JPS6042148B2 - 連続端子の自動巻取機 - Google Patents
連続端子の自動巻取機Info
- Publication number
- JPS6042148B2 JPS6042148B2 JP3878679A JP3878679A JPS6042148B2 JP S6042148 B2 JPS6042148 B2 JP S6042148B2 JP 3878679 A JP3878679 A JP 3878679A JP 3878679 A JP3878679 A JP 3878679A JP S6042148 B2 JPS6042148 B2 JP S6042148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- continuous
- tape
- terminal
- winding position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1942—Web supporting regularly spaced non-adhesive articles
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多数の圧着端子が連鎖状に繋がつて成形され
ている所謂連続端子を所定数ずつリールに巻取る自動巻
取機に関する。
ている所謂連続端子を所定数ずつリールに巻取る自動巻
取機に関する。
従来のこの種連続端子の巻取機では、巻取る連続端子の
端部に接続用の銅線を連結し、該銅線をリールの芯部に
止着又は巻着すると共にリールを回転させて順次巻取る
ようになつているが、接続用銅線と連続端子との連結及
びリールに対する前記銅線の止着又は巻着が自動化し難
く、これら一連の作業は全て手作業に委ねられていた。
端部に接続用の銅線を連結し、該銅線をリールの芯部に
止着又は巻着すると共にリールを回転させて順次巻取る
ようになつているが、接続用銅線と連続端子との連結及
びリールに対する前記銅線の止着又は巻着が自動化し難
く、これら一連の作業は全て手作業に委ねられていた。
本発明はこのような現状に鑑み、連続端子の巻取り作業
を完全に自動化すべくなされたものであつて、リール芯
部に対する接続用銅線に代えて紙、布、プラスチック等
の可撓性テープを用いることによりり所期の目的を達成
したものである。このため本発明による自動巻取機は、
複数のリールを順次巻取り位置及ひ排出位置へ移動せし
めるリール移送手段と、巻取り位置にあるリールを回転
せしめるリール回転手段と、巻取り位置にあるリールの
側方に設けた給送部を経て供給される可撓性の接続用テ
ープを掴んで前記巻取り位置にあるリールの芯部まで移
送せしめるテープ移送手段と、前記接続用テープを前記
リールの芯部に止着する止め金の打込み手段と、前記給
送部を経て連続端子を連続的に送り出す端子給送手段と
、前記連続端子の端部を前記接続用テープに接続する止
め金の打込み手段と、前記給送部に配置した連’続端子
及び接続用テープの切断手段とからなる連続端子の自動
巻取機を備えたことを特徴とする。以下本発明の実施例
を図面に基づいて説明する。連続端子を巻取るリール１
は発泡スチロール製の芯部２の両側に段ボール紙の側板
３を固着し・たもので、側板３には後述するステープラ
３２が進入するための開口４を設けてある。リール１を
保持するリールホルダ５は機枠に固装され、水平軸の周
りに回転する回転盤６と、回転盤６に９０度ずつ位相を
異ならしめて放射状に配置固定した４本の支持アーム７
とを備えており、各支持アーム７の先端には第２図に示
すように、支軸９を回転自在に支承する軸受筒８が取付
けられている。
を完全に自動化すべくなされたものであつて、リール芯
部に対する接続用銅線に代えて紙、布、プラスチック等
の可撓性テープを用いることによりり所期の目的を達成
したものである。このため本発明による自動巻取機は、
複数のリールを順次巻取り位置及ひ排出位置へ移動せし
めるリール移送手段と、巻取り位置にあるリールを回転
せしめるリール回転手段と、巻取り位置にあるリールの
側方に設けた給送部を経て供給される可撓性の接続用テ
ープを掴んで前記巻取り位置にあるリールの芯部まで移
送せしめるテープ移送手段と、前記接続用テープを前記
リールの芯部に止着する止め金の打込み手段と、前記給
