JPS59115845A - 模様入りプリントラミ製品を得る方法 - Google Patents
模様入りプリントラミ製品を得る方法Info
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- JPS59115845A JPS59115845A JP57233828A JP23382882A JPS59115845A JP S59115845 A JPS59115845 A JP S59115845A JP 57233828 A JP57233828 A JP 57233828A JP 23382882 A JP23382882 A JP 23382882A JP S59115845 A JPS59115845 A JP S59115845A
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- Japan
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- film
- heat
- sensitive adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機溶剤を用いること々く、しかも簡便な装置
で表面に模様のついたプリントラミ製品を得る方法に関
する。
で表面に模様のついたプリントラミ製品を得る方法に関
する。
周知のように紙器、出版物、カード、ポスターその他の
印刷物等のｍ製品（以下「印刷紙等」という）には、そ
の印刷面の保護、耐水、耐油性の付与、更には美麗化等
の目的により、その表面にプラスチックフィルムをラミ
ネートしたものが多用されている。このような処理を当
業界では一般に「プリントラミ」とか「プリントラミネ
ート」と呼称している。
印刷物等のｍ製品（以下「印刷紙等」という）には、そ
の印刷面の保護、耐水、耐油性の付与、更には美麗化等
の目的により、その表面にプラスチックフィルムをラミ
ネートしたものが多用されている。このような処理を当
業界では一般に「プリントラミ」とか「プリントラミネ
ート」と呼称している。
この際、擦り傷つき防正や光反射によるぎらつきを解消
するため、プリントラミ製品の表面、すなわちフィルム
面を艶消しにしたり、布目模様を付けたりする場合が多
々ある。
するため、プリントラミ製品の表面、すなわちフィルム
面を艶消しにしたり、布目模様を付けたりする場合が多
々ある。
従来、艷消し状のプリントラミ製品は、ラミネータのコ
ーティング部において有ｔａ溶剤に溶解せられた接着剤
金、艶消しフィルムの平滑面である表面に塗布し、乾燥
部において有機イ容剤を飛散させた後、フィルムの接着
刑法」テ面と印刷紙とを加熱ピンチロール間で熱圧着す
ることにより得られている。一方布層模様の付いたプリ
ントラミ製品は、ラミネータのコーティング部において
有機溶剤に溶解せられた接着剤を、平滑で透明なフィル
ムに塗布し、乾燥部において有機溶剤左飛散させた後、
フィルムの接着剤塗布面と印刷紙とを加熱ピンチロール
間で熱圧着することにより、まずラミ製品を作シ、次い
でラミ製品と別途用意した布とを交互に数十乃至数百枚
重ねあわせ、熱プレス機にかけて布の目を９４８品の光
面に転写することにより得られている。
ーティング部において有ｔａ溶剤に溶解せられた接着剤
金、艶消しフィルムの平滑面である表面に塗布し、乾燥
部において有機イ容剤を飛散させた後、フィルムの接着
刑法」テ面と印刷紙とを加熱ピンチロール間で熱圧着す
ることにより得られている。一方布層模様の付いたプリ
ントラミ製品は、ラミネータのコーティング部において
有機溶剤に溶解せられた接着剤を、平滑で透明なフィル
ムに塗布し、乾燥部において有機溶剤左飛散させた後、
フィルムの接着剤塗布面と印刷紙とを加熱ピンチロール
間で熱圧着することにより、まずラミ製品を作シ、次い
でラミ製品と別途用意した布とを交互に数十乃至数百枚
重ねあわせ、熱プレス機にかけて布の目を９４８品の光
面に転写することにより得られている。
しかし、前記各従来のラミ製品を得るに際し、次のよう
な重大な欠点があった。すなわち前者では、印刷紙に怖
こされた印刷が鮮明に見えなくてはならない関係上フィ
ルムの全光線透過率は高いほど好ましいが、一般に知ら
れている無機充填剤や異種ポリマーを配合した積層フィ
ルムでは、艶消し度合と全光線透過率とが相反するため
、艶消し度合が高くかつ全光線透過率の高いフィルムを
得ることが技術的に困難であるばかりか、たとえ全光線
透過率をある程度犠牲にして艶消し度合の違うフィルム
を作り得たとしても、需要家の要望する艶消し度合にマ
ツチした種々のフィルムラ常備しておかなければならず
、プリントラミ業者やフィルム製造業者の負担が太きい
