CN105175845A - 一种汽车用耐化学腐蚀电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车用耐化学腐蚀电缆料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯62-76、聚苯硫醚40-50、聚醚醚酮？24-38、白垩粉18-24、月桂酸钙2-3、马来海松酸三正辛酯14-18、低分子量聚异丁烯3-5、蓖麻油酸锌2-3、单硬脂酸甘油酯4-6、磷酸异丙基苯二苯酯10-15、沉淀白炭黑15-20、蛇纹石粉12-16、复合阻燃剂10-15、对甲氧基苯乙酮1-2、抗氧剂1076？1-2。本发明电缆料的耐化学腐蚀性能优异，能够耐盐、油、醛、醚、炔及强酸、强碱等物质的腐蚀，同时具有良好的耐高温性、抗冲击性、耐磨性和耐老化性等性能，使用寿命长，具有较大的推广应用价值。

Description

一种汽车用耐化学腐蚀电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种汽车用耐化学腐蚀电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，电线电缆在汽车行业中得到了广泛的应用。近几年汽车电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体严重妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失。同时目前市场上的汽车电缆料还普遍存在着耐化学腐蚀性差的缺点，导致其使用寿命短，无法满足市场需求。因此，急需改变传统汽车电缆料配方，开发一种全新的汽车电缆料，以提高汽车电线电缆的耐化学腐蚀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用耐化学腐蚀电缆料及其制备方法，使得汽车电线电缆具有较高的耐化学腐蚀作用，延长其使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种汽车用耐化学腐蚀电缆料，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯62-76、聚苯硫醚40-50、聚醚醚酮24-38、白垩粉18-24、月桂酸钙2-3、马来海松酸三正辛酯14-18、低分子量聚异丁烯3-5、蓖麻油酸锌2-3、单硬脂酸甘油酯4-6、磷酸异丙基苯二苯酯10-15、沉淀白炭黑15-20、蛇纹石粉12-16、复合阻燃剂10-15、对甲氧基苯乙酮1-2、抗氧剂10761-2；
所述复合阻燃剂的制备方法如下：
(1)按质量比4-5:2-3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁，混合均匀，粉碎，过80-120目筛，然后500-600r/min球磨1-2h；
(2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40-50g/L的悬浮液，再加入一定体积的1mol/LAlCl3溶液，使AlCl3与步骤(1)球磨得到的粉末的质量比为1:1-2；超声分散10-15min，然后水浴加热至70-80℃，在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液，直至溶液PH＝8-9，停止滴加，恒温搅拌1-2h，过滤，烘干，研磨，过100-150目筛，即得氢氧化铝一次包覆处理的粉体；
(3)按摩尔比7-10:7-10:2-3:1-1.5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌，取硫酸锌加5-10倍量的去离子水，搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40-50％的步骤(2)制得的粉体，300-500r/min分散0.5-1h，然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺，搅拌升温至90-100℃，并保持反应体系PH＝5-6，保温反应6-8h，过滤，烘干，即得硼酸锌二次包覆处理的粉体；
(4)上述步骤(3)制得的粉体中加入5-10％的邻苯二甲酸二乙酯、3-6％的羊毛脂、2-3％的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1-2％的亚磷酸二正丁酯，1500-2000r/min高速分散5-10min，烘干，研磨，过100-150目筛即可。
上述复合阻燃剂是先将硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁三种无机物混合制成粉体，然后再依次在混合粉体表面包覆氢氧化铝、硼酸锌，最后用邻苯二甲酸二乙酯、羊毛脂、鳄梨油酸聚氧乙烯酯、亚磷酸二正丁酯对包覆粉体进行表面改性，提高包覆粉体与高分子聚合物的相容性，该方法实现了硬硼钙石、蒙脱土、钼酸镁、氢氧化铝和硼酸锌这几种无机阻燃剂的化学复合，最大程度地发挥上述无机组分的协同阻燃抑烟效应，显著提高复合无机阻燃剂的阻燃效果。
本发明的汽车用耐化学腐蚀电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高密度聚乙烯、聚醚醚酮、马来海松酸三正辛酯、月桂酸钙、白垩粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到85-95℃时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却至40-50℃时出料；得混合料A；
(2)将聚苯硫醚、蓖麻油酸锌、磷酸异丙基苯二苯酯、蛇纹石粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到80-90℃时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却至40-50℃时出料；得混合料B；
(3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合6-9min后放料，再转入双螺杆挤出机挤出造粒，粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
本发明的有益效果：
本发明电缆料的耐化学腐蚀性能优异，能够耐盐、油、醛、醚、炔及强酸、强碱等物质的腐蚀，同时具有良好的耐高温性、抗冲击性、耐磨性和耐老化性等性能，使用寿命长，具有较大的推广应用价值。
具体实施方式
一种汽车用耐化学腐蚀电缆料，由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚乙烯70、聚苯硫醚45、聚醚醚酮32、白垩粉22、月桂酸钙2.5、马来海松酸三正辛酯16、低分子量聚异丁烯4、蓖麻油酸锌2.5、单硬脂酸甘油酯5、磷酸异丙基苯二苯酯12、沉淀白炭黑18、蛇纹石粉14、复合阻燃剂12、对甲氧基苯乙酮1.5、抗氧剂10761.5；
所述复合阻燃剂的制备方法如下：
(1)按质量比5:3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁，混合均匀，粉碎，过120目筛，然后600r/min球磨1h；
(2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40g/L的悬浮液，再加入一定体积的1mol/LAlCl3溶液，使AlCl3与步骤(1)球磨得到的粉末的质量比为1:1.5；超声分散15min，然后水浴加热至75℃，在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液，直至溶液PH＝9，停止滴加，恒温搅拌1.5h，过滤，烘干，研磨，过150目筛，即得氢氧化铝一次包覆处理的粉体；
(3)按摩尔比8:8:2.5:1的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌，取硫酸锌加6倍量的去离子水，搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40％的步骤(2)制得的粉体，400r/min分散1h，然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺，搅拌升温至95℃，并保持反应体系PH＝5，保温反应7h，过滤，烘干，即得硼酸锌二次包覆处理的粉体；
(4)上述步骤(3)制得的粉体中加入7％的邻苯二甲酸二乙酯、5％的羊毛脂、3％的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1.5％的亚磷酸二正丁酯，1500r/min高速分散10min，烘干，研磨，过150目筛即可。
一种汽车用耐化学腐蚀电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高密度聚乙烯、聚醚醚酮、马来海松酸三正辛酯、月桂酸钙、白垩粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到85-95℃时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却至40-50℃时出料；得混合料A；
(2)将聚苯硫醚、蓖麻油酸锌、磷酸异丙基苯二苯酯、蛇纹石粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到80-90℃时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却至40-50℃时出料；得混合料B；
(3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合6-9min后放料，再转入双螺杆挤出机挤出造粒，粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
上述制得的电缆料的性能测试结果如下：

