JPS6327573B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は無給油式ロツドエンドの製造方法に
関するものである。

一般に、内・外輪間に樹脂ライナーを有する軸
受、例えば第１図に示すロツドエンドにおいて
は、ボールスタツド１がソケツトハウジング２に
対し円滑に作動するためには、樹脂製のライナー
３とボールスタツド１の球体１ａとの間に僅かな
隙間を与える必要があるが、内外の部材の間に射
出成形によつて樹脂を充填したままでは、隙間を
得られず、これに均一な隙間を与えることは容易
ではなかつた。

従来から行われている隙間出しの方法として
は、例えば使用荷重より遥かに大きな荷重を加え
て樹脂層に塑性変形を生じさせる方法があるが、
負荷を大きくすると樹脂層の破損や外方部材の変
形を起こすことが多いという難点があり、又この
方法では極く小さな隙間しか得られない。

又、中間の樹脂材料の熱膨張係数がソケツトハ
ウジングを構成する鋼に比べて著しく大きく、又
軟化温度が低く、熱伝導率が小さい性質を利用し
て、中間の樹脂部材と一方の部材との間に熱を加
えることにより隙間を形成する方法（特開昭50−
78749号公報）もある。この方法は、第２図に示
すように、ソケツトハウジング５のポケツト穴６
とボールスタツド７先端の球体８との間に空間を
設け、その空間に耐摩耗製樹脂９を射出成形によ
つて充填して硬化させた後、当該軸受を高周波加
熱コイル１０等によつて外周側から極く短時間急
速加熱した後冷却するものである。

このようにすると、ソケツトハウジング５のみ
が急速加熱され、熱はソケツトハウジング５から
これに接触している樹脂層９に伝わり、樹脂の熱
伝動率が低いため、短時間加熱では樹脂層９の厚
さ方向に温度勾配を生じ、ソケツトハウジング５
と接する部分のみが軟化或いは溶融すると共に、
樹脂層９全体の平均温度も若干上昇し、溶融部分
が樹脂と鋼との熱膨張量の差による余剰体積に相
当する分だけ端面にはみ出す。次いで冷却に際し
ては溶融した樹脂はソケツトハウジング５のポケ
ツト穴６に溶着し、同時に厚さ方向に収縮を生
じ、樹脂層の厚みが薄くなり、その結果ポールス
タツド７先端の球体８と樹脂層９との間に隙間を
生じさせるものである。

しかし、この方法で隙間を形成すると樹脂をポ
ケツト穴６と球体８との間に充填する均一な隙間
を形成するために両部材を金型内にセツトする作
業に手間がかかり、又ポケツト穴６と球体８との
間に樹脂を充填した後、高周波加熱コイル１０等
によつて隙間出し操作を行うので作業に煩しさが
あつた。

そこで、この発明は、ソケツトハウジング自体
を一方の金型とし、別途に用意した隙間形成用の
金型との組合わせによつて両部材間に所望の厚み
で、かつ、均一な隙間を形成し、この隙間に充填
した合成樹脂材料の硬化後、高周波加熱コイル等
による隙間出し操作を行うことなく、隙間形成用
の金型を取り外すだけで、ソケツトハウジングの
ポケツト穴の内面に所望厚さのライナーを形成す
るもので、即ちソケツトハウジングのポケツト穴
に、当該ポケツト穴に挿入するボールスタツドの
球体の径より所定量だけ大径の球径部を有する金
型を、ポケツト穴周縁のカシメ部を利用して、ポ
ケツト穴と球径部との間に均一な隙間を形成する
ように、かつ、隙間から合成樹脂材料の流出を阻
止する如く芯合わせして配置し、金型とポケツト
穴との間に形成された隙間内に合成樹脂材料を充
填して合成樹脂材料の硬化後、金型をポケツト穴
から取外してポケツト穴の内面に上記の隙間に相
当する耐摩耗性を有するライナーを形成し、上記
内面にライナーが形成されたポケツト穴にボール
スタツドの球体を挿入した状態でポケツト穴周縁
のカシメ部をカシメる様にした無給油式ロツドエ
ンドの製造方法を提供するものであり、以下この
発明の詳細を図面に示す実施例に従つて説明する
と次の通りである。

第３図乃至第６図はこの発明に係る無給油式ロ
ツドエンドの製造方法を説明するための説明図で
あり、図中２０は無給油式ロツドエンドのソケツ
トハウジング、２１はソケツトハウジング２０に
穿設した、後述するボールスタツド２６先端の球
体と嵌合するポケツト穴、２２はポケツト穴２１
の底部に形成した合成樹脂材料の注入孔である。
２３はポケツト穴２１の表面に射出成形にてライ
ナー２４を形成する時、ポケツト穴２１内に配置
する別途に用意した隙間形成用の金型であり、こ
の金型２３先端の球形部２３ａの直径は、ポケツ
ト穴２１内に挿入する後述するボールスタツド２
６の球体２７の直径より所定の隙間分だけ大きく
設定してある。又、この金形２３には、ポケツト
穴２１周縁のカシメ部２１ａと嵌合する環状をし
た凹溝２５が設けてあり、この凹溝２５をカシメ
部２１ａに嵌合さすことにより、ライナー形成時
の金型２３の位置決めを行うようにしておく。２
６はソケツトハウジング２０のポケツト穴２１と
嵌合する球体２７を先端に有するボールスタツ
ド、２８はボールスタツド２６の球体２７をソケ
ツトハウジング２０のポケツト穴２１内に挿入し
た後、ポケツト穴２１のカシメ部２１ａをカシメ
るためのカシメ治具であり、このカシメ治具２８
の先端に設けたテーパ面２８ａの傾斜角度はスム
ースなカシメができるように約40゜にしておく。

