JPS6040663A - シリンダブロツクの製造方法 - Google Patents
シリンダブロツクの製造方法Info
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- JPS6040663A JPS6040663A JP14744483A JP14744483A JPS6040663A JP S6040663 A JPS6040663 A JP S6040663A JP 14744483 A JP14744483 A JP 14744483A JP 14744483 A JP14744483 A JP 14744483A JP S6040663 A JPS6040663 A JP S6040663A
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- Japan
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- core
- cylinder block
- forming
- cylinder
- air passage
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は捨て中子を用いたシリンダブロックの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
２サイクルエンジンの掃気通路として、従来、第１図（
ａ） 、 （ｂ）に示すものが知られている。これによ
れば、第１図（ａ）の掃気通路１はアンダカットになっ
て右り、下部補強壁２を備えるので、その熱変形は小さ
いが、反面、シリンダブロック鋳造工程に詔いて、複雑
な中子抜取装置を必要とする欠点がある。これに対し、
第１図（ｂ）に示した掃気通路１の下部１ａは開放され
ており、したがって、複信な中子抜取装置は不要である
が、第１図（ハ））のような下部補強壁２がないので、
掃気通路１が熱変形しやすい欠点がある。
ａ） 、 （ｂ）に示すものが知られている。これによ
れば、第１図（ａ）の掃気通路１はアンダカットになっ
て右り、下部補強壁２を備えるので、その熱変形は小さ
いが、反面、シリンダブロック鋳造工程に詔いて、複雑
な中子抜取装置を必要とする欠点がある。これに対し、
第１図（ｂ）に示した掃気通路１の下部１ａは開放され
ており、したがって、複信な中子抜取装置は不要である
が、第１図（ハ））のような下部補強壁２がないので、
掃気通路１が熱変形しやすい欠点がある。
な右、この種シリンダブロックを示す文献として、たと
えば実関昭５４−１８１６０６．実開昭５６−８０４４
４のものを挙げることができる。
えば実関昭５４−１８１６０６．実開昭５６−８０４４
４のものを挙げることができる。
この発明は上記観点からなされたもので、熱変形の小さ
いアンダカット式の掃気通路を有するシリンダブロック
を複雑な中子抜取装置を用いずに簡易に製造できる方法
として、シリンダブロックのｎ造工程において、少なく
とも掃気通路形成用凸部を外周部に有する円筒形の捨て
中子により、シリンダ内周部を形成したのち、上記捨て
中子をその内周部から切削して上記掃気通路形成用凸部
を除去することを特徴とするシリンダブロックの製造方
法を提供することを目的としている。
いアンダカット式の掃気通路を有するシリンダブロック
を複雑な中子抜取装置を用いずに簡易に製造できる方法
として、シリンダブロックのｎ造工程において、少なく
とも掃気通路形成用凸部を外周部に有する円筒形の捨て
中子により、シリンダ内周部を形成したのち、上記捨て
中子をその内周部から切削して上記掃気通路形成用凸部
を除去することを特徴とするシリンダブロックの製造方
法を提供することを目的としている。
以下、この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第２図はこの発明の一実施例で使用する捨て中子１Ｇの
縦断正面図を示す。この捨て中子１０はダイカスト用ア
ルミニウム材を素材としたもので、シリンダ内周形成用
円筒部１０ａと、産廃室形成用頂部１０ｂと、上記円筒
部１０ａの外周部に位置する掃気通路形成用凸部１０Ｃ
とを一体形成してなる。
縦断正面図を示す。この捨て中子１０はダイカスト用ア
ルミニウム材を素材としたもので、シリンダ内周形成用
円筒部１０ａと、産廃室形成用頂部１０ｂと、上記円筒
部１０ａの外周部に位置する掃気通路形成用凸部１０Ｃ
とを一体形成してなる。
第８囚は上記捨て中子１０を用いたシリンダブロック鋳
造工程を示す。この図において、１１は内金型、１２は
注す口１２ａを有し、左右１対の型１２Ａ、１２Ｂから
なる外金型である。内金型１１の上端５ｉｉａは、捨て
中子１０の下端開口部１０ｄに嵌合してこの下端開口部
１０ｄを閉塞支持し、かつ外金型１２０頂部内面に設け
られた凹部１２ｂには、捨て中子１０の上端凸部１０６
が嵌合支持されている。また、このときの掃気通路形成
用凸部１０Ｃの表面には、あらかじめｎ型剤が塗布され
ている。
造工程を示す。この図において、１１は内金型、１２は