Claims (2)

1.一种汽车用耐化学腐蚀电缆料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯62-76、聚苯硫醚40-50、聚醚醚酮24-38、白垩粉18-24、月桂酸钙2-3、马来海松酸三正辛酯14-18、低分子量聚异丁烯3-5、蓖麻油酸锌2-3、单硬脂酸甘油酯4-6、磷酸异丙基苯二苯酯10-15、沉淀白炭黑15-20、蛇纹石粉12-16、复合阻燃剂10-15、对甲氧基苯乙酮1-2、抗氧剂10761-2；
所述复合阻燃剂的制备方法如下：
（1）按质量比4-5:2-3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁，混合均匀，粉碎，过80-120目筛，然后500-600r/min球磨1-2h；
（2）将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40-50g/L的悬浮液，再加入一定体积的1mol/LAlCl3溶液，使AlCl3与步骤（1）球磨得到的粉末的质量比为1:1-2；超声分散10-15min，然后水浴加热至70-80℃，在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液，直至溶液PH=8-9，停止滴加，恒温搅拌1-2h，过滤，烘干，研磨，过100-150目筛，即得氢氧化铝一次包覆处理的粉体；
（3）按摩尔比7-10:7-10:2-3:1-1.5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌，取硫酸锌加5-10倍量的去离子水，搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40-50%的步骤（2）制得的粉体，300-500r/min分散0.5-1h，然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺，搅拌升温至90-100℃，并保持反应体系PH=5-6，保温反应6-8h，过滤，烘干，即得硼酸锌二次包覆处理的粉体；
（4）上述步骤（3）制得的粉体中加入5-10%的邻苯二甲酸二乙酯、3-6%的羊毛脂、2-3%的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1-2%的亚磷酸二正丁酯，1500-2000r/min高速分散5-10min，烘干，研磨，过100-150目筛即可。
2.根据权利要求1所述的汽车用耐化学腐蚀电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高密度聚乙烯、聚醚醚酮、马来海松酸三正辛酯、月桂酸钙、白垩粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到85-95℃时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却至40-50℃时出料；得混合料A；
（2）将聚苯硫醚、蓖麻油酸锌、磷酸异丙基苯二苯酯、蛇纹石粉加入到高速混合机中高速搅拌，当物料温度达到80-90℃时，将物料放入冷混机中低速搅拌，当物料冷却至40-50℃时出料；得混合料B；
（3）将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合6-9min后放料，再转入双螺杆挤出机挤出造粒，粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
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