JPS6040298A - 印刷ロ−ル用取外し自在スリ−ブ - Google Patents

印刷ロ−ル用取外し自在スリ−ブ

Info

Publication number
JPS6040298A
JPS6040298A JP59089582A JP8958284A JPS6040298A JP S6040298 A JPS6040298 A JP S6040298A JP 59089582 A JP59089582 A JP 59089582A JP 8958284 A JP8958284 A JP 8958284A JP S6040298 A JPS6040298 A JP S6040298A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sleeve
radially
discs
compressible
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59089582A
Other languages
English (en)
Inventor
ロジヤー フレデリツク マスリン
ジヨン デビツド ロルフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEII AARU JII YUU KEE Ltd
Original Assignee
DEII AARU JII YUU KEE Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEII AARU JII YUU KEE Ltd filed Critical DEII AARU JII YUU KEE Ltd
Publication of JPS6040298A publication Critical patent/JPS6040298A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/10Forme cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は取外し自在のスリーブを有した印刷ロール、及
びスリーブ自体に関する。
従来技術 印刷ロールを使用して種々の形態の印刷が実行される。
印刷l」−ルは鋼から作ることができ、高価な物品であ
る。従って、複合構造の印刷ロールが考えられてきた。
それは、印刷ロールの芯(コア)上に取付は又は取外し
できる印刷スリーブより成る。特に、英国特許明細書箱
L58L232可が開示する印刷ロールのコアはその外
面がその長手方向の一端の直径が他のし平方向+>%:
lの直(¥より大きく、コアの端部から離れて位置する
圧縮ガス出口として働く孔を持っている。スリーブの」
法IJ作動位置において、コアの外面と応力下で、干渉
嵌合(interference fit)するように
決められである。スリーブは応力のかりられていない状
態では一端がコアの最大直径と、外面においてカス出口
を持ったコアの部分の外径(最大外径)との間の内径を
もつ。従ってスリーブをコアに嵌合するため、スリーブ
はコアの小さな直径のθIA1部から−17の方に動か
して、コアの大きい方の内(その1lii1部の方に引
っばってゆき、スリーブと二1アとをスリーブの内周に
接触するに至らしめる。この状態で、スリーブはコアの
表面の全てのカス出11を寒くごとになる。それから、
圧力下のカスがコアのガス出口を介してスリーブの内部
に導入され、スリーブは半径方向に膨張され、その後、
スリーブは、、1ア上の所期の作動位置まで動くことが
できる。カスの供給はそれから停止され、スリーブは作
動位置においてコアとの干渉嵌合状態をとる。
これは極め°C良く工夫されたものである。一つの(高
価な)コアを多数の(安価な)印刷スリーブに使用する
ことを可能とする。1す!出火スリーブは取外しするこ
とができ、印刷のために次に必要となるまで収納してお
くことができる。
一般的にいえば、良好な印刷のためには、印刷ロールが
硬い実質上非圧縮性の印刷面を呈することが必要である
。前述した複合横)111式の印刷ロールはガラス強化
プラスチック44tl (FRP )で作られた薄肉ス
リーブより構成できる。そのスリーブは例えば鉄で作ら
れたコア上に使用時軽く係合する。従っζ、所要の剛直
性が容易に達成される。
印刷ロールによる印刷時、印刷物の−IMり返しの長さ
は印刷ロールの周長に等しり1rる。子連の複合lコー
ルの場合、これはロールの1アの寸法によって決められ
る。繰り返し長を変更するのが必要な場合、異ったロー
ルコア(及び当然であるが異ったスリーブ)を使用する
のが必要である。ごれは、異った数の高価なロール二l
“1を備えておく必要が依然としであることを意味する
発明の目的 本発明は複数の異った繰り返し長の印刷に使用すること
ができる単一のロール、:lアをHJ能とすることにあ
