JP3402636B2 - 異方性導電膜接着装置 - Google Patents
異方性導電膜接着装置Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば基板に形成された
電極に異方性導電膜を接着する場合に用いる異方性導電
膜接着装置に関する。
電極に異方性導電膜を接着する場合に用いる異方性導電
膜接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回路基板の実装技術において、基板の電
極形成面と他の基板の電極形成面とを異方性導電膜を介
して接合することが広く行われている。例えば図６に示
すように液晶セルの基板の電極形成面とフレキブル基板
の電極形成面とを異方性導電膜によって接合することが
行われている。
極形成面と他の基板の電極形成面とを異方性導電膜を介
して接合することが広く行われている。例えば図６に示
すように液晶セルの基板の電極形成面とフレキブル基板
の電極形成面とを異方性導電膜によって接合することが
行われている。
【０００３】図中４１は液晶セルで、下部基板４２と透
明な上部基板４３の内部に液晶を封入して構成されてい
る。下部基板４２の一部は上部基板４３より外側に突出
され、この突出部の上面に接続用の複数の電極４４が並
べて形成されている。
明な上部基板４３の内部に液晶を封入して構成されてい
る。下部基板４２の一部は上部基板４３より外側に突出
され、この突出部の上面に接続用の複数の電極４４が並
べて形成されている。
【０００４】４５はフレキシブル基板で、その一側縁部
の下面には接続用の複数の電極４６が並べて形成されて
いる。下部基板４２の突出部の上側にはフレキシブル基
板４５の一側縁部が配置され、下部基板４２の電極４４
とフレキシブル基板４５の電極４６とが向き合されてい
る。
の下面には接続用の複数の電極４６が並べて形成されて
いる。下部基板４２の突出部の上側にはフレキシブル基
板４５の一側縁部が配置され、下部基板４２の電極４４
とフレキシブル基板４５の電極４６とが向き合されてい
る。
【０００５】そして、下部基板４２の突出部の上面とフ
レキシブル基板４５の一側縁部の下面とは異方性導電膜
４７によって接合され、互いに向き合う電極４４と電極
４６とが異方性導電膜４７によって電気的に接続されて
いる。
レキシブル基板４５の一側縁部の下面とは異方性導電膜
４７によって接合され、互いに向き合う電極４４と電極
４６とが異方性導電膜４７によって電気的に接続されて
いる。
【０００６】下部基板４２とフレキシブル基板４５との
接合は次の構成によって行われている。図８に示すよう
に異方性導電膜４７が用意される。異方性導電膜４７は
図９に示すように熱硬化性接着剤からなるもので、内部
に導電性粒子４８、例えば導電性メッキを施した合成樹
脂粒子が分散されている。
接合は次の構成によって行われている。図８に示すよう
に異方性導電膜４７が用意される。異方性導電膜４７は
図９に示すように熱硬化性接着剤からなるもので、内部
に導電性粒子４８、例えば導電性メッキを施した合成樹
脂粒子が分散されている。
【０００７】具体的には異方性導電膜４７は図８に示す
ように例えば幅２mm、厚さ２２μmのテープ状に形成さ
れ、図示しないがロ−ル状に巻回されている。なお、巻
回に際して各巻回層の異方性導電膜４７が相互に付着し
ないように、異方性導電膜４７の一面にはテープ状のセ
パレータ４９が剥離可能に接着されている。
ように例えば幅２mm、厚さ２２μmのテープ状に形成さ
れ、図示しないがロ−ル状に巻回されている。なお、巻
回に際して各巻回層の異方性導電膜４７が相互に付着し
ないように、異方性導電膜４７の一面にはテープ状のセ
パレータ４９が剥離可能に接着されている。
【０００８】使用に際しては、異方性導電膜４７は図８
に示すように所定長さに切断される。異方性導電膜４７
に必要な長さは、下部基板４２の電極４４が並ぶ縁部の
長さＬに、下部基板４２の両端から外側に突出する部分
の長さａ＋ａを加えた長さである。この突出部分は異方
性導電膜４７を下部基板４２に接着した後にセパレータ
４９を剥離するための掴み代である。
に示すように所定長さに切断される。異方性導電膜４７
に必要な長さは、下部基板４２の電極４４が並ぶ縁部の
長さＬに、下部基板４２の両端から外側に突出する部分
の長さａ＋ａを加えた長さである。この突出部分は異方
性導電膜４７を下部基板４２に接着した後にセパレータ
４９を剥離するための掴み代である。
【０００９】図６および図７に示すように異方性導電膜
４７は下部基板４２の縁部の上面に電極４４が並ぶ方向
に沿って配置され、上側から圧力を加えられて接着され
る。なお、この時の圧力は異方性導電膜４７の導電性粒
子４８が潰されない値である。異方性導電膜４７は各電
極４４を横断してその上面に載せられる。これを仮付け
と称する。なお、接着の後に異方性導電膜４７からセパ
レータ４９を引き剥がされる。
４７は下部基板４２の縁部の上面に電極４４が並ぶ方向
に沿って配置され、上側から圧力を加えられて接着され
る。なお、この時の圧力は異方性導電膜４７の導電性粒
子４８が潰されない値である。異方性導電膜４７は各電
極４４を横断してその上面に載せられる。これを仮付け
と称する。なお、接着の後に異方性導電膜４７からセパ
レータ４９を引き剥がされる。
【００１０】さらに、異方性導電膜４７の上側にフレキ
