KR960013061B1 - 프리홈(Preform)구부 성형용 금형내로 피스를 주입하는 방법 - Google Patents

Abstract

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Description

프로홈(Preform)구부 성형용 금형내로 피스를 주입하는 방법

제1도는 반 발명에 따른 프리폼의 구부 성형용 금형내로 삽입되는 피스의 평면도,

제2도는 본 발명에 따른 피스의 종 단면도,

제3도 내지 제5도는 각각 주입공정을 차례로 보여주는 구부성형용 금형의 종 단면도,

제6도는 삽입성형품의 프리폼 구부의 종 단면도,

제7도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 피스의 절반부분을 정면에서 본 종단면도.

본 발명은 내열성, 내화학성 및 강도를 증진시키기 위하여 폴리에칠렌 테레프탈레이트(Polyethylen terephtalate)와 같은 합성수지로 형성된 용기의 구부(mouth)내로, 프리폼(Poeform)구부 내부에 각종 피스(Piece)를 주입하는 방법에 관한 것이다.

내열 수지층을 갖는 관모양의 합성수지 피스가 주로 폴리에칠렌 테레프탈레이트로 형성된 용기의 구부내로 주입되고, 용기의 구부는 내열성 또는 용기구부의 종류를 개선하기 위하여 2층 또는 3층으로 형성된다는 것이 알려져 왔다.

피스에 의해 형성된 구부의 거의 모든 내열층은, 용기몸체를 형성하는 수지가 주입된 후, 피스가 구부를 성형하는 캐비티(Cavity)내로 삽입되기 때문에 구부의 표면에 형성된다. 위에 설명한 주입에 의하여 용기의 구부를 다층으로 형성 함에 있어서, 주입하고자 하는 피스가 이미 고형화 되었고, 그러므로 주입된 용융수지에서의 점착성에 문제가 제거되었다. 뿐만 아니라, 그 특성이 서로 다르게 때문에, 그들이 성형시 절대필요하다 할지라도 그들은 외형에 작용할 때 박리되는 경향이 있다. 그런 경우가 있을때, 그들은 박리를 야기시키는 외력에 견딜 수 없으며, 그 결과, 피스가 균열되어 용기로서의 목적을 달성할 수 없다.

전술한, 관점에서, 일본국 특허출원 공개 제 61-259946호에 설명된 바와 같이, 피스가 용기 구부내로 주입되는 것이 제안되었다.

피스를 주입할 경우에 전체피스가 용기 형성수지에 의하여 덮여지기 때문에, 외부로부터 피스에 작용하는 비틀림(torgur)과 같은 높은 부하는 피스가 표면에 존재할때보다 적다. 박리가 발생한다 할지라도, 용기구부의 외형이 유지되므로, 구부의 가공에 아무런 장애도 없다는 잇점이 있다. 그러나 용기의 구부 중간 부위내로 피스를 끼워 주입한다는 것은 매우 어렵다. 특히, 피스의 위치가 용융수지의 주입압에 대항하여 금형 내부에서 기계적으로 유지된다는 점에 있어서 문제가 있다. 피스의 측면이 핀수단에 의해 지지되거나 금형표면으로부터 떨어지는 곳에서, 지지정도가 미달되면, 피스는 분리되고 미리 정해진 위치에 주입될 수 없다. 더우기 핀 자국(Pin trace)은 금형 구부에 남게됨으로써 형성된 제품이 양호한 제품으로 되지 못한다. 금형의 구조는 종래의 금형과 비교해볼때 복잡하고, 성형제푸의 손실이 따르며, 비용이 증가된다.

그러므로 매개층으로 사용되는 피스를 갖는 용기의 구부가 그 내열성이 향상될 필요성이 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점들을 해결한 것이다.

