JPS6040511B2 - 金属帯材の洗浄及び乾燥方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属帯材を洗浄して油の如き付着物を除去し
、次いで乾燥する金属帯材の洗浄及び乾燥方法に関する
。

例えば、圧延加工によって金属帯材を製造する際には相
当多量の潤滑油が使用され、圧延加工によって製造され
た金属帯村には相当多量の潤滑油が付着している。

従って、金属帯材を製品として出荷するには、一般に、
圧延加工工程に引続き、製造された金属帯材を洗浄して
付着している潤滑油を除去することが必要である。而し
て、金属帯材に付着している潤滑油の如き付着物を除去
する方法としては、金属帯材にアルカリ性溶液を吹付け
、次いでアルカリ性溶液を除去するために数回の水洗い
を繰返し、しかる後に加熱空気流を吹付けて乾燥する所
謂アルカＩＪ洗浄及び乾燥方法が一般に採用されている
。

しかしながら、かようなアルカリ洗浄及び乾燥方法には
、洗浄工程が相当複雑である、特に洗浄すべき金属帯材
を高速でで移動せしめて高速洗浄を遂行する場合に潤滑
油の如き付着物を充分良好に除去することがきなし、、
等の重大な欠点がある。然るに、本発明者等が鋭意遂行
した研究及び実験によれば、例えば易揮発性舎ハロゲン
系有機溶剤の如き洗浄溶剤を金属帯材に吹付ける等によ
って金属帯村を洗浄し、次いで加熱空気流の如き乾燥用
気体流を金属帯材に吹付ける等によって金属帯材を乾燥
すれば、工程が比較的簡単であるにもかかわらず、洗浄
すべき金属帯材を高速で移動せしめて高速洗浄を遂行す
る場合でも、潤滑油の如き付着物を充分良好に除去する
ことができることが判明した。

しかしながら、かような洗浄及び乾燥方法を工業的に実
施するには、次の通りの解決すべき問題が存在すること
も判明した。

即ち、本発明者等は、上記の通りの洗浄及び乾燥方法を
実施するに際し、少なくとも１個の洗浄槽と乾燥槽とを
相互に蓮通せしめて並設し、洗浄槽に配設した入口と乾
燥槽に配設した出口以外は実質的に密閉して洗浄及び乾
燥システムを構成した。そして、洗浄すべき金属帯材を
上記入口から搬入して洗浄槽及び乾燥槽を順次に通して
搬送し上記出口から搬出し、金属帯材が洗浄槽を通る間
に、易揮発性含ハロゲン系有機溶剤の如き洗浄溶剤を金
属帯材に吹付ける等によって金属帯村を洗浄し、金属帯
材が乾燥槽を通る間に、加熱空気流の如く乾燥用気体流
を金属帯材に吹付ける等によって金属帯材を乾燥するこ
とを試みた。然るに、特に洗浄溶剤として望ましい易揮
発性有機溶剤を使用し、洗浄槽内にてかかる洗浄溶剤を
吹付けることによって金属帯材を洗浄する場合、揮発せ
しめられた溶剤蒸気、及び吹付けによってミスト（霧）
にせしめられた洗浄溶剤が、洗浄槽に配設された上記入
口及び／又は乾燥槽に配設された上記出口を通って周囲
雰囲気に相当量漏出し、かくして相当量の洗浄溶剤が損
失せしめられ、そしてまた周囲雰囲気が汚染せしめられ
てしまうことが判明した。本発明は上記事実に鑑みてな
されたものであり、その主目的は、金属帯村を洗浄溶剤
によって洗浄し、次いで、乾燥する金属帯材の洗浄及び
乾燥方法であって、特にそれに限定されるものではない
が、易揮発性有機溶剤を金属帯材に吹付けることによっ
て金属帯材を洗浄する場合でも、洗浄溶剤の損失を著し
く低減或いは実質上零にせしめることができると共に、
周囲雰囲気の汚染を充分に防止することができる新規且
つ優れた金属帯材の洗浄及び乾燥方法を提供することで
ある。

