NO160982B - Trykkplatehylse. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en trykkplatehylse innbefattende en kompositthylse tilpasset for å passe på en aksel, hvor hylsen har et radielt indre parti som er relativt kompresibelt, og et radielt ytre parti som er relativt inkompresibelt.

Mange former for trykking utføres ved å anvende en formsylinder.

En formsylinder kan tilvirkes av stål og er en kostbar gjenstand. Derfor er sammensatte formsylindere utviklet som innbefatter en trykkplatehylse som kan monteres og demonteres på en formsylinderkjerne. Nærmere bestemt omhandler britisk patent 1581232 en formsylinderkjerne som har en ytre overflate, som har én ende med en diameter større enn den til den andre ende, og hull som tjener som utløp for komprimert gass plassert i avstand fra endene til kjernen. En hylse er dimensjonert slik at den i sin arbeidsstilling danner en presspasning under trykk med den ytre overflaten av kjernen. I den ubelastede tilstand av hylsen har en ende en innvendig diameter mellom den maksimale utvendige diameteren av kjernen og den utvendige diameteren (eller den maksimale utvendige diameter)

av den delen av kjernen med gassutløp i sin overflate. Såle-

des for å tilpasse en hylse på en kjerne, beveges hylsen på kjernen fra den enden av kjernen med mindre diameter, idet den føres med den enden av hylsen med større innvendig diame-

ter inntil hylsen og kjernen berører rundt den indre omkret-

sen av hylsen. I denne konfigurasjon dekker hylsen alle gass-utløpene i kjerneoverflaten. Gass under trykk påføres der-

etter på innsiden av hylsen gjennom gassutløpene i kjernen for å ekspandere hylsen radielt, hvoretter den kan beveges til sin beregnede arbeidsstilling på kjernen. Gasstilførse-

len opphører deretter, og hylsen inntar deretter presspasning med kjernen i sin arbeidsstilling.

Dette har vært svært vellykket. Det tillater en (relativt

kostbar) kjerne som kan anvendes med et stort antall(relativt billige) trykkplatehylser.. Etter bruk kan en hylse fjernes og lagres inntil den igjen er ønsket for bruk til trykking.

Vanligvis, for god trykkekvalitet, er det nødvendig for formsylinderen å innha en hard, i det vesentlige ukomprimerbar trykke-overflate. Den sammensatte formsylinder som nettopp er beskrevet kan ha en tynn hylse av et glassforsterket plastmateriale (GRP), som under bruk passer tett på en kjerne, f.eks. av stål. Således oppnås på en enkel måte den ønskede stivhet.

Når det trykkes ved hjelp av en formsylinder, er den repeterende lengden av kopien i det vesentlige lik omkretsen av formsylinderen. Med en sammensatt formsylinder som nettopp beskrevet, avgjøres denne av størrelsen på formsylinderkjernen. Dersom det er ønskelig å endre den repeterende lengden vesentlig, så er det nødvendig å anvende en forskjellig sylinderkjerne (og selvfølgelig en forskjellig hylse). Dette betyr at det er fortsatt nødvendig å ha et antall av forskjellige og kostbare sylinderkjerner.

Den foreliggende oppfinnelse gjør det mulig for en enkelt sylinderkjerne å kunne anvendes for trykking med mange forskjellige repeterende lengder.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en trykkplatehylse av den innledningsvis nevnte art som er nærmere definert i de etterfølgende krav.

En slik hylse kan monteres på en kjerne, som beskrevet i

britisk patent 1581232, siden komprimeringsevnen av den indre delen tillater den indre overflaten av hylsen å ekspandere radielt under påvirkning av gass som tilføres gjennon utløp i kjerneoverflaten. Imidlertid kan hylsen effektivt gjøres ukomprimerbar ved trykk som påføres til den radielt ytre overflaten.

I en utførelse innbefatter koblingsinnretningen mul-

tiple plater anbragt langs aksen av hylsen parallelt med et radielt plan, hvor hver plate strekker seg radielt mellom et i

indre rør som utgjør nevnte radielle indre overflate, og et ytre rør som utgjør nevnte radielle ytre overflate. Hver plate har en radielt komprimerbar indre del og en i radiell

retning relativt ukomprimerbar ytre del. F. eks. en plate,

f. eks. av tynt metall, kan innbefatte i sin radielle indre region multiple tungeformede deler som er bøyd ut fra det radielle plan, og som er i stand til elastisk bøying for å tilveiebringe nevnte komprimerbarhet.