送部を経て連続端子を連続的に送り出す端子給送手段と
、前記連続端子の端部を前記接続用テープに接続する止
め金の打込み手段と、前記給送部に配置した連’続端子
及び接続用テープの切断手段とからなる連続端子の自動
巻取機を備えたことを特徴とする。以下本発明の実施例
を図面に基づいて説明する。連続端子を巻取るリール１
は発泡スチロール製の芯部２の両側に段ボール紙の側板
３を固着し・たもので、側板３には後述するステープラ
３２が進入するための開口４を設けてある。リール１を
保持するリールホルダ５は機枠に固装され、水平軸の周
りに回転する回転盤６と、回転盤６に９０度ずつ位相を
異ならしめて放射状に配置固定した４本の支持アーム７
とを備えており、各支持アーム７の先端には第２図に示
すように、支軸９を回転自在に支承する軸受筒８が取付
けられている。
支軸９には保持板１０が固着されていて、リール１はそ
の中心孔２ａを支軸９に嵌め合わせると同時に、保持板
１０にに突設した釘状の留め金１１を芯部２に突き刺し
て支軸９に固定保持され、支軸９と共に回転するように
なつている。一方回転盤６は、巻取り位置にあるリール
１に所定数の連続端子５１が巻取られる毎に第１図にお
いて時計方向へ９０度ずつ回転変位し、順次各リール１
を巻取り位置へ移動せしめるようになつている。１２は
各リール１に巻取つた連続端子の終端部がばらけるのを
防ぐ押え装置であつて、各支持アーム７に連結した取付
杆１３に付設されている。
の中心孔２ａを支軸９に嵌め合わせると同時に、保持板
１０にに突設した釘状の留め金１１を芯部２に突き刺し
て支軸９に固定保持され、支軸９と共に回転するように
なつている。一方回転盤６は、巻取り位置にあるリール
１に所定数の連続端子５１が巻取られる毎に第１図にお
いて時計方向へ９０度ずつ回転変位し、順次各リール１
を巻取り位置へ移動せしめるようになつている。１２は
各リール１に巻取つた連続端子の終端部がばらけるのを
防ぐ押え装置であつて、各支持アーム７に連結した取付
杆１３に付設されている。
第２図に示すように、各支軸９の他端突出部には噛合ク
ラッチの片方のクラッチ歯１４１が設けられていて、各
リール１が巻取り位置に来たときに伝動軸１５の端部に
取付けた他方のクラッチ歯１４２と相対向するようにな
つている。
ラッチの片方のクラッチ歯１４１が設けられていて、各
リール１が巻取り位置に来たときに伝動軸１５の端部に
取付けた他方のクラッチ歯１４２と相対向するようにな
つている。
伝動軸１５は軸受１６，１６により回転並びに軸方向摺
動自在に支承され、該伝動軸１５にスプライン嵌合した
スプロケット１７を介して回転力が伝達される一方、軸
後端に設けた鍔部１８に係合するシフター１９をソレノ
イド２０で作動させて軸方向へ摺動せしめられるように
なつており、伝動軸１５の軸方向への移動によつて両ク
ラッチ歯１４１，１４。が噛合又は離脱する。２１は巻
取り位置にあるリール１の側方に設置した給送装置であ
つて、銅、真ちゆう等のフープ材をブレス加工しブレス
機から連鎖状に繋がつて連続的に繰り出される連続端子
５１は、送りローラ２２、計数ホィール２３及びガイド
板２４を経．て給送部２５へ送り出される。
動自在に支承され、該伝動軸１５にスプライン嵌合した
スプロケット１７を介して回転力が伝達される一方、軸
後端に設けた鍔部１８に係合するシフター１９をソレノ
イド２０で作動させて軸方向へ摺動せしめられるように
なつており、伝動軸１５の軸方向への移動によつて両ク
ラッチ歯１４１，１４。が噛合又は離脱する。２１は巻
取り位置にあるリール１の側方に設置した給送装置であ
つて、銅、真ちゆう等のフープ材をブレス加工しブレス
機から連鎖状に繋がつて連続的に繰り出される連続端子
５１は、送りローラ２２、計数ホィール２３及びガイド
板２４を経．て給送部２５へ送り出される。
５０は連続端子５１の始端をリール芯部２に接続する接
続用テープであつて、送りローラ２６によりガイド２８
を経て給送部２５へ送り出せれ、所定長さ送り出すと切
断器２７で切断されるようになつている。
続用テープであつて、送りローラ２６によりガイド２８
を経て給送部２５へ送り出せれ、所定長さ送り出すと切
断器２７で切断されるようになつている。
この−接続テープ５０には紙、布、プラスチック等のス
テーブルにより容易に止着できる可撓性テープを用いる
。５２は仕切紙で、送りローラ２９、ガイドローラ３０