という欠点がある０ 後者では、布とラミ製品を１枚づつ交互に重ねあわせる
作業が必要であり、また１回の熱プレスに通常３０〜６
０分の時間を要するばかりか、出来上る製品の量が少な
いので、多量の製品を得る為には膨大な時間を要すると
いう欠点がある。
な重大な欠点があった。すなわち前者では、印刷紙に怖
こされた印刷が鮮明に見えなくてはならない関係上フィ
ルムの全光線透過率は高いほど好ましいが、一般に知ら
れている無機充填剤や異種ポリマーを配合した積層フィ
ルムでは、艶消し度合と全光線透過率とが相反するため
、艶消し度合が高くかつ全光線透過率の高いフィルムを
得ることが技術的に困難であるばかりか、たとえ全光線
透過率をある程度犠牲にして艶消し度合の違うフィルム
を作り得たとしても、需要家の要望する艶消し度合にマ
ツチした種々のフィルムラ常備しておかなければならず
、プリントラミ業者やフィルム製造業者の負担が太きい
という欠点がある０ 後者では、布とラミ製品を１枚づつ交互に重ねあわせる
作業が必要であり、また１回の熱プレスに通常３０〜６
０分の時間を要するばかりか、出来上る製品の量が少な
いので、多量の製品を得る為には膨大な時間を要すると
いう欠点がある。
更に両者共通の欠点としては、印刷紙等とフィルムをラ
ミネートする際、有機溶剤を使用するため火災の危険性
等作業の安全面並びに臭気の発生、大気の汚染等環境保
全の面で問題があり、まだ省資源の傭１点からも好まし
くないばかりか、熱ラミネート時や熱プレス時に残留溶
剤が印刷紙とフィルムの間で発泡して出来上り製品の艶
消しや布目模様が均一に表出しないのである。
ミネートする際、有機溶剤を使用するため火災の危険性
等作業の安全面並びに臭気の発生、大気の汚染等環境保
全の面で問題があり、まだ省資源の傭１点からも好まし
くないばかりか、熱ラミネート時や熱プレス時に残留溶
剤が印刷紙とフィルムの間で発泡して出来上り製品の艶
消しや布目模様が均一に表出しないのである。
以上のような技術的課題に鑑み、本発明者らは鋭意研究
を重ねた結果、有機溶剤を用いることなく、しかも簡便
な装置で、表面に艶消しや布目等の模様の入ったプリン
トラミ製品を連続的に得る方法を見い出すに到ったので
あり、本発明の要旨とする処は、感熱接着性樹脂層が積
層された複合二Ｍ 延伸ポリプロピレン系フィルムと印
刷紙等とを、ロール表面が模様を有する加熱金属ロール
と弾性を有するロールからなるピンチロール間で、前記
感熱接着性向脂層が加熱金属ロール側にあって熱圧着す
ることにより模様入りプリントラミ製品を得る点にある
。
を重ねた結果、有機溶剤を用いることなく、しかも簡便
な装置で、表面に艶消しや布目等の模様の入ったプリン
トラミ製品を連続的に得る方法を見い出すに到ったので
あり、本発明の要旨とする処は、感熱接着性樹脂層が積
層された複合二Ｍ 延伸ポリプロピレン系フィルムと印
刷紙等とを、ロール表面が模様を有する加熱金属ロール
と弾性を有するロールからなるピンチロール間で、前記
感熱接着性向脂層が加熱金属ロール側にあって熱圧着す
ることにより模様入りプリントラミ製品を得る点にある
。
以下、本発明をその実施態様と共に詳細に説明する。
本発明における二軸延伸ポリプロピレン系フィルムとは
、沸騰ｎ−へブタン抽出残分９０％以上のポリプロピレ
ン単独重合体、α−オレフィン含有量が５モル係以下の
グロビレンーα−オレフィン共重合体、あるいはトータ
ルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような配
合のプロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体の混合物、及び本発明に係るフィルム製造時
に発圧するフィルム屑を混合した上記ポリプロピレン系
樹脂からなる二軸延伸フィルムを指し、厚さは特に限定
しないが１５〜２０μ厚のフィルムが好んで使用される
。なお二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに滑剤、アン
チブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤
、着色剤等を添加したものも利用に供されることはいう
までもない。なお本発明ではポリプロピレン系フィルム
は二軸延伸されたものであるが、必要に応じて無延伸や
一軸延伸のものも使用できる。
、沸騰ｎ−へブタン抽出残分９０％以上のポリプロピレ
ン単独重合体、α−オレフィン含有量が５モル係以下の
グロビレンーα−オレフィン共重合体、あるいはトータ
ルのプロピレン含有量が９５モル％以上となるような配
合のプロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体の混合物、及び本発明に係るフィルム製造時