注す口１２ａを有し、左右１対の型１２Ａ、１２Ｂから
なる外金型である。内金型１１の上端５ｉｉａは、捨て
中子１０の下端開口部１０ｄに嵌合してこの下端開口部
１０ｄを閉塞支持し、かつ外金型１２０頂部内面に設け
られた凹部１２ｂには、捨て中子１０の上端凸部１０６
が嵌合支持されている。また、このときの掃気通路形成
用凸部１０Ｃの表面には、あらかじめｎ型剤が塗布され
ている。
上記のようにして内金型１１と外金型１２との間に捨て
中子１０が支持されると、これら８者間にシリンダブロ
ック形成用キャビティ１８が形成される。そして、これ
より注湯口１２ａから上記キャビディ１８にアルミニウ
ムの溶湯が注入されることにより、第４図のようにアル
ミダイカストのシリンダブロック１４が形成される。つ
いで、両金型１１．１２からシリンダブロック１４が捨
て中子１０とともに取り外される。その状態を第５図に
示した。さらに、第５図の状態から、２点鎮ａＸで示す
ように、捨て中子１０のシリンダ内周形成用円ｎ部１０
ａが産廃室形成用頂部１０ｂ力よび掃気通路形成用凸部
１０Ｃを残し、シリンダブロック１４の内周部も含めて
Ｉ１３械加工により切削除去される。しかるのち、掃気
通路形成用凸部１０Ｃが適切な工具によりシリンダブロ
ック１４円から取り除かれることにより、第６図のよう
に、シリンダ内周部１５にアンダカット式の掃気通路１
６を有したシリンダブロック１４が得られる。
中子１０が支持されると、これら８者間にシリンダブロ
ック形成用キャビティ１８が形成される。そして、これ
より注湯口１２ａから上記キャビディ１８にアルミニウ
ムの溶湯が注入されることにより、第４図のようにアル
ミダイカストのシリンダブロック１４が形成される。つ
いで、両金型１１．１２からシリンダブロック１４が捨
て中子１０とともに取り外される。その状態を第５図に
示した。さらに、第５図の状態から、２点鎮ａＸで示す
ように、捨て中子１０のシリンダ内周形成用円ｎ部１０
ａが産廃室形成用頂部１０ｂ力よび掃気通路形成用凸部
１０Ｃを残し、シリンダブロック１４の内周部も含めて
Ｉ１３械加工により切削除去される。しかるのち、掃気
通路形成用凸部１０Ｃが適切な工具によりシリンダブロ
ック１４円から取り除かれることにより、第６図のよう
に、シリンダ内周部１５にアンダカット式の掃気通路１
６を有したシリンダブロック１４が得られる。
なお、ｍ５図において、掃気通路形成用凸部１０Ｃの表
面には、あらかじめｎ型剤が塗布されているので、この
凸部１０Ｃのシリンダブロック１４からの取り外しは容
易に行われる。
面には、あらかじめｎ型剤が塗布されているので、この
凸部１０Ｃのシリンダブロック１４からの取り外しは容
易に行われる。
また、第６図に右いて、１７はシリンダ頂部に形成され
た点火栓装着用ねじ孔である。
た点火栓装着用ねじ孔である。
第７図〜第１０図はこの発明の他の実施例を示す。先の
例と異なる点は、捨て中子ｌＯの一部をシリンダブロッ
ク１４内に残置して、シリンダライナとして利用するこ
とである。それには、まず、第７図のように、シリンダ
内周形成用円筒部１０ａと掃気通路形成用凸部１０Ｃと
が別々に形成される。そして、その凸部１０Ｃが円筒部
１０ａの所定位置に形成された四部１０ｆに嵌合され、
かつ接着剤により仮固定されることにより、捨て中子ｌ
Ｏが形成される。
例と異なる点は、捨て中子ｌＯの一部をシリンダブロッ
ク１４内に残置して、シリンダライナとして利用するこ
とである。それには、まず、第７図のように、シリンダ
内周形成用円筒部１０ａと掃気通路形成用凸部１０Ｃと
が別々に形成される。そして、その凸部１０Ｃが円筒部
１０ａの所定位置に形成された四部１０ｆに嵌合され、
かつ接着剤により仮固定されることにより、捨て中子ｌ
Ｏが形成される。
つぎに、第８図のように、捨て中子１０のシリンダ内周
形成用円筒部ｔＯａが内金型１１に套嵌支持されて、当
該円筒部１０ａの上下開口部が閉塞されたのち、先の実
施例と同様に、外金型１２の装着により、シリンダ本体
形成用キャビティ１Ｂが形成され、つづいてそのキャビ
ティ１３への溶湯の注入により、アルミダイカストのシ
リンダブロック１４が形成される。
形成用円筒部ｔＯａが内金型１１に套嵌支持されて、当
該円筒部１０ａの上下開口部が閉塞されたのち、先の実
施例と同様に、外金型１２の装着により、シリンダ本体
形成用キャビティ１Ｂが形成され、つづいてそのキャビ
ティ１３への溶湯の注入により、アルミダイカストのシ
リンダブロック１４が形成される。
その後、両全Ｆｕｌｌ、１２から上記シリンダブロック
１４が捨て中子１０とともに取り外される。
１４が捨て中子１０とともに取り外される。
その状態を第９図に示す。そして、これより、捨て中子
１０のシリンダ内周形成用円筒１１０ａの内周部が所定
大の直径りまで切削加工される。こうすると、掃気通路
形成用凸部１００がシリンダ内周形成用円筒部１０ａの
内Ｊ７ｉｌ而に現われるので、現われた掃気通路形成用
凸部ｌＯＣのみがシリンダブロック１４円から取り除か
れることにより、第１θ図に示すように、シリンダライ
ナ１８を備え、かつアンダカット式の掃気通路１６を有
したシリンダブロック１４が得られる。