を経て給送部２５へ送り出され、順次連続端子５１に重
ねて繰り出される。
テーブルにより容易に止着できる可撓性テープを用いる
。５２は仕切紙で、送りローラ２９、ガイドローラ３０
を経て給送部２５へ送り出され、順次連続端子５１に重
ねて繰り出される。
この仕切紙５２は、連続端子５１をリール１に巻取る際
に端子同志が互いに絡み合うのを防ぐために用いるもの
で、したがつて絡むおそれのない端子の楊合には省くこ
ともある。３１と３２は針金をＵ字形に曲げた止め金即
ちステーブルＳｌ，Ｓ２を打込むステープラであつて、
機構は公知のものと全く同じであるから省略する。
に端子同志が互いに絡み合うのを防ぐために用いるもの
で、したがつて絡むおそれのない端子の楊合には省くこ
ともある。３１と３２は針金をＵ字形に曲げた止め金即
ちステーブルＳｌ，Ｓ２を打込むステープラであつて、
機構は公知のものと全く同じであるから省略する。
ステープラ３１は給送部２５に近接して設けられ、ステ
ーブラ３２は巻取りｊ位置にあるリール１の芯部近傍に
配置されてステーブル打込み時にはリール１の開口４か
ら進入するようになつている。３３はステープラ３１に
隣設した連続端子５１及び仕切紙５２の切断装置である
。
ーブラ３２は巻取りｊ位置にあるリール１の芯部近傍に
配置されてステーブル打込み時にはリール１の開口４か
ら進入するようになつている。３３はステープラ３１に
隣設した連続端子５１及び仕切紙５２の切断装置である
。
３４は接続用テープ５０の移送装置であつ・て、第３図
に示すようにシリンダ装置３６とリンク機構３７によつ
て開閉する掴み爪３８１，３８２を設けた可動本体３５
を有している。
に示すようにシリンダ装置３６とリンク機構３７によつ
て開閉する掴み爪３８１，３８２を設けた可動本体３５
を有している。
可動本体３５は支持枠３９に横方向摺動可能に支承した
ラック杆４０の前端に装着され、ラック杆４０に噛゛み
合うピニオン４１を支持枠３９に塔載した可逆電動モー
タ４２で回転させることにより給送部２５から巻取り位
置にあるリール１の芯部２上方まで往復移動させ得るよ
うになつている。また、支持枠３９が支柱４３に沿つて
昇降可能に取付けられていて、シリンダ装置４４で支持
枠３９を昇降させることによつて可動本体３５を上下に
も移動できるようになつている。次に作動を説明する。
ラック杆４０の前端に装着され、ラック杆４０に噛゛み
合うピニオン４１を支持枠３９に塔載した可逆電動モー
タ４２で回転させることにより給送部２５から巻取り位
置にあるリール１の芯部２上方まで往復移動させ得るよ
うになつている。また、支持枠３９が支柱４３に沿つて
昇降可能に取付けられていて、シリンダ装置４４で支持
枠３９を昇降させることによつて可動本体３５を上下に
も移動できるようになつている。次に作動を説明する。
先ず送りローラ２６が回転して接続用テープ５０を第３
図に示すように掴み位置まで送り出す。このとき巻取り
位置にあるリール１は伝動軸１５により支軸９と共に回
転せしめられ、その開口４がステープラ３２に対向位置
せしめられる。次に、テープ移送装置３４の可動本体３
５が下降して掴み爪３８１，３８。で接続用テープ５０
の先端を掴み、続いて可動本体３５が横方向へ移動し接
続用テープ５０を巻取り位置にあるリール１の芯部２上
方まで引張つて行く（第３図、第４図参照）。このとき
連続端子５１と仕切紙５２は切断装置３３近傍まで送り
出されていて、接続用テープ５０はその中間を通過する
ようにして繰り出される。この状態で、ステープラ３２
が巻取り位置にあるリール１の開口４から芯部２の上方
へ前進し、ステーブルＳ２を打ち込んで接続用テープ５
０の先端を芯部２に接続すると共に、ステープラ３１が
作動して連続端子５１及び仕切紙５２の先端がステーブ
ルＳ１により接続用テープ５０に止着される。このとき
、後続する接続用テープ５０は切断装置２７によつて切
断される。続いて掴み爪３８１，３８。が開いて接続用
テープ５０を開放すると、可動本体３５は上昇したのち
横移動して元の位置へ戻り、また、ステープラ３２も後
退して元の位置へ戻る。このようにして連続端子５１と
仕切紙５２が接続用テープ５０を介してリール芯部２に
接続されると（第５図、第６図参照）、リール１が伝動
軸１５に連動して矢印方向へ回転し、第７図に示すよう
に連続して給送されてくる連続端子５１が仕切紙５２と
重ね合わせて順次巻取られる。連続端子５１力幼ウンタ
