JPS6039163Y2 - はんだ付け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば抵抗器またはコンデンサ等のチップ
部品をプリント配線板にはんだ付けする前に、あらかじ
め熱硬化性の接着剤で所定位置に接着した後、乾燥装置
で接着剤を乾燥させて仮固定し、反転装置でプリント配
線板を反転させて搬出し、かつ双方向噴流式はんだ槽か
ら噴流するはんだ融液によりはんだ付けをするはんだ付
は装置に関するものである。

以下、説明の都合上プリント配線板を例にとって説明す
る。

従来、プリント配線板のはんだ付は装置における乾燥装
置は、例えはプリント配線板をキャリアに載置し、この
キャリアを装置内の棚に載せるとともにこの棚を無端の
コンベアに多数取付けたものがある。

このような従来の乾燥装置は使用部品数が多く、かつ複
雑な構造を有し、特に装置が大型になるとともに、プリ
ント配線板をはんだ付けするためにプリント配線板を反
転する反転装置を設備したり、さらに直上方向のみに噴
流する噴流式のはんだ槽では、プリント配線板の前進方
向に対しチップ部品の後方部分のはんだが良く付着しな
い等の欠点があった。

この考案は上記の欠点を解消するためになされたもので
ある。

以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図はこの考案の乾燥装置、反転装置および噴流式は
んだ槽を使用したキャリアレス方式の自動はんだ付は装
置を説明するためのブロック図である。

この図において、１はプリント配線板、２は導体面、３
は抵抗器またはコンデンサ等のチップ部品、４は接着剤
である。

このように、チップ部品３はあらかじめプリント配線板
１の導体面２を上面にして、熱硬化性の接着剤４により
、この所定位置に接着される。

５はこれらの接着を行う接着工程部である。

６と７はこの考案の対象である乾燥装置と反転装置で、
接着工程部５において接着した接着剤４を、搬送手段を
経て加熱による熱処理手段で乾燥してチップ部品３をプ
リント配線板１の導体面２にて仮固定するものであり、
また乾燥装置６の搬出側に反転装置７が設けられ、プリ
ント配線板１の導体面２に接着剤４で接着されたチップ
部品３を下面にしてはんだ付けするためプリント配線板
１の上、下面を反転する。

８はフラクサー処理部、９は予備加熱装置、１０はこの
考案の対象である噴流式はんだ槽である。

第２図はこの考案の乾燥装置の一実施例を示す概略側面
図で、１１は第２図で紙面に対し前後に所定間隔で設け
られた１対の長方形の取付台、１２は前記プリント配線
板１を乾燥装置６内に搬入する搬入用コンベア、１３は
上昇用エレベータ装置で、後に詳述するがその概要を説
明すると、互に逆方向に回転するねじ桿１４Ａ（時計方
向回転）、１４Ｂ（反時計方向回転）を１対の取付台１
１上にそれぞれ交互に複数本並べるとともに、この１対
の取付台１１の間隔はねじ桿１４Ａ、１４Ｂの間に後述
のようにプリント配線板１を保持できる大きさとする。

そして、隣り合うねじ桿１４Ａ、１４Ｂは互に逆方向に
回転してプリント配線板１を上昇方向へ進めるねじ１５
Ａ（右ねじ）、１５Ｂ（左ねじ）が形成されている。

このねじ１５Ａ、１５Ｂにプリント配線板１の端部を直
接係合させ、ねじ桿１４Ａ、１４Ｂの回転によりプリン
ト配線板１を上昇させるものである。

１６は前記上昇用エレベータ装置１３の上部に設けたプ
リント配線板１の移送用コンベアで、上昇用エレベータ
装置１３の上部に位置したプリント配線板１を下降用エ
レベータ装置１７へ移送するものである。

下降用エレベータ装置１７は上昇用エレベータ装置１３
と同−構成でねじ桿１４Ａ、１４Ｂのねじ１５Ｂ、１５
Ａの回転によりプリント配線板１を下降させるものであ
る。

１８は前記上昇、下降用エレベータ装置１３，１７のね
じ桿１４Ａ、４Ｂを駆動する駆動軸、１９は前記駆動軸
１８を駆動する駆動装置、２０は前記移送用コンベア１
６を駆動する駆動軸装置、２１は前記下降用エレベータ
装置１７により下降したプリント配線板１を搬出し、反
転装置７へ搬送する搬出用コンベア、２２は前記反転装
置７で反転されたプリント配線板１をフラクサー処理部
８へ搬送する搬送用コンベアである。