る。
目的達成のための技術的手段 本発明の印刷ロール用取外し自在スリーブではスリーブ
は半径方向内面とこれから半径方向に隔てられた外面を
画定する手段とを持つ。特徴点は前記内面ばカップリン
グ手段に、ノ、って1iミノ外面に連結され、該手段は
内面に近接したさ16径方向に圧縮可能な内部と外面に
近接した比較的比圧縮性の外部とより成ることである。
そのようなスリーブは英国フケ詐第1.5111.23
2号に開示のようなコア上に取(マJりることができる
内部の圧縮可能性ばスリーブの内面が、二1ア而の出口
を介して加わるガスの作用土で、21′径方向に膨張す
ることを許容するからである。しかしながら、スリーブ
は外面に半径方向に加わる圧力によって非圧縮的である
圧縮可能な内部は圧縮可能なプラスチック発泡体(例え
ば独立気泡型ポリウレタン)の環状領域によって構成さ
れ、圧縮不能な外部は剛直なプラスデック発泡体(例え
ば独立気泡型ポリウレタン)の環状部によって構成され
る。内側及び外側表面の一つ又は各々は夫々の薄い環状
ガラス繊維強化層上に設&Jられ、外側のものは研削さ
れた外面を有する。
他の実施例では、カップリング手段は、半径平面に平行
な、各ディスクは前記半iY方向内面を提供する内管と
半径方向外面を提イ」目−る外管との間を延びる。各デ
ィスクは半径方向に用1′in可能な内部と比較的半径
方向に圧縮不能なり1部とを持つ。
例えば、ディスクは薄い金属で作られ、半径方向の内部
領域に多数の舌部(22)をイ1L7、該舌部は半径方
向平面から曲げられかつ可1皇的に曲げることができ圧
縮可能性を提供している。
第3の実施例では、スリーブは多数のカップ状部より成
る。各カップは第2実施例のディスクと類似のディスク
部と、全体とし゛C筒状のカップ部を有し、カップは各
々のカップが次のものに一部受取られるように連続的に
係合し、ごの一連のカップの筒状壁部が前記外面を形成
する。
本明細書における圧縮性及び非圧縮性は相対的な用語で
あることに留意すべきである。特に、英国特許第1 、
581 、232号のように、コアーヒにスリーブを取
イ1けする際内部に加わる圧力は、正電の印刷工程中に
ロール外部に加わる圧力より極めて大きい。
別の観点によれば、本発明は11−ルコアとスリーブと
の組合せ、並びにロールコア」二へのスリーブの取11
法を提供するものである。
以下実施例を図面を参照にしながら説明する。
実施例 各実施例とも一つの内側スリーブ1oが設LJられ、こ
れは使用時印刷ロールコアと接触する。−白側スリーブ
IOは英国特許第1 、581 、232号に開示のス
リーブと同一であり、ただし、ゴム暦などの印刷手段を
有しない点が異っている。従って、内側スリーブ10は
繊維強化樹脂、例えばガラス強化ポリエステル又はガラ
ス強化エポキシ樹脂がら形成することができ、これは、
約1.5鰭の深さまでの所望のテーパを持つ成形s−に
に設けられる。
縫い目のないスリーブ10を形成するよう硬化すること
が許容される。そのり1部の(筒状)表面は成形部(僅
かに先細をなす)と同一の形状とするか、又は平行シリ
ンダを形成するように研削することができる。
第1図を参照すると、第1の実施例では、厚い肉厚の管
の形態を有し、その内側及び外側は内側スリーブ10及
び外側スリーブ12によって画定され、これらも同様に
ガラス繊維にて作られる。
外面は印刷手段の取付&Jの容易のため研削することが
できる。その印刷手段は印刷]程がフレキソ印刷か、リ
ス印刷(1ihograpl+y)か、又はグラビヤ印
刷かに応じて、ゴム、アルミニューム、銅テ作ることが
できる。第1図で、スリーブ10 、12の厚みば極度
に誇張しである。英国特許第1.58L232号に例示
したように、内側スリーブ10は厚みが約1.5 m、
直径が約140龍(5(1011M(DJuさニわたっ
て5/20,000のテーパを持つ)とすることができ
る。外側スリーブ12は内側スリーブ1()よりもっと
厚くなっている。
厚縮可能なプラスチックの発泡物(例えば独立気泡型ポ
リウレタン)。1;り成る環状層14が内側スリーブ1
0の外面に固定される。より大きな半径領域をもつ外側
層16が内側層14の外面に取(=Jけられ、その外面
上に固定される外側スリーブ12を持つ。その第2の環
状層16は剛直な発泡物(例えば独立気泡型ポリウレタ
ン)より作る。
第2の実施例が第2〜8図によって説明される。
これは、第1の実施例に関連して述べた少くとも内側ス
リーブ10を持つ。しかし、この外側は、剛直本体はな
い又はある必要がない。軸に沿って複数の環状ディスク
18が位置している。各ディスクは、その半径方向内側
エツジから、複数の切欠き20を有し、舌片22が近接
切欠き20間に形成される。もしディスク18が平担と
すれば舌片22は内側スリーブIOを超え゛ζ内方に延
びる。
しかし、少くとも、使用時、’r!j’ )冒、1甲I
