JPH04238019A - プロテクタ付曲りゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
プロテクタ付曲りゴムホ−スの製造方法Info
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- JPH04238019A JPH04238019A JP1953491A JP1953491A JPH04238019A JP H04238019 A JPH04238019 A JP H04238019A JP 1953491 A JP1953491 A JP 1953491A JP 1953491 A JP1953491 A JP 1953491A JP H04238019 A JPH04238019 A JP H04238019A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はプロテクタ付曲りゴム
ホ−スの製造方法に関し、詳しくはホ−ス本体に対する
プロテクタの装着方法に特徴を有するものに関する。
ホ−スの製造方法に関し、詳しくはホ−ス本体に対する
プロテクタの装着方法に特徴を有するものに関する。
【０００２】［従来の技術及び発明が解決しようとする
課題］自動車用ゴムホ−ス等において、近年その使用環
境温度が高くなってきており、またホ−ス（本体）と他
の部品等との干渉防止のために、ホ−ス本体の所定部位
に弾性チュ−ブ状のプロテクタを装着することが行われ
ている。
課題］自動車用ゴムホ−ス等において、近年その使用環
境温度が高くなってきており、またホ−ス（本体）と他
の部品等との干渉防止のために、ホ−ス本体の所定部位
に弾性チュ−ブ状のプロテクタを装着することが行われ
ている。
【０００３】ホ−ス本体にプロテクタを装着する方法と
して従来採用されている方法は、内径を装着すべきホ−
ス本体の外径とほぼ同じに形成した弾性チュ−ブ状のプ
ロテクタをホ−ス本体の外表面にほぼ隙間なく嵌め合わ
せ、そしてこれをホ−ス本体の外表面に沿ってスライド
させて所定位置に位置決めし、その状態でこれをホ−ス
本体の外表面に接着するというものであった。
して従来採用されている方法は、内径を装着すべきホ−
ス本体の外径とほぼ同じに形成した弾性チュ−ブ状のプ
ロテクタをホ−ス本体の外表面にほぼ隙間なく嵌め合わ
せ、そしてこれをホ−ス本体の外表面に沿ってスライド
させて所定位置に位置決めし、その状態でこれをホ−ス
本体の外表面に接着するというものであった。
【０００４】しかしながら従来、この組付作業は大変な
作業となっており、特にホ−ス本体が三次元的に大きく
曲がった形状の曲りホ−スの場合、その組付作業が非常
に面倒且つ困難な作業となっていた。
作業となっており、特にホ−ス本体が三次元的に大きく
曲がった形状の曲りホ−スの場合、その組付作業が非常
に面倒且つ困難な作業となっていた。
【０００５】図４はかかる曲りゴムホ−スにおける従来
の組付方法を示したものである。図示のようにこの方法
の場合、スピンドル１００を有する治具を用い、そして
三次元的に曲がった加硫成形後の曲りゴムホ−ス本体１
０２を直状に伸ばしてこれをスピンドル１００に嵌め込
み、以てこれを直状形状に維持した状態で、スピンドル
１００に予め挿入してあるプロテクタ（ここでは弾性ス
ポンジ状のプロテクタ）１０４をゴム製のホ−ス本体１
０２の外表面上に嵌め合わせ、しかる後これを長手方向
にスライド移動させて所定位置に持ち来し、その後ゴム
ホ−スをスピンドル１００から抜き出すのと併せて、位
置決めしたプロテクタ１０４をホ−ス本体１０２の外表
面に接着剤にて接着するようにしている。
の組付方法を示したものである。図示のようにこの方法
の場合、スピンドル１００を有する治具を用い、そして
三次元的に曲がった加硫成形後の曲りゴムホ−ス本体１
０２を直状に伸ばしてこれをスピンドル１００に嵌め込
み、以てこれを直状形状に維持した状態で、スピンドル
１００に予め挿入してあるプロテクタ（ここでは弾性ス
ポンジ状のプロテクタ）１０４をゴム製のホ−ス本体１
０２の外表面上に嵌め合わせ、しかる後これを長手方向
にスライド移動させて所定位置に持ち来し、その後ゴム
ホ−スをスピンドル１００から抜き出すのと併せて、位
置決めしたプロテクタ１０４をホ−ス本体１０２の外表
面に接着剤にて接着するようにしている。
【０００６】以上のように、従来の方法にあってはプロ
テクタ１０４の装着作業が大変面倒であり、特に曲管状
のホ−ス本体１０２のスピンドル１００への挿入及び抜
取作業に強い力を必要とすると共に、プロテクタ１０４
