CN105037960A - 一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105037960A CN105037960A CN201510416183.XA CN201510416183A CN105037960A CN 105037960 A CN105037960 A CN 105037960A CN 201510416183 A CN201510416183 A CN 201510416183A CN 105037960 A CN105037960 A CN 105037960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- hydrolysis
- cable material
- stirring
- automobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶45-60、四丙氟橡胶22-34、累托石粉?9-14、C5加氢石油树脂5-10、叔丁基过氧化氢?2-3、碱式碳酸铅1.5-2.5、聚对二亚硝基苯3-5、癸二酸二丁酯4-8、氧化镁2-3、硬酯酸锌1-2、歧化松香3-6、N-乙基对甲苯磺酰胺2.5-4.5、复合阻燃剂12-17、球形硅微粉5-10、促进剂PPD?1-2、促进剂ZBPD?1-2、防老剂2246?1-2。本发明制得的电缆料具有优异的耐水解性,可以有效地防止汽车电线电缆被水解,且在高压高温水中连续使用仍可保持优异特性,同时具有较好的电绝缘性能、较高的机械强度以及优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展,电线电缆在汽车行业中得到了广泛的应用。近几年汽车电气火灾事故的频繁发生,电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体严重妨碍了人们的安全撤离和灭火工作,使生命财产遭到严重损失。同时目前市场上的汽车电缆料还普遍存在着耐水解性差的缺点,在水中连续长期容易出现性能老化现象,因此,急需改变传统汽车电缆料配方,开发一种全新的汽车电缆料,以提高汽车电线电缆的耐水解性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法,该电缆料可以有效地防止汽车电线电缆被水解,延长其使用寿命。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种汽车用耐水解电缆料,由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶45-60、四丙氟橡胶22-34、累托石粉9-14、C5加氢石油树脂5-10、叔丁基过氧化氢2-3、碱式碳酸铅1.5-2.5、聚对二亚硝基苯3-5、癸二酸二丁酯4-8、氧化镁2-3、硬酯酸锌1-2、歧化松香3-6、N-乙基对甲苯磺酰胺2.5-4.5、复合阻燃剂12-17、球形硅微粉5-10、促进剂PPD1-2、促进剂ZBPD1-2、防老剂22461-2;
所述复合阻燃剂的制备方法如下:
(1)按质量比4-5:2-3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁,混合均匀,粉碎,过80-120目筛,然后500-600r/min球磨1-2h;
(2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40-50g/L的悬浮液,再加入一定体积的1mol/LAlCl3溶液,使AlCl3与步骤(1)球磨得到的粉末的质量比为1:1-2;超声分散10-15min,然后水浴加热至70-80℃,在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液,直至溶液PH=8-9,停止滴加,恒温搅拌1-2h,过滤,烘干,研磨,过100-150目筛,即得氢氧化铝一次包覆处理的粉体;
(3)按摩尔比7-10:7-10:2-3:1-1.5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌,取硫酸锌加5-10倍量的去离子水,搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40-50%的步骤(2)制得的粉体,300-500r/min分散0.5-1h,然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺,搅拌升温至90-100℃,并保持反应体系PH=5-6,保温反应6-8h,过滤,烘干,即得硼酸锌二次包覆处理的粉体;
(4)上述步骤(3)制得的粉体中加入5-10%的邻苯二甲酸二乙酯、3-6%的羊毛脂、2-3%的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1-2%的亚磷酸二正丁酯,1500-2000r/min高速分散5-10min,烘干,研磨,过100-150目筛即可。
上述复合阻燃剂是先将硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁三种无机物混合制成粉体,然后再依次在混合粉体表面包覆氢氧化铝、硼酸锌,最后用邻苯二甲酸二乙酯、羊毛脂、鳄梨油酸聚氧乙烯酯、亚磷酸二正丁酯对包覆粉体进行表面改性,提高包覆粉体与高分子聚合物的相容性,该方法实现了硬硼钙石、蒙脱土、钼酸镁、氢氧化铝和硼酸锌这几种无机阻燃剂的化学复合,最大程度地发挥上述无机组分的协同阻燃抑烟效应,显著提高复合无机阻燃剂的阻燃效果。
本发明的汽车用耐水解电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将三元乙丙橡胶、癸二酸二丁酯、累托石粉、碱式碳酸铅加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到70-80℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至35-40℃时出料;得混合料A;
(2)将四丙氟橡胶、硬酯酸锌、球形硅微粉、N-乙基对甲苯磺酰胺加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到75-85℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至40-50℃时出料;得混合料B;
(3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合3-5min后放料,再转入双螺杆挤出机挤出造粒,粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
本发明的有益效果:
本发明制得的电缆料具有优异的耐水解性,可以有效地防止汽车电线电缆被水解,且在高压高温水中连续使用仍可保持优异特性,同时具有较好的电绝缘性能、较高的机械强度以及优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
具体实施方式
一种汽车用耐水解电缆料,由以下重量(kg)的原料制成:三元乙丙橡胶55、四丙氟橡胶30、累托石粉12、C5加氢石油树脂8、叔丁基过氧化氢2.5、碱式碳酸铅2、聚对二亚硝基苯4、癸二酸二丁酯6、氧化镁2.5、硬酯酸锌1.5、歧化松香4、N-乙基对甲苯磺酰胺3.5、复合阻燃剂14、球形硅微粉8、促进剂PPD1.5、促进剂ZBPD1、防老剂22461;
所述复合阻燃剂的制备方法如下:
(1)按质量比5:2:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁,混合均匀,粉碎,过100目筛,然后550r/min球磨1.5h;
(2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为45g/L的悬浮液,再加入一定体积的1mol/LAlCl3溶液,使AlCl3与步骤(1)球磨得到的粉末的质量比为1:1;超声分散10min,然后水浴加热至75℃,在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液,直至溶液PH=8.5,停止滴加,恒温搅拌1.5h,过滤,烘干,研磨,过120目筛,即得氢氧化铝一次包覆处理的粉体;