本発明者等は、鋭意研究及び実験を重ねた結果として、
先ず最初に、本発明者等が試みた上述した通りの洗浄及
び乾燥方法において、乾燥槽及び／又は洗浄槽を吸引し
て乾燥槽及び洗浄槽を負圧状態に維持しさえすれば、洗
浄槽及び乾燥槽内に存在する気化せしめられた洗浄溶剤
或いはミストにせしめられた洗浄溶剤が洗浄槽に配設さ
れた入口及び／又は乾燥槽に配設された出口を通って周
囲雰囲気に漏出してしまうこと自体は充分に防止するこ
とができることを確認した。しかしながら、単に乾燥槽
及び／又は洗浄槽を吸引することによって乾燥槽及び洗
浄槽を負圧状態にせしめんとすると、特に乾燥槽内にて
加熱空気流の如き乾燥用気体流を吹付けることによって
金属帯材を乾燥するという望ましい乾燥方式を採用する
場合、乾燥槽及び洗浄槽を負圧状態に維持するためには
乾燥槽及び／又は洗浄槽を高能力で吸引することが必要
であることが判明した。そして、特に留意すべき点とし
て、乾燥槽及び／又は洗浄槽を高能力で吸引する場合に
は、大型且つ高価な吸引手段を必要とすることに加えて
、必然的に乾燥槽及び／又は洗浄槽から吸引される気体
中の洗浄溶剤の量に対する空気の量が、著しく増大し、
それ故に吸引した上記気体中からの適宜の方式による洗
浄溶剤の回収率が低下し、結局洗浄溶剤の損失を充分に
低く押えることができないことが確認された。そこで、
本発明者等は更に鋭意研究及び実験を重ね、その結果と
して、洗浄槽に配設された入口には金属帯材をニップし
て洗浄槽内に搬入する少なくとも一対の入口シールロー
ルを付設し、乾燥槽に配設された出口には金属帯村をニ
ップして乾燥槽から搬出する少なくとも一対の出口シー
ルロールを付設し、かくして上記入口及び出口における
洗浄槽及び乾燥槽内と周囲雰囲気との蓬通を充分に抑制
し、そして乾燥槽及び／又は洗浄槽を吸引して乾燥槽及
び洗浄槽を負圧状態に維持せしめるようになせば、乾燥
槽及び／又は洗浄槽からの吸引量を低下せしめ、従って
吸引した気体から高効率で洗浄溶剤を回収することがで
きるようにせしめても、乾燥槽及び洗浄槽を負圧状態に
維持せしめることができ、それ故に、洗浄溶剤の損失を
著しく低減或いは実質上零にせしめることができると共
に、周囲雰囲気の汚染を充分に防止することができるこ
とを見出した。

即ち、本発明によれば、少なくとも１個の洗浄槽と乾燥
槽とを相互に連通せしめて並設して核洗浄槽に配設した
入口と該乾燥槽に出口以外は実質的に密閉し、洗浄すべ
き金属帯村を該入口から搬入して該出口から搬出し、該
金属帯材が該洗浄槽を通る間に洗浄溶剤によって該金属
帯材を洗浄し、該金属帯村が該乾燥槽を通る間に該金属
帯村を乾燥するに際し、該入口には該金属帯材をニツプ
して該洗浄槽内に搬入する少なくとも一対の入口シール
ロ−ルを付設し、該出口には該金属帯材をニップして該
乾燥槽から搬出する少なくとも一対の出口シールロール
を付設して、該入口及び出口における該洗浄槽及び乾燥
槽内と周囲雰囲気との蓮通を充分に制限し、そして更に
、該乾燥槽及び／又は該洗浄槽を吸引して該乾燥槽及び
該洗浄槽を負圧状態に維持することを特徴とする金属帯
材の洗浄及び乾燥方法が提供される。

以下、添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

本発明に従う洗浄及び乾燥方法の好適実施形態を遂行す
るためのシステムの一例を図示している第１図を参照し
て説明すると、図示の洗浄及び乾燥システムは、金属帯
材２の搬送方向（第１図において左から右に向う方向）
に順次に並設された第１の洗浄菱贋４、第２の洗浄装置
６及び乾燥装置８を備えている。

第１の洗浄装置４は洗浄槽１０を具備し、第２の洗浄装
置６は洗浄槽１２を具備し、そして乾燥装層８は乾燥槽
１４を具備している。第１の洗浄装置４の洗浄槽１０と
第２の洗浄装置６の洗浄槽１２とは、一体に形成された
全体として略長方体形状の箱状体を仕切壁１６によって
区画することによって規定されている。洗浄槽１０の左
端壁（即ち箱状体の左端壁）には、金属帯材２のための
入口１８が形成されており、洗浄槽１０の右端壁を構成
すると共に洗浄槽１２の左端壁を構成する上記仕切壁１
６には金属帯材２が通る閉口２０が形成されており、そ
してまた、洗浄槽１２の右端壁（即ち箱状体の右端壁）
には金属帯材２ための出口２２が形成されている。乾燥
装置８の乾燥槽１４も略長方体形状の箱状体から構成さ
れており、乾燥槽１４の左端壁には金属帯材２のための
入口２４が形成されており、右端壁には金属帯材２のた
めの出口２６が形成されている。洗浄槽１２の右端壁と
乾燥槽１４の左端壁との間には、洗浄槽１２の出口２２
と乾燥槽１４の入口２４との間を延びて両者間を周囲雰
囲気に対して実質上気密に囲綾している被覆材２８が設
けられている。かくして、図示の洗浄及び乾燥システム
においては、相互に蓮通せしめられている洗浄槽１０及
び１２並びに乾燥槽１４の内部は、洗浄槽１０に形成さ
れている入口１８と乾燥槽１４に形成されている出口２
６を除き、周囲雰囲気に対して実質上気密に閉じられて
いる。勿論、所望ならば、第１の洗浄装置４の洗浄槽１
０と第２の洗浄装置６の洗浄槽１２とを別個に形成し、
洗浄槽１０の出口と洗浄槽１２の入口との間に両者間を
周囲雰囲気に対して実質上気密に園総する被覆材を設け
ることもできる。また、第２の洗浄装贋６の洗浄槽１２
と乾燥槽１４とを一体に形成し、両者を仕切壁によって
区画することもできる。しかしながら、一般に、乾燥槽
１４内の温度が直接的に洗浄槽１２に伝わって洗浄槽１
２内の温度が過剰に上昇せしめられると、洗浄槽１２内
での洗浄操作に悪影響を及ぼされる故に、洗浄槽１２と
乾燥槽１４とは第１図に示す具体例の如く別個に形成す
るのが望ましい。例えば銅、鉄、ニッケル、アルミニウ
ム等の金属或いはこれらの合金から成る金属帯材２は、
図示していない適宜の搬送機構によって、洗浄槽１川こ
形成されている入口１８を通して洗浄及び乾燥システム
に搬入され、洗浄槽１０、洗浄槽１２及び乾燥槽１４を
順次に通して搬送され、乾燥槽１４に形成されている出
口２６を通して洗浄及び乾燥システムから搬出され、ロ
ール３０として巻取られる。