の内径とホ−ス本体１０２の外径とがほぼ同じ径である
ために、それらの嵌め合わせが簡単でなく、加えて接着
剤による固着工程が必要であること、からかかるプロテ
クタ装着作業が煩雑であって、しかもこれを人手作業で
行わざるを得ず、これがホ−ス製造の自動化を阻む要因
となっていた。またこの方法の場合、直状のプロテクタ
１０４を用いてこれをホ−ス本体１０２外表面上に嵌め
合わせ、その弾性を利用してホ−ス本体１０２の曲がり
形状に沿った形状となるようにしているため、図４（ハ
）及び図５に示しているように特にプロテクタ１０４の
端部等においてプロテクタ１０４内面とホ−ス本体１０
２外面との間に隙間が生じ易いといった不都合を生じて
いた。
テクタ１０４の装着作業が大変面倒であり、特に曲管状
のホ−ス本体１０２のスピンドル１００への挿入及び抜
取作業に強い力を必要とすると共に、プロテクタ１０４
の内径とホ−ス本体１０２の外径とがほぼ同じ径である
ために、それらの嵌め合わせが簡単でなく、加えて接着
剤による固着工程が必要であること、からかかるプロテ
クタ装着作業が煩雑であって、しかもこれを人手作業で
行わざるを得ず、これがホ−ス製造の自動化を阻む要因
となっていた。またこの方法の場合、直状のプロテクタ
１０４を用いてこれをホ−ス本体１０２外表面上に嵌め
合わせ、その弾性を利用してホ−ス本体１０２の曲がり
形状に沿った形状となるようにしているため、図４（ハ
）及び図５に示しているように特にプロテクタ１０４の
端部等においてプロテクタ１０４内面とホ−ス本体１０
２外面との間に隙間が生じ易いといった不都合を生じて
いた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、装
着すべきホ−ス本体の外径よりも内径を所定寸法大きく
形成した、径方向に２５％以上の熱収縮性を有し且つ軸
方向にほとんど熱収縮性を有しない弾性チュ−ブ状のプ
ロテクタを、該ホ−ス本体に遊嵌状態に外嵌し、しかる
後該プロテクタに熱を加えて径方向に収縮させ、以て該
プロテクタを該ホ−ス本体に対して隙間無く密着状態に
装着することにある。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、装
着すべきホ−ス本体の外径よりも内径を所定寸法大きく
形成した、径方向に２５％以上の熱収縮性を有し且つ軸
方向にほとんど熱収縮性を有しない弾性チュ−ブ状のプ
ロテクタを、該ホ−ス本体に遊嵌状態に外嵌し、しかる
後該プロテクタに熱を加えて径方向に収縮させ、以て該
プロテクタを該ホ−ス本体に対して隙間無く密着状態に
装着することにある。
【０００８】［作用及び発明の効果］以上のように本発
明においては、弾性チュ−ブ状のプロテクタとして径方
向に熱収縮性能を有し且つホ−ス本体外径に対して充分
に内径の大きな、換言すればホ−ス本体外表面との間に
充分大きな隙間を生じるような太さのプロテクタを用い
、これをホ−ス本体の外表面に嵌め合わせた後熱収縮さ
せるようにしたものである。かかる本発明によれば、三
次元的に複雑に湾屈曲したホ−ス本体に対しても、これ
を直状に伸ばさないでプロテクタをその外表面上に容易
に嵌め合わせることができ、従って従来強い力を必要と
し且つ面倒な作業となっていたスピンドルへの曲管ホ−
ス本体の挿入及びこれからの抜取り作業を省略すること
ができる。
明においては、弾性チュ−ブ状のプロテクタとして径方
向に熱収縮性能を有し且つホ−ス本体外径に対して充分
に内径の大きな、換言すればホ−ス本体外表面との間に
充分大きな隙間を生じるような太さのプロテクタを用い
、これをホ−ス本体の外表面に嵌め合わせた後熱収縮さ
せるようにしたものである。かかる本発明によれば、三
次元的に複雑に湾屈曲したホ−ス本体に対しても、これ
を直状に伸ばさないでプロテクタをその外表面上に容易
に嵌め合わせることができ、従って従来強い力を必要と
し且つ面倒な作業となっていたスピンドルへの曲管ホ−
ス本体の挿入及びこれからの抜取り作業を省略すること
ができる。
【０００９】またプロテクタをそれ自身の収縮力によっ
てホ−ス外表面に圧着状態に固定することができるため
、従来の接着工程をも省略することができる。これによ
りホ−ス本体へのプロテクタの装着作業が著しく簡略化
し、従って同プロテクタの装着作業を自動化することも
可能となる。
てホ−ス外表面に圧着状態に固定することができるため
、従来の接着工程をも省略することができる。これによ
りホ−ス本体へのプロテクタの装着作業が著しく簡略化
し、従って同プロテクタの装着作業を自動化することも
可能となる。
