JPS604033A - 艶消し調プリントラミ製品の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は有機溶剤等を用いることなく作成された艶消し
調プリントラミ製品を得る方法に関する。

周知のように紙器、出版物、カード、ポスターその他の
印刷物等の紙製品（以下「印刷紙等」という）には、そ
の印刷面の保護、耐水、耐油性の付与、更には美麗化等
の目的により、その表面にプラスチックフィルムをラミ
ネートしたものが多用されている。このような処理を当
業界では一般に「プリントラミ」とか「プリントラミネ
ート」と呼称している。

この際、擦り傷つき防止や光反射によるギラつきを解消
するため、プリントラミ製品の表面、すなわちフィルム
面を艶消し調にする場合が多々ある。

従来、艶消し状のブｊｌントラミ裂品は、ラミネータの
コーティング部において有機溶剤に溶解せられた接着剤
を、予め作成された艶消しフィルムの平滑面である裏面
に塗布し、乾燥部において有機溶剤を飛散させた後、フ
ィルムの接着剤塗布面と印刷紙とを加熱ピンチロール間
で熱圧着することにより得られている。

しかし、従来のラミ製品を得るに際し、次のような重大
な欠点があった。すなわち、印刷紙に施こされた印刷が
鮮明に見えなくてはならない関係上フィルムの全光線透
過率は高いほど好ましくヘカζ一般に知られている無機
充填剤や異種ポリマーを配合した積層フィルムでは、艶
消し度合と全光線透過率セが相反するため、艶消し度合
が高くかつ全光線透過率の高いフィルムを得ることが技
術的に困難であるばかりか、たとえ全光線透過率をある
程度犠牲にして艶消し度合の違うフィルムを作り得たと
しても、需要家の要望する艶消し度合にマツチした種々
のフィルムを常備しておかなければならず、プリントラ
ミ業者やフィルム製造業者の負担が大きいという欠点が
ある。

更に欠点としては、印刷紙等とフィルムをラミネートす
る際、有機溶剤を使用するため火災の危険性等作業の安
全面並びに臭気の発生、大気の汚染等環境保全の面で問
題があり、また省資源の観点からも好ましくないばかり
か、熱ラミネート時や熱ブレス時に残留溶剤が印刷紙と
フィルムの間で発泡して出来上り製品の艶消し調が均一
に表出しないのである。

以上のような技術的課題に鑑み、木発明者らは鋭意研究
を重ねた結果、有機溶剤を用いることなく、しかも簡便
な装置で、表面に艶消し調の模様の入ったプリントラミ
製品を連続的に得る方法を見い出すに到ったのであり、
本発明の要旨とする処ハ、艶消し調プリントラミ製品を
得る方法として、感熱接着性樹脂層と二軸延伸ポリプロ
ピレン　）系フィルム層とを有する積層フィルムと、印
刷紙等とを、艶消し調の加熱金属ロール及び２個以上の
弾性ロールからなるピンチロール間で、前記ポリプロピ
レン系フィルム層が前記金属ロール側にあるよう処して
、熱圧着させる点にあり、更にその特徴とする処は、感
熱接着性樹脂層と二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層
と、エチレン含有量８重量％以下のプロピレン−エチレ
ン共重合体及び／又は１−ブテン含有量３０重量％以下
のプロピレン−１−ブテン共重合体からなる表面層とを
有する積層フィルムと、印刷紙等とを艶消し調の加熱金
属ロール及び２個以上の弾性ロールからなるピンチロー
ル間で、前記表面層が前記金属ロール側にあるようにし
て熱圧着させる点にある。

以下、本発明をその実施態様と共に詳細に説明する。

本発明における二軸延伸ポリプロピレン系フィルムとは
、沸騰ｎ−へブタン抽出残分９０％以上のホリフロピレ
ン単独重合体、α−オレフィン含有量が５モル％以下の
プロピレン−α−オレフィン共重合体、あるいはトータ
ルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような配
合のプロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体の混合物、及び本発明に係るフィルム製造時
に発生するフィルム屑を混合した上記ポリプロピレン系
樹脂からなる二輪延伸フィルムを指し、厚さは特に限定
しないが１５〜２０／’厚のフィルムが好んで使用され
る。なお二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに滑剤、ア
ンチブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、着色剤等を添加したものも利用に供されることはい
うまでもない。なお本発明ではポリプロピレン系フィル
ムは二Ｍｕ伸されたものであるが、必要に応じて無延伸
や一軸延伸のものも使用できる。