金属帯村２が洗浄槽１０及び１２を通る間には、洗浄溶
剤によって、特に好ましくは易揮発性含ハロゲン系有機
溶剤を金属帯材２に吹付けることによって、金属帯材２
が洗浄され、そしてまた金属帯材２が乾燥槽１４を通る
間には、特に好ましくは加熱空気流の如き乾燥用気体流
を金属帯材２に吹付けることによって、金属帯材２が乾
燥される（金属帯材２の洗浄及び乾燥については、後に
詳述する）。而して、第１図に示すシステムにおける上
述した機構のみによって金属帯材２の洗浄及び乾燥を遂
行すると、既に言及した通り、特に洗浄槽１０及び１２
内にて易揮発性有機溶剤を吹付けることによって金属帯
材２が洗浄する場合、洗浄槽１０に形成されている入口
１８及び／又は乾燥槽１４に形成されている出口２６を
通して洗浄槽１０及び１２並びに乾燥槽１４内の気体が
周囲雰囲気に流出し、かかる流出気体に付随して溶剤蒸
気及び溶剤ミストが周囲雰囲気に漏出し、これによって
相当量の洗浄溶剤が損失せしめられ、そしてまた周囲雰
囲気が汚染せしめられてしまうという問題が発生する。

かような問題を解決するために、本発明に従う洗浄及び
乾燥方法においては、乾燥槽及び／又は洗浄槽を吸引し
て乾燥槽及び洗浄槽を周囲雰囲気に対して負圧状態に維
持することが重要である。

図示のシステムにおいては、乾燥槽１４内をライン７４
を介して適宜の吸引源（図示していない）に接続し、吸
引源の作用につて乾燥槽１４を吸引し、かくして乾燥槽
１４並びに洗浄槽１０及び１２を周囲雰囲気に対して負
圧状態に維持せしめることができるように構成されてい
る。勿論、所望ならば、乾燥糟１４を吸引源に接続して
吸引することに加えて、或いはこれに代えて、洗浄槽１
０及び／又は１２を吸引源に接続して吸引し、かくして
乾燥槽１４並びに洗浄槽１０及び１２と周囲雰囲気に対
して負圧状態に維持するようになすこともできる。吸引
した気体は、例えば冷却等の適宜の方法によって含有洗
浄溶剤を液化して回収した後に、大気中に放出すること
ができる。上述した如く乾燥槽１４を吸引して乾燥槽１
４並びに洗浄槽１０及び１２を負圧状態に維持するよう
にせしめさえすれば、周囲雰囲気への洗浄溶剤の漏出に
関する問題は解決することができる。しかしながら、単
に乾燥槽１４（或いは洗浄槽１０及び／又は１２）を吸
引することによって乾燥槽１４並びに洗浄槽１０及び１
２を負圧状態に維持せんとする場合には、洗浄槽１川こ
形成されている入口１８及び／又は乾燥槽１４に形成さ
れている出口２６を通ってかなりの量の気体が周囲雰囲
気から流入し、それ故に、吸引源として大型且つ高価な
吸引手段を用いなければならない。特に、乾燥槽１４内
にて乾燥用気体流を吹付けることによって金属帯材２の
乾燥を遂行する場合には、乾燥槽１４並びに洗浄槽１０
及び１２を負圧状態に維持せしめるために必要な吸引量
はかなり大きなものになってしまう。そして特に留意す
べき点として、吸引量が大きい場合には、吸引される気
体中の洗浄溶剤の割合が必然的に小さくなり、これに起
因して吸引される気体中からの冷却等の適宜の方法によ
る洗浄溶剤の回収率が低くなり、結局かなりの量の洗浄
溶剤が吸引気体に含有されたまま大気中に放出され損失
されてしまうことになる。そこで、本発明に従う洗浄及
び乾燥方法においては、上述した如く乾燥槽及び／又は
洗浄槽を吸引することに加えて、洗浄槽の入口に少なく
とも一対の入口シールロールを付設すると共に乾燥槽の
出口に少なくとも一対の出口シールロールを付設し、か
くして上記入口及び出口における洗浄槽及び乾燥槽内と
周囲雰囲気との蓮通を充分に制限することが重要である
。

図示のシステムにおいては、洗浄槽１０‘こ形成された
入口１８に一対の入口シールロール１１ａ及び１ １ｂ
を付設し、乾燥槽１４に形成された出口２６に一対の出
口シールロール１３ａ及び１３ｂを付設している。

