JPS6038258Y2 - 絶縁型インダクタンス装置 - Google Patents
絶縁型インダクタンス装置Info
- Publication number
- JPS6038258Y2 JPS6038258Y2 JP15136379U JP15136379U JPS6038258Y2 JP S6038258 Y2 JPS6038258 Y2 JP S6038258Y2 JP 15136379 U JP15136379 U JP 15136379U JP 15136379 U JP15136379 U JP 15136379U JP S6038258 Y2 JPS6038258 Y2 JP S6038258Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- foil
- inductance device
- insulating
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、各種高圧器などに使用される絶縁型インダク
タンス装置に関し、特に絶縁樹脂を各箔状導体間あるい
は各絶縁材間に含浸する際、その良好な含浸状態を確保
し得ると共に、箔状導体の位置決めをも図り得る絶縁型
インダクタンス装置を提案しようとするものである。
タンス装置に関し、特に絶縁樹脂を各箔状導体間あるい
は各絶縁材間に含浸する際、その良好な含浸状態を確保
し得ると共に、箔状導体の位置決めをも図り得る絶縁型
インダクタンス装置を提案しようとするものである。
この種のインダクタンス装置は、例えば第1図及び第2
図に示すようコア1と、このコア1に装着されたボビン
2と、このボビン2上にこのボビン2の両端に形成した
2つの鍔部3,4に沿うように、箔状導体5a、5b・
・・・・・とこの箔状導体5a、5b・・・・・・より
も幅広の絶縁材6a、6b・・・・・・とを多数回に亘
って巻回して威る巻装部7とから構成される。
図に示すようコア1と、このコア1に装着されたボビン
2と、このボビン2上にこのボビン2の両端に形成した
2つの鍔部3,4に沿うように、箔状導体5a、5b・
・・・・・とこの箔状導体5a、5b・・・・・・より
も幅広の絶縁材6a、6b・・・・・・とを多数回に亘
って巻回して威る巻装部7とから構成される。
ところで、一般に使用されている絶縁型インダクタンス
装置では、各箔状導体5a、5b・・・・・・間を絶縁
するための絶縁材6a、6b・・・・・・としてマイラ
シートを用いているが、このマイラシートは装置全体の
小型化の傾向に伴い肉薄に形成されてあり、しかも箔状
導体5a、5b・・・・・・の端部から引き出される引
出し線8には、安全規格上釜導体5a、5b・・・・・
・間との沿面距離を充分に確保するためビニールチュー
ブ9を被着する関係上、このビニールチューブ9により
、隣接する絶縁材6a、6b・・・・・・側に容易に押
しやられ、このため各絶縁材6a、6b・・・・・・同
志が部分的に接合することがある。
装置では、各箔状導体5a、5b・・・・・・間を絶縁
するための絶縁材6a、6b・・・・・・としてマイラ
シートを用いているが、このマイラシートは装置全体の
小型化の傾向に伴い肉薄に形成されてあり、しかも箔状
導体5a、5b・・・・・・の端部から引き出される引
出し線8には、安全規格上釜導体5a、5b・・・・・
・間との沿面距離を充分に確保するためビニールチュー
ブ9を被着する関係上、このビニールチューブ9により
、隣接する絶縁材6a、6b・・・・・・側に容易に押
しやられ、このため各絶縁材6a、6b・・・・・・同
志が部分的に接合することがある。
このような状態でワニス等の絶縁樹脂液を巻装部7内に
含浸すると、第2図中矢印で示すように絶縁樹脂液は浸
透し、上記絶縁材6a。
含浸すると、第2図中矢印で示すように絶縁樹脂液は浸
透し、上記絶縁材6a。
6bの間のように局部的に全く上記樹脂液が浸透しない
部分が生ずる。
部分が生ずる。
このため、絶縁耐圧特性や耐湿性の悪いインダクタンス
装置となってしまう欠点があった。
装置となってしまう欠点があった。
本考案は、このような従来の欠点を除去し得る絶縁型イ
ンダクタンス装置を提供しようとするものである。
ンダクタンス装置を提供しようとするものである。
すなわち、本考案は、隣接する各絶縁材の端部を常に所
定の間隔を有するように保持することにより、絶縁樹脂
が極めて安定してかつ円滑に各絶縁材間に注入し得るよ
うにした構造を有する絶縁型インダクタンス装置を提供
しようとするものである。
定の間隔を有するように保持することにより、絶縁樹脂
が極めて安定してかつ円滑に各絶縁材間に注入し得るよ
うにした構造を有する絶縁型インダクタンス装置を提供
しようとするものである。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第3図はボビン上に本考案に使用される絶縁材と箔状導
体とを多数回に亘って巻回した後の状態を示す要部断面
図、第4図は上記絶縁材と箔状導体とを巻付は状態を示
す要部斜視図である。