본 발명의 목적은 프리폼(Prefrom)의 구부 성형용 금형에 피스를 주입하는 새로운 방법을 제공하는 데 있는 것으로, 그 금형내에 매개층으로서 형성된 내열수지의 피스에 의해 용기의 구부가 그 내열성이 좋고, 피스자체는 금형위에서 직접 지지되도록하되 금형내로 확실히 삽입하기 위한 기계적수단을 사용하지 않고 지지되도록 하며, 용기성형용 수지를 주입시키는 데 있어서, 그 위치의 분리가 일어나지 않도록 금형이 주입압력에 잘 견뎌내도록 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 구부의 외측면 성형용 금형의 캐비티 표면과 종방향과 횡방향에 있는 피스를 견고히 지지하기 위한 지지링 주조용 캐비티 홈(Cavity recess)을 이용하는 프리폼의 구부 성형용 금형속에 피스를 삽입하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 합성수지용기의 프리폼 구부에 안착되며 그 몸체 측면상에 용기의 구부외주면에 형성된 지지령에 안착된 돌출부와 그 외측면상에 일정간격을 두고 일체적으로 형성된 스페이서들을 가진 관모양의 피스를 지지링 성형용 캐비티홈을 가진 프리폼의 구부 성형용 금형내에 삽입하고, 상기 피스가 구부성형용 개방금형의 중심부내로 주입된 후 금형이 밀폐되고, 상기 돌출부가 캐비티호모내로 주입되어 상기 스페이서는 캐비티 표면에 대항하여 눌려지고, 상기 피스는 상기 스페이서를 통해 금형에 의해 캐비티의 중심부에서 지지되어서 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기한 수단에 의한 피스의 주입에 있어서, 피스가 일단 주입된 후, 그 피스는 다른 부재에 의해 지지될 필요가 없고, 피스는 항상 일정위치에 주입된다.

더우기 피스는 몸체와 캐비티 홈에 위치된 돌출부에 의해 지지되기 때문에, 피스는 고화되어 종방향과 횡방향으로 분리되고 피스는 구부 성형용 금형이 움직이는 동안 그 위치가 이탈되지 않는다. 또한, 그 이후에 코아(Core)금형의 삽입에 어려움이 없고 그 위치의 이탈로 인하여 금형에 어떠한 손상도 가해지지 않는다. 더우기 피스는 프리폼이 성형될 때 주입압력을 잘 견디어내며, 그러므로 피스는 주입압력으로 인하여 그 위치가 이탈되지 않고 구부의 표면에 노출되지 않으며, 구부 성형수지와 피스사이의 연결을 구부 서형 수지속에 주입된 스펠이서에 의해 더욱 견고해진다.

이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도면중 참조번호 1은 프리폼의 구부내에 중간층으로 주입된 짧은 관모양 피스를 표시한 것이고, 몸체에 성형된 돌출부로부터 형성된 피스(1)는 내구성이 뛰어난 합성수지, 예를 들면 폴리카보네이트, 폴리아미드 등등으로 만들어지고, 피스내에서 돌출부, 예를 들면 프리폼의 구부 아래에 형성된 지지링내에 위치된 플랜지(flange)(2)는 그 하부의 외측면에 일체적으로 형성된다. 미리 결정된 길이를 갖고 한점으로 집중되는 돌출부가 형성된 스페이서(3-5)는 플랜지(2)와, 몸체의 상하표면과 측면의 끝단면에 고정된 공간에서 돌출되고, 일련의 관통공(6)은 몸체 측면과 플랜지 사이를 연결 시켜준다. 한쌍의 분할금형(11)(11)으로 구성된 프리폼의 구부 성형용 금형(10)이 제 3 도에 도시된 바와 같이 개방될때, 피스(1)는 금형의 하부측면으로부터 부재(12)에 위치되고 분할금형(11)(11)의 중심부에 주입된다. 분할금형(11)(11)의 표면은 표면(13)을 형성하는 드레드(thread)와 그 하부의 지지링 성형용 캐비티홈(14)으로 이루어진다. 플랜지(2)가 부재(12)를 정지시키기 위하여 캐비티홈(14)에 위치되고, 피스(1)가 그 상태로 계속 유지되는 지점에서 주입이 정지된다. 피스가 상기한 바와 같이 주입된 후 분할금형(11)(11)은 통상의 수단에 의해 밀폐된다.

이러한 밀폐에 의하여 피스(1)는 제4도에 도시된 바와 같이 구부 성형용 금형(10)내에 안착되고, 플랜지(2)는 동작되어 캐비티 홈(14)내로 들어간다. 캐비티 홈(14)내에서 스페이서(3)(4)는 금형 표면에 대향하여 강하게 작용하고, 표면을 형성하는 드레드내에서, 몸체의 측면에 있는 스페이서(5)는 금형 표면에 대향하여 강하게 작용하여 금형에 의해 지지된다.

