JPS6040973B2 - 結晶性樹脂成型部品の組立方法 - Google Patents
結晶性樹脂成型部品の組立方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結晶性熱可塑性樹脂から成形される接合部品
の組立方法の改良に関する。
の組立方法の改良に関する。
更に詳しくは、ポリアセタール樹脂の如き、結晶性熱可
塑性樹脂のァニーリング後の成型収縮率の金型温度によ
る差を利用して、接合部品のはめ合せを強固にする結晶
性樹脂成形部品のアニーリングによる組立方法である。
周知の如く、熔融した結晶性熱可塑性樹脂を成形固化す
ると、体積減少を生じ収縮する。
塑性樹脂のァニーリング後の成型収縮率の金型温度によ
る差を利用して、接合部品のはめ合せを強固にする結晶
性樹脂成形部品のアニーリングによる組立方法である。
周知の如く、熔融した結晶性熱可塑性樹脂を成形固化す
ると、体積減少を生じ収縮する。
これは、無定形の熔融状態から固化が進むにつれて、結
晶化度が増加することによる。この成形品の後収縮を、
結晶性樹脂の代表的な樹脂であるポリアセタールコポリ
マーを例にとり説明する。このポリアセタールコポリマ
ーは、高い機械的強さを有し、すぐれた耐クリープ性、
耐疲労性、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、すぐれた寸法
安定性などをバランスよく備えた成形部品性の良いエン
ジニアリングプラスチックである。このポリアセタール
樹脂は、結晶化度の高い結晶性プラスチックであるので
、成形収縮率が大きい。この成形収縮率は成形条件、成
形品の形状及びアニーリングの温度に影響を受ける。
晶化度が増加することによる。この成形品の後収縮を、
結晶性樹脂の代表的な樹脂であるポリアセタールコポリ
マーを例にとり説明する。このポリアセタールコポリマ
ーは、高い機械的強さを有し、すぐれた耐クリープ性、
耐疲労性、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、すぐれた寸法
安定性などをバランスよく備えた成形部品性の良いエン
ジニアリングプラスチックである。このポリアセタール
樹脂は、結晶化度の高い結晶性プラスチックであるので
、成形収縮率が大きい。この成形収縮率は成形条件、成
形品の形状及びアニーリングの温度に影響を受ける。
一例として、ポリアセタールコポリマーの金型温度によ
る収縮率を示す。成形品の厚みを5柳、成型後のアニー
リングを150q02餌時間行なうとする時、金型温度
30COで成形品の収縮率は0.70%であるが、金型
温度80ooでは成形収縮率は0.41%で、金型温度
により収縮率に相当の差を生じる。本発明はこの点に着
目し、ポリアセタール樹脂の如き結晶性熱可塑性樹脂か
ら成型され、内側の接合部、例えば凹状接合部を有する
外枠の部品の金型温度を、この薮合部はめ合せる対応す
る接合部、例えば凸状接合部を有する内側のはめ合せ部
品の金型温度よりも低くすることにより、外枠の部品の
ァニーリング後の収縮を、内側の部品の収縮よりも大と
なし、はめ合せされた内側部品の接合部の脱落を防止し
得ることを見出し、本発明に到ったものである。
る収縮率を示す。成形品の厚みを5柳、成型後のアニー
リングを150q02餌時間行なうとする時、金型温度
30COで成形品の収縮率は0.70%であるが、金型
温度80ooでは成形収縮率は0.41%で、金型温度
により収縮率に相当の差を生じる。本発明はこの点に着
目し、ポリアセタール樹脂の如き結晶性熱可塑性樹脂か
ら成型され、内側の接合部、例えば凹状接合部を有する
外枠の部品の金型温度を、この薮合部はめ合せる対応す
る接合部、例えば凸状接合部を有する内側のはめ合せ部
品の金型温度よりも低くすることにより、外枠の部品の
ァニーリング後の収縮を、内側の部品の収縮よりも大と
なし、はめ合せされた内側部品の接合部の脱落を防止し
得ることを見出し、本発明に到ったものである。
即ち、本発明は結晶性樹脂から成型され、内側の接合部
を有する外枠の部品と、この接合部にはめ合せる対応す
る接合部を有する内側の接合部品とを、外枠の部品の金
型温度を内側のはめ合せ部品の金型温度より低くして各
々成形し、両者をはめ合せた後、アニーリングすること
を特徴とする結晶性樹脂成形部品の組立方法を提供する
ものである。
を有する外枠の部品と、この接合部にはめ合せる対応す
る接合部を有する内側の接合部品とを、外枠の部品の金
型温度を内側のはめ合せ部品の金型温度より低くして各
々成形し、両者をはめ合せた後、アニーリングすること
を特徴とする結晶性樹脂成形部品の組立方法を提供する
ものである。
外枠の部品の内側の接合部とこれと対応する内側の部品
の接合部の形状は、上記の如く前者が凹状で後者が凸状
であっても、又逆に、外枠部品の接合部が凸状で内側の