シブル基板４５の一側縁部が載せられる。フレキシブル
基板４５、異方性導電膜４７および下部基板４２には上
下方向に沿って圧力が加えられ、これによりフレキシブ
ル基板４５に下面と下部基板４２の上面とが異方性導電
膜４７に接着される。
シブル基板４５の一側縁部が載せられる。フレキシブル
基板４５、異方性導電膜４７および下部基板４２には上
下方向に沿って圧力が加えられ、これによりフレキシブ
ル基板４５に下面と下部基板４２の上面とが異方性導電
膜４７に接着される。
【００１１】異方性導電膜４７の内部に分散される導電
性粒子４８のうち、下部基板４２の電極４４と、これと
向き合うフレキシブル基板４５の電極４６との間にある
ものは、これら電極に押されてこれら電極と接触する。
これにより下部基板４２の電極４４と、これと向き合う
フレキシブル基板４５の電極４６とが電気的に接続す
る。ところで、異方性導電膜４７を下部基板４２に接着
する仮付け処理を行うために、従来から異方性導電膜接
着装置が用いられている。従来の異方性導電膜接着装置
について図４を参照して説明する。
性粒子４８のうち、下部基板４２の電極４４と、これと
向き合うフレキシブル基板４５の電極４６との間にある
ものは、これら電極に押されてこれら電極と接触する。
これにより下部基板４２の電極４４と、これと向き合う
フレキシブル基板４５の電極４６とが電気的に接続す
る。ところで、異方性導電膜４７を下部基板４２に接着
する仮付け処理を行うために、従来から異方性導電膜接
着装置が用いられている。従来の異方性導電膜接着装置
について図４を参照して説明する。
【００１２】図中３１は装置本体である。３２は装置本
体に設けられシリンダ装置で、加熱体３３を昇降させ
る。加熱体３３は鉄合金からなる箱形のもので、下部基
板４２の電極が並ぶ縁部の長さＬと同じ長さを有してい
る。シリンダ装置３２はこれに供給排出する空気の圧力
を圧力計３４を見ながらつまみ３５で調整することがで
きる。
体に設けられシリンダ装置で、加熱体３３を昇降させ
る。加熱体３３は鉄合金からなる箱形のもので、下部基
板４２の電極が並ぶ縁部の長さＬと同じ長さを有してい
る。シリンダ装置３２はこれに供給排出する空気の圧力
を圧力計３４を見ながらつまみ３５で調整することがで
きる。
【００１３】加熱体３３は電気ヒータを内蔵している。
電気ヒータは装置本体３１に設けた温度調節器３６に導
線３７を介して接続されている。温度調節器３６により
電気ヒータに通電する電流量を調節して電気ヒータの発
熱温度を調節することができる。
電気ヒータは装置本体３１に設けた温度調節器３６に導
線３７を介して接続されている。温度調節器３６により
電気ヒータに通電する電流量を調節して電気ヒータの発
熱温度を調節することができる。
【００１４】３８は装置本体３１に設けられたスライド
装置で、治具３９を加熱体３３の真下に位置する箇所に
対して接近離間する方向に水平移動させるものである。
治具３９は異方性導電膜４７を接着する基板４２（下部
基板）を載せて保持するものである。４０は装置本体３
１に設けられ装置を駆動するためのスタートスイッチで
ある。この従来の異方性導電膜接着装置により液晶セル
４１の下部基板４２に異方性導電膜４７を接着する動作
について述べる。
装置で、治具３９を加熱体３３の真下に位置する箇所に
対して接近離間する方向に水平移動させるものである。
治具３９は異方性導電膜４７を接着する基板４２（下部
基板）を載せて保持するものである。４０は装置本体３
１に設けられ装置を駆動するためのスタートスイッチで
ある。この従来の異方性導電膜接着装置により液晶セル
４１の下部基板４２に異方性導電膜４７を接着する動作
について述べる。
【００１５】図５（ａ）に示すように治具３９に液晶セ
ル４１を載せ、その下部基板４２の電極形成面に異方性
導電膜４７を載せる。この場合、異方性導電膜４７の両
端部は下部基板４２の両端の縁から外側に突出する。治
具３９をスライド装置３８により加熱体３３の真下まで
移動する。加熱体３３は上昇しておく。
ル４１を載せ、その下部基板４２の電極形成面に異方性
導電膜４７を載せる。この場合、異方性導電膜４７の両
端部は下部基板４２の両端の縁から外側に突出する。治
具３９をスライド装置３８により加熱体３３の真下まで
移動する。加熱体３３は上昇しておく。
【００１６】加熱体３３の電気ヒータに通電し、電気ヒ
ータの発熱させて加熱体３３を加熱する。図５（ｂ）に
示すように加熱体３３を矢印Ｚ方向に下降し、下部基板
４２に載せた異方性導電膜４７を上側から押圧する。同
時に電気ヒータの熱が加熱体３３に伝達する。このよう
に異方性導電膜４７は加圧されるとともに加熱されて下
部基板４２の上面に形成された電極４４上に接着され
る。なお、加熱体３３の圧力は前述のようにシリンダ装
置３２の圧力を調節して行い、加熱体３３の温度は電気
ヒータの発熱温度を調節して行う。
ータの発熱させて加熱体３３を加熱する。図５（ｂ）に
示すように加熱体３３を矢印Ｚ方向に下降し、下部基板
４２に載せた異方性導電膜４７を上側から押圧する。同
時に電気ヒータの熱が加熱体３３に伝達する。このよう
に異方性導電膜４７は加圧されるとともに加熱されて下
部基板４２の上面に形成された電極４４上に接着され
る。なお、加熱体３３の圧力は前述のようにシリンダ装
置３２の圧力を調節して行い、加熱体３３の温度は電気
ヒータの発熱温度を調節して行う。