여기서, 피스(1)는 구부 성형용 금형내에서 위치 고정된다. 부재(12)가 금형의 하부로 움직여서 피스(1)를 제거한 후 제5도에 도시된 바와 같이 피스(1)내에 안착된 구부 성형용 금형(10)이 동작하여 프리폼 성형용 금형(15)내에 고정된다. 그리고 코아금형(16)이 상부로 부터 주입된다. 코아금형(16)에 의해 프리폼 성형용 금형(15)의 캐비티(17)와 연통된 구부성형용 캐비티(18)가 구부 성형용 금형내에서 형성된다. 그리고, 프리홈 형성수지가 채워지는 공간은 캐비티 내에 위치된 피스(1)의 외변에 형성되어 있는 스페이서(3-5)에 의해 안정하게 확보된다. 프리폼 성형은 금형을 잡아주고 그후에 폴레에틸렌 테레프탈레이트와 같은 수지를 캐비티(17)내에 주입시킴으로써 이루어진다. 그리고, 주입된 수지는 캐비티(17)로부터 구부 성형용 캐비티(18)에 충전되어 제6도에 도시된 바와 같은 단면구조를 가진 프리폼(7)을 형성한다. 즉, 피스(1)가 구부(8)의 내측에 중간층으로 형성된 프리폼이 형성된다.

제7도에 도시된 피스(1)내에서 플랜지가 있는 곳에 평평한 삼각기둥형 돌출부(21)가 일정 간격을 두고 일체적으로 형성되어 있다. 그리고, 스페이서(4)는 돌출부(21)의 하부 측면에만 돌출되어 있다. 이러한 피스(1)에 있어서, 주입된 수지의 유동성은 뛰어나며 플랜지에 비하여 내유동성이 적으므로, 용기의 구부 성형은 더욱 수월해진다. 피스(1)의 원료는 합성수지로만 제한되는 것은 아니며 고무, 유리와 같은 무기물질도 사용 가능하고, 금속물질을 사용해도 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 피스톤 캐비티 내에 피스와 일체적으로 형성된 스페이서를 통하여 금형에 의해 지지된다. 그러므로, 구부 성형용 금형은 그대로 지지되고, 피스를 다방향으로 지지할 수 있어 금형내에 피스를 주입후 위치이탈을 방지할 수 있다.

본 발명은 금형을 밀폐시키는 조작외에는 특별한 조작이 요구되지 않아 피스의 주입에 매우 효과가 있을 뿐만 아니라 수지의 주입압력에도 잘 견디어 낸다는 효과가 있다. 그러므로 본 발명은 합성수지 용기의 성형산업에 광범위 하게 이용될 수 있다.

Claims (4)

1. 합성수지용기의 프리폼 구부에 안착되며 그 몸체 측면상에 용기의 구부외주면에 형성된 지지령에 안착된 돌출부와 그 외측면상에 일정간격을 두고 일체적으로 형성된 스페이서들을 가진 관모양의 피스를 지지링 성형용 캐비티홈을 가진 프리폼의 구부 성형용 금형내에 삽입하고, 상기 피스가 구부성형용 개방금형의 중심부내로 주입된 후 금형이 밀폐되고, 상기 돌출부가 캐비티홈내로 주입되어 상기 스페이서는 캐비티 표면에 대항하여 눌려지고, 상기 피스는 상기 스페이서를 통해 금형에 의해 캐비티의 중심부에서 지지되어서 고정되는 것을 특징으로 하는 프리폼 구부 성형용 금형에 피스를 주입하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 피스를 돌출부는 필요한 위치마다 수지용 관통공을 가진 플랜지로 이루어진 것을 특징으로 하는 피스 주입 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 피스는 내열성에 뛰어난 폴리카보네이트, 폴리아미드중에서 선택된 1종의 합성수지로 형성된 것을 특징으로 하는 피스 주입 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 피스는 고무, 유리중에서 선택된 무기물질 또는 금속물질중에서 선택된 1종으로 이루어진 것을 특징으로 하는 피스 주입 방법.

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