JPS6047219A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本願発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、特に２つのヘ
ッドギャップを各ヘッドギャップによる記録方向に近接
して設ける磁気ヘッドの製造方法に関する。

（従来技術の説明） この種のヘッドとして実用化されているものとしては、
回転ヘッド型磁気録画再生装置（以１ＶＴＲと称す）に
おける所謂ダブルアジマスヘッドがある。まず６の、ダ
ブノリシースヘッドについて簡単に説明する。°゛ 第１図は従来のＶ　Ｔ　Ｒの回転シリンダ上におけるヘ
ッド配置の一例を示す図である。一般にＶＴＲにおいて
は高密度記録を行う為磁化の方向が異なる（アジマス角
の異なる）２つのヘラドラ用い、交互に順次隣接トラッ
クを形成しつつビデオ信号を記録している。この記録用
ヘッドは第１図１，２に示す如く回転シリンダ４上に１
８０°の位相差をもって取付けられている。そして再生
をする時にはヘッド１で記録したトラックをヘッド１で
、ヘッド２で記録したトラックをヘッド２で夫々トレー
スして再生ビデオ信号を得ている。

ところでこの種のＶＴＲで静止画を再生する場合ヘッド
１とヘッド２を用いて順次再生すると、アジマス角の関
係で同一トラックより再生ビデオ信号を得ることができ
ず、テープ走行を開始してもヘッド１で再生したビデオ
信号が記録されているトラックに隣接したトラックに記
録されているビデオ信号をヘッド２で再生することにな
る。

そこで第１図に示す如くヘッド１と同一のアジマス角を
もったヘッド６をヘッド２に近接して設けてやることに
よって（θは微少角度）、ヘッド１とヘッドろとで同一
のトラックを順次再生しブレやノイズのない良好な再生
静止画像を得ていた。

第２図（５）、　ＣＢ）は２つのヘッドを記録方向に近
接して取付ける従来の方法を示す図である。第２図■は
平面図、第２図［Ｆ］）は断面図である。第２図におい
て１１．１２はヘッドギャップ、１ろ、１４は磁気へラ
ドコア、１５．１６は巻線、１７は支持体である。この
様な構成においでは夫々側に作られたヘッドを支持体１
７の所定の位置に取り付けた後回転ドラム等の装置に取
り付けを行うものである。そのため２つのヘッド間のチ
ルトのずれ、ヘッドギャップ方向の規定（アジマス角の
規定）、２つのヘッドのヘッドギャップ間隔、各ヘッド
の支持体１７からの突出量の差等の精度を良くしようと
すれば多大な労力を必要とする。また有機接着剤等によ
って支持体１７への接着を行うので、接着剤の硬化時に
おける収縮、及び硬化期間中のゆるみ等が生じるため上
述の如き各部の精度が狂ってしまう。

更にほこの様な構成では、２つのへラドコア６゜４間に
空隙が生じてしまうことになり、この空隙のエツジによ
り磁気記録媒体が損傷したり、この空隙にゴミや媒体脱
落材が付着することによるヘッドタッチの変化やヘッド
ギャップの目づまり等を引き起こしてしまう。

（発明の目的） 本願発明は上述の如き欠点に鑑み、多大な労力を用いる
ことなく各部の精度を高くすることができ、かつヘッド
の特性についても極めて変化が少なく、記録媒体に対し
ても悪影響を与えない磁気ヘッドの製造方法を提供する
ことを目的とする。

（実施例の説明） 以下本願発明を実施例を用いて説明する。

第６図四〜（力は本願発明の磁気ヘッドの製造方法の一
実施例を示す図である。以下順を追って説明する。第６
図（Ａ）において２０は例えばガラス、セラミック、非
磁性フェライト等の非磁性基板であり、２１は基板２０
にスパッタ等により付着された例えばセンダスト等の高
透磁率高飽和磁束密度磁性体膜（以下本明細書中ではセ
ンダストを用いた例について説明する）である。この場
合非磁性基板２０上にセンダスト２１を所定の寸法に切
り出したブロックをガラスボンディング等を用いて接着
してもよい。

次に第６図（［３）に示す如く、センダスト２１を溝状
に除去する。この時、溝状除去部分の底にはセンダスト
が残らない様にし、この溝状除去部分の側面は所望のイ
１保化方向に対応した角度としておくそして第３　＋ｇ
＋　＜Ｃ＞に示す矢印２２＆、　２２ｂに示す方向より
センダス）２１ａｔ２１ｂに５１０２等のギャップスペ
ーサ材２３＆、　２３ｂをスパッタ等により被着する。

更に今度はセンダスト２５を溝状除去部分が完全に埋ま
るまで第６図０に示す如くスパッタする。尚この時２１
＆、２１ｂと２５とは同一の磁性体である必要はない。

溝状除去部分が完全にセンダスト２５で埋まると、今度
はセンダスト２１　ａ、　２１１）とセンダスト２５と
が同一の厚さになるまでセンダスト２５を基板２０と平
行に除去していき、第６図■に示す状態にするもそして
センダスト２ｉａ、　２１ｂｔ　２５の基板２０に平行
な上面に対し非磁性基板（ガラス、セラミック、非磁性
フェライト等）２６を接着し、第６図（ト）に示す如き
構造のヘッド溝体を得る。

次に巻線を施す構成について説明する。まず第３図（ト
）に示すヘッド構体にレーザ、超音波加工機等を用いて
第６図０に示す如き円形貫通穴２７．２８を空ける。こ
の貫通穴２７．２８は夫々センダスト２１ａと２５．セ
ンダスト２１ｂと２５に夫々またがる様に空けられる。

次に該貫通穴２７．２８に対して夫々巻線２９．３０が
施された後、第６図（ハ）に示す如く支持体６１に取付
けられる。

上述の如き製造方法によれば、２つのヘッドを一体的に
同時に製造することができるので、支持体に取付ける際
の２つのヘッドのチルトのずれ、支持体からの突出量の
差、ヘッドギャップラインの角度規定、ヘッドギャップ
間の間隔等の各部の位置精度が簡単に１ｆＪ度良く決定
できるものである。

また上述の製造方法にて作られたヘッドは２つのへラド
ギャップ間に従来の様な空隙が生じない為、この空隙に
よる記録媒体の損傷や、この空隙にゴミや媒体脱落材が
付着することによるヘッドタッチの変化、ヘッドギャッ
プの目づまり等が引き起こされることもない。更にはス
パッタ等によって全てへラドコアを形成することができ
るので、極めて幅の狭いヘッドが容易に製造できるもの
である。更にはバルクによるヘッドコアを用いたヘッド
ではないため、ギャップの突合せ精度を気にする必要が
ない。つまりギャップ幅の制御も非常に・ｆｆｌで、従
ってＶＴ、Ｒのダブルアジマスヘッドとして利用する時
前述した精度の向上もあって２つのヘッドのはほとんど
同じ部分を同じ巾でトレースでき、良好な再生が期待で
きる。

第４図１ｙ力）は本願発明の他の実施例としての製造方
法を説明するための図である。第４図（５）〜（Ｉ）に
おいて第６図（Ａ）〜０と同様の構成要素については同
一番号を付す。第４図（ト）〜但）に示す製造工程は第
６図（５）〜（ハ）に示す製造工程と同様であるため説
明は省略する。第４図０に示す状態から今度はセンダス
ト２５め一部を第４図０に示す如く細溝状に除去する。

更に第４図りに示す如くこの除去部分に対してガラス等
の非磁性体の接着剤２９を挟み、非磁性体基板２６を接
着し第４図１ｙ力に示す如き構造のヘッド構体を得る。

そして第６図に示した実施例と同様にレーザ、超音波加
工機等を用いて第４図σ）に示す如く巻線用貫通穴２７
．２８を空ける。この貫通穴２７．２８は夫々センダス
ト２１ａと２５、センダスト２１ｂと２５に夫々またが
り、両貫通穴とも接着剤２９にまたがらない様に空けら
れる。この貫通穴２７．２８に巻線を施すことによって
ヘッドが完成する。

第４図に示す製造方法によれば、第６図に示した製造方
法と同様の効果が期待でき、更にセンダスト２５の一部
を除去することによってヘッドギャップ２３ＩＬ側のヘ
ッドと、５ツドギヤツプ２３’ｂ側のヘッドとがよりよ
く分離されるので、両ヘッド間の磁束の漏れが少くなる
。またセンダスト２５の細溝状除去部分の底部にセンダ
ストが残らない様にすることによって、２つのヘッドの
磁路を完全に分離することができる。更にこの除去部分
に配する非磁性材として接着剤を用いることによって容
易に強い接着力を得ることができる。

第５図は本Ｅｆｉ発明の製造方法によって得られる磁気
ヘッドの他の例を示す図である。第５図に示す如く、第
４図に示した接着剤２９とセンダスト２５＆、２５に＋
との境界面３０ａ、　３０ｂをギャップ部材２３ａ。

２３ｂを配する面と非平行にすることによって、境界面
３０ａｔ　３０ｂが凝似ギャップとして働くことを防止
することもできる。また第６図は本願発明の製造方法に
よって得られる磁気ヘッドの更に他の例を示す図である
。第６図に示す如く、ヘヤップの角度（即ちアジマス角
）が非対称なヘッドを製造する場合にもセンダスト２１
を除去する溝状部分の側面の角度を変えてやるだけで容
易に実現できる。尚第５図及び第６図において第４回動
に示すヘッド構体と同様の構成要素については同一番号
での製造方法を示す図である。第７図の製造方法は異な
るヘッド巾の１きラド赫記録方向に近接して設ける場合
の製造方法を示している。　□第７図（Ａ）〜０に示す
工程については第６図（５）〜■と同様であるので説明
は省略する。但しこの時センダス）２１，２５の厚さは
幅の広い方のヘッドに合わせている。次に第７図［Ｆ］
に示す如くセンダスト２５の一部と更にはセンダス）２
１１Ｌの一部を溝状に除去する。但しヘッドギャップ材
２′５ａは巾の狭いヘッドのヘッドギャップ分だけ残し
、センダスト２５を除去した部分はこれより深ぐするこ
とが望ましい。またセンダスト２１ａの端部は除ヨヒ１
本り一？−籍　１　イ　、シ、　ノ　腫　１　ｉ冨ｎ１
　＋−−−１Ｊ、−山　佇λ　上　山行う方法としては
所望の溝と同型の砥石を用いて除去する方法とセンダス
ト２５を除去する砥石とヘッドギャップ、ｔ４２３ａの
一部を除去するための砥石との両方を用いて除去する方
法とがある。そして第７図０に示す如く該除去部分に非
磁性材よりられる。このヘッド構体に貫通穴を空けて巻
線を施すことによりヘッドが完成する。

この様にヘッド巾の異なる２つのヘッドを組合わせる場
合にも本願発明の製造方法を適用することができ、各部
の精度、特性及び記録媒体への影響という点で同様の効
果を得る。

（効果の説明） 以上説明した如く本願発明の磁気ヘッドの製造方法によ
れば、２つのヘッドギャップを同時に形成することがで
きるので両ギャップの相対的な位ｔｉ２精度を容易に上
げることができる。またヘッドギャップ間に空隙がなく
なるためゴミや媒体脱落材が付着ぜずヘッドの磁気特性
を損うことがない。

またこの空隙による記録媒体への悪影響をも防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のＶＴＲにおける回転シリンダ上のヘッド
配置の一例を示す図、 第２図＜ｈ、（［３＞は２つのヘッドを記録方向に近接
して取付ける従来の方法を示す図、 第６図（５）〜仙は本願発明の磁気ヘッドの製造方法の
一実施例を示す図、 第４図（ト）〜（Ｉ）は本願発明の他の実施例としての
製造方法を説明するための図、 第５図は本願発明の製造方法によって得られる磁気ヘッ
ドの他の例を示す図、 第６図は本願発明の製造方法によって得られるての製造
方法を示す図である。 ２０は非磁性基板、２１は磁性層としてのセンダス）、
２３ａｔ２６１）はギヤツブ部拐としての非磁性膜、２
５は磁性体としてのセンダスト、２６は非磁性基板、２
９は非磁性接着剤である。 出願人　キャノン株式会社 キャノン電子株式会社 扇３図（Ａ） １ｒし４　図　（Ａン 第４図（Ｂ） 第４図（印ン １や９４　Ｂ４　（Ｈ〕 第　４　図　（Ｔン 第５図 第４図 ２５ｂ　）５久 第Ｖ図（４） 第７図（［５λ 本７図（り 第７図（Ｅ） ′（ｉ巧ン　ｙＢり（Ｆン 第７閃（的

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）非磁性基板上に磁性層を取付ける工程と、該磁性層
   の一部を少くとも前記非磁性基板に至るまで溝状に除去
   する工程と、該溝状部分の側面に非磁性膜を被着させる
   工程と、前記溝状部分に磁性体を充填する工程とを含む
   磁気ヘッドの製造方法。 ２更に前記溝状部分に充填された磁性体の一部を除去す
   る工程と、該除去部分に非磁性体を充填する工程とを含
   む特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッドの製造方法。 ６）前記除去部分に充填される非磁性体が接着性を有す
   る特許請求の範囲第２項記載の磁気ヘッドの製造方法。