に発圧するフィルム屑を混合した上記ポリプロピレン系
樹脂からなる二軸延伸フィルムを指し、厚さは特に限定
しないが１５〜２０μ厚のフィルムが好んで使用される
。なお二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに滑剤、アン
チブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤
、着色剤等を添加したものも利用に供されることはいう
までもない。なお本発明ではポリプロピレン系フィルム
は二軸延伸されたものであるが、必要に応じて無延伸や
一軸延伸のものも使用できる。
また、上記二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに積層さ
れる感熱接着性樹脂層とは、ポリエチレンもしくはエチ
レンを少なくとも７０重量襲、好ましくは８５重量係以
上含む共重合体、まだはトータルのエチレン含有量が７
０重量係、好ましくは８５重量％以上となるような重合
体の混合物からなる層を指す。そしてエチレンと共重合
される単量体については特別な制限はなく、エチレンと
共重合可能な単量体であれば良い。例えばプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン−１、酢酸ビニル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸等が例示される。
れる感熱接着性樹脂層とは、ポリエチレンもしくはエチ
レンを少なくとも７０重量襲、好ましくは８５重量係以
上含む共重合体、まだはトータルのエチレン含有量が７
０重量係、好ましくは８５重量％以上となるような重合
体の混合物からなる層を指す。そしてエチレンと共重合
される単量体については特別な制限はなく、エチレンと
共重合可能な単量体であれば良い。例えばプロピレン、
ブテン−１、ヘキセン−１、酢酸ビニル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸等が例示される。
また、共重合後が水分解や金属イオンによる架橋等変性
させたものや、無水マイレン酸等をグラフト重合させた
ものも本発明の利用に供し得る。
させたものや、無水マイレン酸等をグラフト重合させた
ものも本発明の利用に供し得る。
しかしトータルのエチレン含有量が７０重量％未満の場
合では、フィルム製造工程やスリット工程で発生するフ
ィルム屑をポリプロピレン層にリターンして再利用する
ことができず、省資源の観点から好ましくない。何とな
ればこれらを敢えてリターンした場合では透明性、滑り
性、寸法安定性等が大巾にも化し、二軸延伸ポリプロピ
レン系フィルムとして実用に耐えないものが生起される
からである。従ってトータルのエチレン含有量は最低７
０重量係、好ましくは８５重量％以上である。なお感熱
接着性樹脂層中に滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤
、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加したもの
も利用に供されることはいうまでもない。
合では、フィルム製造工程やスリット工程で発生するフ
ィルム屑をポリプロピレン層にリターンして再利用する
ことができず、省資源の観点から好ましくない。何とな
ればこれらを敢えてリターンした場合では透明性、滑り
性、寸法安定性等が大巾にも化し、二軸延伸ポリプロピ
レン系フィルムとして実用に耐えないものが生起される
からである。従ってトータルのエチレン含有量は最低７
０重量係、好ましくは８５重量％以上である。なお感熱
接着性樹脂層中に滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤
、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加したもの
も利用に供されることはいうまでもない。
次に二軸延伸ポリプロピレン系フィルムに感熱接着性樹
脂層を積層する方法は、公知の如何なる手段を用いても
良い。感熱接着性樹脂層の厚さは印刷紙表面の平滑度、
必要とする接着強度等により適宜選定すれば良いが、通
常１〜５μが好ましい。このさい５ｙ以上の厚さのもの
の使用を妨げないが、不必要な層厚となる。該感熱接着
性樹脂層は印刷紙等との接着性を向上させる為、表面処
理されるのが好ましい。表面処理法としては、フレーム
処理、化学薬品処理及び空気、窒素、酸素、水素、炭酸
ガス、−酸化炭素、希ガス及びそれらの混合ガスの雰囲
気中でのコロナ放電処理等が例示される。
脂層を積層する方法は、公知の如何なる手段を用いても
良い。感熱接着性樹脂層の厚さは印刷紙表面の平滑度、