(3)按摩尔比10:10:3:1.5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌,取硫酸锌加8倍量的去离子水,搅拌均匀后再加入相当于溶液重量50%的步骤(2)制得的粉体,500r/min分散0.5h,然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺,搅拌升温至90℃,并保持反应体系PH=6,保温反应8h,过滤,烘干,即得硼酸锌二次包覆处理的粉体;
(4)上述步骤(3)制得的粉体中加入6%的邻苯二甲酸二乙酯、4%的羊毛脂、2.5%的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1.5%的亚磷酸二正丁酯,1800r/min高速分散7min,烘干,研磨,过150目筛即可。
一种汽车用耐水解电缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将三元乙丙橡胶、癸二酸二丁酯、累托石粉、碱式碳酸铅加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到70-80℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至35-40℃时出料;得混合料A;
(2)将四丙氟橡胶、硬酯酸锌、球形硅微粉、N-乙基对甲苯磺酰胺加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到75-85℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至40-50℃时出料;得混合料B;
(3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合3-5min后放料,再转入双螺杆挤出机挤出造粒,粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
上述制得的电缆料的性能测试结果如下:
Claims (2)
1.一种汽车用耐水解电缆料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:三元乙丙橡胶45-60、四丙氟橡胶22-34、累托石粉9-14、C5加氢石油树脂5-10、叔丁基过氧化氢2-3、碱式碳酸铅1.5-2.5、聚对二亚硝基苯3-5、癸二酸二丁酯4-8、氧化镁2-3、硬酯酸锌1-2、歧化松香3-6、N-乙基对甲苯磺酰胺2.5-4.5、复合阻燃剂12-17、球形硅微粉5-10、促进剂PPD1-2、促进剂ZBPD1-2、防老剂22461-2;
所述复合阻燃剂的制备方法如下:
(1)按质量比4-5:2-3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁,混合均匀,粉碎,过80-120目筛,然后500-600r/min球磨1-2h;
(2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40-50g/L的悬浮液,再加入一定体积的1mol/LAlCl3溶液,使AlCl3与步骤(1)球磨得到的粉末的质量比为1:1-2;超声分散10-15min,然后水浴加热至70-80℃,在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液,直至溶液PH=8-9,停止滴加,恒温搅拌1-2h,过滤,烘干,研磨,过100-150目筛,即得氢氧化铝一次包覆处理的粉体;
(3)按摩尔比7-10:7-10:2-3:1-1.5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌,取硫酸锌加5-10倍量的去离子水,搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40-50%的步骤(2)制得的粉体,300-500r/min分散0.5-1h,然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺,搅拌升温至90-100℃,并保持反应体系PH=5-6,保温反应6-8h,过滤,烘干,即得硼酸锌二次包覆处理的粉体;
(4)上述步骤(3)制得的粉体中加入5-10%的邻苯二甲酸二乙酯、3-6%的羊毛脂、2-3%的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1-2%的亚磷酸二正丁酯,1500-2000r/min高速分散5-10min,烘干,研磨,过100-150目筛即可。
2.根据权利要求1所述的汽车用耐水解电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将三元乙丙橡胶、癸二酸二丁酯、累托石粉、碱式碳酸铅加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到70-80℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至35-40℃时出料;得混合料A;
(2)将四丙氟橡胶、硬酯酸锌、球形硅微粉、N-乙基对甲苯磺酰胺加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到75-85℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至40-50℃时出料;得混合料B;
(3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合3-5min后放料,再转入双螺杆挤出机挤出造粒,粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510416183.XA CN105037960A (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510416183.XA CN105037960A (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105037960A true CN105037960A (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54444958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510416183.XA Pending CN105037960A (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105037960A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105462080A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 中冠电缆有限公司 | 一种抗变形保温复混三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法 |
CN105542323A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-04 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种耐热氧老化橡胶鞋底材料及其制备方法 |
CN105778266A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-07-20 | 王维娜 | 一种高强度耐油电缆料及其制备方法 |
CN106221138A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 东莞市晶谷新材料技术有限公司 | 一种高耐候性太阳能光伏背板复合材料及其制备方法 |
CN106432992A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种弹性好控制电缆防水护套料 |
