CN105778266A - 一种高强度耐油电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度耐油电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105778266A
CN105778266A CN201610338592.7A CN201610338592A CN105778266A CN 105778266 A CN105778266 A CN 105778266A CN 201610338592 A CN201610338592 A CN 201610338592A CN 105778266 A CN105778266 A CN 105778266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
ethylene
oxide
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610338592.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王维娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610338592.7A priority Critical patent/CN105778266A/zh
Publication of CN105778266A publication Critical patent/CN105778266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐油电缆料，包括以下按照重量份的原料：乙烯‑乙酸乙烯酯橡胶83‑88份、氯丁橡胶26‑30份、三元乙丙橡胶33‑37份、四丙氟橡胶24‑27份、甲基乙烯基硅橡胶16‑20份、磷酸三苯酯8‑11份、二苯基硅二醇13‑17份、气相白炭黑17‑21份、三氧化二锑25‑28份、多氯化联苯3‑7份、三氧化钼6‑10份、氧化锌5‑8份、硬脂酸钙2‑5份、偏苯三酸三辛酯6‑9份及其它原料。本发明还公开了所述高强度耐油电缆料的制备方法。本发明制备的电缆料强度高，具有优良的力学性能，并且在耐矿物油及耐燃料油方面均表现极佳，具有广阔的应用前景。

Description

一种高强度耐油电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，具体是一种高强度耐油电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求。
在很多应用场合都会电缆的耐油性能提出很高的要求，如油田、石油加工企业等，现有的电缆料的耐油性能已经逐渐无法满足市场的需求，市场需求一种耐油性能更好的电缆料，以提高电缆在长期与油气接触情况下的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐油电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐油电缆料，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶83-88份、氯丁橡胶26-30份、三元乙丙橡胶33-37份、四丙氟橡胶24-27份、甲基乙烯基硅橡胶16-20份、磷酸三苯酯8-11份、二苯基硅二醇13-17份、气相白炭黑17-21份、三氧化二锑25-28份、多氯化联苯3-7份、三氧化钼6-10份、氧化锌5-8份、硬脂酸钙2-5份、偏苯三酸三辛酯6-9份、棕榈酸单甘油酯1-3份、硼酸锌2-5份、聚乙烯蜡2-5份、环氧大豆油1.2-1.8份、抗氧剂1681.6-3.2份、防老剂DNP 3.4-4.5份、单丁基氧化锡2.1-2.6份、二甲基硅油1.0-1.5份、硅烷偶联剂2.5-4.2份、凹凸棒石4.5-5.0份、天青石3.3-3.8份、紫木节2.2-2.6份、夕线石2.5-2.9份、氧化铱粉末0.5-0.8份、氮化硅粉末1.0-1.5份、纳米氧化钪1.4-1.7份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶84-87份、氯丁橡胶27-29份、三元乙丙橡胶34-36份、四丙氟橡胶25-26份、甲基乙烯基硅橡胶17-19份、磷酸三苯酯9-10份、二苯基硅二醇14-16份、气相白炭黑18-20份、三氧化二锑26-27份、多氯化联苯4-6份、三氧化钼7-9份、氧化锌6-7份、硬脂酸钙3-4份、偏苯三酸三辛酯7-8份、棕榈酸单甘油酯1.4-2.7份、硼酸锌3-4份、聚乙烯蜡3-4份、环氧大豆油1.3-1.7份、抗氧剂1681.8-3.0份、防老剂DNP 3.5-4.3份、单丁基氧化锡2.2-2.5份、二甲基硅油1.1-1.4份、硅烷偶联剂2.6-4.1份、凹凸棒石4.6-4.8份、天青石3.4-3.7份、紫木节2.3-2.5份、夕线石2.6-2.8份、氧化铱粉末0.6-0.7份、氮化硅粉末1.1-1.4份、纳米氧化钪1.5-1.6份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶85份、氯丁橡胶28份、三元乙丙橡胶35份、四丙氟橡胶26份、甲基乙烯基硅橡胶18份、磷酸三苯酯9份、二苯基硅二醇15份、气相白炭黑19份、三氧化二锑26份、多氯化联苯5份、三氧化钼8份、氧化锌6.5份、硬脂酸钙3.4份、偏苯三酸三辛酯7.6份、棕榈酸单甘油酯2.1份、硼酸锌3.5份、聚乙烯蜡3.7份、环氧大豆油1.5份、抗氧剂1682.4份、防老剂DNP 3.9份、单丁基氧化锡2.4份、二甲基硅油1.3份、硅烷偶联剂3.3份、凹凸棒石4.7份、天青石3.5份、紫木节2.4份、夕线石2.7份、氧化铱粉末0.6份、氮化硅粉末1.2份、纳米氧化钪1.5份。