【００１０】更に加えて本発明によれば、プロテクタが
その全長に亘って満遍なく収縮するため、当初の状態が
直状のプロテクタを用いても、その収縮後において各部
分をホ−ス外表面に対して密着させることができ、従来
のようにプロテクタの装着状態においてかかるプロテク
タとホ−ス本体外面との間に隙間を生ぜしめるといった
不都合を解消することができる。尚、本発明において径
方向に２５％以上の熱収縮性を有し且つ軸方向にほとん
ど熱収縮性を有しないプロテクタを用いているのは、径
方向の熱収縮率が２５％より小さいと曲管状のホ−ス本
体へのプロテクタの挿入が困難であり、また軸方向に熱
収縮したのではプロテクタの装着位置，装着長さを予め
定めた位置及び長さに正確に合わせることが困難である
からである。プロテクタは、ホ−スを自動車等に組み付
けたときに周辺部品の位置等との関係において所定の位
置，長さに亘ってホ−ス本体に装着されている必要があ
るが、プロテクタが軸方向に収縮してしまうとその位置
及び長さを定めることが困難となるのである。
その全長に亘って満遍なく収縮するため、当初の状態が
直状のプロテクタを用いても、その収縮後において各部
分をホ−ス外表面に対して密着させることができ、従来
のようにプロテクタの装着状態においてかかるプロテク
タとホ−ス本体外面との間に隙間を生ぜしめるといった
不都合を解消することができる。尚、本発明において径
方向に２５％以上の熱収縮性を有し且つ軸方向にほとん
ど熱収縮性を有しないプロテクタを用いているのは、径
方向の熱収縮率が２５％より小さいと曲管状のホ−ス本
体へのプロテクタの挿入が困難であり、また軸方向に熱
収縮したのではプロテクタの装着位置，装着長さを予め
定めた位置及び長さに正確に合わせることが困難である
からである。プロテクタは、ホ−スを自動車等に組み付
けたときに周辺部品の位置等との関係において所定の位
置，長さに亘ってホ−ス本体に装着されている必要があ
るが、プロテクタが軸方向に収縮してしまうとその位置
及び長さを定めることが困難となるのである。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２はプロテクタ付ホ−スの一例を示したも
のであって、図中１０は三次元的に複雑に曲がった曲り
ゴムホ−スで、１２はゴム製のホ−ス本体である。１４
はスポンジ（ゴム発泡体）から成る弾性チュ−ブ状のプ
ロテクタであって、ホ−ス本体１２に沿った形状でこれ
を所定長さ範囲に亘って被覆している。
説明する。図２はプロテクタ付ホ−スの一例を示したも
のであって、図中１０は三次元的に複雑に曲がった曲り
ゴムホ−スで、１２はゴム製のホ−ス本体である。１４
はスポンジ（ゴム発泡体）から成る弾性チュ−ブ状のプ
ロテクタであって、ホ−ス本体１２に沿った形状でこれ
を所定長さ範囲に亘って被覆している。
【００１２】このプロテクタ付ホ−ス１０は、次のよう
にして製造することができる。先ず図１に示しているよ
うに、ゴムホ−ス本体１２とプロテクタ１４ａとを用意
する。ここでゴムホ−ス本体１２は加硫成形後のもので
あり、またプロテクタ１４ａは直状を成しており、その
内径はホ−ス本体１２の外径に対して充分に大きく形成
されている（図（Ｂ）の（イ）参照）。このプロテクタ
１４ａは、半径方向に熱収縮性を有する（長さ方向には
殆ど収縮性を有しない）ものであって、このような弾性
チュ−ブとしては種々のものを用いることが可能である
が、ここでは独立気泡を有するスポンジ状のチュ−ブ状
ゴム発泡体が用いられている。
にして製造することができる。先ず図１に示しているよ
うに、ゴムホ−ス本体１２とプロテクタ１４ａとを用意
する。ここでゴムホ−ス本体１２は加硫成形後のもので
あり、またプロテクタ１４ａは直状を成しており、その
内径はホ−ス本体１２の外径に対して充分に大きく形成
されている（図（Ｂ）の（イ）参照）。このプロテクタ
１４ａは、半径方向に熱収縮性を有する（長さ方向には
殆ど収縮性を有しない）ものであって、このような弾性
チュ−ブとしては種々のものを用いることが可能である
が、ここでは独立気泡を有するスポンジ状のチュ−ブ状
ゴム発泡体が用いられている。
【００１３】因みにこのような発泡体として郡是高分子
工業（株）より商品名コパロンとして市販されているエ
チレン−プロピレンゴムの熱収縮性チュ−ブを好適に使
用することができる。このチュ−ブの場合、図３に示し
ているように長さ方向に殆ど収縮性を有さず、逆に半径
方向には大きな熱収縮性を有している。但し図３中（Ａ
）はシリコ−ンオイル中１分間加熱の場合の結果を、ま
た（Ｂ）は乾熱中１２０℃での加熱の結果を示している
