JPS604091A - プリンタにおけるリボン送り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ発明の技術分野〕 電子計算機システムやワードプロセンサなどの出力用と
して使用されるシリアルプリンタには、インクリボンを
使用してワイヤドツト式に印字する方式と、インク粒を
噴射するインクンエツト式、印字媒体に熱転写式インク
リボンを重ね背面から選択的に加熱する熱転写式などが
知られている。

本発明は、これらのうちの特に熱転写式のシリアルプリ
ンタに通ずるインクリボンの送り方法に関する。

（技術の背景） 第１図は、熱転写シリアルプリンタの印字機構の全容を
示す斜視図である。プラテン１には、印字媒体として普
通紙からなる記録紙２が巻き付けられ、１つの行が印字
終了するごとに、間欠的に１行分紙送りされる。プリン
タ本体に支持されたガイド°軸３と送りネジ４が、キャ
リッジ５に挿通され、送りネジ４がモーフ駆動されるこ
とにより、キャリッジ５がプラテンｌに沿って往復移送
される。キャリ７ジ５に支軸６を介して搭載されたホル
ダー７の前面には、プラテン１に対向してサーマルへ・
ノド８が配設され、またこのホルダー７には、リボンカ
セット９が装着される。リボンカセット９内には、星形
のハブ１０ａ、１０ｂを備えた２つのリールを内蔵して
おり、リボンカセット９をホルダー７に装着して、星形
の駆動軸ｔｉａ、１１ｂを前記のハブ１０ａ、１０ｂに
嵌入させ、駆動軸１１ａ、ｌｌｂをモータ駆動する。す
ると熱転写リボン１２が、リボンカセット９の前部にお
いて、印字用紙２とサーマルヘッド８との間を走行し、
熱転写リボンの新しい面が印字部に供給される。

即ち駆動軸１１ａ、ｌｌｂでハブ１０ａ、１０ｂを回転
させ、印字部に常に新しいリボン面を供給しながら、キ
ャリング５でサーマルヘッド８および熱転写リボンを往
復移送する。同時にサーマルへ・７ド８の発熱用抵抗体
を選択的に発熱させて、熱転写リボン１２から印字用紙
２にインクを溶融転写することにより、ドツトの組合せ
で印字が行なわれる。

第２図はサーマルヘッド８の正面図で、発熱用抵抗体１
（・・・がサーマルヘット°８の走行方向と直角方向に
１列配設されている。このようなサーマルヘッド８を横
方向に走行させながら、発熱用抵抗体［■を選択的に発
熱させると、発熱した発熱用抵抗体■１に対応する熱転
写リボン位置が加熱され、インクが溶融して印字用紙２
に転写される。

〔従来技術とその問題点〕

ところで一般に熱転写式のインクリボンには、１回しか
使用できないものが多いが、最近になって１０回以上も
繰り返し使用できるマルチ式の長寿命型インクリボンが
出現している。１回しか使用できない短命型のインクリ
ボンの場合は、繰出し側のリールが全部繰出されてしま
うと、第１図のりボンカセット９は取外して廃棄し、全
く新しいインクリボンと交換しなければならない。とこ
ろがこのように１回ごとにリボンカセットを交換するの
は、特に大量の文書を印字する場合は、印字作業が中断
し能率が低下するだけでなく、取扱いが面倒である。

リボンカセット中にマルチ式のインクリボンを内蔵する
と共に、１回ごとにリボンカセットを反転させることも
提案されているが、この場合も反転作業は人手で行なわ
ざるをえず、印字作業力呻　１断し、取扱いも面倒であ
る。

繰出し側のリールが総て繰出されると、インクリボンの
終端を検出し、リボン送りモータを逆転させ、インクリ
ボンを全長にわたって往復させることによって、インク
リボンを何回も使用することも可能であるが、インクリ
ボンが終端に達するたびにリールの駆動モータを逆転さ
せる必要があり、そのために制御が複雑になる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、従来のリボン送り方法におけるこのよ
うな問題を解消し、自動的に、かつリボンが巻取られる
たびにリボンを逆方向に送るという制御を行なうことな
しに、リボンを何回も繰り返し使用できるようにするこ
とにある。

