CN104356518A - 一种使用期长、抗氧化的电缆料及其制备方法 - Google Patents

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张坤
吴业俊
余文辉
施俊峰
蒋林
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Abstract

本发明公开了一种使用期长、抗氧化的电缆料，由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶40-50、抗氧剂1641-2、石蜡基橡胶油6-8、三甲基丙烷三甲基甲烷丙烯酸酯4-6、对氯代苯甲酸2-5、氟橡胶20-30、硬脂酸钙5-7、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯3-5、三氧化二锑3-5、环氧大豆油4-6、聚丙烯树脂10-16、二硫化二吗啡啉2-3、气相白炭黑10-18、助剂8-12；本发明的电缆料通过添加四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯等原料使生产的电缆料具有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限，并能有效地防止电缆料在长期老化过程中的热氧化降解。

Description

一种使用期长、抗氧化的电缆料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种电缆料的技术领域，特别涉及一种使用期长、抗氧化的电缆料及其制备方法。
背景技术
电缆料是绝缘材料的主要应用领域，目前随着通信领域的不断发展，对电缆料的市场需求越来越大，同时对电缆料的性能要求也越来越高，如无卤电缆料、高压绝缘电缆料、内外屏蔽电缆料等。而国内生产的电缆料大多为普通PVC电缆料和PE电缆料，不仅在抗阻燃、耐热耐老化等性能上较差，对环境也有不小的污染，损害了人们的健康。为此本发明人设计了新的电缆料配方，对电缆料的性能加以改进，以符合市场对高性能电缆料的需求。
发明内容
本发明弥补了现有技术的不足，提供一种使用期长、抗氧化的电缆料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明电缆料由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶40-50、抗氧剂164 1-2、石蜡基橡胶油6-8、三甲基丙烷三甲基甲烷丙烯酸酯4-6、对氯代苯甲酸2-5、氟橡胶20-30、硬脂酸钙5-7、 四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯3-5、三氧化二锑3-5、环氧大豆油4-6、聚丙烯树脂10-16、二硫化二吗啡啉2-3、气相白炭黑10-18、助剂8-12；
所述助剂由下列重量份的原料制成：珍珠粉2-4、2-硫醇基苯骈咪唑1-3、硅藻泥25-35、纤维石膏粉6-10、凡士林5-6、氯化亚锡2-3、硅凝胶2-3、季戊四醇硬脂酸酯2-5、活性白土15-20、甘油三醋酸酯4-6、聚六亚甲基胍3-4；其制备方法是将硅藻泥、活性白土混合后置于500-600℃下高温煅烧2-4小时，再将所得煅烧产物与珍珠粉、纤维石膏粉、氯化亚锡、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯骈咪唑、聚六亚甲基胍混合并高速研磨4-6分钟，将所得研磨产物加入到硅凝胶与凡士林的共混液中搅拌打浆20-40分钟，再将所得混合物在60-80℃下烘干，并精细研磨成粉末，过240-300目筛即得。
所述电缆料的制备的具体步骤如下：
（1）将三氧化二锑、环氧大豆油、聚丙烯树脂、抗氧剂164、石蜡基橡胶油、硬脂酸钙、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯置于高速混合机中混匀物料，备用；
（2）将三元乙丙橡胶、氟橡胶置于密炼机中进行3-5分钟的炼胶，完毕后待密炼胶冷却后将步骤1所得混合物料加入到密炼机中，先于50-70℃混炼4-6分钟，再将温度升至90-110℃继续混炼3-4分钟，将所得物料冷却后取出备用；
（3）将三甲基丙烷三甲基甲烷丙烯酸酯、对氯代苯甲酸、二硫化二吗啡啉、气相白炭黑、步骤2所得物料以及剩余物料混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为32：1-44：1，转速为300-500转/分；
（4）将步骤3所得颗粒经检验筛选、包装入库即可。
本发明的有益效果：
本发明的电缆料通过添加四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯等原料使生产的电缆料具有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限，并能有效地防止电缆料在长期老化过程中的热氧化降解。
助剂的添加能有效的改良电缆料制品的性能，添加的季戊四醇硬脂酸酯能够增加整个体系的热稳定性，聚六亚甲基胍的添加能够增加电缆料产品的抑菌性，大大加强了最终电缆料成品的使用价值。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
称取下列重量份（kg）的原料制成：三元乙丙橡胶45、抗氧剂164 1、石蜡基橡胶油7、三甲基丙烷三甲基甲烷丙烯酸酯5、对氯代苯甲酸3、氟橡胶25、硬脂酸钙6、 四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯4、三氧化二锑4、环氧大豆油5、聚丙烯树脂13、二硫化二吗啡啉2、气相白炭黑14、助剂10；
所述助剂由下列重量份（kg）的原料制成：珍珠粉3、2-硫醇基苯骈咪唑2、硅藻泥30、纤维石膏粉8、凡士林5、氯化亚锡2、硅凝胶2、季戊四醇硬脂酸酯4、活性白土18、甘油三醋酸酯5、聚六亚甲基胍3；其制备方法是将硅藻泥、活性白土混合后置于550℃下高温煅烧3小时，再将所得煅烧产物与珍珠粉、纤维石膏粉、氯化亚锡、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯骈咪唑、聚六亚甲基胍混合并高速研磨5分钟，将所得研磨产物加入到硅凝胶与凡士林的共混液中搅拌打浆30分钟，再将所得混合物在70℃下烘干，并精细研磨成粉末，过270目筛即得。
所述电缆料的制备的具体步骤如下：
（1）将三氧化二锑、环氧大豆油、聚丙烯树脂、抗氧剂164、石蜡基橡胶油、硬脂酸钙、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯置于高速混合机中混匀物料，备用；
（2）将三元乙丙橡胶、氟橡胶置于密炼机中进行4分钟的炼胶，完毕后待密炼胶冷却后将步骤1所得混合物料加入到密炼机中，先于60℃混炼5分钟，再将温度升至100℃继续混炼3分钟，将所得物料冷却后取出备用；
（3）将三甲基丙烷三甲基甲烷丙烯酸酯、对氯代苯甲酸、二硫化二吗啡啉、气相白炭黑、步骤2所得物料以及剩余物料混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为38：1，转速为400转/分；
（4）将步骤3所得颗粒经检验筛选、包装入库即可。
经测试本发明的电缆料拉伸强度为18.4MPa，断裂伸长率为357%，氧指数为32%，200℃下静态热稳定时间为137分钟，在110℃×168h热空气老化后拉伸强度变化率小于10.2%，断裂伸长变化率小于9.7%。