I en andre utførelse kan hylsen innbefatte multiple kopp-lignende deler. Hver kopp har en platedel analogt med en plate i den første utførelsen, og en i hovedsak sylindrisk veggdel, slik at koppene kan i rekkefølge gå i inngrep med hver kopp, som delvis mottas inne i den neste, og den sylindriske veggdelen av rekkefølgen definerer nevnte radielle ytre overflate.

Det vil forstås at komprimerbarhet og ukomprimerbarhet er re-lative begrep. Særlig bør det innses at trykket som kan ut-øves på den indre delen under montering av en hylse på en kjerne, som beskrevet i britisk patent 1581232, kan være svært mye større enn det trykket som vil utøves på det ytre av sylinderen under normale trykkeprosesser.

I et andre aspekt tilveiebringer oppfinnelsen et formsylindersett innbefattende en sylinderkjerne av et antall hylser av typen ovenfor hvor hylsene er monterbare på kjernen og differerer i omkrets.

Noen foretrukkede utførelser av oppfinnelsen vil nå beskrives

i nærmere detalj med henvisninger til de vedlagte tegninger, hvor: fig. 1 er et skjematisk snitt i et radielt plan gjennom en trykkplatehylse som illustrerer hovedtrekkene ved oppfinnelsen,

fig. 2 er et snitt i et radielt plan av en første utførelse av trykkplatehylsen som innbefatter metallplater, hvor tegningen er bruddstykkevis, og innbefatter en del av en plate i et tidligere stadium,

fig. 3 er et delsnitt av utførelsen i fig. 2, sett fra siden (normalt til aksen),

fig. 4 viser en plate av denførste utførelsen i sitt ubøyde stadium,

fig. 5 er et delvis aksielt snitt av platen vist i fig. 4, men viser de tungeformede deler etter bøying,

fig. 6 viser et presseverktøy for anvendelse til å forme platene,

fig. 7 viser en spile anvendt i forbindelse med platene i den første utførelsen,

fig. 8 er et endesnitt av spilen i sin bøyde tilstand,

fig. 9 og IO1 er side- og frontsnitt av en koppformet gjenstand anvendt i en andre utførelse,

fig. 11 er et aksieit snitt gjennom en hylse av den andre utførelsen,

fig. 12 er et endesnitt av hylsen i fig. 11,

fig. 13 og 14 er side- og frontsnitt av en endeplate av hylsen, og

fig. 15 er en detalj fra fig. 11 i en større målestokk.

Alle de viste utførelser har en indre hylse 10 som under bruk berører en formsylinderkjerne .Denne indre hylse 10 kan være identisk med en hylse som beskrevet i britisk patent 1581232, bortsett fra at den ikke er forsynt med trykkeinnretninger,

slik som et gummilag. Således kan den indre hylsen 10 dan-nes av et fiberforsterket resin, slik som en glassforsterket polyester eller glassforsterket epoksyresin, som har blitt lagt opp på en formgiver som har en ønsket konusform, til en tykkelse på l,5mm.Den tillates å herde for å forme den søm-løse indre hylsen 10. Dens ytre (sylindriske) overflate kan ha den samme formen som formgiveren (dvs. svakt konusformet), eller den kan slipes til å forme en parallell sylinder.

Idet det vises til fig. 1, defineres innsiden og utsiden

av den indre- hylsen 10 og en ytre hylse 12, som også kan være av glassfiber. Den ytre overflaten kan slipes for å lette montering av trykkeinnretningen (som kan være av gummi, aluminium .eller kobber, avhengig av om trykkeprosessen skal være fleksografi, litografi eller dyptrykk). I fig. 1 er tykkelsene på hylsene 10, 12 svært overdrevet. Som eksempli-

fisert i britisk patent 1581232, kan den indre hylsen 10 ha en tykkelse på omkring 1,5 mm og en diameter på omkring 140 mm (konusform ved omkring 5 deler pr. 20.000 over en lengde på omkring 500 mm). Den ytre hylsen 12 kan være en del tykkere enn den indre hylsen 10.