必要とする接着強度等により適宜選定すれば良いが、通
常１〜５μが好ましい。このさい５ｙ以上の厚さのもの
の使用を妨げないが、不必要な層厚となる。該感熱接着
性樹脂層は印刷紙等との接着性を向上させる為、表面処
理されるのが好ましい。表面処理法としては、フレーム
処理、化学薬品処理及び空気、窒素、酸素、水素、炭酸
ガス、−酸化炭素、希ガス及びそれらの混合ガスの雰囲
気中でのコロナ放電処理等が例示される。
かくして得られた複合ポリプロピレン系フィルム、即ち
プリントラミ用フィルムと、印刷紙等とを熱圧着ラミネ
ートする手段として第１図と第２図に示すものが例示で
きる。両図において１１）は複合二軸延伸ポリプロピレ
ン系フィルムｆｔｙの繰出部、（２）は印刷紙、（３）
はプリントラミ製品（３ｙの巻取部、（４）は表面に例
えば布目模様を有する科熱金属ロール、（５）はゴムロ
ール、不織布ロール、ペーパーロール等その他ロール表
面に幾分弾性のある弾性ロール、（６）は鏡面加熱金属
ロール、（７）は前記ロール（６）と同様の弾性ロール
を示しており、ロール＋４） ＋５１、！６） ＋７１
で一組の各ピンチロールを形成する。上記装置において
複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（げの感熱接着
性樹脂層と印刷紙（２）の印刷面とが合わされるように
し、かつ加熱金属ロール（４）に前記フィルム（ｌｙが
、弾性ロール（５）に印刷紙（２）がそれぞれ接するよ
うにロール＋４１ ＋５＋間を通過させることにより、
布目模様の入ったプリントラミ製品（３ｙが出来るので
ある。なお加熱金属ロールの表面温度、圧力はラミ速度
、印刷紙の紙質等により適宜選定すれば良いが、通常温
度は８０〜１３０℃、圧力は２０〜４００ ？／ｍが好
ましい。ロール（４）の表面に刻む模様は布目、梨地（
艶消し）は勿論、その他の図柄、文字等も可能であるこ
とはいうまでもない。第２図に示すロールｆ６＋ ＋７
１からなるピンチロールをロール（４）（５）のピンチ
ロールの前位に設けておケバ、フィルム１１）′と印刷
紙（２）が予めラミネートされ、引続きラミされたフィ
ルムＨ，１１＃表面にロール（４）（５）で模様を付け
る事ができ、この場合ラミ速度が上り、第１図に示すも
のに比し更に好ましい結果をもたらす。
プリントラミ用フィルムと、印刷紙等とを熱圧着ラミネ
ートする手段として第１図と第２図に示すものが例示で
きる。両図において１１）は複合二軸延伸ポリプロピレ
ン系フィルムｆｔｙの繰出部、（２）は印刷紙、（３）
はプリントラミ製品（３ｙの巻取部、（４）は表面に例
えば布目模様を有する科熱金属ロール、（５）はゴムロ
ール、不織布ロール、ペーパーロール等その他ロール表
面に幾分弾性のある弾性ロール、（６）は鏡面加熱金属
ロール、（７）は前記ロール（６）と同様の弾性ロール
を示しており、ロール＋４） ＋５１、！６） ＋７１
で一組の各ピンチロールを形成する。上記装置において
複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（げの感熱接着
性樹脂層と印刷紙（２）の印刷面とが合わされるように
し、かつ加熱金属ロール（４）に前記フィルム（ｌｙが
、弾性ロール（５）に印刷紙（２）がそれぞれ接するよ
うにロール＋４１ ＋５＋間を通過させることにより、
布目模様の入ったプリントラミ製品（３ｙが出来るので
ある。なお加熱金属ロールの表面温度、圧力はラミ速度
、印刷紙の紙質等により適宜選定すれば良いが、通常温
度は８０〜１３０℃、圧力は２０〜４００ ？／ｍが好
ましい。ロール（４）の表面に刻む模様は布目、梨地（
艶消し）は勿論、その他の図柄、文字等も可能であるこ
とはいうまでもない。第２図に示すロールｆ６＋ ＋７
１からなるピンチロールをロール（４）（５）のピンチ
ロールの前位に設けておケバ、フィルム１１）′と印刷
紙（２）が予めラミネートされ、引続きラミされたフィ
ルムＨ，１１＃表面にロール（４）（５）で模様を付け
る事ができ、この場合ラミ速度が上り、第１図に示すも
のに比し更に好ましい結果をもたらす。
次に本発明の具体的な実施例を揚げる。但し本発明はこ
れらの実施例のみに限定されることはない０ 〈実施例１〉 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム（厚さ７５０
μ）を１３０°Ｃにおいてロール延伸機により縦方向に
５倍に延伸１次いで該縦−軸延伸フィルム上に、酢酸ビ
ニル含有量１２重量％ 、” １ １２のエチレン−酢
酸ビニル共重合体を厚さ３０μになるように溶融押出ラ
ミネートし、１６０℃にて横方向に１０倍延伸した後、
該共重合体層側を窒素雰囲気下で処理強度６０ＷＶｍ２
でコロナ放電処理を症し、所期の複合二軸延伸ポリプロ
ピレン系フィルムを得だ。このフィルムの厚さは１８μ
で、このうちエチレン−酢酸ビニル共重合体層の厚さは
３μであった。
れらの実施例のみに限定されることはない０ 〈実施例１〉 結晶性ポリプロピレンの溶融押出フィルム（厚さ７５０
μ）を１３０°Ｃにおいてロール延伸機により縦方向に
５倍に延伸１次いで該縦−軸延伸フィルム上に、酢酸ビ
ニル含有量１２重量％ 、” １ １２のエチレン−酢
酸ビニル共重合体を厚さ３０μになるように溶融押出ラ
ミネートし、１６０℃にて横方向に１０倍延伸した後、
該共重合体層側を窒素雰囲気下で処理強度６０ＷＶｍ２
でコロナ放電処理を症し、所期の複合二軸延伸ポリプロ
ピレン系フィルムを得だ。このフィルムの厚さは１８μ
で、このうちエチレン−酢酸ビニル共重合体層の厚さは
３μであった。
このようにして得たフィルムと印刷を施こしたアート紙
とを第１図に示した装置を用ｂてラミネートした。加熱
金属ロール（４）として１５０μメツシユ、深さ４２μ
の梨地ロール、弾性ロール（５〉としてペーパーロール
を用いた。
とを第１図に示した装置を用ｂてラミネートした。加熱
金属ロール（４）として１５０μメツシユ、深さ４２μ
の梨地ロール、弾性ロール（５〉としてペーパーロール
を用いた。
ラミ速度は５ｙ分、加熱金属ロール（４）の表面温度９
０℃、線圧９０ Ｋｙ／ａｍ 、得られたプリントラミ
製品の表面、即ちフィルム面は均一な艶消し状態であっ
た。
０℃、線圧９０ Ｋｙ／ａｍ 、得られたプリントラミ
製品の表面、即ちフィルム面は均一な艶消し状態であっ
た。
〈実施例２〉
加熱金属ロール（４）として最大深さ１５０μの布目模
様を刻んだロールを使用した以外、実施例１と同様にし
てラミネートした。得られたプリントラミ製品の表面、
即ちフィルム面は布目が均一に転写されていた。
様を刻んだロールを使用した以外、実施例１と同様にし
てラミネートした。得られたプリントラミ製品の表面、
即ちフィルム面は布目が均一に転写されていた。
〈実施例３〉
第２図に示した装置を用い、ラミ速度を１゜１分にした
以外実施例１と同様にしてラミネートした。得られたプ
リントラミ製品の表面、即ちフィルム面は均一な艶消し
状態であった。
以外実施例１と同様にしてラミネートした。得られたプ
リントラミ製品の表面、即ちフィルム面は均一な艶消し
状態であった。
なお銚面加熱金属ロール（６）の表面温度は１００℃、
弾性ロール（７）としてゴムロールを用い線圧５０ Ｋ
ｇ／ｃｍにして行なった。
弾性ロール（７）としてゴムロールを用い線圧５０ Ｋ
ｇ／ｃｍにして行なった。
本発明は以上の通り、感熱接着性樹脂層が積層された複
合二軸延伸ポリプロＪレン系フィルムと印刷紙等とを、
ロール表面が模様を有する加熱金属ロールと弾性を有す
るロールとからなるピンチロール間で、前記感熱接着性
樹脂層が加熱金属ロール側にあって熱圧着させるように
しだので、従来の如く有機溶剤を用いることなく、艶消
し、布目模様等各種模様の入ったプリントラミ製品が能
率良く得られ、従来法における問題点が悉く解決された
ものとして優れたものである。
合二軸延伸ポリプロＪレン系フィルムと印刷紙等とを、
ロール表面が模様を有する加熱金属ロールと弾性を有す
るロールとからなるピンチロール間で、前記感熱接着性
樹脂層が加熱金属ロール側にあって熱圧着させるように
しだので、従来の如く有機溶剤を用いることなく、艶消
し、布目模様等各種模様の入ったプリントラミ製品が能
率良く得られ、従来法における問題点が悉く解決された
ものとして優れたものである。
第１図、第２図は本発明方法の説明図である。
（げ・・・複合二軸延伸ポリプロピレン系フィルム、（
２）・・・印刷紙、（３ｙ・・・プリントラミ製品、（
４）・・・表面に模様を有する加熱金属ロール、（６）
・・・弾性ロール。 特許出願人 グンゼ株式会社 ７・ 第７図 ７・ １２１′２１ 手 続補 正 書（自発） 昭和５８年３ 月１１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願第 ２３３８２８号２ 発明の名
称 模様入りプリントラミ製品を得る方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１３３） グンゼ株式会社 ４代理人 昭和 年 月 日 （自 発）
字抹消６ 補正の対象 ・碩−一一→ト ・豐糾書全文 ７、 補正の内容 ｔｌｌ 明細書の特許請求の範囲の項を別紙の通り訂
正する。 （２） 同書第５頁７行目及び第１２頁６行目の「感
熱接着性樹脂層」とある？「フィルム」と訂正する。 （３） 同書第８頁１７行目の「科熱」とあるを「加
熱」と訂正する。 ２、特許請求の範囲 １、 感熱接着性樹脂層が積層さｎた複合二軸延伸ポリ