また、上記二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに積層さ
れる感熱接着性樹脂層とは、ポリエチレンもしくはエチ
レンを少なくとも７０重量％、好ましくは８５重量％以
上含む共重合体、またはトータルのエチレン含有量が７
０重量％、好ましくは８５重量％以上となるような重合
体の混合物〃為らなる層を指す。そしてエチレンと共重
合される単量体に一ついては特別な制限はなく、エチレ
ンと共重合町能な単量体であれば良い。例えばプロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、酢酸ビニル、アク１１
ル酸エチル、アクリル酸等が例示される。

゛また、共重合後加水分解や金属イオンによる架橋等変
性させたものや、無水マイレン酸等をグラフト重合させ
たものも本発明の利用に供し得る。

しかしトータルのエチレン含有量が７０重量％未満の場
合では、フィルム製造工程やスリット工程で発生するフ
ィルム屑をポリプロピレン層ニリターンして再利用する
ことができず、省資源の観点から好ましくない。何とな
ればこれらを敢えてリターンした場合では透明性、滑り
性、寸法安定性等が大巾に悪化し、二軸延伸ポリプロピ
レン系フィルムとして実用に耐えないもの、が生起され
るからである。従ってトータルのエチレン含有量は最低
ん重量％、好捷しくは８５重量％以上である。なお感熱
接着性樹脂層中に滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤
、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加したもの
も利用に供されることはいうまでもない。

ムに積層されて、斯る積層フィルムの表面層を形成する
プロピレン−エチレン共重合体とはエチレン含有量８重
量％以下のもの、筐たプロピレン−１−ブテン共重合体
とけ１−ブテン含有量６０重量％以下のものが好ましく
、このようなプロピレンリッチの共重合体は限定される
ものではないかいずれもランダム共重合体に属するもの
が好適である。斯る表面層を形成する成分中には滑剤、
アンチブロッキング剤その他前記と同様の適宜の添加剤
が必要に応じ加えられることはいつこうに〃為１わない
ことは勿論である。

次に二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに感熱接着性樹
脂層を積層する方法は、公知の如何々る手段を用いても
よい。感熱接着性樹脂層の厚さは印刷紙表面の平滑度、
必要とする接着強度等により適宜選定すれば良いが、通
常１〜５ｐが好１し７ｏ　ｃ（７）あ７．□よ。７よ。

、。。□□ゆ　Ａなｉが、不必要な層厚となる。該感熱
接着性樹脂層は印刷紙等との接着性を向上させる為、表
面処理されるのが好ましい。表面処理法としては、フレ
ーム処理、化学薬品処理及び空気、窒素、酸素、水素、
炭酸ガス、−酸化炭素、希ガス及びそれらの混合ガスの
雰囲気中でのコロナ放電処理等が例示される。

かくして得られた積層ポリプロピレン系フィルム、即ち
プリントラミ用フィルムと、印刷紙等とを熱圧着ラミネ
ートする手段としてｔＪＩＪ１図と第２図に示すものが
例示できる。両図において（ｌ）は複合二軸延伸ポリプ
ロピレン系フィルム（１）゛の繰出部、（２）は印刷紙
、（３）はプリントラミ製品（３）°の巻取部、（４１
は表面に例えば梨地模様を有する加熱金属ロール、＋５
１１１５）（２５）はゴムロール、不織布ロール、ペー
パーロール等その他ロール表面に幾分弾性のある弾性ロ
ール、（６）は鏡面加熱金属ロール、（７）は前記ロー
ル（６）と同様の弾性ロールを示しておシ、ロール＋４
１　ｆｉｌ　＋６１　＋７１で一組の各ピンチロールを
形成する。上記装置において、積層フィルム１１）゛の
感熱接着性樹脂層と印刷紙（２）の印刷面とが合わされ
るようにし、かつ加熱金属ロール（４）にフィルムのポ
リプロピレン層（１）・が、弾性ロール＋５１（１５）
（至）に印刷紙１２）がそれぞれ接するようにロールｆ
４）＋５１間を通過させることにより艶消し調模様の入
ったブ１１ントラミ製品（３Ｉ°が出来−るのである。

