JPH035988B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は有機溶剤を用いることなく、しかも簡
便な装置で表面に模様のついたプリントラミ製品
を得る方法に関する。

周知のように紙器、出版物、カード、ポスター
その他の印刷物等の紙製品（以下「印刷紙等」と
いう）には、その印刷面の保護。耐水、耐油性の
付与、更には美麗化等の目的により、その表面に
プラスチツクフイルムをラミネートしたものが多
用されている。このような処理を当業界では一般
に「プリントラミ」とか「プリントラミネート」
と呼称している。

この際、擦り傷つき防止や光反射によるぎらつ
きを解消するため、プリントラミ製品の表面、す
なわちフイルム面を艷消しにしたり、布目模様を
付けたりする場合が多々ある。

従来、艷消し状のプリントラミ製品は、ラミネ
ータのコーテイング部において有機溶剤に溶解せ
られた接着剤を、艷消しフイルムの平滑面である
裏面に塗布し、乾燥部において有機溶剤を飛散さ
せた後、フイルムの接着剤塗布面と印刷紙とを加
熱ピンチロール間で熱圧着することにより得られ
ている。一方布目模様の付いたプリントラミ製品
は、ラミネータのコーテイング部において有機溶
剤に溶解せられた接着剤を、平滑で透明なフイル
ムに塗布し、乾燥部において有機溶剤を飛散させ
た後、フイルムの接着剤塗布面と印刷紙とを加熱
ピンチロール間で熱圧着することにより、まずラ
ミ製品を作り、次いでラミ製品と別途用意した布
とを交互に数十乃至数百枚重ねあわせ、熱プレス
機にかけて布の目をラミ製品の表面に転写するこ
とにより得られている。

しかし、前記各従来のラミ製品を得るに際し、
次のような重大な欠点があつた。すなわち前者で
は、印刷紙に施こされた印刷が鮮明に見えなくて
はならない関係上フイルムの全光線透過率は高い
ほど好ましいが、一般に知られている無機充填剤
や異種ポリマーを配合した積層フイルムでは、艷
消し度合と全光線透過率とが相反するため、艷消
し度合が高くかつ全光線透過率の高いフイルムを
得ることが技術的に困難であるばかりか、たとえ
全光線透過率をある程度犠牲にして艷消し度合の
違うフイルムを作り得たとしても、需要家の要望
する艷消し度合にマツチした種々のフイルムを常
備しておかなければならず、プリントラミ業者や
フイルム製造業者の負担が大きいという欠点があ
る。

後者では、布とラミ製品を１枚づつ交互に重ね
あわせる作業が必要であり、また１回の熱プレス
に通常30〜60分の時間を要するばかりか、出来上
る製品の量が少ないので、多量の製品を得る為に
は膨大な時間を要するという欠点がある。

更に両者共通の欠点としては、印刷紙等とフイ
ルムをラミネートする際、有機溶剤を使用するた
め火災の危険性等作業の安全面並びに臭気の発
生、大気の汚染等環境保全の面で問題があり、ま
た省資源の観点からも好ましくないばかりか、熱
ラミネート時や熱プレス時に残留溶剤が印刷紙と
フイルムの間で発泡して出来上り製品の艷消しや
布目模様が均一に表出しないのである。

以上のような技術的課題に鑑み、本発明者らは
鋭意研究を重ねた結果、有機溶剤を用いることな
く、しかも簡便な装置で、表面に艷消しや布目等
の模様の入つたプリントラミ製品を連続的に得る
方法を見い出すに到つたのであり、本発明の要旨
とする処は、感熱接着性樹脂層が積層された複合
二軸延伸ポリプロピレン系フイルムと印刷紙等と
を、ロール表面が模様を有する加熱金属ロールと
弾性を有するロールからなるピンチロール間で、
前記フイルムが80〜130℃の温度範囲にある加熱
金属ロール側にあつて、線圧20〜400Kg／cmで熱
圧着することにより模様入りプリントラミ製品を
得る点にある。