Mellom hylsene 10,12 er det koplingsinnretninger med et kompresibelt indre hylseparti 14 festet til den ytre overflaten av den indre hylsen 10, og et ytre sylindrisk parti 16 med større radiell utstrekning som er inkompresibelt og har den ytre hylsen 12 festet på sin ytre overflate.

En måte å tilveiebringe en slik koplingsinnretning er eksempli-fisert i den første utførelse av oppfinnelsen som nå vil bli beskrevet med henvisning til fig. 2-8. Denne kan ha i det minste en indre hylse 10, som beskrevet ovenfor. Utenfor denne er det ikke, eller trenger ikke å være, et fast legeme. Det er multiple ringformede plater 18 lokalisert langs aksen. Hver plate har,fra dens radielle indre kant, et flertall av utskjæringer 20,slik at tungeformede deler 22 defineres mellom tilstøtende utskjæringer 20. Hvis platen 18 var plan, ville tungene 22 strekke seg innover forbi den indre hylsen 10. Men, i det minste under bruk, bøyes tungene ut av det radielle planet, som kan ses i fig. 5. Materialet og formen på platen 10 er slik at den kan tres over den indre hylsen 10 for på den måten.å kon-takte den med dens bøyde tungeformede deler 22, som er elastisk deformerbare. Passende er platen av platemetall, slik som lette legeringsplater. Den kan således fremstilles i

flat form, og de tungeformede delene kan så bøyes etter behov.

I fig. 2 vises en enkel tungeformet del 22' i sin ubøyde opp-rinnelige tilstand.

Den ytre kant av platen 18 har multiple radielle utsparinger 24, som ses best i fig. 4. Platene 18 er anordnet på den indre hylsen 10, slik at utsparingene til alle platene er på linje. Multiple avlange L-formede spiler 26 likt i antall til antallet av utsparinger 24 i hver plate, er lokalisert slik at en arm 28 er innenfor et sett utsparinger 24, som ligger på linje, mens den andre armen30 ligger over den ytre kanten av platene 18. Hver spile 26 strekker seg over hele den aksieile lengden av hylsen. Endeplatene 18 har begge innovervendende tunger 22 og er sikret til ører 34 på spilene 26.

Spilene 26 kan fremstilles ved platemetallutstansing, som vist i fig. 7. Således har en utstansing to i hovedsak rektangulære avlange deler som vil definere respektive armer 28, 30. De

er forbundet ved et mellomliggende stykke 32, som er av noe kortere lengdeutstrekning enn armen 30, som i sin tur er noe kortere enn armen 28. Således har armen 28 respektive øre-deler 34 i hver ende. Når emnet bøyes for å forme spilen 26, bøyes ørene 34 over ved en rett vinkel, slik at de ligger i radielle plan og tjener til å holde sammenstillingen sammen. Armdelene 30 gis fortrinnsvis en svak kurveform, slik at, som det kan ses i fig. 2, de definerer en tilnærmet glatt sylindrisk overflate. Armen 28 kan ha multiple tverrgående utsparinger 36, som under bruk strekker seg radielt og om-favner respektive plater 18 radielt innover av endene og utsparingene 24. Dette avhjelper å lokalisere komponentene positivt.

Fig. 6 viser et presseverktøy 40 for anvendelse til å bøye de tungeformede delene 22 av en metallplate 18.

Platen 18 kan sikres til den indre hylsen 10, fortrinnsvis

når den er montert på dens formgiver eller dor, f. eks. ved bruk av GRP-resin eller annet egnet adhesiv.

Under bruk er trykkeinnretninger montert på den ytre sylindriske overflaten av sammenstillingen. Noen ganger kan det være mulig å montere disse direkte på den sylindriske overflaten som defineres av de kurveformede benene 20 av spilene 26. Imidlertid vil det vanligvis være fordelaktig å tilveiebringe en ytre hylse 12, som kan legges opp på benene 30.

Den kan så slipes for å forme en presis parallellformsylinder.

I noen tilfeller er overflaten som defineres av spilene 26 utilstrekkelig glatt, noe som skyldes aksielt rettede gap eller diskontinuiteter mellom tilstøtende spiler. Dette problem over-kommes ved den utførelsen som er vist i fig. 9-15. Denne kan anses som en utvikling av den første utførelsen hvor hver enkelt plate 18 har en aksielt rettet ytre del rundt dens hele omkrets, lik veggen i en kopp. Når de modifiserte plater eller kopper således sammenstilles, definerer de en ytre sylindrisk overflate fri for aksielt rettede åpninger, og uten behov for separate spiler.