また、２３は加熱用のヒータで、シーズヒータ等が用い
られる。

２４は放熱板、２５は前記ヒータ２３の送風用のファン
で、シロッコファン等が使用されている。

２６は前記ファン２５の駆動用モータ、２７は前記プリ
ント配線板１を両側でガイドするガイドレールである。

次に、プリント配線板１を上昇、下降させるエレベータ
装置の原理を第３図によって説明する。

この図におて、２本のねじ桿１４Ａ、１４Ｂを対向させ
、プリント配線板１を搬送し易いように角形で、かつ互
に逆方向のねじ１５Ａ、１５Ｂを切っておく。

そして、図示のようにプリント配線板１の対向側縁を紙
面に直角に、ねじ１５Ａ、１５Ｂに対し挿入し遊嵌する
。

その後、両ねじ桿１４Ａ、１４Ｂを互に逆方向に、かつ
ねじ１５Ａ、１５Ｂの送りが上方へ進行するように同期
して回転させると、プリント配線板１は水平に保たれた
まま上昇する。

また、下降用エレベータ装置１７では上記とは逆にねじ
１５Ａ、１５Ｂが下方へ進行するようにそれぞれねじ桿
１４Ｂ、１４Ａを回転させれば、今度はプリント配線板
１は下降することになる。

かくして、きわめて小さいスペースでプリント配線板１
を上昇、下降させることができる。

実際には、プリント配線板１を最低限、プリント配線板
１の４隅に相当する部分を支持するように、ねじ桿１４
Ａ、１４Ｂを設ける必要があり、実用的には第２図のよ
うに複数本のねじ桿を設けるのが好ましい。

第４図、第５図はこの考案の乾燥装置６におけるプリン
ト配線板１の上昇、下降用エレベータ装置１３．１７を
示すもので、第４図は概略平面図、第５図は第４図のＡ
−Ａ線による断面図である。

これらの図で、１８は駆動軸で、プリント配線板１の搬
送方向の中心線に対称に設けられた取付台１１の中央に
軸支されるとともにそれぞれの駆動軸１８の両側にはプ
リント配線板１の搬送方向に平行して複数本の、例えば
第４図では５本ずつのねじ桿１４Ａ、１４Ｂが対称に並
べられ、ねじ桿１４Ａ、１４Ｂには第３図で示したよう
にプリント配線板１を昇降させる方向に形成したねじ１
５Ａ、１５Ｂがあり、このねじ１５Ａ、１５Ｂは第４図
に示すように各駆動軸１８を中心にして互に逆方向に切
られている。

また、ねじ１５Ａ、１５Ｂは互に接触しないようにわず
かの隙間を有して設けられている。

また、各駆動軸１８とねじ桿１４Ａ、１４Ｂの下部には
互に係合する歯車２８．２９Ａ（時計方向回転）、１９
Ｂ（反時計方向回転）が嵌合されており、それぞれ取付
台１１に軸支されている。

なお、ガイドレール２７は取付台１１と一体に取付けら
れている（第８図）。

次に、上昇、下降用エレベータ装置１３．１７の駆動機
構を第５図、第６図に基づいて説明する。

第６図は第５図のＢ−Ｂ線による断面図で、３０は前記
駆動軸１８の下方に固着したかさ歯車、３１は前記かさ
歯車３０と係合するかき歯車である。

３２は案内枠、３３は前記案内枠３２の案内溝である。

かさ歯車３１は案内枠３２に遊嵌され、かつ案内溝３３
にスライドする係合部を有している。

３４は前記案内枠３２を回動するスプロケットで、無端
チェーン３５により駆動装置１９と連結している。

３６は前記駆動軸１８を軸支する枠体である。

次に、取付台間隔調整機構を第５図、第７図に基ついて
説明する。

第７図は第５図のＣ−Ｃ線による断面図で、３７は互に
逆ねじを形成したｌ対のねし桿で、取付台１１の下部に
設けた枠体３８と螺合する。

３９は前記枠体３８の案内枠で、枠体３８に遊嵌されて
いる。

４０は前記１対のねじ桿３７と連動するスプロケットで
、無端チェーン４１により両スプロケット４０間を連結
している。

４２は一方のねじ桿３７に取付けられた駆動用のハンド
ルである。

次にこの考案の乾燥装置６におけるプリント配線板１の
反転装置７を第９図、第１０図に基づいて説明する。

第９図は反転装置７の概略を示す平面図、第１０図は第
９図のＤ−Ｄ線による断面図である。

これらの図において、５１は前記プリント配線板１を反
転する羽根車、５２Ａ〜５２Ｄは前記羽根車５１の羽根
で、それぞれプリント配線板１を係合する間隔をおいて
回転軸５３に取付けられ、かつ回転軸５３の円周方向に
対して角度９０°の間隔で形成されている。