所述高强度耐油电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取凹凸棒石、天青石、紫木节、夕线石、氧化铱粉末和氮化硅粉末，球磨混合3-4h后，烘干，获得混合粉料；
2)将混合粉料投入至煅烧炉中，在1050-1100℃下煅烧处理0.5-1h，水淬，获得煅烧料；
3)将煅烧料粉碎后，过200-250目筛，获得煅烧粉末，备用；
4)称取乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑和纳米氧化钪，投入密炼机中，预热至55-60℃，密炼8-10min，然后升温至92-96℃，密炼4-6min，出料，获得密炼混合物，备用；
5)称取磷酸三苯酯、二苯基硅二醇、三氧化二锑、多氯化联苯、三氧化钼、氧化锌、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、棕榈酸单甘油酯、硼酸锌、聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂DNP、单丁基氧化锡、二甲基硅油和硅烷偶联剂，放入砂磨机中，在1900-2000转/分钟下砂磨处理55-60min，获得混合添加料；
6)将密炼混合物、煅烧粉末和混合添加料均投入至密炼机中，在110-120℃下混炼3-5min，然后送入开炼机中薄通6-8次，获得造粒料；
7)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，其中挤出温度为180-190℃，在挤出过程中蒸汽压强为1.6-1.8Mpa，对粒料进行干燥、筛选、包装后即得电缆料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的电缆料拉伸强度为15.28-16.75Mpa，断裂伸长率为350-371％，强度高，具有优良的力学性能，并且在耐矿物油及耐燃料油方面均表现极佳，能够满足特定使用环境下对电缆料耐油性的要求，延长了电缆的使用寿命，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高强度耐油电缆料，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶83份、氯丁橡胶26份、三元乙丙橡胶33份、四丙氟橡胶24份、甲基乙烯基硅橡胶16份、磷酸三苯酯8份、二苯基硅二醇13份、气相白炭黑17份、三氧化二锑25份、多氯化联苯3份、三氧化钼6份、氧化锌5份、硬脂酸钙2份、偏苯三酸三辛酯6份、棕榈酸单甘油酯1份、硼酸锌2份、聚乙烯蜡2份、环氧大豆油1.2份、抗氧剂1681.6份、防老剂DNP 3.4份、单丁基氧化锡2.1份、二甲基硅油1.0份、硅烷偶联剂2.5份、凹凸棒石4.5份、天青石3.3份、紫木节2.2份、夕线石2.5份、氧化铱粉末0.5份、氮化硅粉末1.0份、纳米氧化钪1.4份。
所述高强度耐油电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取凹凸棒石、天青石、紫木节、夕线石、氧化铱粉末和氮化硅粉末，球磨混合3h后，烘干，获得混合粉料；
2)将混合粉料投入至煅烧炉中，在1050℃下煅烧处理0.5h，水淬，获得煅烧料；
3)将煅烧料粉碎后，过200目筛，获得煅烧粉末，备用；
4)称取乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑和纳米氧化钪，投入密炼机中，预热至55℃，密炼8min，然后升温至92℃，密炼4min，出料，获得密炼混合物，备用；
5)称取磷酸三苯酯、二苯基硅二醇、三氧化二锑、多氯化联苯、三氧化钼、氧化锌、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、棕榈酸单甘油酯、硼酸锌、聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂DNP、单丁基氧化锡、二甲基硅油和硅烷偶联剂，放入砂磨机中，在1900转/分钟下砂磨处理55min，获得混合添加料；
6)将密炼混合物、煅烧粉末和混合添加料均投入至密炼机中，在110℃下混炼3min，然后送入开炼机中薄通6次，获得造粒料；
7)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，其中挤出温度为180℃，在挤出过程中蒸汽压强为1.6Mpa，对粒料进行干燥、筛选、包装后即得电缆料。
实施例2