Y一平面から曲げられ、これは第5図に示すところCあ
る。ディスク18の+4質及び形状は、内側スリーブ1
゜に通されたとき、同スリーブに舌部22 (容易に弾
性変形可能である)が曲げられた状態で接触するように
、決定される。好ましくは、ディスクは板状金属より作
られ、例えば軽]運合金板である。
これは平担形状に作られており、必要に応じて曲げられ
る。第2図では、−個の舌部22′は曲げられてない本
来の状態で示される。
ディスクI8の外縁は第4図に示゛lような多数の半径
方向スロソ]・24を持つ。ディスク18は内側スリー
ブ10」二に全ディスクのスルノド列するように配置さ
れる。各ディスク中でスジ1,ット24の数に等しい数
の♀it長いL形のリブ材(slat.) 2 6が位
置しており、そのーっのアーム30は整列したスリット
24の組の内にあり、一方他方のアーム28はディスク
18の外縁上に乗っCいる。各リブ+426はスリーブ
の全軸長にわたって延びている。端部のディスク18は
双方とも内方に指向した舌22を右し、ス【=1ソト2
6のタブ34に固定される。
リブ材26は板状金属の打ら仄き加Iによって作られ、
第7図に示す。押型は−1すの全体として矩形の細長い
部分を有し、夫々のアー./.2L3(lを形成する。
ごれらのアームは中間J132によって連結され、その
中間片はアーム30より僅かばかり長さ方向の1法が短
く、即らアーJ・28よりやや短いことになる。アーム
2 8 i;1両1’l!ifにタブ部34を持つ。ブ
ランクを片2Gの形態になるように曲げたとき、タブ3
4は半径方向にイ1装置ずにように直角に曲げられ、こ
れは組立体を一緒に保持するのに役立つ。アーム30は
々fましくは僅かな曲りを呈し、第2図のように、円滑
な筒状表面が形成される。アーム2日は多数の横方向ス
rニドノド36を有し、スロットは使用時半径方向に延
び、夫々のディスク■8をスロット24の端部の半径内
方において抱く。これは夫々の部品を確実に位置決めす
るのあ助ける。
第6図は金属ディスクI8の舌部22の曲げに使用する
加圧工具40を示ず。
ディスク18は内側スリーブ1()に取イ(1げられる
が、これは、スリーブがその土台又はマンドレル上に取
イ]げられるときが好ましく、例えば、GRP樹脂や他
の適当な接着剤を1・j!用して行われる。
使用時、印刷手段は組立体の外側表面十に取イ1りられ
る。時には、これらを、リブ1]26のわん曲アーム2
8によって形成される筒状面」二に直接数例けることも
可能である。しかじなら、普通は外側スリーブを設ける
のが好ましく、同外側スリーブ12ばアーム28上にあ
る。それから、正確な平行印刷し1−ルを形成するよう
に研1’lllされる。
域る条件下ではリブ材26に,1、−、−ζ画成される
表面が、近接したリブ材26間の隙間又は不連続性に由
来して平滑性が不十分となることがある。
この問題は第9−15図に示される第3の実施例によっ
て克服される。これは、各ディスク18がその全周囲に
軸方向に延びる、カップの壁のような外部を持っている
という点において第2実施例の改良になっている。従っ
て、この変形ディスク又はカップが組立′ζられた状態
では、軸方向に延びる隙間のない、また別体のリブ材の
必要もなく、一つの外側筒状表面を形成することができ
る。 。
第9,10図を参照すると、カッシフ0は半径内方部分
を有し、同部分は第2実施例におりるディスク18の対
応部分と丁度同一・である。即し、切欠き20は舌部2
2を画成し、その舌部224Jデイスク部18′の平面
から曲っ゛(おり、しかしディスク部18’の半径外部
はスーコソ1−のある縁、部を形成はしていない。その
代りに、第9図から最も良く理解されるように、軸方向
壁部72として連続的であり、同部分72は舌部22の
突出の方向と同一の軸方向に延びている。そのほとんど
の軸上にわたって、壁部72は均一な筒状をなしている
。しかしながら、ディスク部111′に近接して段部7
4があり、ごの段部74はi’Yiかに径が小さくなっ
た幹部76に至る。段部74の1法はカップ70が作ら
れる材料のjgのに関係し゛(おり、fAiホのように
カップ70の幹部76は他の1178内に受取り可能と
なっている。
カップ70はディスク状の金属例えばアルミニュームか
ら一連の成形操作によっ”0作ることができる。中心孔
及び切欠き20が第1に作られ、舌部22がそれから半
径平面内で曲げられ、これによってその内部は内側スリ
ーブ10の筒状表面に載ることができる。ディスクの夕
1縁はそれからしぼり加工(spinning)によっ
”ζしぼられ、段部74及び径の小さい柱部76を有し
た筒状表面が形成される。
使用時多数のカップ70が内側スリーブl tl上に供
給され、エポキシ樹脂によっ′Cある位置に固定される
。第11図から明らかなよ・)に、全てのカップ70は
同一方向を向き、一つの柱部76が隣りのロア8に受&