そして、各羽根５２には点線で示すようにプリント配線
板１を挾持する溝等の保持部５２ａが設けられている。

５４は前記回転軸５３の延長上に設けられた駆動用スプ
ロケットで、無端チェーン５５により駆動装置５６と連
結している。

５７は前記羽根車５１と駆動装置５６を載置する台であ
る。

次にこの考案のはんだ付は装置を第１１図に基づいて説
明する。

第１１図は双方向噴流式はんだ槽の要部を示す断面図で
ある。

この図において、６１ははんだ槽、６２は噴流槽、６３
Ａ、６３Ｂは噴流口で、はんだ融液６４が噴流したとき
互にぶつかり合う方向に傾斜して設けられている。

なお、矢印■、■ははんだ融液６４の噴流方向、矢印０
はプリント配線板１の前進方向を示す。

次に動作について説明する。

まず、乾燥装置６のヒータ２３が点火され、ファン２５
により送風されて上昇、下降用エレベータ装置１３．１
７を所定温度に加熱する。

チップ部品３がプリント配線板１の導体面２に接着剤４
て接着された後、第８図に示すようにガイドレール２７
に係合され、搬入用コンベア１２が回転し、突起１２ａ
によりプリント配線板１の後端部を押すことにより、上
昇用エレベータ装置１３のねじ１５Ａ、１５Ｂに挿入し
、遊嵌する。

その後、搬入用コンベア１２は停止し、上昇用エレベー
タ装置１３が回動すると、プリント配線板１は上昇する
。

プリント配線板１が適宜の位置まで上昇したとき、上昇
用エレベータ装置１３の回動が停止し、搬入用コンベア
１２が作動して次のプリント配線板１が上昇用エレベー
タ装置１３のねじ１５Ａ、１５Ｂに挿入される。

そして、再び搬入用コンベア１２は停止し、上昇用エレ
ベータ装置１３が回動してプリント配線板１を上昇させ
る。

このような動作を繰り返すことによりプリント配線板１
が上昇用エレベータ装置１３の上端に達したとき、上昇
用エレベータ装置１３は停止し、プリント配線板１は移
送用コンベア１６の駆動により突起１６ａでプリント配
線板１の後端部を押して下降用エレベータ装置１７のね
じ１５Ａ、１５Ｂに挿入される。

次に、下降用エレベータ装置１７の回動により下降して
下端部に達した時下降用エレベータ装置１７は停止する
。

そして、搬出用コンベア２１に載置され、突起２１ａに
より押されてガイドレール２７に係合され、さらに次段
の反転装置７の羽根車５１へ移送され、ガイドレール２
７と同レベルにある羽根５２Ａに係合される。

そして、駆動装置５６の駆動により、羽根車５１や図中
矢印方向に回動する。

同時に羽根車５１の下方に位置していた羽根５２Ｂは前
記羽根５２Ａの位置にきたとき停止し、次のプリント配
線板１が上記と同じ動作で羽根５２Ｂに係合される。

このとき、前記羽根５２Ａは羽根車５１の上方に位置し
て停止する。

そして、羽根車５１は再び回動し、羽根５２Ａが搬送用
コンベア２２の位置で停止し、搬出用コンベア２２の突
起２２ａにより羽根５２Ａからプリント配線板１が搬出
され、ガイドレール２７に係合される。

このようにしてプリント配線板１は反転装置７の羽根車
５１により上面と下面が反転されるので、今までプリン
ト配線板１の上面に位置したチップ部品３は下面に位置
するようになる。

反転されたプリント配線板１はフラクサー処理部８、予
備加熱装置９を経てはんだ付は装置１０へ送られる。

はんだ槽６１てははんだ融液６４が噴流槽６２の噴流口
６３Ａ、６３Ｂから矢印■、＠で示すように斜め上方に
噴出する。

そして、はんだ融液６４は噴流槽６２の上方でぶつかり
互に反転して斜め下方に落下し、はんだ槽６１に収容さ
れる。

このようなはんだ融液６４の噴流により、矢印０方向に
前進してきたプリント配線板１のチップ部品３は、前進
方向に対して前面はもちろん後面も完全にはんだ付けさ
れ、さらに前進を続ける。

このようにして、プリント配線板１が乾燥装置６に搬入
され、反転装置７から搬出されるまでの動作としては、
全体的にみて連続動作となり、さらにフラクサー処理部
８、予備加熱装置９を経てはんだ付は装置１０ではんだ
付けされるまですべて自動的に連動して行われるもので
ある。