以下、本発明をその実施態様と共に詳細に説明
する。

本発明における二軸延伸ポリプロピレン系フイ
ルムとは、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分90％以上の
ポリプロピレン単独重合体、α−オレフイン含有
量が５モル％以下のプロピレン−α−オレフイン
共重合体、あるいはトータルのプロピレン含有量
が95モル％以上となるような配合のプロピレン単
独重合体とプロピレン−α−オレフイン共重合体
の混合物、及び本発明に係るフイルム製造時に発
正するフイルム屑を混合した上記ポリプロピレン
系樹脂からなる二軸延伸フイルムを指し、厚さは
特に限定しないが15〜20μ厚のフイルムが好んで
使用される。なお二軸延伸ポリプロピレン系フイ
ルムに滑剤、アンチブロツキング剤、安定剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤等を添加したも
のも利用に供されることはいうまでもない。なお
本発明ではポリプロピレン系フイルムは二軸延伸
されたものであるが、必要に応じて無延伸や一軸
延伸のものも使用できる。

また、上記二軸延伸ポリプロピレン系フイルム
に積層される感熱接着性樹脂層とは、ポリエチレ
ンもしくはエチレンを少なくとも70重量％、好ま
しくは85重量％以上含む共重合体、またはトータ
ルのエチレン含有量が70重量％、好ましくは85重
量％以上となるような重合体の混合物からなる層
を指す。そしてエチレンと共重合される単量体に
ついては特別な制限はなく、エチレンと共重合可
能な単量体であれば良い。例えばプロピレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、酢酸ビニル、アクリル
酸エチル、アクリル酸等が例示される。

また、共重合後が水分解や金属イオンによる架
橋等変性させたものや、無水マイレン酸等をグラ
フト重合させたものも本発明の利用に供し得る。
しかしトータルのエチレン含有量が70重量％未満
の場合では、フイルム製造工程やスリツト工程で
発生するフイルム屑をポリプロピレン層にリター
ンして再利用することができず、省資源の観点か
ら好ましくない。何となればこれらを敢えてリタ
ーンした場合では透明性、滑り性、寸法安定性等
が大巾に悪つ化し、二軸延伸ポリプロピレン系フ
イルムとして実用に耐えないものが生起されるか
らである。従つてトータルのエチレン含有量は最
低70重量％、好ましくは85重量％以上である。な
お感熱接着性樹脂層中に滑剤、アンチブロツキン
グ剤、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤等を添加したものも利用に供されることはいう
までもない。

次に二軸延伸ポリプロピレン系フイルムに感熱
接着性樹脂層を積層する方法は、公知の如何なる
手段を用いても良い。感熱接着性樹脂層の厚さは
印刷紙表面の平滑度、必要とする接着強度等によ
り適宜選定すれば良いが、通常１〜5μが好まし
い。このさい5μ以上の厚さのものの使用を妨げ
ないが、不必要な層厚となる。該感熱接着性樹脂
層は印刷紙等との接着性を向上させる為、表面処
理されるのが好ましい。表面処理法としては、フ
レーム処理、化学薬品処理及び空気、窒素、酸
素、水素、炭酸ガス、一酸化炭素、希ガス及びそ
れらの混合ガスの雰囲気中でのコロナ放電処理等
が例示される。

かくして得られた複合ポリプロピレン系フイル
ム、即ちプリントラミ用フイルムと、印刷紙等と
を熱圧着ラミネートする手段として第１図と第２
図に示すものが例示できる。両図において１は複
合二軸延伸ポリプロピレン系フイルム１′の繰出
部、２は印刷紙、３はプリントラミ製品３′の巻
取部、４は表面に例えば布目模様を有する加熱金
属ロール、５はゴムロール、不織布ロール、ペー
パーロール等その他ロール表面に幾分弾性のある
弾性ロール、６は鏡面加熱金属ロール、７は前記
ロール５と同様の弾性ロールを示しており、ロー
ル４，５、６，７で一組の各ピンチロールを形成
する。上記装置において複合二軸延伸ポリプロピ
レン系フイルム１′の感熱接着性樹脂層と印刷紙
２の印刷面とが合わされるようにし、かつ加熱金
属ロール４に前記フイルム１′が、弾性ロール５
に印刷紙２がそれぞれ接するようにロール４，５
間を通過させることにより、布目模様の入つたプ
リントラミ製品３′が出来るのである。なお加熱
金属ロールの表面温度、圧力はラミ速度、印刷紙
の紙質等により適宜選定すれば良いが、本発明で
は、その温度は80〜130℃、圧力は20〜400Kg／cm
であり、前記数値範囲外のものは好適なプリント
ラミ製品を得ることが期待できない。次に、ロー
ル４の表面に刻む模様は布目、梨地（艷消し）は
勿論、その他の図柄、文字等も可能であることは
いるまでもない。第２図に示すロール６，７から
なるピンチロールをロール４，５のピンチロール
の前位に設けておけば、フイルム(1)′と印刷紙２
が予めラミネートされ、引続きラミされたフイル
ム１″表面にロール４，５で模様を付ける事がで
き、この場合ラミ速度が上り、第１図に示すもの
に比し更に好ましい結果をもたらす。