第１図と共に第２図を参照して説明すると、洗浄槽１０
１こ形成されている入口１８には、シールダクト１５が
溶接或いはボルト締め等の適宜の方式によって実質上気
密に固定されている。そして、このシールダクト１５の
先端に一対の入口シールロール１１ａ及び１１ｂが配設
されている。少なくとも周面部は合成ゴムの如き適宜の
柔軟な材料で形成されているのが好ましい入口シールロ
ール１１ａ及び１１ｂは、各々の支持軸１７ａ及び１７
ｂを適宜の支持部材（図示していない）に鞠支すること
によって所要の位置に回転自在に装着されて、シールダ
クト１５の先端に存在する関口を閉ざし、かくして洗浄
槽１０内と周囲雰囲気との間の蓮通を充分に制限する。
一対の入口シールロール１１ａ及び１１ｂは、シールダ
クト１５の先端に存在する開口を実質上気密に閉ざす必
要はなく、一対のシールロール１１ａ及び１１ｂは静止
状態のシールダクト１５に阻害されることなく回転する
ことが必要である故に、一部には、シールダクト１５の
先端縁と一対のシールロール１１ａ及び１１ｂの周表面
との間に若干の間隙を存在せしめるのが好都合である。
洗浄槽１０‘こ搬入される金属帯村２は、一対のシール
ロール１１ａ及び１１ｂにニツプされ、シールダクト１
５及び入口１８を通して洗浄槽１０内に送り込まれる。
一対のシールロール１１ａ及び１１ｂは単に所要の位置
に回転自在に装着するだけでもよいが、一対のシールロ
ール１１ａ及び１１ｂのうち少なくとも一方は、電動モ
ータの如き適宜の駆動源（図示していない）によって積
極的に回転駆動するのが好都合である。乾燥槽１４の出
口２６にもシールダクト１９が固定されている。そして
、このシールダクト１９の先端に存在する閉口を閉ざし
て乾燥槽１４内と周囲雰囲気との間の蓮道を充分に抑制
乃至制限するように、一対の出口シールロール１３ａ及
び１３ｂが回転自在に装着されている。シールダクト１
９並びに一対の出口シールロール１３ａ及び１３ｂ自体
の構成の詳細は、シールダクト１５並びに一対の入口シ
ールロール１１ａ及び１１ｂと実質上同一でよい。乾燥
槽１４から搬出される金属帯材２は、出口２６及びシー
ルダクト１９を通って一対の出口シールロール１３ａ及
び１３ｂにニップされ、かくして乾燥槽１４から送り出
される。洗浄槽１０１こ形成されている入口１８に一対
の入口シールロール１１ａ及び１１ｂを付設すると共に
、乾燥槽１４に形成されている出口２６に一対の出口シ
ールロール１３ａ及び１３ｂを付設し、かくして入口１
８及び出口２６における洗浄槽１０及び乾燥槽１４内と
周囲雰囲気との間の運通を充分に制限すると、乾燥槽１
４に接続されているライン７４を介しての気体の吸引量
を相当低下せしめても、乾燥槽１４並びに洗浄槽１０及
び１２を周囲雰囲気に対して負圧状態に維持することが
でき、従って吸引源として比較的小型で且つ安価な吸引
手段を用いることができる。

そしてまた、ライン７４を介しての気体の吸引量を相当
低下せしめると、必然的に吸引気体中の洗浄溶剤の割合
が大きくなり、それ故に、冷却等の適宜の方法によって
吸引気体中から洗浄溶剤を高効率にて容易に回収するこ
とができ、かくして洗浄溶剤の損失を著しく低減或いは
実質上零にせしめることができる。次に、洗浄槽１０及
び１２内で遂行される金属帯材２の洗浄並びに乾燥槽１
４内で遂行される金属帯材２の乾燥の一好適形態につい
て言及する。第１図に示図する洗浄及び乾燥システムに
おいては、第１の洗浄装置４の洗浄槽１川こは洗浄溶剤
３２（かかる洗浄溶剤３２は、後に言及する如く第２の
洗浄装置６の洗浄槽１２から仕切壁１６に形成されてい
るオーバーフロー閉口３３をオーバ−フローして洗浄槽
１川こ流入せしめられる）が収容されており、洗浄槽１
０は洗浄溶剤３２が存在する下部の液相部１０ａとこの
液相部１０ａとこの液相部１０ａの上方に位置する気相
部１０ｂとを有する。そして、金属帯材２は気相部１０
ｂを通して洗浄槽１０内を搬送される。後に言及する如
く金属帯村２の洗浄のために気相部１００を通る金属帯
村２に吹付けられるところの、洗浄槽１川こ収容されて
いる洗浄溶剤３２は、洗浄すべき金属帯材自体の材質及
びそれに付着している除去すべき付着物に応じた適宜の
溶剤でよいが、金属帯材２が潤滑油の如き油を含む付着
物を有する金属帯村である場合には、有機溶剤、特に沸
点が４０乃至１２０℃程度である易輝発性有機溶剤、例
えばメチレンクロラィド、トリクロロトリフロロエタン
、トリクロルエタン、トリクロルェチレン或いはパーク
ロルェチレン等の含ハロゲン系有機溶剤であるのが好ま
しい。

洗浄溶剤３２として易揮発性有機溶剤を用いると、金属
帯材に付着している潤滑油の如き油を含む付着物を効果
的に溶解除去することができることに加えて、後の乾燥
の際に容易且つ迅速に蒸発せしめることができる。そし
てまた蒸発せしめられた易揮発性有機溶剤は、例えば冷
却して液化することによって極めて容易に再使用するた
めに精製回収することができる。洗浄槽１０には、金属
帯材２が通過することができる開□が形成された１枚の
板状体或いは金属帯材２が通過することができる間隙を
直いて配設された２枚の板状体等から形成することがで
きる邪魔板３４が設けられており、洗浄槽１０内の気相
部１０ｂが金属帯材２の移動方向（即ち第１図において
左から右に向う方向）に見て上流側に位置する溶剤吹付
領域３６と下流側に位置する溶剤除去領域３８に区画さ
れている。邪魔板３４による気相部１０ｂの区画は、溶
剤吹付領域３６と溶剤除去領域３８を完全に分割するも
のである必要はなく、金属帯材２が通過するための上記
開口或いは間隙を通して上記２個の領域３６及び３８は
相互に部分的に蓮適していてよい。所望ならば、金属帯
材２の通過を可能にせしめるために邪魔板３４に設けら
れている上記開□或いは間隙の上縁及び下縁に、金属帯
材２の上面及び下面に接触するブラシの如き適宜のシー
ル手段を配設し、かくして上記２個の領域、即ち溶剤吹
付領域３６と溶剤除去領域３８をより一層完全に区画す
ることもできる。他方、邪魔板３４の下端は液相部１０
ａまで延びていて洗浄溶剤３２に浸潰しているのが好ま
しいが、洗浄槽１０の底壁まで延びておらず、従って液
相部１０ａは区画されていないのが望ましい。溶剤吹付
領域３６には金属帯村２の上面及び下面に洗浄溶剤を吹
付けるための二対のノズル部材４０ａ及び４０ｂ並びに
４２ａ及び４２ｂから構成されているのが好都合である
溶剤吹付機構が配設されている。

ノズル部材４０ａ，４０ｂ，４２ａ，及び４２ｂの各々
は、例えば金属帯材２の幅方向（即ち第１図において紙
面に垂直な方向）にその全幅に渡って延びる管状体から
形成し、各管状体の所要部位に、長手方向に間隔を置い
て配設された複数個の孔或いは長手方向に連続して延び
る細長いスロットでよい噴射口を形成することができる
。ノズル部材４０ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂの各々
は、ポンプの如き適宜の強制循環手段４４を有するライ
ン４６を介して液相部１０ａに存在する洗浄溶剤３２に
接続されており、液相部１０ａに存在する洗浄溶剤３２
が強制循環手段４４の作用によってノズル部村４０ａ，
４０ｂ，４２ａ及び４２ｂに強制循環され、そしてノズ
ル部材４氾ａ，４０ｂ，４２ａ及び４２ｂの各々の噴射
口から金属帯材２に向けて吹付けられる。第１図に図示
する如く、金属帯材２の移動方向に見て上流側に位置す
る一対のノズル部材４０ａ，及び４０ｂは、金属帯材２
の上面及び下面に対して垂直な方向でもよいが金属帯材
２の移動方向前方に４５度程度でよい所要角度額斜した
方向に洗浄溶剤を吹付け、逆に金属帯材２の移動方向に
見て下流側に位置する一対のノズル部材４２ａ及び４２
ｂは、金属帯材２の上面及び下面に対して金属帯材２の
移動方向後方に４５度程度でよい所要角度額斜した方向
に洗浄溶剤を吹付けるように配置ごてれいるのが好都合
である。洗浄溶剤吹付機構を構成する上記二対のノズル
部材４０ａ及び４０ｂ並びに４２ａ及び４２ｂ間には、
金属帯材２の上面及び下面を摺嫁する一対のブラッシン
グロール４８ａ及び４８ｂが設けられているのが望まし
い。

金属帯材２の表面を損傷せしめることなく摺擬すること
ができる柔軟な材料から形成された多数の線状体が楢設
されている一対のブラッシングロール４８ａ及び４８ｂ
は、所要位置に単に回転自在に装着し金属帯材２の移動
及び金属帯材２に吹付けられる洗浄溶剤の噴射流の作用
によって適宜に回転せしめられるようになすこともでき
るし、電動モータの如き適宜の駆動手段（図示していな
い）によって適宜の方向に積極的に回転駆動することも
できる。一方、溶剤除去領域３８には、そこを通る金属
帯材２から残留溶剤を除去するための溶剤除去機構が配
設されている。

かかる溶剤除去機構自体は、例えば金属帯材２の上面及
び下面を摺擬する自由縁を有する一対のワイパー乃至ス
クレーパフレードの如き適宜の都村から構成することも
できるが、図示の具体例においては、溶剤除去機構は、
周面が金属帯材２の上面及び下面に接触せしめられる一
対の弾性材料製リンガロール５０ａ及ぴ５００から構成
されている。一対のリンガロール‐５０ａ及び５０ｂは
、所要位直に固定或いは回転自在に装着することができ
、また所望ならば電動モータの如き適宜の駆動手段（図
示していない）によって適宜の方向に積極的に回転駆動
することもできる。上述した通りの第１の洗浄袋直４に
よる洗浄について要約して説明すると、金属帯材２が入
口１８から搬入されて洗浄槽１０の気相部１０ｂを通し
て搬送される際には、まず最初に、溶剤吹付領域３６に
て溶剤吹付機構並びに一対のブラッシングｏ−ル４８ａ
及び４８ｂが金属帯材２を洗浄する。