CN106674831A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 关正顺 | 一种耐高温蒸汽的乙丙橡胶/氟橡胶并用混炼橡胶 |
CN107400274A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-28 | 安徽华能电缆集团有限公司 | 一种耐磨耐高温电缆护套料及其制备方法 |
CN109749316A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温水环境的四丙氟橡胶组合物及制备方法 |
CN113185781A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-30 | 上海正兴阀门制造有限公司 | 一种混合型三元乙丙氟胶及其生产工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104356518A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种使用期长、抗氧化的电缆料及其制备方法 |
CN104448584A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 河北华通线缆集团有限公司 | 耐高温耐油氟橡胶和乙丙橡胶复合绝缘电缆料及制造方法 |
-
2015
- 2015-07-14 CN CN201510416183.XA patent/CN105037960A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104356518A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种使用期长、抗氧化的电缆料及其制备方法 |
CN104448584A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 河北华通线缆集团有限公司 | 耐高温耐油氟橡胶和乙丙橡胶复合绝缘电缆料及制造方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105462080A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 中冠电缆有限公司 | 一种抗变形保温复混三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法 |
CN105542323A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-04 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种耐热氧老化橡胶鞋底材料及其制备方法 |
CN105542323B (zh) * | 2016-01-20 | 2018-01-16 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种耐热氧老化橡胶鞋底材料及其制备方法 |
CN105778266A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-07-20 | 王维娜 | 一种高强度耐油电缆料及其制备方法 |
CN106221138A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 东莞市晶谷新材料技术有限公司 | 一种高耐候性太阳能光伏背板复合材料及其制备方法 |
CN106432992A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种弹性好控制电缆防水护套料 |
CN106674831A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 关正顺 | 一种耐高温蒸汽的乙丙橡胶/氟橡胶并用混炼橡胶 |
CN107400274A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-28 | 安徽华能电缆集团有限公司 | 一种耐磨耐高温电缆护套料及其制备方法 |
CN109749316A (zh) * | 2017-11-01 | 2019-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温水环境的四丙氟橡胶组合物及制备方法 |
CN109749316B (zh) * | 2017-11-01 | 2021-11-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐高温水环境的四丙氟橡胶组合物及制备方法 |
CN113185781A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-30 | 上海正兴阀门制造有限公司 | 一种混合型三元乙丙氟胶及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105037960A (zh) | 一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法 | |
CN104804293A (zh) | 一种铁路机车车辆用耐疲劳电缆料及其制备方法 | |
CN103232631B (zh) | 一种无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
CN110176329B (zh) | 一种阻燃电缆 | |
CN103524844A (zh) | 一种电缆用耐高温护套料及其制备方法 | |
CN104559203A (zh) | 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法 | |
CN103992608A (zh) | 一种电源线用高抗冲聚苯乙烯护套料及其制备方法 | |
CN106084290A (zh) | 硅烷偶联剂接枝‑聚磷酸根离子插层的层状双氢氧化物阻燃抑烟剂及其制备方法 | |
CN104893365B (zh) | 一种表面包覆改性氢氧化铝微粉的生产方法 | |
CN108314821A (zh) | 一种改性镁铝水滑石电缆填充料的制备方法 | |
CN103540000A (zh) | 一种电源线用耐电痕聚乙烯护套料及其制备方法 | |
CN105061835A (zh) | 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法 | |
CN105175845A (zh) | 一种汽车用耐化学腐蚀电缆料及其制备方法 | |
CN104804301A (zh) | 一种高速铁路动车组用低吸水电缆料及其制备方法 | |
CN105176076A (zh) | 一种汽车用耐磨抗冲击电缆料及其制备方法 | |
CN103881192A (zh) | 高机械性能无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105440502A (zh) | 一种煤矿用阻燃通信电缆料的制备工艺 | |
CN104804281A (zh) | 一种铁路机车车辆用阻燃耐热电缆料及其制备方法 | |
CN101519509B (zh) | 无机化合物包覆的氢氧化镁粉体及其制备方法与应用 | |
CN103881185A (zh) | 一种阻燃改性聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN103881203A (zh) | 低烟无卤阻燃聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN112300493A (zh) | 一种防腐蚀电缆及其制备方法 | |
CN106496741A (zh) | 一种防污闪超高压绝缘材料 | |
CN104804339A (zh) | 一种铁路机车车辆用氟塑料电缆料及其制备方法 | |
CN103992528A (zh) | 一种耐油耐磨电源线护套料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |