JPS6046498B2 - キ−スイツチの可動電極部材の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はキースイッチの可動電極部材の製作方法に関す
るものである。

先ず、本発明に係るキースイッチの可動電極部材の製作
方法を説明する前に、第１図、第２図を参照して一般的
なコンデンサスイッチに利用されたキースイッチの構造
の一例を説明する。

第１図は多数のキースイッチが並設されたキーボード装
置の平面図、第２図はその一部の断面図を夫々示すもの
であり、図中１は上部フレーム、２は夫々Ｉ押圧操作さ
れるキートップ、３はこのキートップ２とともに上下動
するようにキートップ２に固着されたキーステム、４は
上部フレーム１に取付けられたキーステム３を上下方向
に案内するためのキーガイド、５は各キースイッチに対
応する位置・に夫々対になつた固定電極６、６が形成さ
れたプリント基板、７はこのプリント基板５上面とキー
ステム３下面との間に介在されたゴム製の逆カップ状弾
性部材であり、前記キートップ２並びにキーステム３を
上方に押圧支持するとともに前記一対の固定電極６，６
を覆う形に配置されており、その天井面には所定の厚さ
、形状のスポンジ材小片８が付着され、更にこのスポン
ジ材小片８の下面には前記一対の固定電極６，６に対向
して、絶縁被膜が施された導電薄膜よりなる可動電極板
９が付着されていて、このスポンジ材小片８と可動電極
板９とで可動電極部材が構成され、その内可動電極板９
は前記一対の固定電極６，６と静電容量の変化を利用し
たコンデンサスイッチのスイッチ部分を構成し、またス
ポンジ材小片８はキー操作時のキータッチを良好なもの
にするとともに前記コンデンサスイッチのチヤタリング
現象を防止する機能を有する。このようなキースイッチ
の構造において、可動電極部材は個々のキースイッチに
ついて夫々スポンジ材小片８と可動電極板９とを接着せ
しめ、更に逆カップ状弾性部材７の天井面に粘着剤等を
塗布することによりそれらを取付けていたのでは極めて
作業性が悪く、自ずとコストアップを招いてしまい、更
にはキーボード装置における各キースイッチ相互間に性
能的な格差をも生ぜしめることにもなる。

また、固定電極６，６と可動電極板９とはスイッチング
動作時には常に均一な面接触状態を保持する必要がある
ところ前記従来のような方法で可動電極部材を製作して
いたのでは、前記した面接触状態を保持することか困難
てあるとともに、可動電極部材間に格差が生じるのは否
定できず、従つて、スイッチング動作上問題を生じるこ
とが多々あつた。本発明はこのような点に留意して、作
業性を向．上せしめるとともに固定電極６，６に対する
接触状態を常に均一に保持し得、スイッチング動作が確
実な可動電極部材の製作方法を提供しようとするもので
ある。

以下第３図ａ−ｅを参照にして本発明に係るキースイッ
チの可動電極部材の製作方！法を説明する。先す第３図
ａに示すように所定の厚さを有するスポンジ等の一枚の
軟質弾性材料１０の一方の面に全面に亘つて後述する粘
着剤１１等を透過しない柔軟なポリエステルの薄膜１２
を熱溶着して、粘着剤１１が軟質弾性材料１０の内部に
浸透する現象を防ぐための処理を施す。

この処理は通常ラミネーターと呼ばれるこの種の専用機
にて行なわれるものであるが熱溶着の作業中に軟質弾性
材料１０を変形させたり、或いは軟質弾性材料１０，薄
膜１２の一方または両方を異なる引つ張り状態にしてこ
の溶着作業を進めることは、工程終了後の表面に皺が残
る原因となるため、極力避けなければならない。次に第
３図ｂに示すように比較的腰が強くしかも粘着剤１１を
透過しない第１のシール部材１３の片面の多数箇所に夫
々間隔をあけて所定形状のパターン（この場合は円形）
で粘着剤１１を印刷）技術により塗布し、この粘着剤１
１が塗布された側を前記薄膜１２が溶着された軟質弾性
材料１０面に向けてその一側端部より除々に軟質弾性材
料１０を変形させないようにして貼付する。

この作業の後、軟質弾性材料１０は粘着剤１１により付
着されている前記第１のシール部材１３の剛性により比
較的雑な取扱いによる変形が阻止される。次に、このよ
うな処理が施された軟質弾性材料１０の残りの一平面に
も同様なポリエステルの薄膜１２の溶着処理並びに第２
のシール部材１４の貼付処理を施すが、今度は軟質弾性
材料１０の変形する恐れが前述した様に前回の工程より
少ないため、比較的上記処理は簡単に行なわれるが、軟
質弾性材料１０の変形及びポリエステルの薄膜１２上の
皺を極力排除するように作業を遂行することは先と同様
てあり、また第２のシール部材１４上の多数箇所に粘着
剤１１によつて形成された所定形状の各パターン部分が
第３図ｃに示すように夫々軟質弾性材料１０を挟んで前
記第１のシール部材１３上の各パターン部分と相互に対
応するように貼付しなければならない。以上の工程によ
り得られた平板状多層構造をなす積層体において、次に
第３図ｄに示すようにその一方の面に付着した第２のシ
ール部材１４を各パターン状粘着剤が軟質弾性材料１０
側に残存させた状態で剥離すると同時に、パターン状粘
着剤１１が残存した面上に、片面に絶縁被膜が施された
アルミニウム等の導電薄膜１５の絶縁被膜の施されてい
ない側を貼付する。

この作業は除去される第２のシール部材１４とは別な側
に付着している第１のシール部材１３の前記腰の強さに
より比較的容易に進められるが、やはり軽率な状態て作
業を遂行し、軟質弾性材料１０側に変形力を残したり或
いは逆に導電膜側に皺を寄せたり出来ないことは同様て
ある。このような工程の後、この多層構造を有する積層
体は、第３図ｅに示すように軟質弾性材料１０の上下両
面に夫々粘着剤１１のパターン部分を含み且つそれらの
パターン部分の周りに粘着剤１１が存在しない周縁部を
有する大きさで第１のシール部材１３並びに導電薄膜１
５とともに垂直方向に打ち抜かれる。

そして、その後、前述したキースイッチの逆カップ状弾
性部材７の天井面に粘着する際に一方の側に付着したま
まになつている第１のシール部材小片１３ａが除去され
る。以上が本発明に係るキースイッチの可動電極部材の
製作方法の一実施例てある。以上説明した通り本実施例
ては、粘着剤１１の塗布を所定のパターン状に行ない且
つそのパターン部分の周りに粘着剤１１が存在しない周
縁部を有する大きさて可動電極を打ち抜くようにしたの
で、第４図に示した如く粘着剤１１が軟質弾性材料１０
の上下両面の全体に亘つて塗布されたものを単に抜くこ
とにより得られた従来の可動電極部材のように、上下両
面の周縁部が粘着剤１１の粘性によつて導電薄膜１５が
互いに付着しで曲面状に変形してしまうおそれはなく、
従つて、固定電極６，６に対する接触状態を常に均一に
保持して長期にわたりスイッチング動作の確実化を図る
ことができる。

また、本実施例では、軟質弾性材料１０の両面に予めポ
リエステルの薄膜１２を熱溶着したのて、単に軟質弾性
材料１０の表面に粘着剤１１を直接塗布して取付けた場
合のように押圧操作を繰り返す内に軟質弾性材料１０内
部に粘着剤１１が浸透して軟質弾性材料１１の機能を阻
害してしまあおそれは全くなく、これによりチヤタリン
グ現象を防止してキータッチの良好なスイッチを実現す
ることができる。

更に、導電薄膜１５が粘着剤によりスポンジ材小片に付
着されているため、接着剤を使用した場合における接着
剤による硬化層のようなものが形成されず、長時間の使
用において導電薄膜１５が絶縁被膜を介して平面状導電
パターン表面に確実に密着し、高品質なスイッチを提供
し得、また、可動電極全体が、予め塗布された粘着剤１
１により取付けられる構成であるため、取付け、取り替
え作業が容易であるとともに、スイッチを多数製造する
際にそれらの品質を容易に均一化し得る。

以上のような一実施例に基づいて述べた本発明に係る製
作方法は、上記実施例の工程順序並びに詳細な工程内容
に限定されるものではなく、例えば第１，第２のシール
部材１３，１４上に一旦塗布された粘着剤１１を公知の
印刷技術により軟質弾性材料１０表面に直接塗布する形
で処理することも可能であり、またこれに付随して第２
のシール部材１４が不要になることは勿論、第１のシー
ル部材１３と導電薄膜１５を貼付する順序を逆にするこ
とも十分可能であり、しかもこの粘着剤１１の塗布を可
動電極部材の上下に各一個のパターンとするのではなく
、所望の粘着力が得られる限り例えばドット状に細分化
することも可能てあり、またこのような可動電極部材を
直接キーステム３下面に付着して、キートップ２と上記
フレーム１間にコイルスプリングを介在させる形でもよ
い。以上説明した通り本発明は、粘着剤の塗布を所定の
パターン状に行い且つそのパターン部分の周りに粘着剤
が存在しない周縁部を有する大きさで可動電極を打ち抜
くようにしたので可動電極の上下両面の周縁部が粘着剤
の粘性によつて導電薄膜が互いに付着して曲面状に変形
してしまうおそれはなく、これにより可動電極の固定電
極に対する接触状態を常に均一に保持して長期にわたり
スイッチング動作が確実であるとともにキータッチの良
好なスイッチを実現できる可動電極部材を提供し得、そ
の奏する効果は大てある。

“図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る製作方法により得られるキースイ
ッチに関連するキーボード装置の平面図、第２図はその
部分断面図、第３図ａ−ｅは本発明に係る一製作方法の
説明図、第４図はそれに対する従来例の説明図てある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部にキーを有する押圧操作部材の下面に、粘着剤
   を介して接着されたスポンジ等の軟質弾性材料と、その
   軟質弾性材料の下面に粘着剤により接着され、基板上に
   設けられた固定電極に対向する導電性薄膜よりなる可動
   電極板とから構成されるとともに、押圧操作部材の押圧
   操作により前記固定電極との間でスイッチング動作を行
   うキースイッチの可動電極部材の製作方法において、シ
   ート状の前記軟質弾性材料の上下両面に粘着剤を透過し
   ない材料よりなる薄膜を熱溶着する第１工程と、前記薄
   膜が形成された軟質弾性材料の一方の表面とシート状の
   可動電極板の表面とのいずれか一方の表面の多数個所に
   所定形状のパターンにて粘着剤を印刷、塗布することに
   より複数個の第１粘着剤パターンを形成する第２工程と
   、前記第１粘着剤パターンを介して前記軟質弾性材料と
   可動電極板とを互いに接着する第３工程と、前記軟質弾
   性材料の可動電極が接着された面に対し反対側の面とシ
   ート状のシール部材の表面とのいずれか一方の表面の多
   数箇所に、前記第１粘着剤パターンに一致するように粘
   着剤を印刷、塗布することにより第２粘着剤パターンを
   形成する第４工程と、前記第２粘着剤パターンを介して
   前記軟質弾性材料とシール部材とを接着する第５工程と
   、前記第３及び第５工程により互いに接着された軟質弾
   性材料、可動電極板及びシール部材を前記各第１及び第
   ２粘着剤パターンの周囲に粘着剤が存在しない周縁部を
   有する大きさにて夫々垂直に打ち抜き、電極部材を形成
   する第６工程と、前記電極部材を、前記シール部材を剥
   した後に残存する前記第２粘着剤パターンを介して前記
   押圧操作部材の下面に接着する第７工程と、よりなるこ
   とを特徴とするキースイッチの可動電極部材の製作方法
   。