二対のノズル部材４０ａ及び４０ｂ並びに４２ａ及び４
２ｂから構成されている溶剤吹付機構は、洗浄溶剤の噴
射流を金属帯材２の上面及び下面に吹付け、噴射流の物
理的作用と共に洗浄溶剤の化学的作用によって、金属帯
材２に付着している油の如き付着物を除去する。これに
加えて、ブラッシングロール４８ａ及び４８ｂが金属帯
村２の上面及び下面を沼糠し、かくして付着物の除去が
一層効果的に遂行される。次いで、溶剤除去領域３８に
て一対のリンガロール５０ａ及び５０ｂから構成されて
いる溶剤除去機構が金属帯材２に作用し、金属帯材２に
残留している洗浄溶剤並びにかかる洗浄溶剤に含有され
ているところの金属帯材２から除去された付着物をでき
るだけ除去する。

金属帯材２から除去された洗浄溶剤は洗浄槽１０の液相
部１０ａに戻される。而して、溶剤吹付領域３６におい
て溶剤吹付機構の作用によって金属帯材２に洗浄溶剤の
噴射流を吹付けると、洗浄溶剤がミストとなって飛散す
るが、図示の具体例における第１の洗浄装置４において
は、港剤吹付領域３６と溶剤除去領域３８とを区画する
邪魔板３４が設けられている故に、洗浄溶剤の上記ミス
トが溶剤除去領域３８に飛散進入することが効果的に防
止される。

それ故に、金属帯村２から除去された付着物を含有する
洗浄溶剤の上記ミストが溶剤除去領域３８において再び
金属帯材２に付着し汚染してしまうことが確実に防止さ
れ、かくして金属帯村２は充分良好に洗浄される。第１
の洗浄装置４において上述した通りの洗浄作用を受けた
金属帯村２は、次いで上記仕切壁Ｉ６に形成されている
関口２０を通して第２の洗浄装置６の洗浄槽１２に搬入
され洗浄槽１２を通して搬送される。

第２の洗浄菱贋６の洗浄槽１２内には、２個の邪魔板５
２ａ及び５２ｂが配設されており、洗浄槽１２内の気相
部１２ｂが、金属帯材２の洗浄溶剤に見て最も上流側に
位置する溶剤吹付領域５４と、最も下流側に位置する溶
剤除去領域５６と、そして更にこれらの間に位置する付
加的な溶剤再吹付領域５８との３個の領域に区画されて
いる。付加的な溶剤再吹付領域５８には、一対のリンガ
ロール６０ａ及び６０ｂから構成された溶剤除去機構と
、一対のノズル部材６２ａ及び６２ｂから構成された溶
剤吹付機構とが配談されている。一対のリンガロール６
０ａ及び６０ｂから構成された溶剤除去機構は、その上
流側に位置する溶剤吹付領域５４にて金属帯材２に吹付
けられそこに残留している洗浄溶剤をできるだけ除去し
て、洗浄槽１２の液相部１２ａに戻す。溶剤吹付機構を
構成する一対のノズル部材６２ａ及び６２ｂは、ライン
６４を介して適宜の洗浄溶剤供給源（図示していない）
に接続されていて、洗浄溶剤供歌台源から供給される洗
浄溶剤を金属帯材２に吹付けて金属帯材２を仕上げ洗浄
する。ノズル部材６２ａ及び６２ｂに供Ｖ給する洗浄溶
剤としては、全く新たなものがよいが、第１の洗浄装置
４で所要期間使用した洗浄溶剤を蒸留法等の適宜の方法
によって再生したもの及び上述した如く乾燥槽１４から
ライン７４を介して吸引した気体に含有されている溶剤
蒸気を液化して回収したものに必要に応じて新たなもの
を付加した洗浄溶剤を使用するのが好都合である。ノズ
ル部村６２ａ及び６２ｂから金属帯材２に吹付けられそ
こに残留する洗浄溶剤は、下流側に位置する溶剤除去領
域５６において溶剤除去機構の作用によってできるだけ
除去され、洗浄槽１２の液相部１２ａに流下せしめられ
る。洗浄溶剤供Ｖ給源（図示していない）から供９蒼さ
れノズル部材６２ａ及び６２ｂから噴出せしめられる洗
浄溶剤に起因して、洗浄槽１２に収容されている洗浄溶
剤３２の液位が上記仕切壁１６に形成されているオーバ
ーフロー閉口３３を越えると、このオーバーフロー関口
３３を通して洗浄槽１２内の洗浄溶剤３２が上記第１の
洗浄装置４の洗浄槽１０内に流入する。

所望ならば、上記仕切壁１６に上記オーバーフロー関口
３３を形成することに代えて、金属帯材２が通る上記開
ロ２０を所要のレベルまで下方に延在せしめ、かかる関
口２０の下端縁をオーバーフローして洗浄槽１２から第
１の洗浄装置４の洗浄槽１０に洗浄溶剤３２が流入する
ようになすこともできる。第２の洗浄装置６の上述した
点以外の構成及び作用効果は、第１の洗浄装置４と実質
上同一であるので説明を省略する。