J取られる。スリーブの長さの僅かな調整は、栓の挿入
深さを調節することによって行うことができる。カップ
70がスリーブ10上に正しく取イ1けられると、最後
のカップ70の開いたロア8はスリーブ10上に端部材
80を取イ1けることによっ゛ζ閉鎖される。
第13 、14図に示すように、端部材80は本質的に
はカップ70と同一であるが、+111軸方向壁部72
′が短ぐ゛なってい゛CC曲部76み有しζいることが
相違している。端部+A80は通常のカップ70とは反
対の向きになっており、その舌部22及び袖壁72′は
これが係合するカップ70のものと反対向きである。他
の全てのカップに対しても反対向きになっていることは
当然である。
域る印刷工程では、印刷ロールは少くとも部分的に液中
に消けられている。ロール組立体が液体で充たされるを
防止するため、ロールの端部はディスクによっC塞くこ
とができる。もらろん、そのような閉鎖体は、異った印
刷技術を採用する場合でさえも望ましいことがある。端
部ディスク組立体の詳細が第15図に示される。閉鎖デ
ィスク82はリベット84によってylj、1部カップ
70のディスク部18′に固定される。閉鎖ディスク8
2は環状であり、その内側の縁はスリーブIOの筒状面
から極めて僅かであるが間隔をあけられζおり、内側ス
リーブが印刷ロールに取i−Jけられたとき極めて少し
膨張する、のが許容されるJ−・)になっている。ディ
スク82ば密封部材によってスリーブ10に対してシー
ルされ、これはシリニ1ン材料で作るのが適当であり、
前記の動きを許容するに十分な可撓性を持っている。デ
ィスク82の外部はカップ70の外部に対して類似の仕
方でシールされている。
ロールの外端に端部材80は閉鎖ディスク82のように
嵌合される。
カップ70の組立体は一般にゴJいの外層86を備える
。これは、ゴム液に浸漬後にある位置に硬化(cure
)される。これとは別に、ゴムシート又はらゼん状に巻
回した帯とすることができる。使用時ゴムのステロ版が
ゴム層86に取(−t &Jられる。
第15図に示されるように、閉鎖ディスク82はゴムJ
if86のところまで外方に延びており、これにシール
されている。
スリーブ上のゴム層をはがずことで異った厚みのものに
取換えでき、これにより印刷El−ルの繰り返し長を僅
かに変更することができる。
特定の実施例に関連してこれiトで説明した種々の特徴
はより広く応用可能である。例えば、異った厚みのゴム
の外層を繰り返し長を僅か変えるために適用することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1実施例のスリーブの半径平面にお
ける概略断面図。 第2図は金属ディスクを有する印刷スリーブの第2の実
施例の半径平面におLjる断面図で、一部破断して、か
つ一部は最初の段階をもって示す。 第3図は側面(軸に垂直)から見た第2実施例の部分図
。 第4図は曲げられていない状態での第2実施例のディス
クを示し、 第5図は第4図のディスクの部分的軸方向断面を示し、
舌部は曲げの後を示し、 第6図はディスクの形成のため使用されるプレス工具。 第7図は第2実施例のディスクと関連して使用される片
を示し、 第8図は折りたまれだ状態でのスラットの端面図。 第9図、第10図は第3実施例のカップの側面及び前面
図。 第11図は第3実施例のスリーブの軸断面図。 第12図は第11図のスリーブの01!1面図。 第13図、第14図はスリーブの端板の側面及び前面図
。 第15図は第11図の拡大R’f=釧。 10−内方スリーブ、 12−タ■カスリーブ、1B−
環状ディスク、22−活部、 24−スロット、 261.型リブ材、2B 、 30
・−アーム、 4〇−加圧工其、70−カップ。 以下余白 図面の浄書(内容に変更ない Fta、3 / Ftcy、9 Fta、 ’10 Fta、 77 Eto、 75 ta 12 Fta、 73 Fa、 14 手続補正書(方式) 昭和59年8 月d日 昭和59年 特許願 第89582号 2、発明の名称 印刷ロール用取外し自在スリーブ 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 ディーアールジー(ニークー)リミティド4、
代理人 (外 4 名) 6、補正の対象 (11II省の「出願人の代表者」の欄(2)委 任 
状 (31囚面 (4)明 細 書 7、補正の内容 111121 別紙のa9 (3)図面の浄書(内容に変更なし) 141 明細書の浄書() 8、添附書類の目録 (11訂正願書 1通 (2)委任状及び訳文 各1通 (3)浄書図面 11ffj (41浄書明細書 I I’ei

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、半径方向内面(10)と半径外面を画定する手段(