ーに設定した所定数だけリール１に巻取られると、カウ
ンターから信号が出てリール１、連続端子５１の送りロ
ーラ２２、計数ホィール２３、及び仕切紙５２の送りロ
ーラ２９が停止する。続いて、切断装置３３により連続
端子５１と仕切紙５２が切断される。と同時に押え装置
１２が作動してリール１に巻取られた側の連続端子５１
の端部を押え、端子がばらけるのを防ぐ。次に、第１図
に示す状態において回転盤６が時計方向へ９０度回転変
位し、左下に位置していたリール１か左上の巻取り位置
へ移動すると同時に、連続端子５１を巻取つたリール１
は右上へ移動し、この位置で連続端子５１の端部に銅線
を巻付けてこれをリール１の側板３に接続固定したのち
、リール１を支軸９から取り外し、新たなリール１を該
支軸９に嵌め込んで支持させる。以下、上記同様の動作
を繰返して連続端子５１の巻取りとリール１の移送が自
動的に連続して行なわれる。以上実施例について詳述し
たように、本発明によると、紙、布、プラスチック等の
可撓性テープを用いてリールの芯部に対する連続端子の
接続、リールの巻取り位置並びに排出位置への移送を完
全に自動化したから、巻取り作業は連続端子を製造する
ブレス機を停止させることなく連続的に行なえ、その作
業能率を著しく向上させ得ると共に、省力化の点でも極
めて有効である。
図に示すように掴み位置まで送り出す。このとき巻取り
位置にあるリール１は伝動軸１５により支軸９と共に回
転せしめられ、その開口４がステープラ３２に対向位置
せしめられる。次に、テープ移送装置３４の可動本体３
５が下降して掴み爪３８１，３８。で接続用テープ５０
の先端を掴み、続いて可動本体３５が横方向へ移動し接
続用テープ５０を巻取り位置にあるリール１の芯部２上
方まで引張つて行く（第３図、第４図参照）。このとき
連続端子５１と仕切紙５２は切断装置３３近傍まで送り
出されていて、接続用テープ５０はその中間を通過する
ようにして繰り出される。この状態で、ステープラ３２
が巻取り位置にあるリール１の開口４から芯部２の上方
へ前進し、ステーブルＳ２を打ち込んで接続用テープ５
０の先端を芯部２に接続すると共に、ステープラ３１が
作動して連続端子５１及び仕切紙５２の先端がステーブ
ルＳ１により接続用テープ５０に止着される。このとき
、後続する接続用テープ５０は切断装置２７によつて切
断される。続いて掴み爪３８１，３８。が開いて接続用
テープ５０を開放すると、可動本体３５は上昇したのち
横移動して元の位置へ戻り、また、ステープラ３２も後
退して元の位置へ戻る。このようにして連続端子５１と
仕切紙５２が接続用テープ５０を介してリール芯部２に
接続されると（第５図、第６図参照）、リール１が伝動
軸１５に連動して矢印方向へ回転し、第７図に示すよう
に連続して給送されてくる連続端子５１が仕切紙５２と
重ね合わせて順次巻取られる。連続端子５１力幼ウンタ
ーに設定した所定数だけリール１に巻取られると、カウ
ンターから信号が出てリール１、連続端子５１の送りロ
ーラ２２、計数ホィール２３、及び仕切紙５２の送りロ
ーラ２９が停止する。続いて、切断装置３３により連続
端子５１と仕切紙５２が切断される。と同時に押え装置
１２が作動してリール１に巻取られた側の連続端子５１
の端部を押え、端子がばらけるのを防ぐ。次に、第１図
に示す状態において回転盤６が時計方向へ９０度回転変
位し、左下に位置していたリール１か左上の巻取り位置
へ移動すると同時に、連続端子５１を巻取つたリール１
は右上へ移動し、この位置で連続端子５１の端部に銅線
を巻付けてこれをリール１の側板３に接続固定したのち
、リール１を支軸９から取り外し、新たなリール１を該
支軸９に嵌め込んで支持させる。以下、上記同様の動作
を繰返して連続端子５１の巻取りとリール１の移送が自
動的に連続して行なわれる。以上実施例について詳述し
たように、本発明によると、紙、布、プラスチック等の
可撓性テープを用いてリールの芯部に対する連続端子の
接続、リールの巻取り位置並びに排出位置への移送を完
全に自動化したから、巻取り作業は連続端子を製造する
ブレス機を停止させることなく連続的に行なえ、その作
業能率を著しく向上させ得ると共に、省力化の点でも極
めて有効である。
第１図は本発明に係る自動巻取機の正面図、第２図は第
１図の２−２線に沿う断面拡大図、第３図は同要部の一
部切欠拡大正面図、第４図は第３図の４−４線に沿う矢