１０のシリンダ内周形成用円筒１１０ａの内周部が所定
大の直径りまで切削加工される。こうすると、掃気通路
形成用凸部１００がシリンダ内周形成用円筒部１０ａの
内Ｊ７ｉｌ而に現われるので、現われた掃気通路形成用
凸部ｌＯＣのみがシリンダブロック１４円から取り除か
れることにより、第１θ図に示すように、シリンダライ
ナ１８を備え、かつアンダカット式の掃気通路１６を有
したシリンダブロック１４が得られる。
なお、第９図で説明した掃気通路形成用凸部１０Ｃの取
り除きを容易にするため、あらかじめこの凸部１０Ｃの
外面に′ａ型剤が塗布されることは、先の実施例の場合
と同様である。また、上記のように捨て中子ＩＯの一部
をシリンダライナ１８として使用する場合、その素材と
なるシリンダ内周形成用円筒部１０ａは′Ｎ摩粍性のあ
る鉄やハイシリコン含有のアルミニウムなどで形成され
る。これに対し、掃気通路形成用凸部ｉｏｃは切削し、
かつ最終的にシリンダブロック１４から取り除くもので
あるため、切削性の良好なアルミニウムが適当である。
り除きを容易にするため、あらかじめこの凸部１０Ｃの
外面に′ａ型剤が塗布されることは、先の実施例の場合
と同様である。また、上記のように捨て中子ＩＯの一部
をシリンダライナ１８として使用する場合、その素材と
なるシリンダ内周形成用円筒部１０ａは′Ｎ摩粍性のあ
る鉄やハイシリコン含有のアルミニウムなどで形成され
る。これに対し、掃気通路形成用凸部ｉｏｃは切削し、
かつ最終的にシリンダブロック１４から取り除くもので
あるため、切削性の良好なアルミニウムが適当である。
な＃、第２図〜第６図の第１実施例に力いて、捨て中子
１０の燃焼室形成用頂１１０ｂは焦くてもよい。しかし
、その場合には、第４図の溶ｎ注人工程に詔いて、捨て
中子１０の内部に溶湯が入らないように、その上部門口
をも第８図のように、内金型１１により閉じる必要があ
る。
１０の燃焼室形成用頂１１０ｂは焦くてもよい。しかし
、その場合には、第４図の溶ｎ注人工程に詔いて、捨て
中子１０の内部に溶湯が入らないように、その上部門口
をも第８図のように、内金型１１により閉じる必要があ
る。
また、上１８２つの実施例では、シリンダブロックの吸
気口、排気口（図示せず）についての説明は省略したが
、これら吸気口、排気口は金Ｍ１１．１２で形成する以
外に、上記捨て中子１０を用いて形成することも可能で
ある。
気口、排気口（図示せず）についての説明は省略したが
、これら吸気口、排気口は金Ｍ１１．１２で形成する以
外に、上記捨て中子１０を用いて形成することも可能で
ある。
以上の説明から解るように、この発明によれば、シリン
ダブロック釣造工程に詔いて、少なくとも掃気通路形成
用凸部を外周部に有する円筒状の捨て中子により、シリ
ンダ内周部を形成したのち、上記捨て中子をその内周部
から切削して上記掃気通路形成用凸部を除去するので、
熱変形の小さいアンダカット式の掃気通路を有するシリ
ンダブロックを、複雑な中子抜き取り装置を用いずに簡
易に製造できる効果がｆｗられる。
ダブロック釣造工程に詔いて、少なくとも掃気通路形成
用凸部を外周部に有する円筒状の捨て中子により、シリ
ンダ内周部を形成したのち、上記捨て中子をその内周部
から切削して上記掃気通路形成用凸部を除去するので、
熱変形の小さいアンダカット式の掃気通路を有するシリ
ンダブロックを、複雑な中子抜き取り装置を用いずに簡
易に製造できる効果がｆｗられる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は従来のシリンダブロックの
縦断正面図、第２図〜第６図はこの発明の一実施例にか
かるシリンダブロックの製造工程図、第７図〜第１０図
はこの発明の他の実施例にかかるシリンダブロックの製
造工程図である。 １０・・・捨て中子、１０ｃ・・・掃気通路形成用凸部
、１４・・・シリンダブロック、１５・・・シリンダ内
周部。 第１図（ａ） ２ 一電、 第２図 １０り 第１図（ｂ） ［−
縦断正面図、第２図〜第６図はこの発明の一実施例にか
かるシリンダブロックの製造工程図、第７図〜第１０図
はこの発明の他の実施例にかかるシリンダブロックの製
造工程図である。 １０・・・捨て中子、１０ｃ・・・掃気通路形成用凸部
、１４・・・シリンダブロック、１５・・・シリンダ内
周部。 第１図（ａ） ２ 一電、 第２図 １０り 第１図（ｂ） ［−
Claims (1)
- （１） シリンダブロック鋳造工程において、少なくと
も掃気通路形成用凸部を外周部に有する円筒状の捨て中
子により、シリンダ内周部を形成したのち、上記捨て中
子をその内周部から切削して上記掃気通路形成用凸部を
除去することを特徴とするシリンダブロックの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744483A JPS6040663A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | シリンダブロツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14744483A JPS6040663A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | シリンダブロツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040663A true JPS6040663A (ja) | 1985-03-04 |