部品の接合部が凹状であってもよい。
の接合部の形状は、上記の如く前者が凹状で後者が凸状
であっても、又逆に、外枠部品の接合部が凸状で内側の
部品の接合部が凹状であってもよい。
本発明の実施に当っては、例えば外側の接合部品を成形
する低温金型の成型温度は50qo以下となし、これに
、はめ合せる内側の接合部品を成形する高温金型の温度
ごを503○以上とすれば、ポリアセタール樹脂の場合
、例えば150qo、20寺間アニーリング処理後の成
形収縮率の差は、成形品厚みによるが0.3%程度に達
する。
する低温金型の成型温度は50qo以下となし、これに
、はめ合せる内側の接合部品を成形する高温金型の温度
ごを503○以上とすれば、ポリアセタール樹脂の場合
、例えば150qo、20寺間アニーリング処理後の成
形収縮率の差は、成形品厚みによるが0.3%程度に達
する。
従って、各々成形後はめ合せた、二つの接合部品をアニ
ーリングすれば、外枠の接合部品が、それだけより多く
収縮し、これによりはめ合せがより密になって、脱落が
防止され得る。
ーリングすれば、外枠の接合部品が、それだけより多く
収縮し、これによりはめ合せがより密になって、脱落が
防止され得る。
以下図面について本発明の実施例を説明する。
第1図Aは外側の枠体1、第1図Bはこれに対してはめ
こまれるフラップ3を示し、2は枠体1の内周面に向い
合わせに設けた二つの凹部、4はこれに対応するフラッ
プ3の両側面に設けた二つの凸状の突起である。これら
の接合部品を単に従来の如くスナップフィット法ではめ
込む様にすると、第1図Cの如く枠体1とフラップ3と
の間の隙間△Lが大きくなり、従って凹部2に対する凸
状突起4の係合も僅かで、フラップ3は使用中枠体1よ
り脱落し易い。これに対して本発明の方法を適用して枠
体1の収縮を大にすると、第1図に示すように△いま△
らより遥かに小さくなり、凹部2と凸状突起4間の係合
も充分になり、脱落する恐れがなくなる。又第2図Aは
凸状接合部5を内側にもつ枠体1を示し、第2図Bはこ
れに対応する凹部6をもつ内側のフラップ3を示し、第
1図の場合と接合部の形状が凹凸逆の例である。従って
本発明の方法は、極めて広い応用分野を有することは明
らかであり、上記の例に限定されるものではない。
こまれるフラップ3を示し、2は枠体1の内周面に向い
合わせに設けた二つの凹部、4はこれに対応するフラッ
プ3の両側面に設けた二つの凸状の突起である。これら
の接合部品を単に従来の如くスナップフィット法ではめ
込む様にすると、第1図Cの如く枠体1とフラップ3と
の間の隙間△Lが大きくなり、従って凹部2に対する凸
状突起4の係合も僅かで、フラップ3は使用中枠体1よ
り脱落し易い。これに対して本発明の方法を適用して枠
体1の収縮を大にすると、第1図に示すように△いま△
らより遥かに小さくなり、凹部2と凸状突起4間の係合
も充分になり、脱落する恐れがなくなる。又第2図Aは
凸状接合部5を内側にもつ枠体1を示し、第2図Bはこ
れに対応する凹部6をもつ内側のフラップ3を示し、第
1図の場合と接合部の形状が凹凸逆の例である。従って
本発明の方法は、極めて広い応用分野を有することは明
らかであり、上記の例に限定されるものではない。
第1図A〜Dは本発明による組立接合部品の一実施例の
平面図、第2図A〜Bは他の実施例の平面図である。 1・・・・・・枠体、2・・・・・・枠体の凹部、3・
・・・・・フラツプ、4・・・・・・フラップの凸部、
5・・・・・・枠体の凸部、6・・・・・・フラツプの
凹部。 繁’図 第2図
平面図、第2図A〜Bは他の実施例の平面図である。 1・・・・・・枠体、2・・・・・・枠体の凹部、3・
・・・・・フラツプ、4・・・・・・フラップの凸部、
5・・・・・・枠体の凸部、6・・・・・・フラツプの
凹部。 繁’図 第2図
Claims (1)
- 1 結晶性樹脂から成形され、内側の接合部を有する外
枠の部品と、この接合部にはめ合わせる対応する接合部
を有する内側の接合部品とを、外枠の部品の金型温度を
内側のはめ合せ部品の金型温度より低くして各々成形し
、両者をはめ合せした後、アニーリングするこを特徴と
する、結晶性樹脂成形部品の組立方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55083391A JPS6040973B2 (ja) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | 結晶性樹脂成型部品の組立方法 |
KR1019810001874A KR830001836B1 (ko) | 1980-06-19 | 1981-05-28 | 결정성(結晶性)수지 성형부품의 조립방법 |
GB8116927A GB2078600B (en) | 1980-06-19 | 1981-06-03 | A method of assembling plastics units |