次に、乾燥装置８内での金属帯材２の乾燥について詳細
に説明する。

乾燥装置８の乾燥槽１４内には、金属帯材２の移動方向
に間隔を置いた複数個の位置から金属帯材２に加熱空気
流の如き適宜の乾燥用気体流を吹付ける乾燥用気体流吹
付機構が配設されており、第１の洗浄装置４及び第２の
洗浄装置６にて洗浄された金属帯材２が乾燥槽１４に搬
入され乾燥槽１４を通して搬送される間には、上記乾燥
用気体流吹付機構から吹付けられる乾燥用気体流の作用
よって金属帯材２に残留する洗浄溶剤が蒸発せしめられ
、金属帯材２が乾燥される。

図示の具体例においては、乾燥用気体流吹付機構は、乾
燥槽１４を通して搬送される金属帯材２の上面に対向せ
しめて金属帯材２の移動方向に間隔を置いて配設された
複数本（図示の場合は３本）のノズル部材６６ａ，６８
ａ及び７０ａと、乾燥槽１４を通して搬送されれる金属
帯村２の下面に対向せしめて金属帯材２の移動方向に間
隔を置いて配設された複数本（図示の場合は３本）のノ
ズル部材６６ｂ，６８ｂ及び７０ｂとから構成されてい
る。ノズル部材６６ａ，６６ｂ，６８ａ，６８ｂ，７０
ａ及び７０ｂの各々は、それ自体は周知の適宜の形態も
のでよく、例えば金属帯材２の幅方向（即ち第１図にお
いて紙面に垂直な方向）にその全幅に渡って延びる管状
体から形成し、かかる管状体の所要部位に長手方向に間
隔を置いて配設された複数個の孔或いは長手方向に連続
して延びる細長いスロットでよい噴射口の形成すること
ができる。ノズル部村６６ａ，６６ｂ，６８ａ，６８ｂ
，７０ａ及び７０ｂの各々は、ライン７２を介して適宜
の送風源（図示していない）に接続されており、送風源
から供給される例えば加熱空気でよい乾燥槽用気体を金
属帯材２に吹付ける。而して、乾燥用気体流の吹付けに
よる金属帯材２の乾燥効果の点のみに着目すれば、ノズ
ル部材６６ａ，６６ｂ，６８ａ，６８ｂ，７０ａ及び７
０ｂの各々から乾燥用気体流の全てを金属帯材２の移動
方向に対して例えば４５度程度でよい適宜の角度だけ後
方に鏡斜せしめて金属帯村２に吹付ければ、金属帯材２
を最も効果的に乾燥せしめることができる。しかしなが
ら、かようにせしめると、金属帯材２の移動方向に対し
て後方に煩斜せしめて金属帯材２に吹付けられる乾燥用
気体流の流体力学的エネルギーに起因して、乾燥槽１４
並びに洗浄槽１０及び１２内に金属帯村２に沿ってその
移動方向に対して逆方向の気体流が生成される。そして
、かかる気体流に起因して、乾燥槽１４に形成されてい
る出口２６を通して周囲雰囲気から気体が流入する煩向
が助長されると共に、洗浄槽１川こ形成されている入口
１８を通して洗浄槽１０及び１２並びに乾燥槽１４内の
気体が流出する鏡向が助長される。それ故に、金属帯材
２の移動方向に間隔を置いた複数個の位置のうち洗浄槽
１０及び１２に最も近い少なくとも１個の位置、従って
金属帯材２の移動方向に見て最も上流側の少なくとも１
個の位置にては、金属帯材２の移動方向に対して直角に
或いは前方に頃斜せしめて乾燥用気体流を金属帯材２に
吹付けるのが好ましい。図示の具体例においては金属帯
村２の上面に対向して配設された３本のノズル部材６６
ａ，６８ａ及び７０ａに関しては、これらのうちで金属
帯材２の移動方向に見て最も上流側に位置する１本のノ
ズル部材６６ａからの乾燥用気体流を、金属帯材２の移
動方向に対して４５度程度でよい所要角度だけ前方に額
斜せしめて金属帯材２に吹付けている。同様に、金属帯
材２の下面に対向して配設された３本のノズル部材６６
ｂ，６８ｂ及び７０ｂに関しても、これらのうちで金属
帯材２の移動方向に見て最も上流側に位置する１本のノ
ズル部村６６ｂからの乾燥用気体流を、金属帯村２の移
動方向に対して４５度程度でよい所要角度だけ前方に煩
斜せしめて金属帯材２に吹付けている。かように金属帯
村２の移動方向に間隔を置いた複数個の位置のうちの最
も上流側の少なくとも１個の位置においては、金属帯材
２の移動方向に対して直角に或いは前方に傾斜せしめて
乾燥用気体流を金属帯材２に吹付けるようにせしめると
、乾燥槽１４並びに洗浄槽１０及び１２内の生成され得
る上述した気体流を所要の通りに制御乃至抑制すること
ができ、上述した通りの望ましくない頚向の助長を回避
することができる。実施例 第１図に図示する通りのシステムに用いて、鉱油が２５
奴９′〆付着したアルミニウム帯材（幅３００肋、厚さ
０．３風）の洗浄及び乾燥を遂行した。