視図、第５図はリールの芯部と連続端子の接続状態を示
す一部切欠正面図、第６図は同平面図、第７図は巻取り
状態を示すリールの縦断正面図である。 １・・・・・・リール、２・・・・・・リール芯部、５
・・・・・・リールホルダ、６・・・・・・回転板、７
・・・・・・支軸アーム、９・・・支軸、２５・・・・
・・給送部、２７，３３・・・・・切断装置、３１，３
２・・・・・・ステープラ、３４・・・・・・テープ移
送装置、Ｓｌ，Ｓ２・・・・・・ステーブル、５０・・
・・・・接続用テープ、５１・・・・・連続端子、５２
・・・・・・仕切紙。
１図の２−２線に沿う断面拡大図、第３図は同要部の一
部切欠拡大正面図、第４図は第３図の４−４線に沿う矢
視図、第５図はリールの芯部と連続端子の接続状態を示
す一部切欠正面図、第６図は同平面図、第７図は巻取り
状態を示すリールの縦断正面図である。 １・・・・・・リール、２・・・・・・リール芯部、５
・・・・・・リールホルダ、６・・・・・・回転板、７
・・・・・・支軸アーム、９・・・支軸、２５・・・・
・・給送部、２７，３３・・・・・切断装置、３１，３
２・・・・・・ステープラ、３４・・・・・・テープ移
送装置、Ｓｌ，Ｓ２・・・・・・ステーブル、５０・・
・・・・接続用テープ、５１・・・・・連続端子、５２
・・・・・・仕切紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数のリールを順次巻取るり位置及び排出位置へ移
動せしめるリール移送手段と、巻取り位置にあるリール
を回転せしめるリール回転手段と、巻取り位置にあるリ
ールの側方に設けた給送部を経て供給される可撓性の接
続用テープを掴んで前記巻取り位置にあるリールの芯部
まで移送せしめるテープ移送手段と、前記接続用テープ
を前記リールの芯部に止着する止め金の打込み手段と、
前記給送部を経て連続端子を連続的に送り出す端子給送
手段と、前記連続端子の端部を前記接続用テープに接続
する止め金の打込み手段と、前記給送部に配置した連続
端子及び接続用テープの切断手段とからなる連続端子の
自動巻取機。 ２ 前記給送部を経て前記連続端子に添つて連続的に供
給される仕切紙の供給手段を備え、該仕切紙を前記連続
端子と共に前記接続用テープに接続するようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続端子の自
動巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3878679A JPS6042148B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 連続端子の自動巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3878679A JPS6042148B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 連続端子の自動巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55130454A JPS55130454A (en) | 1980-10-09 |
| JPS6042148B2 true JPS6042148B2 (ja) | 1985-09-20 |
Family
ID=12534976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3878679A Expired JPS6042148B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 連続端子の自動巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042148B2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP3878679A patent/JPS6042148B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55130454A (en) | 1980-10-09 |
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