    12; 26 ; 72)とを有した印刷し+−ル用取
    外し可能スリーブにおいて、前記内面ばカップリング手
    段(14、16; 18 i 1B ’ )によって前
    記外面に連結され、該手段は内面に近接した半径方向に
    圧縮可能な内部(14i 22)と外面に近接した比較
    的比圧縮性の外部(16)とより成るスリーブ。 2、圧縮可能な内部(14)は圧縮可能なプラスチック
    発泡体の環状領域によっ′C構成され、圧縮不能な外部
    (16)は剛直なプラスチック発泡体の環状部によって
    構成される特許請求の範囲第1項のスリーブ。 3、 内側及び外側表面の一つ又は各々は夫々の薄い環
    状ガラス繊維強化層(10、12) 、Izに設りられ
    る特許請求の範囲第1項又は第2項のスリーブ。 4、 カップリング手段はスリーブの軸線に沿って配置
    した多数のディスク(18、18’ )よす成す、各デ
    ィスクは半径方向に圧縮可能な内部(22)と比較的半
    径方向に圧縮不能な外部とを持つ特許請求の範囲第1項
    のスリーブ。 5、多数のディスク(18; 18 ’ )を有し、そ
    の各々は半径方向の内部領域に多数の舌部(22)を有
    し、該舌部は半径方向平面から曲げられかつ可撓的に曲
    げることができ圧縮可能性を提供してい ゛る特許請求
    の範囲第4項のスリーブ。 6、各ディスク(18)はその基部から内方に延びる複
    数のスロット(24)を有し、スリーブは複数の細長い
    外面部材(26)を有し、その外面部材の各々は、外面
    形成手段の−n1;をなず外面部(30)と、複数のデ
    ィスク中のスロットル(24)内に係合する取付部(2
    8)とを有する特許請求の範囲第4項又は第5項のスリ
    ーブ。 7、前記各表面部+4’ (26)はスリーブのほとん
    ど全長にわたって延びる特許請求のItit/Jl第G
    項のスリーブ。 8、複数のディスク(18’)を有し、そのディスフの
    各々はカップ(70)を形成するべく全体として筒状の
    壁部(72)を有し、カップは各々のカップが次のもの
    に一部受取られるよ・うに連続的に係合し、この一連の
    カップの筒状壁部が前記外面を形成する特許請求の範囲
    第4項又は第5項のスリーブ。 9、 外面(72)上に取イ1けられるスペーサ層(8
    6)を有し所望の繰り返し長の印刷しシールが得られる
    特許請求の範囲第1項から第8項のいづれかのスリーブ
JP59089582A 1983-05-05 1984-05-07 印刷ロ−ル用取外し自在スリ−ブ Pending JPS6040298A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838312384A GB8312384D0 (en) 1983-05-05 1983-05-05 Printing roll with detachable sleeve
GB8312384 1983-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6040298A true JPS6040298A (ja) 1985-03-02

Family

ID=10542248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59089582A Pending JPS6040298A (ja) 1983-05-05 1984-05-07 印刷ロ−ル用取外し自在スリ−ブ

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4583460A (ja)
EP (1) EP0127953B1 (ja)
JP (1) JPS6040298A (ja)
AT (1) ATE41360T1 (ja)
DE (1) DE3477160D1 (ja)
DK (1) DK225784A (ja)
GB (1) GB8312384D0 (ja)
IE (1) IE55151B1 (ja)
NO (1) NO160982C (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62224356A (ja) * 1986-03-26 1987-10-02 太平化学産業株式会社 生体硬組織補修材料およびその製造法
JPS6393851A (ja) * 1986-10-08 1988-04-25 Advance Co Ltd ハイドロキシアパタイト被覆材の製造方法
JPH021285A (ja) * 1988-01-11 1990-01-05 Asahi Optical Co Ltd 固着可能な歯科用及び医科用顆粒状骨補填材、その固着方法及び骨補填物