プロピレン系フィルムと印刷紙等とを、ロール表面が模
様を有する加熱金属ロールと弾性を有するロールからな
るピンチロール間で、前記フィルムが加熱金属ロール側
にあって熱圧着すること？特徴とする模様入りプリント
ラミ製品を得る方法。
２）・・・印刷紙、（３ｙ・・・プリントラミ製品、（
４）・・・表面に模様を有する加熱金属ロール、（６）
・・・弾性ロール。 特許出願人 グンゼ株式会社 ７・ 第７図 ７・ １２１′２１ 手 続補 正 書（自発） 昭和５８年３ 月１１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願第 ２３３８２８号２ 発明の名
称 模様入りプリントラミ製品を得る方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１３３） グンゼ株式会社 ４代理人 昭和 年 月 日 （自 発）
字抹消６ 補正の対象 ・碩−一一→ト ・豐糾書全文 ７、 補正の内容 ｔｌｌ 明細書の特許請求の範囲の項を別紙の通り訂
正する。 （２） 同書第５頁７行目及び第１２頁６行目の「感
熱接着性樹脂層」とある？「フィルム」と訂正する。 （３） 同書第８頁１７行目の「科熱」とあるを「加
熱」と訂正する。 ２、特許請求の範囲 １、 感熱接着性樹脂層が積層さｎた複合二軸延伸ポリ
プロピレン系フィルムと印刷紙等とを、ロール表面が模
様を有する加熱金属ロールと弾性を有するロールからな
るピンチロール間で、前記フィルムが加熱金属ロール側
にあって熱圧着すること？特徴とする模様入りプリント
ラミ製品を得る方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 感熱接着性樹脂層が積層された複合二軸延伸ポリ
プロピレン系フィルムと印刷紙等とを、ロール表面が模
様を有する加熱金属ロールと弾性を有するロールからな
るピンチロール間で、前記感熱接着性樹脂層が加熱金属
ロール側にあって熱圧着することを特徴とする模様入り
プリントラミ製品を得る方法。 ２、 感熱接着性樹脂層が、ポリエチレンもしくはエチ
レンを少なくとも７０重量％含む共重合体、捷たはトー
タルのエチレン含有量が７０重量％以上となるような重
合体の混合物からなる特許請求の範囲第１項記載の模様
入りプリントラミ製品を得る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233828A JPS59115845A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 模様入りプリントラミ製品を得る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233828A JPS59115845A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 模様入りプリントラミ製品を得る方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115845A true JPS59115845A (ja) | 1984-07-04 |
| JPH035988B2 JPH035988B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=16961195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233828A Granted JPS59115845A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 模様入りプリントラミ製品を得る方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115845A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125325U (ja) * | 1980-02-26 | 1981-09-24 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP57233828A patent/JPS59115845A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56125325U (ja) * | 1980-02-26 | 1981-09-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035988B2 (ja) | 1991-01-28 |
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