〔発明の構成〕

この目的を達成するために講じた本発明による技術的手
段は、熱転写リボンを印字媒体に重ね、サーマルヘット
で熱転写リボンの加熱位置を選択することにより、ドツ
トの組合せで文字などを印字する熱転写式のプリンタに
おけるリボン送り方法において、インクリボンを所定量
ずつ往復送りして、同じ領域を繰り返し使用すると共に
、サーマルヘッドがライトエンド側およびレフトエン１
′側の少なくとも片方に到来したときに、インクリボン
を印字媒体から退避させ、かつインクリボンを前記の往
復送り量より少ない量だり予備送りする方法を採ってい
る。

〔発明の実施例〕

次に本発明によるプリンタにおけるリボン送り方法が実
際上どのように具体化されるかを実施例で説明する。第
３図はリボンの往復送り方法を説明する平面図である。

即ちインクリボン１２は、サーマルヘット８が、実線の
矢印で示すようにライトエンド側に移動する場合は、イ
ンクリボン１２は実線の矢印で示すように、左側のリー
ルＡに巻取られ、サーマルヘット８が、破線の矢印で示
すようにレットエンド側に移動する場合は、インクリボ
ン１２は破線の矢印で示すように、右側のリールＢに巻
取られる。従ってサーマルヘット８が往復するたびに、
インクリボン１２も往復送りされる。

このようにインクリボン１２を往復送りするために、印
字用紙２を介してプラテン１に押圧される駆動ローラ１
３、この駆動ローラ１３で回転駆動される送りローラ１
４、インクリボン１２を介して送りローラ１４に押圧さ
れるピンチローラ１５を備えている。１６．１７はガイ
１゛ローラ、Ｉ８．１９はガイドピンである。

この構成において、リールＡ、、Ｂは共に矢印で示すよ
うに、インクリボン１２を巻取る方向に微少な回転力が
、図示されないモータによって加えられている。従って
インクリボン１２には常にテンションが加わっているが
、リールＡ、Ｂに加わる回転力は大きさが同じなため、
駆動ローラ１３がプラテン１上の印字用紙２がら離間し
°Ｃいる際は、リールＡ、Ｂはどちらにも回転しない。

ところがいま実線の矢印で示すように、サーマルヘッド
８がライトエンド側に移動しながら印字を行なうものと
すると、駆動ローラＩ３が印字用紙２を介してプラテン
ｌに押圧し′ζいるために、駆動ローラ１３が印字用紙
２との摩擦力で実線矢印方向に回転し、この駆動ローラ
ー３の回転で送りローラー４が回転し、その結果ピンチ
ローラ−５も回転する。そして送りローラー４とピンチ
ローラ−５間に挾まれたインクリボン１２に実線矢印方
向の送り力が加わり、リールＢのインクリボン１２がリ
ール八に巻取られる。

サーマルヘッド８が１行分の印字を終了して、その印字
領域のライトエンド側端まで到達すると、印字用紙２を
第１図の矢印ａｔ力方向紙送りするために、図示されて
いない退避機構で、ボルダ−７上のサーマルへ・ノド８
、駆動ローラー３およびリールＡ、Ｂなどが一斉に後退
し、サーマルへノ１′８および駆動ローラー３が印字用
紙２がら４１間する。そし゛Ｃプラテン１上の印字用紙
２が１行分紙送りされると、サーマルヘッド８、駆動ロ
ーラー３およびリールΔ、Ｂなどが再びプラテンＩ側に
移動して、す・−マルヘソＦ’　８およびｍ動１：＋−
ラ１３がプラテンＩ側に押圧される。ついで破線の矢印
で示すよ・うに、サーマルヘノ−・８がレフトエンド側
に戻りながら、印字を行なう。このとき駆動ローラ１３
は、印字用紙２との摩擦力で前回とは逆に破線矢印方向
に回転し、その結果送りローラ１４とピンチローラ１５
も破線矢印方向に回転して、インクリボンＩ２をリール
Ａがらづ１き出して、図の右側に移送し、右のり−ルＢ
に巻取ら−ｌる。