なお加熱金属ロールの表面温度、圧力はラミ速度、印刷
紙の紙質等により適宜選定すれば良いが、通常温度は８
０〜１３０℃、圧力は２０〜４００　ｈ　／ｃｔｓが好
ましい。ロール（４）の表面に刻む模様は、梨地（艶消
し）は勿論、その他艶消し調となるような模様も可能で
あることはいうまでもない。桁２図に示すロールｆｉｌ
　＋７１からなるピンチロールヲロールｆ４１ｆｆＩｌ
のピンチロールの前位に設ケておけば、積層フィルム（
ｌ）°と印刷紙（２）が予めラミネートされ、引続きラ
ミされたフィルム＋Ｉ＋”表面にロールｆｉｔ　ｆｒ＋
ｌ　（１５１１２５１で模様を付ける事ができ、この場
合ラミ速度が上り、第１図に不すものに比し更に好まし
い結果をもたらす。この際、弾性ロール＋５１　（＋５
１□□□は梨地模様金属ロールとお互いに接していれば
よく、斯るロールは２個以上なら特に制限がなく、個数
がふえるにつれて艶消し度合が深筐るので、所望の艶消
し度に応じて適宜に選択すればよい。

次に、本発明における積層フィルムに表面層を形成させ
、斯る表面層に艶消し調模様を施す方法の１例を述べる
。斯る積層フィルムも公知の如何なる方法によっても作
成が可能であって、特に制限はない。このよりにして形
成された積層フィルムと印刷紙等とを熱圧着させるには
前記と同様の方法が利用できる。このようにしてグＩ／
ントラミされた製品はその積層フィルムの表面層が艶消
し調となりより好ましいものとなる。

次に木発明の具体的な実施例を掲げる。但し木発明はこ
れらの実施例のみに限定されることはない０ 〈実施例１〉 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム（厚さ７５０
μ）を１６０℃に２いてロール延伸機により縦方向に５
倍に延伸し、次いで該縦−軸延伸フイルム上に、感熱接
着性樹脂層として酢酸ビニル含有量１２重量％、Ｍ１１
２のエチレン−ｈ酸ビニル共重合体を用い厚さ５０．１
４　Ｋなるように溶融押出ラミネートし、１６０℃にて
横方向に１０倍延伸した後、訪共重合体層側を窒素雰囲
気下で処理強度６ＯＷ分／ハ゛でコロナ放電処理を施１
所期の積層フィルムを得た。このフィルムの厚さは１８
μテ、コノりらエチレン−酢酸ビニル共重合体層の厚さ
は３μであった。

このようにして得た積層フィルムと印刷を施こしたアー
ト紙とを拵１図に示した装置を用いてポリプロピレン層
が艶消し調となるようにラミネートした。加熱金属ロー
ル（４）として１５０μメツシユ、深さ４２μの梨地ロ
ール、弾性ロール１５１１＋５Ｊ　［２■とじてペーパ
ーロールを用いた。ラミ速度は５ｍ／分、加熱金属ｏ　
−／ｌ／　（４１Ｏ表面温度９０’Ｃ１線圧９０６／ｃ
ｍ、得られたプリントラミ製品の表面、即ちフィルム面
は均一な艶消し状態であった。これは弾性ロール１個の
ものに比して艶消し調の精度が優れたものであった。

〈実施例２〉 栴２図に示した装置を用い、ラミ速度を１ｏ即分　愚に
した以外実施例１と同様にしてラミネートした。

得られたプリントラミ製品の表面、即ちフィルム面は均
一な艶消し状態であった。なお鏡面加熱金属ロール（６
）の表面温度は１００℃、弾性ロール（７）トしてゴム
ロールを用い線圧５０々／ａｎにして行なった。