【００１７】その後、シリンダ装置３２により加熱体３
３を上昇し、スライド装置３８により治具３９を元の位
置に戻す。下部基板４２から突出した異方性導電膜４７
の両端部を作業者が指で掴んで引き上げると、図５
（ｃ）に示すように下部基板４２の電極４４に接着した
異方性導電膜４７の部分を残して、下部基板４２から突
出した異方性導電膜４７の両端部が前記の接着部分から
引き離され、同時にセパレータ４９が異方性導電膜４７
の接着部から引き剥がされる。
３を上昇し、スライド装置３８により治具３９を元の位
置に戻す。下部基板４２から突出した異方性導電膜４７
の両端部を作業者が指で掴んで引き上げると、図５
（ｃ）に示すように下部基板４２の電極４４に接着した
異方性導電膜４７の部分を残して、下部基板４２から突
出した異方性導電膜４７の両端部が前記の接着部分から
引き離され、同時にセパレータ４９が異方性導電膜４７
の接着部から引き剥がされる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】従来の異方性導電膜接
着装置は、加熱体３３で異方性導電膜４７を加圧するだ
けでなく加熱して基板の電極に接着する方式である。こ
のため、加熱体３３には加熱用の電気ヒータを設ける必
要があり、また装置本体３１にはシリンダ装置３２に加
えて温度調節器３６を設ける必要があり、さらに温度調
節器３６と電気ヒータを接続する導線３７を設ける必要
がある。従って、従来の異方性導電膜接着装置は装備が
大掛かりで価格が高い。
着装置は、加熱体３３で異方性導電膜４７を加圧するだ
けでなく加熱して基板の電極に接着する方式である。こ
のため、加熱体３３には加熱用の電気ヒータを設ける必
要があり、また装置本体３１にはシリンダ装置３２に加
えて温度調節器３６を設ける必要があり、さらに温度調
節器３６と電気ヒータを接続する導線３７を設ける必要
がある。従って、従来の異方性導電膜接着装置は装備が
大掛かりで価格が高い。
【００１９】本発明は前記事情に基いてなされたもの
で、異方性導電膜を加熱する装備が不要で装備が簡素で
あり、価格が安価で製作が容易である異方性導電膜接着
装置を提供することを目的とする。
で、異方性導電膜を加熱する装備が不要で装備が簡素で
あり、価格が安価で製作が容易である異方性導電膜接着
装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】第一の発明の異方性導電
膜接着装置は、被接着体に重ねて配置された、前記被接
着体より長い長さを有する異方性導電膜を前記被接着体
に接着する装置において、前記被接着体より長い長さを
有し前記被接着体に対して接近離間する方向に移動可能
に設けられ前記被接着体に重ねて配置された前記異方性
導電膜を押圧する加圧体と、前記被接着体より長い長さ
を有し前記被接着体と前記加圧体との間に前記加圧体の
移動方向に対して交差する方向に張って設けられた弾性
体とを具備し、この弾性体は、前記加圧体が前記異方性
導電膜を押圧する時に、前記加圧体に押されて前記被接
着体の縁角との間で前記異方性導電膜に対して剪断力を
加えるものであることを特徴とする。
膜接着装置は、被接着体に重ねて配置された、前記被接
着体より長い長さを有する異方性導電膜を前記被接着体
に接着する装置において、前記被接着体より長い長さを
有し前記被接着体に対して接近離間する方向に移動可能
に設けられ前記被接着体に重ねて配置された前記異方性
導電膜を押圧する加圧体と、前記被接着体より長い長さ
を有し前記被接着体と前記加圧体との間に前記加圧体の
移動方向に対して交差する方向に張って設けられた弾性
体とを具備し、この弾性体は、前記加圧体が前記異方性
導電膜を押圧する時に、前記加圧体に押されて前記被接
着体の縁角との間で前記異方性導電膜に対して剪断力を
加えるものであることを特徴とする。
【００２１】第二の発明の異方性導電膜接着装置は、被
接着体に重ねて配置された、前記被接着体より長い長さ
を有する異方性導電膜を前記被接着体に接着する装置に
おいて、前記被接着体に対して接近離間する方向に移動
可能に設けられた加圧体を具備し、この加圧体は、前記
被接着体に対して接近移動した時に前記被接着体に重ね
て配置された前記異方性導電膜の部分を押圧する押圧部
と、前記被接着体の外側に位置する前記異方性導電膜の
部分を押圧する押し下げ部とを有し、この押し下げ部は
前記押圧部よりも前記被接着体側に向けて突出して、前
記被接着体の縁角との間で前記異方性導電膜に対して剪
断力を加えるものであることを特徴とする。
接着体に重ねて配置された、前記被接着体より長い長さ
を有する異方性導電膜を前記被接着体に接着する装置に
おいて、前記被接着体に対して接近離間する方向に移動
可能に設けられた加圧体を具備し、この加圧体は、前記
被接着体に対して接近移動した時に前記被接着体に重ね
て配置された前記異方性導電膜の部分を押圧する押圧部
と、前記被接着体の外側に位置する前記異方性導電膜の
部分を押圧する押し下げ部とを有し、この押し下げ部は
前記押圧部よりも前記被接着体側に向けて突出して、前
記被接着体の縁角との間で前記異方性導電膜に対して剪
断力を加えるものであることを特徴とする。
【００２２】
【作用】本願発明の発明者は、基板の電極に異方性導電
膜の接着およびセパレータ４９の引き剥がしについて研
究を重ねてきた結果、次のことが分かった。