一种高强度耐油电缆料，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶85份、氯丁橡胶26份、三元乙丙橡胶35份、四丙氟橡胶27份、甲基乙烯基硅橡胶17份、磷酸三苯酯8份、二苯基硅二醇14份、气相白炭黑21份、三氧化二锑27份、多氯化联苯3份、三氧化钼6份、氧化锌5份、硬脂酸钙4份、偏苯三酸三辛酯9份、棕榈酸单甘油酯3份、硼酸锌2份、聚乙烯蜡3份、环氧大豆油1.4份、抗氧剂1681.8份、防老剂DNP 3.9份、单丁基氧化锡2.5份、二甲基硅油1.5份、硅烷偶联剂4.2份、凹凸棒石5.0份、天青石3.5份、紫木节2.2份、夕线石2.5份、氧化铱粉末0.7份、氮化硅粉末1.5份、纳米氧化钪1.5份。
所述高强度耐油电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取凹凸棒石、天青石、紫木节、夕线石、氧化铱粉末和氮化硅粉末，球磨混合3.5h后，烘干，获得混合粉料；
2)将混合粉料投入至煅烧炉中，在1100℃下煅烧处理0.5h，水淬，获得煅烧料；
3)将煅烧料粉碎后，过250目筛，获得煅烧粉末，备用；
4)称取乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑和纳米氧化钪，投入密炼机中，预热至57℃，密炼8min，然后升温至96℃，密炼6min，出料，获得密炼混合物，备用；
5)称取磷酸三苯酯、二苯基硅二醇、三氧化二锑、多氯化联苯、三氧化钼、氧化锌、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、棕榈酸单甘油酯、硼酸锌、聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂DNP、单丁基氧化锡、二甲基硅油和硅烷偶联剂，放入砂磨机中，在2000转/分钟下砂磨处理56min，获得混合添加料；
6)将密炼混合物、煅烧粉末和混合添加料均投入至密炼机中，在112℃下混炼4min，然后送入开炼机中薄通6次，获得造粒料；
7)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，其中挤出温度为181℃，在挤出过程中蒸汽压强为1.7Mpa，对粒料进行干燥、筛选、包装后即得电缆料。
实施例3
一种高强度耐油电缆料，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶85份、氯丁橡胶28份、三元乙丙橡胶35份、四丙氟橡胶26份、甲基乙烯基硅橡胶18份、磷酸三苯酯9份、二苯基硅二醇15份、气相白炭黑19份、三氧化二锑26份、多氯化联苯5份、三氧化钼8份、氧化锌6.5份、硬脂酸钙3.4份、偏苯三酸三辛酯7.6份、棕榈酸单甘油酯2.1份、硼酸锌3.5份、聚乙烯蜡3.7份、环氧大豆油1.5份、抗氧剂1682.4份、防老剂DNP 3.9份、单丁基氧化锡2.4份、二甲基硅油1.3份、硅烷偶联剂3.3份、凹凸棒石4.7份、天青石3.5份、紫木节2.4份、夕线石2.7份、氧化铱粉末0.6份、氮化硅粉末1.2份、纳米氧化钪1.5份。
所述高强度耐油电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取凹凸棒石、天青石、紫木节、夕线石、氧化铱粉末和氮化硅粉末，球磨混合3.5h后，烘干，获得混合粉料；
2)将混合粉料投入至煅烧炉中，在1080℃下煅烧处理1h，水淬，获得煅烧料；
3)将煅烧料粉碎后，过220目筛，获得煅烧粉末，备用；
4)称取乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑和纳米氧化钪，投入密炼机中，预热至58℃，密炼9min，然后升温至94℃，密炼5min，出料，获得密炼混合物，备用；
5)称取磷酸三苯酯、二苯基硅二醇、三氧化二锑、多氯化联苯、三氧化钼、氧化锌、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、棕榈酸单甘油酯、硼酸锌、聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂DNP、单丁基氧化锡、二甲基硅油和硅烷偶联剂，放入砂磨机中，在1950转/分钟下砂磨处理58min，获得混合添加料；
6)将密炼混合物、煅烧粉末和混合添加料均投入至密炼机中，在115℃下混炼4min，然后送入开炼机中薄通7次，获得造粒料；
7)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，其中挤出温度为185℃，在挤出过程中蒸汽压强为1.7Mpa，对粒料进行干燥、筛选、包装后即得电缆料。
实施例4
一种高强度耐油电缆料，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶87份、氯丁橡胶29份、三元乙丙橡胶33份、四丙氟橡胶27份、甲基乙烯基硅橡胶17份、磷酸三苯酯11份、二苯基硅二醇13份、气相白炭黑19份、三氧化二锑28份、多氯化联苯3份、三氧化钼6.5份、氧化锌8份、硬脂酸钙5份、偏苯三酸三辛酯8份、棕榈酸单甘油酯2份、硼酸锌5份、聚乙烯蜡4份、环氧大豆油1.6份、抗氧剂1683份、防老剂DNP 4份、单丁基氧化锡2.5份、二甲基硅油1.5份、硅烷偶联剂2.5份、凹凸棒石5.0份、天青石3.7份、紫木节2.6份、夕线石2.8份、氧化铱粉末0.5份、氮化硅粉末1.1份、纳米氧化钪1.5份。