Claims (2)

1.一种使用期长、抗氧化的电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶40-50、抗氧剂164 1-2、石蜡基橡胶油6-8、三甲基丙烷三甲基甲烷丙烯酸酯4-6、对氯代苯甲酸2-5、氟橡胶20-30、硬脂酸钙5-7、 四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯3-5、三氧化二锑3-5、环氧大豆油4-6、聚丙烯树脂10-16、二硫化二吗啡啉2-3、气相白炭黑10-18、助剂8-12；
所述助剂由下列重量份的原料制成：珍珠粉2-4、2-硫醇基苯骈咪唑1-3、硅藻泥25-35、纤维石膏粉6-10、凡士林5-6、氯化亚锡2-3、硅凝胶2-3、季戊四醇硬脂酸酯2-5、活性白土15-20、甘油三醋酸酯4-6、聚六亚甲基胍3-4；其制备方法是将硅藻泥、活性白土混合后置于500-600℃下高温煅烧2-4小时，再将所得煅烧产物与珍珠粉、纤维石膏粉、氯化亚锡、季戊四醇硬脂酸酯、2-硫醇基苯骈咪唑、聚六亚甲基胍混合并高速研磨4-6分钟，将所得研磨产物加入到硅凝胶与凡士林的共混液中搅拌打浆20-40分钟，再将所得混合物在60-80℃下烘干，并精细研磨成粉末，过240-300目筛即得。
2.根据权利要求书1所述的使用期长、抗氧化的电缆料，其特征在于，制备方法的具体步骤如下：
（1）将三氧化二锑、环氧大豆油、聚丙烯树脂、抗氧剂164、石蜡基橡胶油、硬脂酸钙、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯置于高速混合机中混匀物料，备用；
（2）将三元乙丙橡胶、氟橡胶置于密炼机中进行3-5分钟的炼胶，完毕后待密炼胶冷却后将步骤1所得混合物料加入到密炼机中，先于50-70℃混炼4-6分钟，再将温度升至90-110℃继续混炼3-4分钟，将所得物料冷却后取出备用；
（3）将三甲基丙烷三甲基甲烷丙烯酸酯、对氯代苯甲酸、二硫化二吗啡啉、气相白炭黑、步骤2所得物料以及剩余物料混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为32：1-44：1，转速为300-500转/分；
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