JPS6043833B2 - 格子梁の製造方法 - Google Patents
格子梁の製造方法Info
- Publication number
- JPS6043833B2 JPS6043833B2 JP15011181A JP15011181A JPS6043833B2 JP S6043833 B2 JPS6043833 B2 JP S6043833B2 JP 15011181 A JP15011181 A JP 15011181A JP 15011181 A JP15011181 A JP 15011181A JP S6043833 B2 JPS6043833 B2 JP S6043833B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- plate
- welding
- joint plate
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、各種構造物の骨組に用いる格子粱の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
角パイプやＩ型鋼等の粱構成材を用いて形成される格子
粱は、粱構成材の集合部分の両面に接合板を重ね、粱構
成材と接合板を溶接で固定化して組立てられるものであ
る。
粱は、粱構成材の集合部分の両面に接合板を重ね、粱構
成材と接合板を溶接で固定化して組立てられるものであ
る。
ところで格子粱の組立ては、粱構成材を平面的に配置し
、集合部分に重ねた接合板と粱構成材は重なり面の周囲
全体に溶接を施して、所定の強度を得るようにするもの
である。
、集合部分に重ねた接合板と粱構成材は重なり面の周囲
全体に溶接を施して、所定の強度を得るようにするもの
である。
このため、格子粱を平面的に組立てるためには上面側だ
けでなく下面側からも溶接を施さなければならない。
けでなく下面側からも溶接を施さなければならない。
しかし、下面側からの溶接は作業的に極めて困難であり
、必要とする強度の溶接が得られなかつたり、作業能率
が悪いという問題がある。
、必要とする強度の溶接が得られなかつたり、作業能率
が悪いという問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解消すためになされ
たものであり、粱構成材と接合板との溶接が上面側から
のみ（下向き溶接）によつて行なえ、組立作業と強度の
向上を計ることができる格子粱の製造方法を提供するの
が目的である。
たものであり、粱構成材と接合板との溶接が上面側から
のみ（下向き溶接）によつて行なえ、組立作業と強度の
向上を計ることができる格子粱の製造方法を提供するの
が目的である。
この発明の構成は、ピンを立設したプレートを仮台上に
取付け、プレート上に重ねた接合板とこの接合板上の粱
構成材とを溶接し、粱構成材上に新たに接合板を重ねて
溶接を施し、格子粱を組立てた後この格子粱を反転させ
、両接合板と粱構成材とを更に溶接するようにしたもの
である。以下、この発明の実施例について説明する。こ
の発明は、多数本の粱構成材１と、粱構成材１の集合部
を接続する接合板２と、粱構成材１と接合板２の溶接に
位置合せ用の治具として用いるピン３を突設したプレー
ト４、組立てに使用する二種類の仮台５と６を用いて格
子粱Ａを組立てるものである。粱構成材１は、図示の場
合角パイプを用い所定長さに切断したものを示したが、
Ｉ型鋼など他の型鋼を用いてもよい。
取付け、プレート上に重ねた接合板とこの接合板上の粱
構成材とを溶接し、粱構成材上に新たに接合板を重ねて
溶接を施し、格子粱を組立てた後この格子粱を反転させ
、両接合板と粱構成材とを更に溶接するようにしたもの
である。以下、この発明の実施例について説明する。こ
の発明は、多数本の粱構成材１と、粱構成材１の集合部
を接続する接合板２と、粱構成材１と接合板２の溶接に
位置合せ用の治具として用いるピン３を突設したプレー
ト４、組立てに使用する二種類の仮台５と６を用いて格
子粱Ａを組立てるものである。粱構成材１は、図示の場
合角パイプを用い所定長さに切断したものを示したが、
Ｉ型鋼など他の型鋼を用いてもよい。
接合板２は、粱構成材１の集合部分における上下両面に
重ねると共に、粱構成材１との重なり部分の周囲を溶接
７、７’によつて固定されるものであり、粱構成材１の
集合本数に応じた種々の多角形を採用できるが、図示の
場合は八角形のものばかりを使用した。
重ねると共に、粱構成材１との重なり部分の周囲を溶接