所述高强度耐油电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取凹凸棒石、天青石、紫木节、夕线石、氧化铱粉末和氮化硅粉末，球磨混合4h后，烘干，获得混合粉料；
2)将混合粉料投入至煅烧炉中，在1090℃下煅烧处理0.5h，水淬，获得煅烧料；
3)将煅烧料粉碎后，过200目筛，获得煅烧粉末，备用；
4)称取乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑和纳米氧化钪，投入密炼机中，预热至60℃，密炼9min，然后升温至93℃，密炼4min，出料，获得密炼混合物，备用；
5)称取磷酸三苯酯、二苯基硅二醇、三氧化二锑、多氯化联苯、三氧化钼、氧化锌、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、棕榈酸单甘油酯、硼酸锌、聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂DNP、单丁基氧化锡、二甲基硅油和硅烷偶联剂，放入砂磨机中，在1980转/分钟下砂磨处理59min，获得混合添加料；
6)将密炼混合物、煅烧粉末和混合添加料均投入至密炼机中，在120℃下混炼3min，然后送入开炼机中薄通6次，获得造粒料；
7)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，其中挤出温度为182℃，在挤出过程中蒸汽压强为1.6Mpa，对粒料进行干燥、筛选、包装后即得电缆料。
实施例5
一种高强度耐油电缆料，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶88份、氯丁橡胶30份、三元乙丙橡胶37份、四丙氟橡胶27份、甲基乙烯基硅橡胶20份、磷酸三苯酯11份、二苯基硅二醇17份、气相白炭黑21份、三氧化二锑28份、多氯化联苯7份、三氧化钼10份、氧化锌8份、硬脂酸钙5份、偏苯三酸三辛酯9份、棕榈酸单甘油酯3份、硼酸锌5份、聚乙烯蜡5份、环氧大豆油1.8份、抗氧剂1683.2份、防老剂DNP4.5份、单丁基氧化锡2.6份、二甲基硅油1.5份、硅烷偶联剂4.2份、凹凸棒石5.0份、天青石3.8份、紫木节2.6份、夕线石2.9份、氧化铱粉末0.8份、氮化硅粉末1.5份、纳米氧化钪1.7份。
所述高强度耐油电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取凹凸棒石、天青石、紫木节、夕线石、氧化铱粉末和氮化硅粉末，球磨混合4h后，烘干，获得混合粉料；
2)将混合粉料投入至煅烧炉中，在1100℃下煅烧处理1h，水淬，获得煅烧料；
3)将煅烧料粉碎后，过250目筛，获得煅烧粉末，备用；
4)称取乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑和纳米氧化钪，投入密炼机中，预热至60℃，密炼10min，然后升温至96℃，密炼6min，出料，获得密炼混合物，备用；
5)称取磷酸三苯酯、二苯基硅二醇、三氧化二锑、多氯化联苯、三氧化钼、氧化锌、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、棕榈酸单甘油酯、硼酸锌、聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂DNP、单丁基氧化锡、二甲基硅油和硅烷偶联剂，放入砂磨机中，在2000转/分钟下砂磨处理60min，获得混合添加料；
6)将密炼混合物、煅烧粉末和混合添加料均投入至密炼机中，在120℃下混炼5min，然后送入开炼机中薄通8次，获得造粒料；
7)将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，其中挤出温度为190℃，在挤出过程中蒸汽压强为1.8Mpa，对粒料进行干燥、筛选、包装后即得电缆料。
对实施例1-5所制备的电缆料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1性能测试结果表
从上表可以看出，本发明制备的电缆料拉伸强度为15.28-16.75Mpa，断裂伸长率为350-371％，强度高，具有优良的力学性能，并且在耐矿物油及耐燃料油方面均表现极佳，能够满足特定使用环境下对电缆料耐油性的要求，延长了电缆的使用寿命，具有广阔的应用前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种高强度耐油电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶83-88份、氯丁橡胶26-30份、三元乙丙橡胶33-37份、四丙氟橡胶24-27份、甲基乙烯基硅橡胶16-20份、磷酸三苯酯8-11份、二苯基硅二醇13-17份、气相白炭黑17-21份、三氧化二锑25-28份、多氯化联苯3-7份、三氧化钼6-10份、氧化锌5-8份、硬脂酸钙2-5份、偏苯三酸三辛酯6-9份、棕榈酸单甘油酯1-3份、硼酸锌2-5份、聚乙烯蜡2-5份、环氧大豆油1.2-1.8份、抗氧剂168 