次に本発明の具体的な実施例を揚げる。但し本
発明はこれらの実施例のみに限定されることはな
い。

＜実施例 １＞ 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フイルム（厚
さ750μ）を130℃においてロール延伸機により縦
方向に５倍に延伸し、次いで該縦一軸延伸フイル
ム上に、酢酸ビニル含有量12重量％、M1 12のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を厚さ30μになるよ
うに溶融押出ラミネートし、160℃にて横方向に
10倍延伸した後、該共重合体層側を窒素雰囲気下
で処理強度60W分／m²でコロナ放電処理を施し、
所期の複合二軸延伸ポリプロピレン系フイルムを
得た。このフイルムの厚さは18μで、このうちエ
チレン−酢酸ビニル共重合体層の厚さは3μであ
つた。

このようにして得たフイルムと印刷を施こした
アート紙とを第１図に示した装置を用いてラミネ
ートした。加熱金属ロール４として150μメツシ
ユ、深さ42μの梨地ロール、弾性ロール５として
ペーパーロールを用いた。ラミ速度は５ｍ／分、
加熱金属ロール４の表面温度90℃、線圧90Kg／
cm、得られたプリントラミ製品の表面、即ちフイ
ルム面は均一な艷消し状態であつた。

＜実施例 ２＞ 加熱金属ロール４として最大深さ150μの布目
模様を刻んだロールを使用した以外、実施例１と
同様にしてラミネートした。得られたプリントラ
ミ製品の表面、即ちフイルム面は布目が均一に転
写されていた。

＜実施例 ３＞ 第２図に示した装置を用い、ラミ速度を10ｍ／
分にした以外実施例１と同様にしてラミネートし
た。得られたプリントラミ製品の表面、即ちフイ
ルム面は均一な艷消し状態であつた。なお鏡面加
熱金属ロール６の表面温度は100℃、弾性ロール
７としてゴムロールを用い線圧50Kg／cmにして行
なつた。

本発明は以上の通り、感熱接着性樹脂層が積層
された複合二軸延伸ポリプロピレン系フイルムと
印刷紙等とを、ロール表面が模様を有する加熱金
属ロールと弾性を有するロールとからなるピンチ
ロール間で、前記フイルムが加熱金属ロール側に
あつて特定条件のもとで熱圧着させるようにした
ので、従来の如く有機溶剤を用いることなく、艷
消し、布目模様等各種模様の入つたプリントラミ
製品が能率良く得られ、従来法における問題点が
悉く解決されたものとして優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明方法の説明図である。 １′…複合二軸延伸ポリプロピレン系フイルム、
２…印刷紙、３′…プリントラミ製品、４…表面
に模様を有する加熱金属ロール、５…弾性ロー
ル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感熱接着性樹脂層が積層された複合二軸延伸
   ポリプロピレン系フイルムと印刷紙等とを、ロー
   ル表面が模様を有する加熱金属ロールと弾性を有
   するロールからなるピンチロール間で、前記フイ
   ルムが80〜130℃の温度範囲にある加熱金属ロー
   ル側にあつて、線圧20〜400Kg／cmで熱圧着する
   ことを特徴とする模様入りプリントラミ製品を得
   る方法。