７、７’によつて固定されるものであり、粱構成材１の
集合本数に応じた種々の多角形を採用できるが、図示の
場合は八角形のものばかりを使用した。
プレート４は、接合板２を位置決保持できるよう、上面
に多数本のピン３（図示の場合八本）を突設して形成さ
れており、各ピン３の配置は接合板２の嵌め合せが容易
に行なえるよう上端広がりにするのが好ましい。
に多数本のピン３（図示の場合八本）を突設して形成さ
れており、各ピン３の配置は接合板２の嵌め合せが容易
に行なえるよう上端広がりにするのが好ましい。
第１の仮台５は、格子梁Ａの最初の仮組立てに用いるも
のであり、各種角材を用い、第２図及び第３図のように
、上面が弧状の膨出面になるように組立てられている。
のであり、各種角材を用い、第２図及び第３図のように
、上面が弧状の膨出面になるように組立てられている。
この仮台は平坦面に形成してもよい。また、第２の仮台
６は、格子梁Ａを反転させたときに載置するものであり
、各種角材を用い上面−が弧状の凹入面になるように組
立てられている。
６は、格子梁Ａを反転させたときに載置するものであり
、各種角材を用い上面−が弧状の凹入面になるように組
立てられている。
上記仮台５と６は、第１図及び第４図に示すように、格
子梁Ａにおける各梁構成材１の集合部分と対応する位置
に仮台構成材が位置するような配置で組立てられている
。この発明は上記のような構成であり、次に組立ての方
法を説明する。
子梁Ａにおける各梁構成材１の集合部分と対応する位置
に仮台構成材が位置するような配置で組立てられている
。この発明は上記のような構成であり、次に組立ての方
法を説明する。
先ず、第１の仮台５上において、格子梁における各梁構
成材の集合部と対応する位置に各々プレート４を取付け
る。
成材の集合部と対応する位置に各々プレート４を取付け
る。
（第７図参照）次に、各プレート４上のピン３で囲まれ
た部分に下側用の接合板２を嵌込んで載置する。
た部分に下側用の接合板２を嵌込んで載置する。
（第８図参照）この後、梁構成材１の端部をピン３間に
嵌めて接合板２上に重ね、隣接する接合板２間に架設し
た状態とする。
嵌めて接合板２上に重ね、隣接する接合板２間に架設し
た状態とする。
四本の梁構成材１が集合する部分は、第９図のように端
部が接合板２上において衝合状となる。各梁構成材１と
接合板２の重なり部分における周囲で上面から見える部
分のみを、第９図のように溶接７する。
部が接合板２上において衝合状となる。各梁構成材１と
接合板２の重なり部分における周囲で上面から見える部
分のみを、第９図のように溶接７する。
この溶接作業は上部から下向きの態勢のみで行なえる。
次に、梁構成材１の集合部上でピン３に囲まれた部分に
新たに接合板２を載置し、この接合板２と梁構成材１の
重なり部分における周囲で上面から見える部分のみに、
第１０図のように溶接７を施す。これにより、各梁構成
材１は接合板２を介して接続されたことになり、格子梁
Ａが仮台５上において仮組されたことになる。
次に、梁構成材１の集合部上でピン３に囲まれた部分に
新たに接合板２を載置し、この接合板２と梁構成材１の
重なり部分における周囲で上面から見える部分のみに、
第１０図のように溶接７を施す。これにより、各梁構成
材１は接合板２を介して接続されたことになり、格子梁
Ａが仮台５上において仮組されたことになる。
（第３図参照）次に、仮組された格子梁Ａを仮台５上か
ら取外し、これを反転させた状態で第２の仮台６上に載
置する。（第４図と第５図参照）仮組された格子梁Ａを
反転させると、梁構成材１と上下接合板２の重なり部分
における周縁で、梁構成材１及び接合板２の下にかくれ
ていた部分が上面側に現われることなるので、残つてい
た周縁部分に溶接７″を施す。
ら取外し、これを反転させた状態で第２の仮台６上に載
置する。（第４図と第５図参照）仮組された格子梁Ａを
反転させると、梁構成材１と上下接合板２の重なり部分
における周縁で、梁構成材１及び接合板２の下にかくれ
ていた部分が上面側に現われることなるので、残つてい
た周縁部分に溶接７″を施す。
（第１１図参照）このように、第１の仮台５上で格子梁
Ａの仮組を行ない、次にこれを第２の仮台６６上に反転
させるため、梁構成材１と上下接合板２，２の溶接作業
が、上部から下向きの態勢のみによつてすべて行なえる
ことになる。なお、格子梁Ａは、図示の場合湾曲した状
態のものを例示したが、平面的に平坦な仮台を用いた平
坦に形成されたものであつてもよい。
Ａの仮組を行ない、次にこれを第２の仮台６６上に反転