このようにサーマルへント８で往復印字が行なわれると
共に、インクリボン１２も往復送りされる。

ところがインクリボン１２を単に往復送りするだけでは
、各行の長さが異なる場合にはリボン送り量が異なるも
のの、平均的に見ると、いつまでも同一リボン面で印字
していることになるので、これを避けるために、第４図
のようなリボン送り方法を併用している。

即ちサーマルヘッド８がライＩ・エンドＲ側またはレフ
トエンｌ”Ｌ側に到達して印字用紙２が１行分紙送りさ
れる際に、サーマルヘッド８および駆動ローラ１３がプ
ラテン１がら退避する。このように駆動ローラ１３がプ
ラテン１がら開放される時点において、第４図（ロ）に
示すように、インクリボン１２を所定量Δ５ｔｉｂ３例
えば左側に予備送すする。即ち駆動ローラ１３と印字用
紙２間の摩擦力によるリボンの往復送りとは独立して、
印字が行なわれていない時点で、ΔＳだけリボン送りす
る。このリボン送りは、第５図で説明するモータで、イ
ンクリボン１２を例えば図の左側に送り、リールＢから
インクリボン１２を繰出す。すると予備送り■ΔＳと同
じ量のΔＳ′だけ印字可能領域ＩＩ　−ｒ間から巻取り
側のリールＡに巻取られる。

その結果、次に駆動ローラ１３が印字用紙２に押圧され
゛ζ駆動ローラ１３でインクリボン１２を往復送りしな
がら印字する際に、予備送りにより新に繰出されたΔＳ
のリボン領域も印字に使用される。

次にサー゛フルヘノ（・８がレフトエンド側に到達して
印字用紙２から離間したときも全く同様に、（ハ）に示
す如くインクリボン１２を更にΔＳだり印字可能領域ρ
〜ｒ間に供給し、同し量のΔＳ′だけ印字可能領域１−
　ｒ間から排出させる。

このよ・）にサーマルヘッド８がライトエンド側および
レフ１−エンド側に到達して、サーマルヘッド８が印字
用紙２から離間するたびに、インクリポン１２を所定ｌ
ＡＳだけ予備送りして新なリボン面を少しずつ供給する
。その結果、インクリボン１２の同じリボン面が何回も
繰り返し使用されることになり、繰出し側のり−ルＢの
インクリボンが総て繰出されるまで放置しておいても、
インクリボン１２を繰り返し使用できることになる。し
かもリボンカセットを反転させるなどの操作の煩わさも
なく、インクリボンの送り方向を逆転させる制御も不必
要である。

予備送り量は、駆動モータの回転角を設定することで任
意に決定できる。即ち予備送り量を少なくすれば、同一
リボン面の繰り返し使用回数が増加し、リボンの寿命が
長くなる。逆に予備送り量を多くすれば、同一リボン面
の繰り返し使用回数が減少゛し、リボンの寿命が短かく
なる。

第５図は予備送り機構の側面図である。第１図で説明し
たようにホルダー７は、支軸６を介してキャリッジ５に
回動可能に取付けられている。キャリッジ５には、予備
送り用のモータＭ１が配設され、その回転軸に予備送り
用の駆動ローラ２０が設ｋＪられている。一方支軸６を
中心に回動するホルダー７側には、予備送りローラ２１
と、この予備送りローラ２１と同軸のクラッチローラ２
２を備えており、図示のようにインクリボン１２がサー
マルヘッド８で印字用紙２側に押圧されている状態では
、クラッチローラ２２がモータの駆動ローラ２０から離
間している。ところがサーマルヘッド８が印字を行ない
ながら、ライトエンド側またはレフトエンド側に到達す
ると、紙送りのために、図示されていない退避機構によ
り、ホルダー７が支軸６を中心に角度θだけ回転されて
プラテン１から退避し、クラッチローラ２２がモータの
駆動ローラ２０に圧接される。その状態で、プラテン１
が１行分回転して紙送りすると共に、モータＭ＋　が回
転し、駆動ローラ２０−クラッチローラ２２−ｐ備送り
ローラ２１の順に回転力が伝達され、第３図のピンチロ
ーラ２３との間に挾まれたインクリボン１２の予備送り
が行なわれる。モータが所定角回転して予備送りが終了
し、かつプラテンｌによる紙送りも終了すると、退避機
構が復を 帰し、クラッチローラ２２が再び駆動ローラ２０から離
間して、インクリボン１２がモータＭ１から開放され、
プラテン１とのｌｙ、振力による駆動ローラ１３の回転
力で往復送りされる。なおＭ２は、リールＡ、Ｂ駆動用
のモータである。