1.6-3.2份、防老剂DNP 3.4-4.5份、单丁基氧化锡2.1-2.6份、二甲基硅油1.0-1.5份、硅烷偶联剂2.5-4.2份、凹凸棒石4.5-5.0份、天青石3.3-3.8份、紫木节2.2-2.6份、夕线石2.5-2.9份、氧化铱粉末0.5-0.8份、氮化硅粉末1.0-1.5份、纳米氧化钪1.4-1.7份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐油电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶84-87份、氯丁橡胶27-29份、三元乙丙橡胶34-36份、四丙氟橡胶25-26份、甲基乙烯基硅橡胶17-19份、磷酸三苯酯9-10份、二苯基硅二醇14-16份、气相白炭黑18-20份、三氧化二锑26-27份、多氯化联苯4-6份、三氧化钼7-9份、氧化锌6-7份、硬脂酸钙3-4份、偏苯三酸三辛酯7-8份、棕榈酸单甘油酯1.4-2.7份、硼酸锌3-4份、聚乙烯蜡3-4份、环氧大豆油1.3-1.7份、抗氧剂168 1.8-3.0份、防老剂DNP 3.5-4.3份、单丁基氧化锡2.2-2.5份、二甲基硅油1.1-1.4份、硅烷偶联剂2.6-4.1份、凹凸棒石4.6-4.8份、天青石3.4-3.7份、紫木节2.3-2.5份、夕线石2.6-2.8份、氧化铱粉末0.6-0.7份、氮化硅粉末1.1-1.4份、纳米氧化钪1.5-1.6份。
3.根据权利要求2所述的高强度耐油电缆料，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：乙烯-乙酸乙烯酯橡胶85份、氯丁橡胶28份、三元乙丙橡胶35份、四丙氟橡胶26份、甲基乙烯基硅橡胶18份、磷酸三苯酯9份、二苯基硅二醇15份、气相白炭黑19份、三氧化二锑26份、多氯化联苯5份、三氧化钼8份、氧化锌6.5份、硬脂酸钙3.4份、偏苯三酸三辛酯7.6份、棕榈酸单甘油酯2.1份、硼酸锌3.5份、聚乙烯蜡3.7份、环氧大豆油1.5份、抗氧剂168 2.4份、防老剂DNP 3.9份、单丁基氧化锡2.4份、二甲基硅油1.3份、硅烷偶联剂3.3份、凹凸棒石4.7份、天青石3.5份、紫木节2.4份、夕线石2.7份、氧化铱粉末0.6份、氮化硅粉末1.2份、纳米氧化钪1.5份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高强度耐油电缆料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取凹凸棒石、天青石、紫木节、夕线石、氧化铱粉末和氮化硅粉末，球磨混合3-4h后，烘干，获得混合粉料；
2）将混合粉料投入至煅烧炉中，在1050-1100℃下煅烧处理0.5-1h，水淬，获得煅烧料；
3）将煅烧料粉碎后，过200-250目筛，获得煅烧粉末，备用；
4）称取乙烯-乙酸乙烯酯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、四丙氟橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑和纳米氧化钪，投入密炼机中，预热至55-60℃，密炼8-10min，然后升温至92-96℃，密炼4-6min，出料，获得密炼混合物，备用；
5）称取磷酸三苯酯、二苯基硅二醇、三氧化二锑、多氯化联苯、三氧化钼、氧化锌、硬脂酸钙、偏苯三酸三辛酯、棕榈酸单甘油酯、硼酸锌、聚乙烯蜡、环氧大豆油、抗氧剂168、防老剂DNP、单丁基氧化锡、二甲基硅油和硅烷偶联剂，放入砂磨机中，在1900-2000转/分钟下砂磨处理55-60min，获得混合添加料；
6）将密炼混合物、煅烧粉末和混合添加料均投入至密炼机中，在110-120℃下混炼3-5min，然后送入开炼机中薄通6-8次，获得造粒料；
7）将造粒料投入螺杆挤出机中，挤出造粒，其中挤出温度为180-190℃，在挤出过程中蒸汽压强为1.6-1.8Mpa，对粒料进行干燥、筛选、包装后即得电缆料。
CN201610338592.7A 2016-05-18 2016-05-18 一种高强度耐油电缆料及其制备方法 Pending CN105778266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610338592.7A CN105778266A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高强度耐油电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610338592.7A CN105778266A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高强度耐油电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105778266A true