させるため、梁構成材１と上下接合板２，２の溶接作業
が、上部から下向きの態勢のみによつてすべて行なえる
ことになる。なお、格子梁Ａは、図示の場合湾曲した状
態のものを例示したが、平面的に平坦な仮台を用いた平
坦に形成されたものであつてもよい。
以上のように、この発明によると、以下に列挙するよう
な効果がある。
な効果がある。
（１）仮台上において梁構成材と接合板の溶接を行なつ
て格子梁を仮組みした後これを反転させて残りの部分の
溶接を行なうので、梁構成材と接合板の溶接が、上部か
ら下向きの態勢（下向き溶接）によつて行なえるように
なり、溶接作業が容易になると同時に必要とする強度の
溶接を得ることができ、格子梁を能率よく製作できる。
て格子梁を仮組みした後これを反転させて残りの部分の
溶接を行なうので、梁構成材と接合板の溶接が、上部か
ら下向きの態勢（下向き溶接）によつて行なえるように
なり、溶接作業が容易になると同時に必要とする強度の
溶接を得ることができ、格子梁を能率よく製作できる。
（２）ピンを立設したプレートを用い、梁構成材と接合
板の溶接を行なうので、梁構成材の所定位置への配置や
溶接部分の位置決が正確に行なえるようになる。
板の溶接を行なうので、梁構成材の所定位置への配置や
溶接部分の位置決が正確に行なえるようになる。
第１図は格子梁の仮組状態を示す要部の平面図、第２図
は同正面図、第３図は同斜視図、第４図は同上の反転状
態を示す平面図、第５図は同正面図、第６図は格子梁の
要部とプレートを示す分・解斜視図、第７図乃至第１１
図の各々は格子梁の要部組立て工程を順番に示す平面図
である。 １は梁構成材、２は接合板、３はピン、４はプレート、
５，６は仮台、７は溶接。
は同正面図、第３図は同斜視図、第４図は同上の反転状
態を示す平面図、第５図は同正面図、第６図は格子梁の
要部とプレートを示す分・解斜視図、第７図乃至第１１
図の各々は格子梁の要部組立て工程を順番に示す平面図
である。 １は梁構成材、２は接合板、３はピン、４はプレート、
５，６は仮台、７は溶接。
Claims (1)
- １ 仮台上に、ピンを立設したプレートを取付け、この
プレート上のピンで囲まれた部分に接合板を載置し、梁
構成材の端部をピン間に嵌めて接合板上に重ね、この接
合板と梁構成材を溶接し、上記梁構成材上のピンで囲ま
れた部分に接合板を重ね、この接合板と梁構成材を溶接
して格子梁を組み、次に格子梁を反転させて両接合板と
梁構成材を溶接することを特徴とする格子梁の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15011181A JPS6043833B2 (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 格子梁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15011181A JPS6043833B2 (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 格子梁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850181A JPS5850181A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS6043833B2 true JPS6043833B2 (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=15489723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15011181A Expired JPS6043833B2 (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 格子梁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043833B2 (ja) |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP15011181A patent/JPS6043833B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5850181A (ja) | 1983-03-24 |
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