US6340648B1 (en) * 1999-04-13 2002-01-22 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Calcium phosphate porous sintered body and production thereof
US6713420B2 (en) 2000-10-13 2004-03-30 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Porous ceramics body for in vivo or in vitro use

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8531065U1 (de) * 1985-11-02 1986-11-13 Ramisch Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Walzenaggregat für Kalander, Glättwerke und dgl.
US4838982A (en) * 1987-06-26 1989-06-13 H.G. Weber & Co., Inc. Patch applicator vacuum cylinder for web material
DE3735662A1 (de) * 1987-10-21 1989-05-03 Bauer Albert Grafische Flexodruckmaschine
IT1275901B1 (it) * 1995-03-14 1997-10-24 Rossini Erminio Spa Manica doppia concentrica per cilindro da stampa rotativa
DE19616756A1 (de) * 1995-06-05 1996-12-12 Heidelberger Druckmasch Ag Rotierender zylindrischer Körper mit geringer Massenträgheit
DE29518150U1 (de) * 1995-07-10 1996-01-11 Polywest Kunststofftechnik Saueressig & Partner GmbH & Co. KG, 48683 Ahaus Nahtlose Druckhülse, insbesondere für einen Flexodruckzylinder
US5797322A (en) * 1996-01-31 1998-08-25 Polywest Kunstofftechnik, Sauressig & Partner Gmbh & Co. Kg Printing sleeve for a flexographic or gravure printing roll
US5819657A (en) * 1996-03-11 1998-10-13 Ermino Rossini, Spa Air carrier spacer sleeve for a printing cylinder
US6276271B1 (en) 2000-03-17 2001-08-21 Day International, Inc. Bridge mandrel for flexographic printing systems
US6360662B1 (en) 2000-03-17 2002-03-26 Day International, Inc. Bridge mandrel for flexographic printing systems
US6703095B2 (en) * 2002-02-19 2004-03-09 Day International, Inc. Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
US6647879B1 (en) 2002-12-26 2003-11-18 Paper Converting Machine Co. Bridge sleeve for printing apparatus
WO2007068262A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-21 Peter Weber Verfahren zur herstellung und/oder wiederaufbereitung von kernen für tiefdruckzylinder, kerne und einrichtung zur herstellung der kerne
NL1033483C2 (nl) 2007-03-02 2008-09-03 Drent Holding B V Drukcilinder of drukhuls.