〈実施例６〉 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム（厚さ７５０
／’）を１３０℃においてロール延伸機により縦方向に
５倍に延伸し、次いで該縦−軸延伸フイルム上に、表面
層を形成するエチレン含荷量４５Ｍ量係のグロピレンー
エチレン共重合体を厚さ′５０μになるように溶融押出
ラミネートし、他面にはエチレン系重合体として酢酸ビ
ニル含有量１２重量係、Ｍ１１２のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を用い、厚さ３０μになるように溶融押出ラ
ミネートし、１６０℃にて横方向に１０倍延伸した後、
該エチレンー酢酸ビニル共重合体層側を窒素雰囲気下で
処理強度６ＯＷ分／ゴでコロナ放電処理を施し、所期の
積層フィルムラ得た。このフィルムの厚さは２１μで、
このうち、表面層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体層
の厚さは各６／ｊであった。

このようにして得たフィルムと印刷を施こしたアート紙
とを好１図に示した装置を用いて表面層が艶消し調とな
るようにラミネートした。加熱金属ロール（４）として
１５０μメツシユ、深さ４２Ｐの梨地ロール、弾性ロー
ルｆ５ｔ　ｔ１５Ｊ　陵としてペーパーロールを用いた
。ラミ速度は５ｍ／分、加熱金属ロール（４）の表面温
度９０℃、線圧９０に９／■、得られたプリントラミ製
品の表面、即ちフィルム面は均一で、実施例１】）で得
られたものより、更に深みのある艶消し状態てあった。

〈実施例４〉 第２図に示した装置を用い、ラミ速度を１０ｍＪＫした
以外実施例６と同様にしてラミネートした。

得られたプリントラミ製品の表面、即ちフィルム面は均
一な艶消し状態であった。なお鏡面加熱金属ロール（６
）の表面温度は１００℃、弾性ロール（７）としてゴム
ロールを用い線圧５０Ｋｐ１０１１にして行なった。

木発明は以上の通り、少なくとも感熱接着性樹脂層が積
層されたフィルムと印刷紙等とを、ロール表面が模様を
有する加熱金属ロールと２個以上の弾性を有するロール
とからなるピンチロール間で熱圧着させるようにしたの
で、従来の如く有機溶剤を用いることなく、艶消し模様
の入ったプリントラミ製品が能率良く得られ、従来法に
おける問題点が悉く解決され、しかも艶消し調の精度が
極めて良好なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明方法の説明図である。 （１）°・・・複合二輪延伸ポリプロピレン系フィルム
、（２）・・・印刷紙、（３１°・・・プリントラミ製
品、（４）・・・表面に模様を有する加熱金属ロール、
＋５＋　ｌｌ６１　＠５］・・・弾性ロール。 特許出願人　グンゼ株式会社 同　上　光和ケミカル株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 冨、　感熱接着性樹脂層と二軸延伸ポリプロピレン系フ
   ィルム層とを有する積層フィルムと、印刷紙等とを、艶
   消し調の加熱金属ロール及び２個以上の弾性ロールから
   なるピンチロール間で、前記ポリプロピノン系フィルム
   層が前記金属ロール側にあるようにして、熱圧着させる
   ことを特徴とする艶消し調プリントラミ製品の製法。 ２　感熱接着性樹脂層と、二軸延伸ポリプロピレン系フ
   ィルム層と、エチＶン含有量８重量多以下のプロピレン
   −エチレン共重合体及び／又は１−ブテン含有量６０重
   量％以下のプロピレン−１−ブテン共重合体からηる表
   面層とを有する積層フィルムと、印刷紙等とを艶消し調
   の加熱金属ロール及び２個以上の弾性ロールからなるピ
   ンチロール間で、前記表−５面層、が前記金属ロール側
   に、あるようにして熱圧着させることを特徴とする艶消
   し調プリントラミ製品の製法。 ８　感熱接着性樹脂層がポリエチレンもしくけエチレン
   を少なくとも７０重量％含有する共重合供または、トー
   タルのエチレン含有量が７０重ｔ％以上となるような重
   合体の混合物からなる特許請求の範囲第１項、第２項記
   載の艶消し調プリントラミ製品の製法。