なお、上記実施例ではねじ１５Ａ、１５Ｂは互に逆ねじ
としたが、これは同一のねじとして回動方向も同一とし
てもよい。

また、被乾燥体としては必ずしも板体でなくとも、対向
側縁がねじ桿のねじ溝に係合できるものであればよい。

また、羽根５２の保持部５２ａは溝以外のものであって
ももよい。

以上詳細に説明したように、この考案は乾燥室内に被乾
燥体を上昇および下降させるために設ける上昇用エレベ
ータ装置および下降用エレベータ装置として、被乾燥体
の対向側縁をそれぞれ遊嵌するねじ溝を有するねじ桿の
複数個を一列に取付けた取付台を２個対向させ１対とし
て構威し、これらのねじ桿を駆動装置により被乾燥体を
上昇させる方向、または下降させる方向に回動させるよ
うにしたので、被乾燥体は直接ねじ桿のねじ溝によって
上方または下方に移動させられるため、構成がきわめて
簡単で小形に形成できる。

また、上昇用、下降用の両エレベータ装置の上方には移
送用コンベアを設けたため、上昇した被乾燥体は自動的
に上昇用エレベータ装置から下降用エレベータ装置に移
送されるので、乾燥室内でプリント配線板を自動的に、
かつ、連続して乾燥させることができる。

しかも乾燥室から搬出される乾燥したプリント配線板は
反転装置によって表裏が自動的に反転されるので、次段
のはんだ付は工程に連続的に、かつ、自動的に送り出す
ことができ、しかも、はんだの噴流口はプリント配線板
の前進方向に対し互に逆方向で、かつ噴流したはんだが
ぶつかり合う斜め方向としたので、プリント配線板のチ
ップ部品は、その前面と後面がともに完全にはんだ付け
される利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の乾燥装置を使用したキャリアレス方
式の自動はんだ付は装置を説明するためのブロック図、
第２図はこの考案の乾燥装置の一実施例を示す概略側面
図、第３図はこの考案の主要部であるプリント配線板を
上昇、下降させるエレベータ装置の原理を説明する図、
第４図〜第７図はエレベータ装置を示すもので、第４図
は概略平面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線による断面図
、第６図は第５図のＢ−Ｂ線による断面図、第７図は第
５図のＣ−Ｃ線による断面図、第８図はプリント配線板
をエレベータ装置へ挿入する動作を示す概略斜視図、第
９図は反転装置の概略を示す平面図、第１０図は第９図
のＤ−Ｄ線による断面図、第１１図は双方向噴流式はん
だ槽の要部を示す断面図である。 図中、１はプリント配線板、２は導体面、３はチップ部
品、４は接着剤、５は接着工程部、６は乾燥装置、７は
反転装置、８はフラクサー処理部、９は予備加熱装置、
１０ははんだ付は装置、１１は取付台、１２は搬入用コ
ンベア、１３は上法用エレベータ装置、１４Ａ、１４Ｂ
はねじ桿、１５Ａ、１５Ｂはねじ、１６は移送用コンベ
ア、１７は下降用エレベータ装置、１８は駆動軸、１９
．２０は駆動装置、２１は搬出用コンベア、２２は搬送
用コンベア、２３はヒータ、２４は放熱板、２５はファ
ン、２６は駆動用モータ、２７はガイドレール、２８．
２９Ａ、２９Ｂは歯車、３０．３１はかさ歯車、３２は
案内桿、３３は案内溝、３４．４０はスプロケット、３
５．４１は無端チェーン、３６．３８は枠体、３７はね
じ桿、３９は案内桿、４２はハンドル、５１は羽根車、
５２Ａ〜５２Ｄは羽根、５３は回転軸、５４は駆動用ス
プロケット、５５は無端チェーン、５６は駆動装置、５
７は台、６１ははんだ槽、６２は噴流槽、６３Ａ、６３
Ｂは噴流口、６４ははんだ融液である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 搬入された被乾燥体を加熱しながら乾燥室内を上昇およ
   び下降させて乾燥し搬出する乾燥装置において、前記被
   乾燥体の対向側縁をそれぞれ遊嵌するねじ溝を有するね
   じ桿の複数個を一列に設けた取付台を２個対向させ１対
   として構成した上昇用エレベータ装置と下降用エレベー
   タ装置と、これら上昇用エレベータ装置および下降用エ
   レベータ装置の各ねじ桿を送り方向がそれぞれ上方およ
   び下方になるように回動させる駆動装置と、前記上昇用
   エレベータ装置の上端から前記下降用エレベータ装置の
   上端へ前記被乾燥体を移送する移送用コンベアとを前記
   乾燥室内に設け、回転軸に複数枚が固着され前記乾燥室
   から搬出されるプリント配線板を順次保持し反転後に保
   持を解く羽根を備える反転装置を設け、さらに、前記プ
   リント配線板の前進方向に対し互に逆方向でかつ噴流し
   たはんだがぶつかり合う斜め方向に噴流口が設けられた
   噴流はんだ槽を設けたことを特徴とするはんだ付は装置
   。