膜の接着およびセパレータ４９の引き剥がしについて研
究を重ねてきた結果、次のことが分かった。
【００２３】従来の接着装置により接着された異方性導
電膜は、基板の外側から突出している接着されていない
部分を手で引くと、基板の電極に接着されている部分か
ら破断して引き離すことができる。
電膜は、基板の外側から突出している接着されていない
部分を手で引くと、基板の電極に接着されている部分か
ら破断して引き離すことができる。
【００２４】これは異方性導電膜の接着された部分が加
圧および加熱により接着されていない部分に比較して硬
化し、接着された部分の状態と接着されない部分の状態
とが異なり、接着していない部分を手で厚さ方向（剪断
方向）に引く力により、両方の境界部が容易に破断する
ためと考えられる。すなわち、異方性導電膜を加圧に加
えて加熱するのは、異方性導電膜の接着されていない部
分を接着された部分から破断することを可能にするため
である。
圧および加熱により接着されていない部分に比較して硬
化し、接着された部分の状態と接着されない部分の状態
とが異なり、接着していない部分を手で厚さ方向（剪断
方向）に引く力により、両方の境界部が容易に破断する
ためと考えられる。すなわち、異方性導電膜を加圧に加
えて加熱するのは、異方性導電膜の接着されていない部
分を接着された部分から破断することを可能にするため
である。
【００２５】そこで、異方性導電膜を加熱することな
く、接着されない部分を手で引くことにより接着された
部分から引き離すことができるようにする方法を研究し
た結果、加圧体が異方性導電膜を押圧する時に、この押
圧力を利用して、異方性導電膜における基板に接着する
部分と接着しない部分との境界部を、基板の縁角に押し
付けて剪断作用を与え、この剪断作用により境界部に切
り込みを形成する方法を見出した。
く、接着されない部分を手で引くことにより接着された
部分から引き離すことができるようにする方法を研究し
た結果、加圧体が異方性導電膜を押圧する時に、この押
圧力を利用して、異方性導電膜における基板に接着する
部分と接着しない部分との境界部を、基板の縁角に押し
付けて剪断作用を与え、この剪断作用により境界部に切
り込みを形成する方法を見出した。
【００２６】このように切り込みを形成しておくと、異
方性導電膜の接着しない部分を手で引くことにより接着
した部分から容易に破断させて引き剥がすことができ
る。従って、異方性導電膜を加熱することなく、つまり
接着装置に加熱するための装備を設けることなく、異方
性導電膜の接着しない部分を手で引くことにより接着し
た部分から容易に破断させて引き剥がすことができる。
方性導電膜の接着しない部分を手で引くことにより接着
した部分から容易に破断させて引き剥がすことができ
る。従って、異方性導電膜を加熱することなく、つまり
接着装置に加熱するための装備を設けることなく、異方
性導電膜の接着しない部分を手で引くことにより接着し
た部分から容易に破断させて引き剥がすことができる。
【００２７】前記の考え方に基いて異方性導電膜に強制
的に剪断作用を与えるためには、第一に、加圧体と基板
との間に弾性体を張設し、加圧体で弾性体を異方性導電
膜の接着する部分と接着しない部分との境界に押し付け
る方法が挙げられる。
的に剪断作用を与えるためには、第一に、加圧体と基板
との間に弾性体を張設し、加圧体で弾性体を異方性導電
膜の接着する部分と接着しない部分との境界に押し付け
る方法が挙げられる。
【００２８】第二に、異方性導電膜の接着しない部分す
なわち基板から外側に突出している部分を、加圧体に形
成した押し下げ部で強制的に下向きに押し下げる方法が
挙げられる。前者の方法は異方性導電膜を傷つけること
なく押圧することができる利点があり、後者は構成の簡
素化を図ることができる利点がある。
なわち基板から外側に突出している部分を、加圧体に形
成した押し下げ部で強制的に下向きに押し下げる方法が
挙げられる。前者の方法は異方性導電膜を傷つけること
なく押圧することができる利点があり、後者は構成の簡
素化を図ることができる利点がある。
【００２９】
【実施例】第一の発明の一実施例について図１および図
２を参照して説明する。図１は接着装置の概略的構成を
示している。図１に示す接着装置は図４に示す接着装置
を改良したもので、図４と同じ部分は同じ符号を付して
示している。すなわち、図中３１は装置本体、３２はシ
リンダ装置、３４は圧力計、３５はつまみ、３８はスラ
イド装置、３９は治具、４０はスタートスイッチであ
る。
２を参照して説明する。図１は接着装置の概略的構成を
示している。図１に示す接着装置は図４に示す接着装置
を改良したもので、図４と同じ部分は同じ符号を付して
示している。すなわち、図中３１は装置本体、３２はシ
リンダ装置、３４は圧力計、３５はつまみ、３８はスラ
イド装置、３９は治具、４０はスタートスイッチであ
る。
【００３０】図１は加圧体で、金属で形成された直方体
をなしている。この加圧体２６は、液晶セル４１の下部
基板４２の電極４４が並ぶ縁部の長さＬに、異方性導電
膜４７の両端部が下部基板４２から外側に突出する長さ
ａ＋ａとを加えた長さと、異方性導電膜３７の幅に相当
する幅を有している、加圧体１は図示のように立てて配
置され、シリンダ装置３２に設けられるピストンロッド
に連結されている。
をなしている。この加圧体２６は、液晶セル４１の下部
基板４２の電極４４が並ぶ縁部の長さＬに、異方性導電