この際、アルミニウム帯材は、２５０の／分の速度で洗
浄槽１０及び１２並びに乾燥槽１４を通して連続的に搬
送した。そして、洗浄槽１０及び１２内においては、洗
浄溶剤としてメチレンクロラィドを使用してアルミニウ
ム帯村を洗浄した。また、乾燥槽１４内においては、６
本のノズル部材６６ａ，６６ｂ，６８ａ，６８ｂ，７０
ａ及び７０ｂから合計で３０で／分の加熱空気（温度１
０００Ｃ）を噴射せしめてアルミニウム帯材に吹付けた
。同時に、ライン７４を介して乾燥槽１４から気体を吸
引した。かような条件下での洗浄及び乾燥操作の際に、
洗浄槽１０及び１２並びに乾燥槽１４内の温度を測定し
たところ、洗浄槽１０及び１２内の温度は１０００で乾
燥槽１ ４内の温度は８０ｑｏであった。上述した通り
の洗浄及び乾燥操作の結果、アルミニウム帯材に残留し
た鉱油は０．３乃至０．６の９／〆であり、充分良好に
洗浄することができた。

そして、ライン７４を介して乾燥槽１４からの気体の吸
引量を種々に変化せしめた時の、周囲雰囲気への洗浄溶
剤の漏出の有無、ライン７４を介して吸引した気体から
の洗浄溶剤の回収率は、下記第１表の通りであった。尚
、洗浄溶剤の回収率は、ライン７４を介して吸引した気
体中の洗浄溶剤のうちの冷却によって回収することがで
きた洗浄溶剤の割合であり、冷却による回収を遂行する
と前と後の気体中の洗浄溶剤の濃度をガスクロマトグラ
フによって測定して求めたものである。

第１ 比較例 比較のために、一対の入口シールロール１１ａ及び１１
ｂ並びに一対の出口シールロール１３ａ及び１３ｂを除
去した以外は、上記実施例と同一の条件で洗浄及び乾燥
を遂行した。

そして、ライン７４を介しての乾燥槽１４からの気体の
吸引量を種々に変化せしめた時の、周囲雰囲気への洗浄
溶剤の漏出の有無、ライン７４を介して吸引した気体か
らの洗浄溶剤の回収率は、下記第２表の通りであった。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う洗浄及び乾燥方法の好適実施形
態を遂行するためのシステムの一例を示す簡略断面図。 第２図は、第１図に示すシステムにおける第１の洗浄装
置の洗浄槽の入口に付設されている一対の入口シールロ
ールを示す部分斜面図。２・・・金属帯材、４・・・第
１の洗浄装置、６・・・第２の洗浄装置、８・・・乾燥
装置、１０・・・洗浄槽、１２・・・洗浄槽、１４・・
・乾燥槽、１１ａ及び１１ｂ・・・入口シールロール、
１３ａ及び１３ｂ・・・出口シール〇一ノレ。 髪ー図 券２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１個の洗浄槽と乾燥槽とを相互に連通せ
   しめて並設して該洗浄槽に配設した入口と該乾燥槽に配
   設した出口以外は実質的に密閉し、洗浄すべき金属帯材
   を該入口から搬入して該出口から搬出し、該金属帯材が
   該洗浄槽を通る間に洗浄溶剤によつて該金属帯材を洗浄
   し、該金属帯材が該乾燥槽を通る間に該金属帯材を乾燥
   するのに際し、該入口には該金属帯材をニツプして、該
   洗浄槽内に搬入する少なくとも一対の入口シールロール
   を付設し、該出口には該金属帯材をニツプして該乾燥槽
   から搬出する少なくとも一対の出口シールロールを付設
   して、該入口及び出口における該洗浄槽及び該乾燥槽内
   と周囲雰囲気との連通を充分に制限し、そして更に、該
   乾燥槽及び／又は該洗浄槽を吸引して該乾燥槽及び該洗
   浄槽を負圧状態に維持することを特徴とする金属帯材の
   洗浄及び乾燥方法。 ２ 該洗浄溶剤は易揮発性有機溶剤であり、該金属帯材
   が該洗浄槽を通る間に該易揮発性有機溶剤を吹付けるこ
   とによつて該金属帯材を洗浄する特許請求の範囲第１項
   記載の金属帯材の洗浄及び乾燥方法。 ３ 該洗浄溶剤は易揮発性含ハロゲン系有機溶剤である
   特許請求の範囲第２項記載の金属帯材の洗浄及び乾燥方
   法。 ４ 該金属帯材が乾燥槽を通る間に乾燥槽用気体流を吹
   付けて該金属帯材を乾燥する特許請求の範囲第１項乃至
   第３項のいずれかに記載の金属帯材の洗浄及び乾燥方法
   。 ５ 該乾燥用気体流は加熱空気流である特許請求の範囲
   第４項記載の金属帯材の洗浄及び乾燥方法。 ６ 該乾燥槽を吸引して該乾燥槽及び該洗浄槽を負圧状
   態に維持する特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれ
   かに記載の金属帯材の洗浄及び乾燥方法。 ７ 該一対の入口シールロール及び該一対の出口シール
   ロールの各々の少なくとも周面部は柔軟な材料から形成
   されている特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
   に記載の金属帯材の洗浄及び乾燥方法。