体とを多数回に亘って巻回した後の状態を示す要部断面
図、第4図は上記絶縁材と箔状導体とを巻付は状態を示
す要部斜視図である。
第3図に示すようにコア10を備えたボビン11上には
、銅又はアルミニューム等から成る箔状導体12a、1
2b・・・・・・とこれらの各箔状導体12a、12b
・・・・・・の幅11よりも広い幅12に形成された絶
縁材13a、13b・・・・・・を多数回に亘って巻回
して巻装部14が構成されている。
、銅又はアルミニューム等から成る箔状導体12a、1
2b・・・・・・とこれらの各箔状導体12a、12b
・・・・・・の幅11よりも広い幅12に形成された絶
縁材13a、13b・・・・・・を多数回に亘って巻回
して巻装部14が構成されている。
上記絶縁材13a、13b・・・・・・としては、マイ
ラシート等が用いられる。
ラシート等が用いられる。
上記各箔状導体12a、12b・・・・・・の両端より
も外部に突出した各絶縁材13a、13b・・・・・・
の両端側面15.15・・・・・・には所定の高さaを
有する多数の突起16,16・・・・・・が第4図に示
すように不規則に或いは規則的に突出して形成されてい
る。
も外部に突出した各絶縁材13a、13b・・・・・・
の両端側面15.15・・・・・・には所定の高さaを
有する多数の突起16,16・・・・・・が第4図に示
すように不規則に或いは規則的に突出して形成されてい
る。
このため、局部的に絶縁材13a、13b・・・・・・
の端部が折れ曲がり隣接する他の絶縁材13a、13b
・・・・・・の端部と接触するような事態が生じた場合
でも、所定の高さaを有する各突起16.16・・・・
・・が隣接する各絶縁材13a、13b・・・・・・間
の間隔すを保持することとなる。
の端部が折れ曲がり隣接する他の絶縁材13a、13b
・・・・・・の端部と接触するような事態が生じた場合
でも、所定の高さaを有する各突起16.16・・・・
・・が隣接する各絶縁材13a、13b・・・・・・間
の間隔すを保持することとなる。
従って、巻装部14を液状の絶縁樹脂内に或いは巻装部
14内に液状絶縁樹脂を真空含浸した場合には、上記各
突起16,16・・・・・・の働きにより所定の間隔す
を保持した隣接する各絶縁材13a、13b・・・・・
・間に確実にしかも均一に絶縁樹脂を浸透させることが
できるため、その内部に気泡等が生ずるような事態を防
止することができる。
14内に液状絶縁樹脂を真空含浸した場合には、上記各
突起16,16・・・・・・の働きにより所定の間隔す
を保持した隣接する各絶縁材13a、13b・・・・・
・間に確実にしかも均一に絶縁樹脂を浸透させることが
できるため、その内部に気泡等が生ずるような事態を防
止することができる。
また各突起16,16・・・・・・が箔状導体12a。
12b・・・・・・のボビン11の軸方向(第3図中上
下方向)に対する位置決めとしての働きも果すので、箔
状導体12a、12b・・・・・・の巻きずれ等を防止
することもできる。
下方向)に対する位置決めとしての働きも果すので、箔
状導体12a、12b・・・・・・の巻きずれ等を防止
することもできる。
本考案の絶縁型インダクタンス装置は、例えばボビン上
に長尺な箔状導体と絶縁材とを巻き付ける際に、同時に
絶縁材の両端部に突起を可熱成形等により形成すれば、
迅速かつ容易に製造することができる。
に長尺な箔状導体と絶縁材とを巻き付ける際に、同時に
絶縁材の両端部に突起を可熱成形等により形成すれば、
迅速かつ容易に製造することができる。
なお、この実施例では、絶縁材13a、13b・・・・
・・の1側面側に凸部が形成されるように突起16.1
6・・・・・・を配設した例が示されているが、両側面
とも凸部が形成されるように突起を配設してもよい。
・・の1側面側に凸部が形成されるように突起16.1
6・・・・・・を配設した例が示されているが、両側面
とも凸部が形成されるように突起を配設してもよい。
次に、第5図は本考案の他の実施例を示したものであり
、各絶縁材13a、13b・・・・・・の両端側面15
,15・・・・・・に横幅方向に細長い多数の突条部1
7,17・・・・・・を配設し、この突条部17,17
・・・・・・で隣接する各絶縁材13a、13b・・・
・・・同士がその両端部において密着しないようにした
ものである。
、各絶縁材13a、13b・・・・・・の両端側面15
,15・・・・・・に横幅方向に細長い多数の突条部1
7,17・・・・・・を配設し、この突条部17,17
・・・・・・で隣接する各絶縁材13a、13b・・・
・・・同士がその両端部において密着しないようにした
ものである。
このように構成した場合でも、前述した実施例と同様の
効果を奏するほか、突条部17,17・・・・・・の端
部が絶縁材13a、13b・・・・・・の両端において
開口しているので、更に絶縁樹脂液の注入を容易とする
ことができる。
効果を奏するほか、突条部17,17・・・・・・の端
部が絶縁材13a、13b・・・・・・の両端において
開口しているので、更に絶縁樹脂液の注入を容易とする
ことができる。