。
工業（株）より商品名コパロンとして市販されているエ
チレン−プロピレンゴムの熱収縮性チュ−ブを好適に使
用することができる。このチュ−ブの場合、図３に示し
ているように長さ方向に殆ど収縮性を有さず、逆に半径
方向には大きな熱収縮性を有している。但し図３中（Ａ
）はシリコ−ンオイル中１分間加熱の場合の結果を、ま
た（Ｂ）は乾熱中１２０℃での加熱の結果を示している
。
【００１４】さて加硫したホ−ス本体１２とプロテクタ
１４ａとを用意したら、次にホ−ス本体１２をプロテク
タ１４ａ内部に挿入する。このとき、プロテクタ１４ａ
の内径は図（Ｂ）（イ）にも示しているようにホ−ス本
体１２の外径に対して充分に大きいため、ホ−ス本体１
２を容易にプロテクタ１４ａ内に挿入することができる
。このようにしてプロテクタ１４ａ内にホ−ス本体１２
を挿入したら、ホ−ス本体１２の外表面上に予め施して
ある印によって両者の相対位置を定め、その状態でプロ
テクタ１４ａに熱を加える。すると図（Ｂ）（ロ）に示
しているようにプロテクタ１４ａが半径方向に大きく収
縮し、ホ−ス本体１２の外表面を密着状態で包み込んだ
状態となる。尚プロテクタ１４ａに対する加熱条件とし
ては、１２０℃×５分程度の条件を採用した。加熱がこ
れより弱いとプロテクタ１４ａの収縮が不十分となり、
逆に加熱条件が強すぎるとしわが発生し易くなる。
１４ａとを用意したら、次にホ−ス本体１２をプロテク
タ１４ａ内部に挿入する。このとき、プロテクタ１４ａ
の内径は図（Ｂ）（イ）にも示しているようにホ−ス本
体１２の外径に対して充分に大きいため、ホ−ス本体１
２を容易にプロテクタ１４ａ内に挿入することができる
。このようにしてプロテクタ１４ａ内にホ−ス本体１２
を挿入したら、ホ−ス本体１２の外表面上に予め施して
ある印によって両者の相対位置を定め、その状態でプロ
テクタ１４ａに熱を加える。すると図（Ｂ）（ロ）に示
しているようにプロテクタ１４ａが半径方向に大きく収
縮し、ホ−ス本体１２の外表面を密着状態で包み込んだ
状態となる。尚プロテクタ１４ａに対する加熱条件とし
ては、１２０℃×５分程度の条件を採用した。加熱がこ
れより弱いとプロテクタ１４ａの収縮が不十分となり、
逆に加熱条件が強すぎるとしわが発生し易くなる。
【００１５】このように本例の方法によれば、三次元的
に複雑に曲がったホ−ス本体１２に対してプロテクタを
装着するに際し、ホ−ス本体１２を直状に伸ばしてスピ
ンドルに挿入したり、或いはこれから抜き取る等の作業
を行う必要がなく、プロテクタをホ−ス本体１２に対し
て容易に嵌め合わせることができる。またプロテクタ１
４ａの収縮力によってホ−ス本体１２を強く締め付ける
ようにこれを装着することができるので、敢えてホ−ス
本体１２とプロテクタ１４とを接着することがなく、従
ってそれらの固定のために従来必要とされていた接着工
程を省略することができる。これによりプロテクタ１４
の装着工程を容易なものとすることができ、同工程を自
動化することも可能となる。
に複雑に曲がったホ−ス本体１２に対してプロテクタを
装着するに際し、ホ−ス本体１２を直状に伸ばしてスピ
ンドルに挿入したり、或いはこれから抜き取る等の作業
を行う必要がなく、プロテクタをホ−ス本体１２に対し
て容易に嵌め合わせることができる。またプロテクタ１
４ａの収縮力によってホ−ス本体１２を強く締め付ける
ようにこれを装着することができるので、敢えてホ−ス
本体１２とプロテクタ１４とを接着することがなく、従
ってそれらの固定のために従来必要とされていた接着工
程を省略することができる。これによりプロテクタ１４
の装着工程を容易なものとすることができ、同工程を自
動化することも可能となる。
【００１６】また図２に示しているように本例の方法に
よれば、プロテクタ端部１６，１８をもホ−ス本体１２
表面に充分に密着した状態とすることができ、それらの
間に隙間が生じた状態となるのを回避することができる
。
よれば、プロテクタ端部１６，１８をもホ−ス本体１２
表面に充分に密着した状態とすることができ、それらの
間に隙間が生じた状態となるのを回避することができる
。
【００１７】以上本発明の実施例を詳述したが、これは
あくまで一例示であって、本発明は例えばプロテクタと
して上記例示した以外のものを使用することも勿論可能
であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業
者の知識に基づき様々な変更を加えた態様において実施
可能である。
あくまで一例示であって、本発明は例えばプロテクタと
して上記例示した以外のものを使用することも勿論可能
であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業
者の知識に基づき様々な変更を加えた態様において実施
可能である。
【図１】本発明の一実施例であるホ−ス製造方法の説明
図である。
図である。
【図２】同方法によりプロテクタをホ−ス本体に装着し
た状態の図である。
た状態の図である。
【図３】図１におけるプロテクタの収縮特性を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来の方法の工程説明図である。
【図５】従来の方法の不具合の説明図である。
１０ プロテクタ付曲りゴムホース
１２ ホース本体
１４ プロテクタ
Claims (1)
- 【請求項１】 装着すべきホ−ス本体の外径よりも内
径を所定寸法大きく形成した、径方向に２５％以上の熱
収縮性を有し且つ軸方向にほとんど熱収縮性を有しない
弾性チュ−ブ状のプロテクタを、該ホ−ス本体に遊嵌状
態に外嵌し、しかる後該プロテクタに熱を加えて径方向
に収縮させ、以て該プロテクタを該ホ−ス本体に対して
隙間無く密着状態に装着することを特徴とするプロテク
タ付曲りゴムホ−スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1953491A JPH04238019A (ja) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | プロテクタ付曲りゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1953491A JPH04238019A (ja) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | プロテクタ付曲りゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238019A true JPH04238019A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=12001999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1953491A Pending JPH04238019A (ja) | 1991-01-19 | 1991-01-19 | プロテクタ付曲りゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04238019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710002A1 (fr) * | 1993-09-16 | 1995-03-24 | Saiag Ind Spa | Dispositif d'extrusion de tuyau ayant différentes épaisseurs de paroi. |
| JPH0718099U (ja) * | 1991-03-08 | 1995-03-31 | 郡是高分子工業株式会社 | 熱収縮性スポンジゴムで被覆された曲管 |
| US6730254B1 (en) * | 1999-12-03 | 2004-05-04 | Sumitomo Electric Interconnect Products, Inc. | Thermal insulation system for protecting fluid lines and method for making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60132735A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 加熱収縮被覆方法 |
| JPH0224132A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 保護管付きゴムホースの製造方法 |
-
1991
- 1991-01-19 JP JP1953491A patent/JPH04238019A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60132735A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 加熱収縮被覆方法 |
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