膜４７の両端部が下部基板４２から外側に突出する長さ
ａ＋ａとを加えた長さと、異方性導電膜３７の幅に相当
する幅を有している、加圧体１は図示のように立てて配
置され、シリンダ装置３２に設けられるピストンロッド
に連結されている。
【００３１】２はゴムからなる帯状をなす弾性体で、加
圧体１の長さより長い長さと、加圧体１の幅と同等の幅
を有している。弾性体２は加圧体１の真下の位置に加圧
体１の長さ方向に沿って水平に張って配置され、両端は
装置本体３１に立設された一対の支持棒３に取り付けら
れている。
圧体１の長さより長い長さと、加圧体１の幅と同等の幅
を有している。弾性体２は加圧体１の真下の位置に加圧
体１の長さ方向に沿って水平に張って配置され、両端は
装置本体３１に立設された一対の支持棒３に取り付けら
れている。
【００３２】すなわち、弾性体２の高さは、治具３９に
載せられた液晶セル４１が加圧体１の真下に位置する時
に、下部基板４２の電極４４に載せられた異方性導電膜
４７の上面に近接しまたは接触するもので、且つ加圧体
１が下降した時に弾性体２が充分異方性導電膜４７を押
圧できる高さである。また、弾性体２の弾性は加圧体１
が下降した時に充分異方性導電膜４７を押圧できる値で
ある。４は装置本体４１に設けられた加圧時間設定スイ
ッチである。このように構成された接着装置で異方性導
電膜４７を液晶セル４１の下部基板４２に接着する場合
について述べる。
載せられた液晶セル４１が加圧体１の真下に位置する時
に、下部基板４２の電極４４に載せられた異方性導電膜
４７の上面に近接しまたは接触するもので、且つ加圧体
１が下降した時に弾性体２が充分異方性導電膜４７を押
圧できる高さである。また、弾性体２の弾性は加圧体１
が下降した時に充分異方性導電膜４７を押圧できる値で
ある。４は装置本体４１に設けられた加圧時間設定スイ
ッチである。このように構成された接着装置で異方性導
電膜４７を液晶セル４１の下部基板４２に接着する場合
について述べる。
【００３３】図２（ａ）に示すように治具３９に液晶セ
ル４１を載せ、その下部基板４２の電極形成面に異方性
導電膜４７を載せる。治具３９をスライド装置３８によ
り加熱体３３の真下、すなわち弾性体２の真下に移動す
る。加圧体１は上昇しておく。異方性導電膜４７の両端
部は下部基板４２の両端の縁から外側に突出する。な
お、下部基板４２の電極４４に載せられた異方性導電膜
４７の上面に弾性体２が近接しまたは接触する。
ル４１を載せ、その下部基板４２の電極形成面に異方性
導電膜４７を載せる。治具３９をスライド装置３８によ
り加熱体３３の真下、すなわち弾性体２の真下に移動す
る。加圧体１は上昇しておく。異方性導電膜４７の両端
部は下部基板４２の両端の縁から外側に突出する。な
お、下部基板４２の電極４４に載せられた異方性導電膜
４７の上面に弾性体２が近接しまたは接触する。
【００３４】図２（ｂ）に示すようにシリンダ装置３２
により加圧体１を矢印Ｚ方向に下降すると、加圧体１が
支持棒３に張設された弾性体２に当たって弾性体２を下
向きに押圧する。弾性体２は加圧体１が押圧されて異方
性導電膜４７を下部基板４２の各電極４４に押圧する。
これにより異方性導電膜４７は各電極４４に接着され
る。
により加圧体１を矢印Ｚ方向に下降すると、加圧体１が
支持棒３に張設された弾性体２に当たって弾性体２を下
向きに押圧する。弾性体２は加圧体１が押圧されて異方
性導電膜４７を下部基板４２の各電極４４に押圧する。
これにより異方性導電膜４７は各電極４４に接着され
る。
【００３５】ここで、加圧体１の両端部が下部基板４２
から突出している弾性体２の部分を上側から押圧する。
下部基板４２から突出している弾性体２の部分は、弾性
変形して下部基板４２から突出している異方性導電膜４
７の両端部を下向きに押圧する。このため、下部基板４
２から突出している異方性導電膜４７の両端部には、弾
性体２と下部基板４２の上面の縁角Ａとの間で剪断力が
作用する。
から突出している弾性体２の部分を上側から押圧する。
下部基板４２から突出している弾性体２の部分は、弾性
変形して下部基板４２から突出している異方性導電膜４
７の両端部を下向きに押圧する。このため、下部基板４
２から突出している異方性導電膜４７の両端部には、弾
性体２と下部基板４２の上面の縁角Ａとの間で剪断力が
作用する。
【００３６】そして、下部基板４２の上面の両端の縁角
Ａを刃として下部基板４２の電極４４と接着した異方性
導電膜４７の部分と、下部基板４２から突出している異
方性導電膜４７の部分との境界に切れ込みが生じる。な
お、加圧体１の圧力はシリンダ装置３２の圧力を調節し
て行い、加圧時間は加圧時間設定スイッチ４で設定す
る。その後、シリンダ装置３２により加圧体１を上昇
し、スライド装置３８により治具３９を元の位置に戻
す。
Ａを刃として下部基板４２の電極４４と接着した異方性
導電膜４７の部分と、下部基板４２から突出している異
方性導電膜４７の部分との境界に切れ込みが生じる。な
お、加圧体１の圧力はシリンダ装置３２の圧力を調節し
て行い、加圧時間は加圧時間設定スイッチ４で設定す
る。その後、シリンダ装置３２により加圧体１を上昇
し、スライド装置３８により治具３９を元の位置に戻
す。
【００３７】そして、下部基板４２から突出した異方性
導電膜４７の両端部を作業者が指で掴んで引き上げる
と、図２（ｃ）に示すように下部基板４２から突出した