EP2142370A1 (en) * 2007-03-02 2010-01-13 Müller Martini Druckmaschinen Gmbh Printing cylinder or printing sleeve, cup and method for producing a printing cylinder or printing sleeve
NL1033484C2 (nl) * 2007-03-02 2008-09-03 Drent Holding B V Drukcilinder of drukhuls met inzetstuk.
US20100307356A1 (en) * 2008-02-04 2010-12-09 Felice Rossini Bridged sleeve/cylinder and method of making same for web offset printing machines
FR2930767B1 (fr) * 2008-04-30 2011-05-13 Goss Int Montataire Sa Cylindre de transport d'une feuille, dispositif de transport presse d'impression et utilisation correspondants
FR2930768B1 (fr) * 2008-04-30 2011-07-15 Goss Int Montataire Sa Dispositif d'acheminement d'un substrat plat a dispositif de nettoyage, dispositif de coupe, presse d'impression et utilisation correspondants
NL2003101C2 (nl) 2009-06-29 2010-12-30 Drent Holding B V Drukcilinder, of drukcilinderhuls en werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
US9120302B2 (en) 2012-04-30 2015-09-01 Rossini S.P.A. Bridge sleeves with diametrically expandable stabilizers
US9126395B2 (en) 2012-04-30 2015-09-08 Rossini S.P.A. Bridge sleeves with diametrically expandable stabilizers
CN108430786B (zh) 2015-12-28 2021-06-15 宝洁公司 使用在双侧上偏转的转移部件将材料施加到制品上的方法和设备
WO2017116670A1 (en) 2015-12-28 2017-07-06 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying a material onto articles with a pre-distorted transfer component
WO2017116668A2 (en) * 2015-12-28 2017-07-06 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying a material onto articles using a continuous transfer component
CN111546761A (zh) 2019-02-12 2020-08-18 宝洁公司 使用传送部件将材料施加到制品上的方法和设备
US11752792B2 (en) 2020-03-09 2023-09-12 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3639959A (en) * 1970-03-23 1972-02-08 Armstrong Cork Co Glass fiber cord rubber roller

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US615906A (en) * 1898-12-13 Buffing and polishing roll or tool
US427366A (en) * 1890-05-06 Ments
US724083A (en) * 1902-06-19 1903-03-31 Daniel C Chandler Roll for plaiting-machines.
US797166A (en) * 1905-03-13 1905-08-15 John W Anderson Driving-cylinder for spinning-machines.
US973599A (en) * 1909-04-03 1910-10-25 Lyman A Wheat Double-line rotary press.