HK856/84A HK85684A (en) | 1980-06-19 | 1984-11-08 | A method of assembling plastics units |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55083391A JPS6040973B2 (ja) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | 結晶性樹脂成型部品の組立方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS578112A JPS578112A (en) | 1982-01-16 |
JPS6040973B2 true JPS6040973B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=13801121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55083391A Expired JPS6040973B2 (ja) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | 結晶性樹脂成型部品の組立方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6040973B2 (ja) |
KR (1) | KR830001836B1 (ja) |
GB (1) | GB2078600B (ja) |
HK (1) | HK85684A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01298657A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01178439A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-14 | Yamazaki Sangyo Kk | モップ装着具のプレートへの掛止具の取付方法 |
IT1278381B1 (it) * | 1995-02-22 | 1997-11-20 | Selle San Marco Di Girardi Com | Sella per bicicletta e procedimento per la sua fabbricazione |
BE1014662A5 (nl) * | 2002-02-11 | 2004-02-03 | Ips Nv | Kunststof draagconstructie en de werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
US7943884B2 (en) | 2005-03-02 | 2011-05-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Gas container and method of producing the same |
ES2373480T3 (es) | 2008-04-30 | 2012-02-03 | Jesa Sa | Pieza mecánica bimateria mejorada. |
-
1980
- 1980-06-19 JP JP55083391A patent/JPS6040973B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-05-28 KR KR1019810001874A patent/KR830001836B1/ko active
- 1981-06-03 GB GB8116927A patent/GB2078600B/en not_active Expired
-
1984
- 1984-11-08 HK HK856/84A patent/HK85684A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01298657A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2078600A (en) | 1982-01-13 |
GB2078600B (en) | 1983-10-12 |
KR830001836B1 (ko) | 1983-09-14 |
HK85684A (en) | 1984-11-16 |
JPS578112A (en) | 1982-01-16 |
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