Det vises til fig. 9 og 10, hvor en kopp 70 har en radiell indre del som kan være akkurat den samme som den korresponderende delen av en plate 18 i den første utførelsen. Således er det utskjæringer 20 som definerer tungeformede deler 22, som buer ut av planet til platedelen 18', men den radielle ytre delen av platedelen 18' av-sluttes ikke i en kant med utsparinger. Isteden, som det ses best i fig . 9, er den kontinuerlig med en aksiell veggdel 72, som strekker seg i den samme aksielle retningen som retningen til tungene 22.Over det meste av den aksielle utstrekning er veggdelen 72 uniformt sylindrisk. Men inntil platedelen 18' er det trinn 74 .som fører til en muffedel 76 med noe redusert diameter. Størrelsen på trinnet 74 har sammenheng med tykkelsen på materialet av hvilket koppen 70 fremstilles av, slik at, som det vil bli beskrevet senere, er muffedelen 76 av en kopp 70 mottagelig i munningsdelen 78 på en annen.

En kopp 70 kan fremstilles fra en metallplate, hensiktsmessig aluminium, ved en serie av formgivingsoperasjoner. Det sen-trale hull og utskjæringene 20 kan fremstilles først, og tungene 22 vendes deretter ut .fra det radielle planet, slik at deres indre deler kan ligge på den sylindriske overflaten av en indre hylse 10. En ytre kantdel av platen dreies så

over (ved rulleforming) for å forme en sylindrisk overflate med et trinn 74 og en muffedel 76 med redusert diameter.

Ved bruk mates et flertall kopper 70 på en indre hylse 10 og

kan sikres på plass, f. eks. ved en epoksyresin. Som det kan ses fra fig. 11, vender alle koppene 70 samme vei, og muffedelen 76 på den ene mottas i munningsdelen 78 på dens nabo.

En liten justering på lengden av hylsen kan oppnås ved å

justere i hvilken grad muffedelene mottas på denne måten.

Når koppene 70 har blitt korrekt montert på hylsen 10, lukkes den åpne munnen 78 på sluttkoppen 70 ved å montere et endeelement 80 på hylsen 10.

Som vist i fig. 13 og 14, er et endeelement 80 i det vesentlige lik en kopp 70, unntatt at den aksielle veggdelen 72'

er mye kortere, idet den bare har en muffedel 76. Endeelementet 80 monteres i den motsatte orienteringen av de ordi-

nære koppene 70, det betyr at dens tungedel 22 og aksielle vegg 72' er motstående til de på koppen 70 med hvilke den går

i inngrep ( og til de av alle de andre koppene også ).

I noen trykkeprosesser er formsylinderen i det minste delvis nedsenket i væsker. For å hindre sylindersammenstillingen fra å fylles med væske, må endene på sylinderen lukkes av plater. Selv-følgelig kan slike lukkeanordninger være ønsket, selv når forskjellige trykketeknikker anvendes. Detaljer for en ende-platesammenstilling er vist i fig. 15. En lukkeplate 82 sikres ved hjelp av nagler 84 til platedelen 18' av endekoppen 70. Lukkeplaten 82 er ringformet, idet dens indre rand er bragt i en liten avstand fra den sylindriske overflaten av den indre hylsen 10, slik at den tillater en liten ekspansjon av den indre hylsen når den monteres på en formsylinder.<p>la-

ten 82 tettes til hylsen 10 av en tetningsmassestripe, fortrinnsvis av et silikonmateriale, som er tilstrekkelig flek-sibelt for å tillate nevnte bevegelse. Den ytre region av platen 82 er på lignende måte tettet til en ytre region av koppen 70.

Ved den andre enden av sylinderen er endeelementet 80 tilpasset med en lignende lukkeplate 82.

Sammenstillingen av koppene 70 er vanligvis anordnet med et ytre lag 86 av gummi. Dette kan herdes i stilling etter dypping i en gummioppløsning. Alternativt kan det være en plate eller kan være en spiralviklet strimmel. Ved bruk festes en stereotypplate av gummi til gummilaget 86. Som det kan ses i. fig. 15, strekker lukkeplaten 82 seg utover så

langt som gummilaget 86 og tettes til dette.