US1553352A (en) * 1924-06-11 1925-09-15 Eugene C Amidon Embossing roller
US1572233A (en) * 1924-07-21 1926-02-09 Eastman Kodak Co Resilient-type-disk numbering stamp for photographic-printing machines
US2450727A (en) * 1946-01-22 1948-10-05 Fred L Haushalter Method of resiliently mounting a roll on a shaft
US2556511A (en) * 1949-04-21 1951-06-12 Earl H Affolter Process for make-ready
DE1536999A1 (de) * 1966-08-05 1970-02-05 Wilhelm Meyer Druckwalze aus Metall
DE1761519A1 (de) * 1968-05-30 1971-07-01 Ernst Dunkel Kg Druckwalze(Formatzylinder)
GB1581232A (en) * 1976-01-08 1980-12-10 Drg Uk Ltd Printing roll with detachable sleeve and method of fitting that sleeve
IN146438B (ja) * 1976-01-08 1979-06-02 Strachan & Henshaw Ltd
GB1530504A (en) * 1976-05-06 1978-11-01 Mosstype Corp Carrier sleeve for printing cylinder
SE414291B (sv) * 1977-07-11 1980-07-21 Tetra Pak Int Rotationstryckvals
GB2051681B (en) * 1979-06-25 1983-03-02 Drg Ltd Printing rolls

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3639959A (en) * 1970-03-23 1972-02-08 Armstrong Cork Co Glass fiber cord rubber roller

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62224356A (ja) * 1986-03-26 1987-10-02 太平化学産業株式会社 生体硬組織補修材料およびその製造法
JPH0139786B2 (ja) * 1986-03-26 1989-08-23 Taihei Chem Ind
JPS6393851A (ja) * 1986-10-08 1988-04-25 Advance Co Ltd ハイドロキシアパタイト被覆材の製造方法
JPH0534986B2 (ja) * 1986-10-08 1993-05-25 Advance Kk
JPH021285A (ja) * 1988-01-11 1990-01-05 Asahi Optical Co Ltd 固着可能な歯科用及び医科用顆粒状骨補填材、その固着方法及び骨補填物
JPH0534987B2 (ja) * 1988-01-11 1993-05-25 Asahi Optical Co Ltd
US6340648B1 (en) * 1999-04-13 2002-01-22 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Calcium phosphate porous sintered body and production thereof
US6713420B2 (en) 2000-10-13 2004-03-30 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Porous ceramics body for in vivo or in vitro use

Also Published As

Publication number Publication date
NO841783L (no) 1984-11-06
US4583460A (en) 1986-04-22
IE55151B1 (en) 1990-06-06
DE3477160D1 (en) 1989-04-20
EP0127953A2 (en) 1984-12-12
ATE41360T1 (de) 1989-04-15
NO160982B (no) 1989-03-13
IE841104L (en) 1984-11-05
NO160982C (no) 1989-06-21
DK225784A (da) 1984-11-06
EP0127953B1 (en) 1989-03-15
EP0127953A3 (en) 1986-02-12
DK225784D0 (da) 1984-05-07
GB8312384D0 (en) 1983-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6040298A (ja) 印刷ロ−ル用取外し自在スリ−ブ
US6042048A (en) Core for winding a web of deformable material
US6719242B2 (en) Composite core
US5758906A (en) Sockets serving for the connection of two plastic pipes
JP2000238936A (ja) 孔版原紙ロールの芯管及びホルダ
US4934622A (en) Core for winding a web of deformable material
US6125753A (en) Sleeve for a printing machine cylinder and method of putting this sleeve in place
AU775524B2 (en) Core end plug for sheet roll material
US4299022A (en) Method of making transport drum
KR970067403A (ko) 펄스트랜스 자심
US5497549A (en) Process for the production of winding core rolls
US1872261A (en) Method of making loud speakers
KR101254930B1 (ko) 자국방지형 시트권취용 지관
GB1581232A (en) Printing roll with detachable sleeve and method of fitting that sleeve
JPH0776466A (ja) テープ巻回ハブ装置
JP2001031329A (ja) 紙 管
JP2599280Y2 (ja) フィルタ取り付け構造
JP3073068U (ja) 巻回リール
JPS631176B2 (ja)
JP2005035188A (ja) タイヤ成形ドラム
JPS5822332B2 (ja) イケイカンセイケイヨウカナガタソウチ
JP2000063045A (ja) 情報記録用シートの巻き取りコア
JPH0891383A (ja) 紙管容器の緩衝装置
JP4889479B2 (ja) コアレスロールの着脱装置
JP2639791B2 (ja) 紙製紙管止め部材の製造方法