CN105778266A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56379027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610338592.7A Pending CN105778266A (zh) 2016-05-18 2016-05-18 一种高强度耐油电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105778266A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106566055A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种耐高压阻燃聚乙烯波纹管
CN107011585A (zh) * 2017-06-13 2017-08-04 江西吉恩重工有限公司 一种强度高且耐油性能好的电缆料及其制备方法
CN107083065A (zh) * 2017-05-24 2017-08-22 李盛祥 一种耐腐蚀无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN107163554A (zh) * 2017-07-20 2017-09-15 合肥安力电力工程有限公司 一种防蚁鼠阻燃电缆料及其制备方法
CN107286444A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 合肥安力电力工程有限公司 一种高强度高阻燃性电缆料及其制备方法
CN107652526A (zh) * 2017-10-17 2018-02-02 诸暨马谷亲科技有限公司 一种高流动性且阻燃的电缆料及其制备方法
CN108102210A (zh) * 2018-02-07 2018-06-01 合肥安力电力工程有限公司 一种环保阻燃电缆料及其制备方法
CN108148288A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 吴红伟 一种电缆护套料及其制备方法
CN108148290A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 孙鹏 一种电缆护套
CN109651670A (zh) * 2018-12-31 2019-04-19 安徽天康(集团)股份有限公司 一种云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆
CN113150433A (zh) * 2021-03-15 2021-07-23 西华大学 一种防潮型电缆料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731915A (zh) * 2011-04-01 2012-10-17 赢创德固赛有限公司 橡胶混合物
CN103467866A (zh) * 2013-08-26 2013-12-25 晶锋集团股份有限公司 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法
CN103509215A (zh) * 2013-08-30 2014-01-15 安徽天民电气科技有限公司 一种船用氯丁/四丙氟橡胶复合电缆护套料及其制备方法
CN103509299A (zh) * 2013-09-05 2014-01-15 安徽省科林电子有限公司 一种变压器用耐高湿绝缘护套料及其制备方法
CN103694551A (zh) * 2013-12-21 2014-04-02 深圳市沃尔核材股份有限公司 受热收缩时管壁不起泡的辐照交联环保阻燃材料及应用
CN105001252A (zh) * 2014-04-22 2015-10-28 赢创工业集团股份有限公司 偶氮羰基官能化的硅烷
CN105037960A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731915A (zh) * 2011-04-01 2012-10-17 赢创德固赛有限公司 橡胶混合物
CN103467866A (zh) * 2013-08-26 2013-12-25 晶锋集团股份有限公司 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法
CN103509215A (zh) * 2013-08-30 2014-01-15 安徽天民电气科技有限公司 一种船用氯丁/四丙氟橡胶复合电缆护套料及其制备方法
CN103509299A (zh) * 2013-09-05 2014-01-15 安徽省科林电子有限公司 一种变压器用耐高湿绝缘护套料及其制备方法
CN103694551A (zh) * 2013-12-21 2014-04-02 深圳市沃尔核材股份有限公司 受热收缩时管壁不起泡的辐照交联环保阻燃材料及应用
CN105001252A (zh) * 2014-04-22 2015-10-28 赢创工业集团股份有限公司 偶氮羰基官能化的硅烷