以上の説明から明らかなように、本考案によれば、絶縁
材の両端部に多数の突起を配設したので、箔状導体とと
もに上記絶縁材をボビン上に巻装した後でも隣接する各
絶縁材間の間隔を常に一定に保持することができ、従っ
て各箔状導体間を絶縁するための絶縁樹脂を気泡等を生
ずることなく極めて確実に上記各箔状導体開成いは各絶
縁材間に浸透させることができる。
材の両端部に多数の突起を配設したので、箔状導体とと
もに上記絶縁材をボビン上に巻装した後でも隣接する各
絶縁材間の間隔を常に一定に保持することができ、従っ
て各箔状導体間を絶縁するための絶縁樹脂を気泡等を生
ずることなく極めて確実に上記各箔状導体開成いは各絶
縁材間に浸透させることができる。
そのため、耐湿性、耐電圧特性、絶縁耐圧特性にすぐれ
たインダクタンス装置を提供することができる。
たインダクタンス装置を提供することができる。
また、本考案によれば、絶縁材に配設した各突起が各箔
状導体を位置決める作用も営むので、箔状導体の巻きず
れ等を未然に防止することができる。
状導体を位置決める作用も営むので、箔状導体の巻きず
れ等を未然に防止することができる。
第1図は従来のインダクタンス装置を示す全体斜視図、
第2図はこの従来の装置における箔状導体と絶縁材との
巻線構造を示す要部断面図である。 第3図以下は、本考案の絶縁型インダクタンス装置の実
施例を示すもので、第3図はボビン上に本考案に使用さ
れる絶縁材と箔状導体とを多数回に亘って巻回した後の
状態を示す要部断面図、第4図は上記絶縁材と箔状導体
との巻付は状態を示す要部斜視図、第5図は本考案の他
の実施例を示す要部斜視図である。 10・・・・・・コア、11・・・・・・ボビン、12
a、12b・・・・・・箔状導体、13a、13b・・
・・・・絶縁材、15.15・・・・・・絶縁材の両端
側面、16,16,17.17・・・・・・突起、突条
部。
第2図はこの従来の装置における箔状導体と絶縁材との
巻線構造を示す要部断面図である。 第3図以下は、本考案の絶縁型インダクタンス装置の実
施例を示すもので、第3図はボビン上に本考案に使用さ
れる絶縁材と箔状導体とを多数回に亘って巻回した後の
状態を示す要部断面図、第4図は上記絶縁材と箔状導体
との巻付は状態を示す要部斜視図、第5図は本考案の他
の実施例を示す要部斜視図である。 10・・・・・・コア、11・・・・・・ボビン、12
a、12b・・・・・・箔状導体、13a、13b・・
・・・・絶縁材、15.15・・・・・・絶縁材の両端
側面、16,16,17.17・・・・・・突起、突条
部。
Claims (1)
- ボビン上に箔状導体とこの箔状導体よりも幅広の絶縁材
とを多数回に亘って巻回して成る絶縁型インダクタンス
装置において、上記箔状導体の両端よりも外部に突出し
た絶縁材の両端側面に、この絶縁材の長手方向に沿って
多数の突起又は突条部を形成し、上記箔状導体と絶縁材
との双方をボビン上に巻回したときに隣り合う絶縁材同
士がその両端側面の位置において所定の間隔で離隔され
得るようにしたことを特徴とする絶縁型インダクタンス
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15136379U JPS6038258Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 絶縁型インダクタンス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15136379U JPS6038258Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 絶縁型インダクタンス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670611U JPS5670611U (ja) | 1981-06-11 |
| JPS6038258Y2 true JPS6038258Y2 (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=29382332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15136379U Expired JPS6038258Y2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 絶縁型インダクタンス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038258Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP15136379U patent/JPS6038258Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670611U (ja) | 1981-06-11 |
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