Gummilaget 86 på hylsen kan strippes av og skiftes ut med en av en annen tykkelse, for således å endre noe den repeterende lengden av en formsylinder.

Det må bemerkes at forskjellige trekk beskrevet i forbindelse med spesielle utførelser kan anvendes i videre omfang. F. eks.

er bruken av forskjellige tykkelser av det ytre laget av gummi for mindre variasjoner i repeterende lengde svært an-vendelig.

Claims (9)

1. Trykkplatehylse innbefattende en kompositthylse tilpasset for å passe på en aksel, hvor hylsen har et radielt indre parti som er relativt kompresibelt, og et radielt ytre parti som er relativt inkompresibelt, karakterisert ved at kompositthylsen er anordnet avtagbart på en formsylinderkjerne; at kompositthylsen innbefatter en indre hylse (10) anordnet for radiell ekspansjon ved gass, og et ytre sylindrisk parti (26,72) radielt avstandsplassert fra den indre hylse (10) og hovedsakelig inkompresibelt ved normale trykningskrefter; og innretninger (18,22;18',22) for kopling av den indre hylse (10) til det ytre sylindriske parti (26,72), hvilke innretninger (18,22;18',22) danner et indre parti radielt plassert mellom den indre hylse og det ytre sylindriske parti, hvor dette indre parti er kompresibelt og har et antall elastiske element (22) omkring nevnte indre hylse (10), idet de elastiske elementer (22) er elastisk deformerbare ved radiell ekspansjon av den indre hylse.

2. Trykkplatehylse ifølge krav 1, karakterisert ved at en eller begge av den indre hylse og det ytre sylindriske parti innbefatter et tynt ringformet glassfiber-forsterket lag (10,12).

3. Trykkplatehylse ifølge krav 2, karakterisert ved at den ytre overflate av det ytre sylindriske parti er en slipt overflate av nevnte tynne ringformede glassfiber-forsterkede lag (12).

4. Trykkplatehylse ifølge krav 1-3, karakterisert ved at koplingsinnretningene innbefatter et antall skiver (18,18') anordnet langs aksen av den indre hylse, hvor hver skive har et radielt kompresibelt indre parti (22) og et radielt ytre parti hovedsakelig inkompresibelt ved normale trykningskrefter.

5. Trykkplatehylse ifølge krav 4, karakterisert ved at skivene (18,18') har elastiske deformerbare elementer (22) bøyd ut fra radialplanet, festet til den indre hylse og som er i stand til elastisk bøying for å tilveiebringe nevnte kompresibilitet.

6. Trykkplatehylse ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at hver av skivene (18') har et generelt sylindrisk veggparti (72) lokalisert ved den radielle omkrets av skiven for slik å definere et antall sylindriske strukturer, hvilke sylindriske strukturer har to ender, en ende (78) som definerer en åpning og nevnte andre ende (76) som er lukket og av mindre diameter enn den åpne ende (78), hvor de sylindriske strukturer er seriemessig i inngrep ved at den lukkede ende er innsatt i den åpne ende av en tilstøtende sylindrisk struktur, hvor innsettelsesgraden er velgbar, at de seriemessig samvirkende sylindriske strukturer tilveiebringer en ytre overflate (72) som er i hovedsak inkompresibel under normale trykningskrefter.

7. Trykkplatehylse ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at hver skive (18) har et antall slisser (24) som forløper innad fra dens omkrets, og at hylsen innbefatter et antall avlange ytre overflateelement (26) hvor hver av disse har et ytre overflateparti (30) som utgjør del av nevnte innretninger som definerer en ytre overflate, og et monteringsparti (28) som samvirker i slissene (24) i et antall av skivene.

8. Trykkplatehylse Ifølge krav 7, karakterisert ved at hver av overflateelementene (26) forløper over hovedsakelig hele lengden av hylsen.

9. Trykkplatehylse Ifølge ett eller fler av de foranstående krav, karakterisert ved et avstandslag (86) montert på den ytre overflate (72) for å fremstille en formsylinder med en ønsket repetlsjonslengde.