異方性導電膜４７の両端部が、下部基板４２の電極４４
と接着した異方性導電膜４７の部分と、下部基板４２か
ら突出している異方性導電膜４７の部分との間に生じた
切れ込みを境界として、下部基板４２の電極４４と接着
した異方性導電膜４７の部分から破断する。
導電膜４７の両端部を作業者が指で掴んで引き上げる
と、図２（ｃ）に示すように下部基板４２から突出した
異方性導電膜４７の両端部が、下部基板４２の電極４４
と接着した異方性導電膜４７の部分と、下部基板４２か
ら突出している異方性導電膜４７の部分との間に生じた
切れ込みを境界として、下部基板４２の電極４４と接着
した異方性導電膜４７の部分から破断する。
【００３８】すなわち、下部基板４２の電極４４に接着
した異方性導電膜４７の部分を残して、下部基板４２か
ら突出した異方性導電膜４７の両端部が前記の接着部分
から引き離され、同時にセパレータ４９が前記異方性導
電膜４７の接着部分から引き剥がされる。
した異方性導電膜４７の部分を残して、下部基板４２か
ら突出した異方性導電膜４７の両端部が前記の接着部分
から引き離され、同時にセパレータ４９が前記異方性導
電膜４７の接着部分から引き剥がされる。
【００３９】このように切り込みを形成しておくと、異
方性導電膜４７の接着しない部分を手で引くことにより
接着した部分から容易に破断させて引き剥がすことがで
きる。従って、異方性導電膜４７を加熱することなく、
つまり接着装置に加熱するための装備を設けることな
く、異方性導電膜４７の接着しない部分を手で引くこと
により電極４４に接着した部分から容易に破断させて引
き剥がすことができる。加圧体１は熱伝導性による肉厚
に制限を受けることがなく、機械的強度および製造面で
有利である。この発明では弾性体２で異方性導電膜４７
を押圧するので、異方性導電膜３７を傷付けることがな
い。第二の発明の接着装置の一実施例について図３を参
照して説明する。図３において図２と同じ部分は同じ符
号を付して示している。
方性導電膜４７の接着しない部分を手で引くことにより
接着した部分から容易に破断させて引き剥がすことがで
きる。従って、異方性導電膜４７を加熱することなく、
つまり接着装置に加熱するための装備を設けることな
く、異方性導電膜４７の接着しない部分を手で引くこと
により電極４４に接着した部分から容易に破断させて引
き剥がすことができる。加圧体１は熱伝導性による肉厚
に制限を受けることがなく、機械的強度および製造面で
有利である。この発明では弾性体２で異方性導電膜４７
を押圧するので、異方性導電膜３７を傷付けることがな
い。第二の発明の接着装置の一実施例について図３を参
照して説明する。図３において図２と同じ部分は同じ符
号を付して示している。
【００４０】図１１は加圧体で、これは基本的には図２
に示す第一の発明の加圧体１と同じ形状、同じ寸法を有
している。ただし、液晶セル４１の下部基板４２の電極
４４が形成された上面の両端から外側に突出する加圧体
１１の両端部の下面は、液晶セル４１の下部基板４２の
電極４４が形成された縁部の両端から外側に向かうに従
い順次低くなるように傾斜する、
に示す第一の発明の加圧体１と同じ形状、同じ寸法を有
している。ただし、液晶セル４１の下部基板４２の電極
４４が形成された上面の両端から外側に突出する加圧体
１１の両端部の下面は、液晶セル４１の下部基板４２の
電極４４が形成された縁部の両端から外側に向かうに従
い順次低くなるように傾斜する、
【００４１】すなわち下部基板４２に向けて突出する傾
斜面として形成されている。この両端部の傾斜面は、異
方性導電膜４７の両端部を押し下げて剪断力を与える押
し下げ面１１ａとなっている。
斜面として形成されている。この両端部の傾斜面は、異
方性導電膜４７の両端部を押し下げて剪断力を与える押
し下げ面１１ａとなっている。
【００４２】つまり、加圧体１１は、下部基板４２の電
極４２に載った異方性導電膜４７の部分を押圧する押圧
部と，この押圧部の両端に連続して下部基板４２の両端
から外側に突出する異方性導電膜の両端部を押し下げる
押し下げ部を有している。この接着装置で異方性導電膜
４７を下部基板４２の電極４４に接着する動作について
説明する。
極４２に載った異方性導電膜４７の部分を押圧する押圧
部と，この押圧部の両端に連続して下部基板４２の両端
から外側に突出する異方性導電膜の両端部を押し下げる
押し下げ部を有している。この接着装置で異方性導電膜
４７を下部基板４２の電極４４に接着する動作について
説明する。
【００４３】まず、図３（ａ）に示すように治具３９に
液晶セル４１を載せ、その下部基板４２の電極形成面に
異方性導電膜４７を載せる。治具３９をスライド装置３
８により加圧体１１の真下で移動する。異方性導電膜４
７の両端部は下部基板４２の両端から突出する。
液晶セル４１を載せ、その下部基板４２の電極形成面に
異方性導電膜４７を載せる。治具３９をスライド装置３
８により加圧体１１の真下で移動する。異方性導電膜４
７の両端部は下部基板４２の両端から突出する。
【００４４】図３（ｂ）に示すようにシリンダ装置３２
により加圧体１を矢印Ｚ方向に下降すると、加圧体１が
下部基板４２の電極４４に載っている異方性導電膜４７
を電極４４に押圧する。これにより異方性導電膜４７は
各電極４４に接着される。
により加圧体１を矢印Ｚ方向に下降すると、加圧体１が
下部基板４２の電極４４に載っている異方性導電膜４７