| JPS6345897B2 JPS6345897B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=15430476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14744483A Granted JPS6040663A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | シリンダブロツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4969263A (en) * | 1989-04-18 | 1990-11-13 | Tecumseh Products Company | Method of making a cast engine cylinder having an internal passageway |
| US4970769A (en) * | 1988-04-26 | 1990-11-20 | Kioritz Corporation | Method for producing cylinder having scavenging passages for two-cycle internal combustion engine |
| JP2010082682A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳造方法及びこの鋳造方法によって製造したシリンダブロック |
| WO2013010798A1 (de) * | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Mahle International Gmbh | GIEßKERN EINER GUSSFORM ZUR HERSTELLUNG EINES ZYLINDERS |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS474207U (ja) * | 1971-02-08 | 1972-09-09 | ||
| US3844334A (en) * | 1970-03-17 | 1974-10-29 | Mcculloch Corp | Method of casting cylinders |
| US3847204A (en) * | 1970-03-17 | 1974-11-12 | Mcculloch Corp | Method of casting aluminum cylinder |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14744483A patent/JPS6040663A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844334A (en) * | 1970-03-17 | 1974-10-29 | Mcculloch Corp | Method of casting cylinders |
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| JPS474207U (ja) * | 1971-02-08 | 1972-09-09 |
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| US4969263A (en) * | 1989-04-18 | 1990-11-13 | Tecumseh Products Company | Method of making a cast engine cylinder having an internal passageway |
| JP2010082682A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳造方法及びこの鋳造方法によって製造したシリンダブロック |
| WO2013010798A1 (de) * | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Mahle International Gmbh | GIEßKERN EINER GUSSFORM ZUR HERSTELLUNG EINES ZYLINDERS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345897B2 (ja) | 1988-09-12 |
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