以上のように紙送りのためにインクリボン１２がプラテ
ン１から離間するタイミングを利用して、インクリボン
１２を予備送りする。従って予備送りは、サーマルヘッ
ド′８のライトエンドまたはレフトエンドのいずれか一
方で行なってもよく、またライトエンドとレフトエンド
の両方で行なってもよい。図示例では、右側のり−ルＢ
が繰出し側になっているが、人外のリールＡを繰出し側
にしてもよい。またインクリボン１２の往復送りは、駆
動ローラ１３をプラテン１に押圧して行なっているが、
プラテン１との摩擦力を利用しないで、モータで往復送
りすることもできる。本発明はワイヤドツト式のプリン
タおけるリボン送りにも通用できるが、ワイヤドツト式
の場合はインクリボンをエンドレス式にすることにより
、何回も繰り返し使用できるので、エンドレス化の不可
能な熱転写式インクリボンの場合に特に有効である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、インクリボンを所定量ず
つ往復送りして、同じ領域を繰り返し使用すると共に、
サーマルヘッドがライトエンド側およびレフトエンド側
の少なくとも片方に到来してサーマルヘッドが印字用紙
から離間した時点で、インクリボンも印字媒体から退避
させ、かつインクリボンを前記の往復送り量より少ない
屋だけ予備送りする方法を採っている。そのため、イン
クリボンは同しリボン面を繰り返し使用するが、少しず
つ予備送りして新なリボン面を供給するので、リボン送
りは一方向のみに行ない、かつ同一リボン面を所望回数
だけ繰り返し使用することが可能となる。従ってインク
リボンを一旦ホルダーにセントすれば、リボンカセット
を裏返しにしたりインクリボンの送り方向を逆転させた
りする必要がなく、取扱い操作や制御が極めて簡単にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱転写式のシリアルプリンタの印字機構の全容
を示す斜視図、第２図はサーマルへンドの正面図、第３
図はインクリボンの往復送り方法を説明する平面図、第
４図は予備送り方法を説明する図、第５図はインクリボ
ンの予備送り機構の側面図である。 図において、１はプラテン、２は印字用紙、５はキャリ
ッジ、６は支軸、７はホルダー、８はサーマルヘッド、
９はリボン力セント、Ａ、Ｂはリール、１３は駆動ロー
ラ、１４は送りローラ、１５はピンチローラ、ＭＩ１Ｍ
２ばモータ、２０は駆動ローラ、２１は予備送りローラ
、２２はタラッチローラをそれぞれ示す。 特許出願人　富士通株式会社 代理人　弁理士　青　柳　稔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱転写リボンを印字媒体に正ね、サーマルヘフドで熱転
   写リボンの加熱位置を選択することにより、ドツトの組
   合せで文字などを印字する熱転写式のプリンタにおける
   リボン送り方法において、インクリボンを所定量ずつ往
   復送りして、同じ領域を繰り返し使用すると共に、サー
   マルヘフドがライトエンド側およびレフトエンド側の少
   なくとも片方に到来したときに、インクリボンを印字媒
   体から退避させ、かつインクリボンを前記の往復送り量
   より少ない量だけ予備送りすることを特徴とするプリン
   タにおけるリボン送り方法。