を電極４４に押圧する。これにより異方性導電膜４７は
各電極４４に接着される。
【００４５】ここで、加熱体２の両端部の押し下げ面１
１ａが下部基板４２から突出している異方性導電膜４７
の部分を上側から押圧する。このため、下部基板４２か
ら突出している異方性導電膜４７の両端部には、加圧体
１１の押し下げ面１１ａと下部基板４２の上面の縁角Ａ
との間で剪断力が作用する。
１ａが下部基板４２から突出している異方性導電膜４７
の部分を上側から押圧する。このため、下部基板４２か
ら突出している異方性導電膜４７の両端部には、加圧体
１１の押し下げ面１１ａと下部基板４２の上面の縁角Ａ
との間で剪断力が作用する。
【００４６】そして、下部基板４２の電極４４と接着し
た異方性導電膜４７の部分と、下部基板４２から突出し
ている異方性導電膜４７の部分との間に下部基板４２の
上面の縁角Ａを刃として切れ込みが生じる。その後、シ
リンダ装置３２により加圧体１１を上昇し、スライド装
置３８により治具３９を元の位置に戻す。
た異方性導電膜４７の部分と、下部基板４２から突出し
ている異方性導電膜４７の部分との間に下部基板４２の
上面の縁角Ａを刃として切れ込みが生じる。その後、シ
リンダ装置３２により加圧体１１を上昇し、スライド装
置３８により治具３９を元の位置に戻す。
【００４７】そして、下部基板４２から突出した異方性
導電膜４７の両端部を作業者が指で掴んで引き上げる
と、図３（ｃ）に示すように下部基板４２から突出した
異方性導電膜４７の両端部が、下部基板４２の電極４４
と接着した異方性導電膜４７の部分と、下部基板４２か
ら突出している異方性導電膜４７の部分との間に生じた
切れ込みを境界として、下部基板４２の電極４４と接着
した異方性導電膜４７の部分から破断する。
導電膜４７の両端部を作業者が指で掴んで引き上げる
と、図３（ｃ）に示すように下部基板４２から突出した
異方性導電膜４７の両端部が、下部基板４２の電極４４
と接着した異方性導電膜４７の部分と、下部基板４２か
ら突出している異方性導電膜４７の部分との間に生じた
切れ込みを境界として、下部基板４２の電極４４と接着
した異方性導電膜４７の部分から破断する。
【００４８】すなわち、下部基板４２の電極４４に接着
した異方性導電膜４７の部分を残して、下部基板４２か
ら突出した異方性導電膜４７の両端部が前記の接着部分
から引き離され、同時にセパレータ４９が異方性導電膜
４７の接着部分から引き剥がされる。この発明では、異
方性導電膜４７の両端を分離するため加圧体１１以外に
特別の部品を設ける必要がなく構成が簡素で価格が安価
である。
した異方性導電膜４７の部分を残して、下部基板４２か
ら突出した異方性導電膜４７の両端部が前記の接着部分
から引き離され、同時にセパレータ４９が異方性導電膜
４７の接着部分から引き剥がされる。この発明では、異
方性導電膜４７の両端を分離するため加圧体１１以外に
特別の部品を設ける必要がなく構成が簡素で価格が安価
である。
【００４９】第一の発明および第二の発明は前述した実
施例に限定されず種々変形して実施できる。例えば液晶
セルの下部基板にフレキシブル基板を接合する場合に限
定されず、被接着体に重ねて配置された、被接着体より
長い長さを有する異方性導電膜を被接着体に接着する場
合に広く適用できる。
施例に限定されず種々変形して実施できる。例えば液晶
セルの下部基板にフレキシブル基板を接合する場合に限
定されず、被接着体に重ねて配置された、被接着体より
長い長さを有する異方性導電膜を被接着体に接着する場
合に広く適用できる。
【００５０】第一の発明において弾性体を設ける形態は
実施例に限定されない。また第二の発明において加圧体
に形成する押し下げ部は傾斜面に限定されず他の形態で
あってもよい。
実施例に限定されない。また第二の発明において加圧体
に形成する押し下げ部は傾斜面に限定されず他の形態で
あってもよい。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように第一の発明の異方性
導電膜接着装置は加圧体と弾性体との組合せにより、ま
た第二の発明の異方性導電膜接着装置は加圧体に形成さ
れた押し下げ部により、夫々基板の電極に形成された異
方性導電膜を加圧体で押圧することにより、基板の電極
に接着された異方性導電膜の部分と基板から突出する異
方性導電膜の部分との間に剪断作用を与えて切り込みを
形成する。そして、異方性導電膜の接着しない部分を手
で引くことにより被接着体に接着した部分から容易に破
断させて引き剥がすことができる。
導電膜接着装置は加圧体と弾性体との組合せにより、ま
た第二の発明の異方性導電膜接着装置は加圧体に形成さ
れた押し下げ部により、夫々基板の電極に形成された異
方性導電膜を加圧体で押圧することにより、基板の電極
に接着された異方性導電膜の部分と基板から突出する異
方性導電膜の部分との間に剪断作用を与えて切り込みを
形成する。そして、異方性導電膜の接着しない部分を手
で引くことにより被接着体に接着した部分から容易に破
断させて引き剥がすことができる。
【００５２】これにより異方性導電膜を加熱することな
く、つまり異方性導電膜を加熱するための装備を設ける
ことなく、異方性導電膜の接着しない部分を手で引くこ
とにより被接着体に接着した部分から容易に破断して剥
がすことができる。
く、つまり異方性導電膜を加熱するための装備を設ける
