JPH0137221B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、一つの中子を他の一つに一体に接合
する方法に関するものである。

［従来技術］ 通常、２つの中子を一体に接合する方法とし
て、予め焼結成形した一つの中子（第２中子）を
成形型内にセツトした状態でいま一つの中子（第
１中子）を焼結成形することにより、シエルサン
ドの融着性を利用して、２つの中子を一体に接合
する方法が用いられる。

しかしながら、この方法では、第１中子の焼結
成形時において、両中子の接合面で、予め成形し
てある第２中子によつて熱が奪われるため、シエ
ルサンドにコートしたレジンが十分に溶融され
ず、ミクロにみると接合界面では、点的な接合と
なつており、接合力がきわめて弱いという欠点が
ある。

かかる欠点を解消するため、本願出願人は、特
開昭60−72643号公報において、焼成直後の高温
状態で第２中子を第１中子に嵌合し、第１中子の
外側に突出させた第２中子の凸部先端と周囲の第
１中子の外面とにわたつて熱融着性シートを被覆
し、このシートを中子の自熱により溶融させて、
両中子を融着させるようにした接合方法を提案し
ている。

しかしながら、この接合方法は適応しうる場合
が限定されており、第１中子と第２中子の本来の
接合面における接合強度自体がアツプされるわけ
でないので、応用範囲に自ずと限界がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、十分高い接合強度でもつて、
第２中子を第１中子に接合することができる中子
接合方法を提供することである。

［発明の構成］ このため、本発明は、中子の焼結成形温度より
十分低い融点を有する熱融着性材料を溶融させて
おき、予め焼結成形した第２中子の第１中子との
接合面に、溶融させた熱融着性材料を塗布した
後、その第２中子を成形型内の所定の位置にセツ
トした状態で、成形型内に砂を充填して第１中子
を焼結成形し、その際の熱により、塗布した熱融
着性材料を再溶融させて、両中子を接合するよう
にしたものである。

［発明の効果］ 本発明によれば、熱融着性材料の溶融によつて
両中子がその接合部の全面で接合されるので、接
合強度が向上し、しかも融点の低い熱融着性材料
を用いているので、予め焼結成形した第２中子が
冷えた状態にあつても、第１中子の焼結成形時の
熱で熱融着性材料が確実に溶融するので、確実に
両中子を接合することができ、作業を容易なもの
とすることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付の図面を参照しな
がら具体的に説明する。

いま、第５図に示すように、エンジンのシリン
ダブロツクの一つのシリンダボアを形成するため
の第１中子１に、オイルリターン形成用の第２中
子２を一体に成形する場合を一例として考える。

第２図、第３図および第４図に示すように、
上、下の金型３，４で構成する成形型５内には、
予め焼結成形した第２中子２をセツトする。具体
的には、上金型３を下金型４に合わせる前に、第
２中子２を下金型４の所定位置にセツトしてお
く。

この第２中子２の第１中子１との接合部６（第
５図の点線６で示される部分）には、予め熱融着
性材料を層状に塗布しておく。

熱融着性材料としては、例えば、140℃程度の
比較的低い融点を有するポリエチレンテレフタレ
ートやポリビニルアルコール等、熱で溶融して接
着性を示し、最終的に第２中子２の接合部６と第
１中子１とを接合、固定することができる材料を
用い、塗布層７（第１図参照）の層厚としては、
5μｍ程度で十分である。また、実際の塗布方法
としては、上記の材料を溶融させた溶融槽中に第
２中子２をデイツピングする方法が容易かつ確実
である。

上記のように、熱融着性材料を接合部６に塗布
した第２中子２を成形型５内にセツトした後、第
１中子１を焼結成形する。

この焼結成形は、よく知られているように、成
形型５の温度を280℃程度の温度に保持した状態
で、シエルサンドを成形型５内にブローし、成形
型５内の空間部をシエルサンドで完全に充満させ
た状態で、所定の時間保持することによつて行な
う。これにより、第１図に示すように、成形型５
の内壁面に接するシエルサンドは硬化して成形型
５に接する表面に８〜10mmの層厚を有するシエル
硬化層８が形成される。

この焼結成形に際して、成形型５の内壁面と第
２中子２の接合部表面との間の比較的狭い空隙に
形成されるシエル硬化層８は、その温度が230〜
250℃に達することから、このシエル硬化層８に
接触する第２中子２の接合部６の塗布層７は確実
に再溶融され、シエル硬化層８と第２中子２の接
合部６とを強い接着力で接合するようになる。

以上のように、本発明方法では、接合面に塗布
した熱融着性材料の再溶融により、第２中子と第
１中子との接合面が熱融着性材料を媒介として面
的に接合されることになり、熱融着性材料の接着
力もあつて、両中子の接合は強固なものとなる。

なお、熱融着性材料の塗布方法はデイツピング
に限られず、ハケ塗り等によつてもよいことはい
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る成形型の下金型
に第２中子をセツトした状態を示す要部拡大平面
図、第２図は上記成形型の平面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線方向断面図、第４図は第３図のＢ−
Ｂ線方向断面図、第５図は本発明方法の一体成形
中子の一例を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予め焼結成形された第２中子を第１中子と一
   体に成形する方法において、中子の焼結成形温度
   より十分低い融点を有する熱融着性材料を溶融し
   て液状にし、その液を上記第２中子の第１中子と
   の接合部に塗布した後、第２中子がセツトされた
   成形型内に砂を充填して第１中子を焼結成形し、
   この焼結成形時の熱により第２中子の接合部に塗
   布した熱融着性材料を再溶融して両中子を結合さ
   せることを特徴とする中子接合方法。