上記構成に於いて、この発明に係る方法により
無給油式ロツドエンドを製造するには、先ず第４
図に示す如く、ソケツトハウジング２０のポケツ
ト穴２１内に金型２３を、ポケツト穴２１の周縁
のカシメ部２１ａを利用して芯合わせしてセツト
した後、ポケツト穴２１の底部に形成した注入孔
２２から、ポケツト穴２１と金型２３との間に形
成された隙間内に耐摩耗性を有する合成樹脂を充
填して硬化させ、ライナー２４を形成する。尚、
この合成樹脂としては、例えば射出成形可能な熱
可塑性樹脂に無機充填剤入りポリテトラフルオロ
エチレンを20重量パーセント以上混合して成る添
加剤入り樹脂等を使用すればよい。このようにし
て樹脂が硬化し、ポケツト穴２１の表面にライナ
ー２４が形成されると、金型２３をポケツト穴２
１から取外し、次にライナー２４の形成されたポ
ケツト穴２１にボールスタツド２６の球体２７を
挿入し、最後にカシメ治具２８によつてポケツト
穴２１周縁のカシメ部２１ａをカシメてボールス
タツド２６の球体２７がポケツト穴２１から逸脱
しないようにしてロツドエンドの組立を終了す
る。

また、第７図に示すようにハウジング入口部３
０の樹脂層の厚さを入口に向かつて漸次薄くして
おくと、ハウジングの最終カシメ時に樹脂層のダ
ブツキがなく良好なロツドエンドが得られる。

尚、このカシメ工程に於いて、ポケツト穴２１
周縁のカシメ部２１ａが円曲になるように、カシ
メ部２１ａの断面形状、カシメ治具２８の形状等
を適当に設定し、またカシメ代は、連結部が円滑
に動ける適正スキマが得られるようボールスタツ
ド２６の球体２７の寸法及びカシメ量を調整、管
理するようにしておく。

上記のようにして無給油式ロツドエンドを製造
すれば、別途用意する隙間形成用の金型２３の先
端の球形部２３ａの直径は、ポケツト穴２１内に
挿入するボールスタツド２６の球体２７の直径よ
り所定の隙間分だけ大きく設定してあるため、金
型２３とポケツト穴２１との間に形成された隙間
内に合成樹脂を充填して当該合成樹脂を硬化さ
せ、金型を取り外したのちポケツト穴の内面に形
成されたライナー２４の厚みは、ポケツト穴２１
内にボールスタツド２６の球体２７を挿入した
時、球体２７とライナー２４との間に所定量の隙
間が形成される厚みになつている。このため、従
来のような合成樹脂材料の充填硬化後の高周波加
熱コイル等による特別な隙間出し操作を行う必要
がなくなり、また、金型２３先端の球形部２３ａ
の直径を調整することにより、任意の隙間を設定
できるようになり、またライナー２４の射出成形
が容易なので、安価で安定した製品を製造できよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はロツドエンドの１例を示す断面図、第
２図はロツドエンドの樹脂層を高周波加熱コイル
によつて加熱する例を示す図面、第３図乃至第６
図はこの発明に係る製造方法を工程順に示した説
明図、第７図は他の実施例を示す断面図である。 ２０……ソケツトハウジング、２１……ポケツ
ト穴、２３……金型、２３ａ……金型の球形部、
２４……ライナー、２５……カシメ部、２６……
ボールスタツド、２７……球体、２８……カシメ
治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ソケツトハウジングのポケツト穴に、当該ポ
   ケツト穴に挿入するボールスタツドの球体の径よ
   り所定量だけ大径の球径部を有する金型を、ポケ
   ツト穴周縁のカシメ部を利用して、ポケツト穴と
   球径部との間に均一な隙間を形成するように、か
   つ、隙間から合成樹脂材料の流出を阻止する如く
   芯合わせして配置し、金型とポケツト穴との間に
   形成された隙間内に合成樹脂材料を充填して合成
   樹脂材料の硬化後、金型をポケツト穴から取外し
   てポケツト穴の内面に上記の隙間に相当する耐摩
   耗性を有するライナーを形成し、上記内面にライ
   ナーが形成されたポケツト穴にボールスタツドの
   球体を挿入した状態でポケツト穴周縁のカシメ部
   をカシメる様にしたことを特徴とする無給油式ロ
   ツドエンドの製造方法。