ことなく、異方性導電膜の接着しない部分を手で引くこ
とにより被接着体に接着した部分から容易に破断して剥
がすことができる。
【００５３】従って、第一の発明および第二の発明によ
れば、異方性導電膜を加熱する装備が不要で装備が簡素
であり、価格が安価で製作が容易である異方性導電膜接
着装置を得ることができる。
れば、異方性導電膜を加熱する装備が不要で装備が簡素
であり、価格が安価で製作が容易である異方性導電膜接
着装置を得ることができる。
【図１】第一の発明の一実施例における接着装置を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】同実施例において異方性導電膜を接着する動作
を示す図。
を示す図。
【図３】第二の発明の一実施例において異方性導電膜を
接着する動作を示す図。
接着する動作を示す図。
【図４】従来の接着装置の例を示す斜視図。
【図５】従来の接着装置において異方性導電膜を接着す
る動作を示す図。
る動作を示す図。
【図６】液晶セルとフレキシブル基板とを示す斜視図。
【図７】液晶セルの基板とフレキシブル基板との接合を
示す図。
示す図。
【図８】異方性導電膜を示す斜視図。
【図９】異方性導電膜を示す図。
３１…装置本体、１…加圧体、２…弾性体、１１…加圧
体、１１ａ…押し下げ部。
体、１１ａ…押し下げ部。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 3/32
H05K 3/36
Claims (2)
- 【請求項１】 被接着体に重ねて配置された、前記被接
着体より長い長さを有する異方性導電膜を前記被接着体
に接着する装置において、前記被接着体より長い長さを
有し前記被接着体に対して接近離間する方向に移動可能
に設けられ前記被接着体に重ねて配置された前記異方性
導電膜を押圧する加圧体と、前記被接着体より長い長さ
を有し前記被接着体と前記加圧体との間に前記加圧体の
移動方向に対して交差する方向に張って設けられた弾性
体とを具備し、この弾性体は、前記加圧体が前記異方性
導電膜を押圧する時に、前記加圧体に押されて前記被接
着体の縁角との間で前記異方性導電膜に対して剪断力を
加えるものであることを特徴とする異方性導電膜接着装
置。 - 【請求項２】 被接着体に重ねて配置された、前記被接
着体より長い長さを有する異方性導電膜を前記被接着体
に接着する装置において、前記被接着体に対して接近離
間する方向に移動可能に設けられた加圧体を具備し、こ
の加圧体は、前記被接着体に対して接近移動した時に前
記被接着体に重ねて配置された前記異方性導電膜の部分
を押圧する押圧部と、前記被接着体の外側に位置する前
記異方性導電膜の部分を押下げる押し下げ部とを有し、
この押し下げ部は前記押圧部よりも前記被接着体側に向
けて突出して、前記被接着体の縁角との間で前記異方性
導電膜に対して剪断力を加えるものであることを特徴と
する異方性導電膜接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33724192A JP3402636B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 異方性導電膜接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33724192A JP3402636B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 異方性導電膜接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06188557A JPH06188557A (ja) | 1994-07-08 |
| JP3402636B2 true JP3402636B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=18306775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33724192A Expired - Fee Related JP3402636B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 異方性導電膜接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402636B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102066934B1 (ko) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 주식회사 비에이치 | Pen fpcb를 이용한 접합 방법 및 이를 이용해 제조된 대면적 pen fpcb 조립체 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33724192A patent/JP3402636B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06188557A (ja) | 1994-07-08 |
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