CN105037960A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种汽车用耐水解电缆料及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106566055A (zh) * 2016-10-31 2017-04-19 无锡市永兴金属软管有限公司 一种耐高压阻燃聚乙烯波纹管
CN108148288A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 吴红伟 一种电缆护套料及其制备方法
CN108148290A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 孙鹏 一种电缆护套
CN107083065A (zh) * 2017-05-24 2017-08-22 李盛祥 一种耐腐蚀无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法
CN107011585A (zh) * 2017-06-13 2017-08-04 江西吉恩重工有限公司 一种强度高且耐油性能好的电缆料及其制备方法
CN107163554A (zh) * 2017-07-20 2017-09-15 合肥安力电力工程有限公司 一种防蚁鼠阻燃电缆料及其制备方法
CN107286444A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 合肥安力电力工程有限公司 一种高强度高阻燃性电缆料及其制备方法
CN107652526A (zh) * 2017-10-17 2018-02-02 诸暨马谷亲科技有限公司 一种高流动性且阻燃的电缆料及其制备方法
CN107652526B (zh) * 2017-10-17 2020-09-22 诸暨马谷亲科技有限公司 一种高流动性且阻燃的电缆料及其制备方法
CN108102210A (zh) * 2018-02-07 2018-06-01 合肥安力电力工程有限公司 一种环保阻燃电缆料及其制备方法
CN109651670A (zh) * 2018-12-31 2019-04-19 安徽天康(集团)股份有限公司 一种云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆
CN113150433A (zh) * 2021-03-15 2021-07-23 西华大学 一种防潮型电缆料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105778266A (zh) 一种高强度耐油电缆料及其制备方法
CN104559203A (zh) 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法
CN105061835A (zh) 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法
CN105860288A (zh) 一种耐臭氧耐老化的改性乙丙橡胶电缆料及其制备方法
CN105778227A (zh) 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法
CN100357365C (zh) 高红外辐射率节能涂料的制备方法
CN104312022A (zh) 一种耐磨抗老化电缆料及其制备方法
CN103554891A (zh) 一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料
CN104180348B (zh) 一种包含散热片的led灯具
CN105001547A (zh) 一种防紫外线老化的改性聚氯乙烯电缆护套料
CN102134339B (zh) 硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺
CN106700222B (zh) 一种无卤低烟弹性体电缆料及其制备方法
CN104311937A (zh) 一种耐酸碱的稳定性强的电缆料及其制备方法
CN101850420B (zh) 一种包覆层厚度可控钨包覆铜纳米复合粉体的制备方法
CN104311917A (zh) 一种抗冲防老化电缆料及其制备方法
CN107880771A (zh) 一种耐高温防水涂料
CN104021874B (zh) 扁形结构的抗扭型通信电缆
CN113943460A (zh) 一种软电缆用环保型辐照橡皮护套料及其制备方法
CN106700923A (zh) 一种耐高温涂料
CN105061875A (zh) 一种大功率用耐磨损电缆料及其制备方法
CN105061874A (zh) 一种大功率用低能耗电缆料及其制备方法
CN105017580A (zh) 一种大功率用耐溶剂电缆料及其制备方法
CN105462252A (zh) 一种短纤增强导热绝缘尼龙46复合材料及其制备方法
CN104845023A (zh) 一种稻壳灰改性abs复合材料及其制备方法
CN105175903A (zh) 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720