JPS6036616Y2 - 綜絖枠の横梁 - Google Patents
綜絖枠の横梁Info
- Publication number
- JPS6036616Y2 JPS6036616Y2 JP11889582U JP11889582U JPS6036616Y2 JP S6036616 Y2 JPS6036616 Y2 JP S6036616Y2 JP 11889582 U JP11889582 U JP 11889582U JP 11889582 U JP11889582 U JP 11889582U JP S6036616 Y2 JPS6036616 Y2 JP S6036616Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross beam
- core material
- heald frame
- cross
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は綜絖枠の横架の改良に関するものである。
第１図は従来一般に使用されている綜絖枠の正面図であ
る。
る。
図において１は互いに平行で水平に横架された横架で、
横架１の両端はサイドステー２に固定されており、横架
１，１に装着したハンガー３を介してベルトバー４を取
付け、ベルトバー４にベルト５の係止片６を吊架して綜
絖枠が構成されている。
横架１の両端はサイドステー２に固定されており、横架
１，１に装着したハンガー３を介してベルトバー４を取
付け、ベルトバー４にベルト５の係止片６を吊架して綜
絖枠が構成されている。
ところで、織機の高速化に伴い綜絖枠の強度を高める必
要があるため、横架１はアルミニウム合金製とすること
が多いが、横梁１の重量が重くなるため、慣性力によっ
て大きな繰返し曲げ応力が作用し、綜絖枠の耐久性が低
下する恐れがあった。
要があるため、横架１はアルミニウム合金製とすること
が多いが、横梁１の重量が重くなるため、慣性力によっ
て大きな繰返し曲げ応力が作用し、綜絖枠の耐久性が低
下する恐れがあった。
そこで、最近は強度が高くかつ軽量化を図るために、弾
性率及び比弾性率が高く、耐疲労性が良好で、アルミニ
ウム合金に比べて比重が半分程度しかない炭素繊維を利
用した横架１が実用化されるようになって来た。
性率及び比弾性率が高く、耐疲労性が良好で、アルミニ
ウム合金に比べて比重が半分程度しかない炭素繊維を利
用した横架１が実用化されるようになって来た。
第２図は現在実用化されている炭素繊維を利用した横架
の長手方向に直角な、第１図に示す矢視Ａ−Ａ線に沿っ
て切断した断面図である。
の長手方向に直角な、第１図に示す矢視Ａ−Ａ線に沿っ
て切断した断面図である。
図において１１はアルミニウム合金を押出加工して形成
した芯材で、軽量化を図るために中央部の板厚を薄＜シ
、その内端縁部にはハンガー３を取りつける係止案内溝
１２が設けられている。
した芯材で、軽量化を図るために中央部の板厚を薄＜シ
、その内端縁部にはハンガー３を取りつける係止案内溝
１２が設けられている。
１３は中央に位置する芯材１１の中央部の両側面に配さ
れた炭素繊維で、芯材１１の段差溝１４に嵌入され、接
着剤にて芯材１１の中央部に粘着固定せしめられている
。
れた炭素繊維で、芯材１１の段差溝１４に嵌入され、接
着剤にて芯材１１の中央部に粘着固定せしめられている
。
ところが、炭素繊維１３を利用した第２図に示す従来の
横架１０は、綜絖枠が稼動中にベルト５が折損して横架
１０の側面に接触すると、横＠１０の側面の炭素繊維１
３の外表面が引っ掻かれてささくれ立ち、これが経糸に
触れると糸切れを起こすため、長期間安定して使用する
ことができないという欠点があった。
横架１０は、綜絖枠が稼動中にベルト５が折損して横架
１０の側面に接触すると、横＠１０の側面の炭素繊維１
３の外表面が引っ掻かれてささくれ立ち、これが経糸に
触れると糸切れを起こすため、長期間安定して使用する
ことができないという欠点があった。
本考案は上記従来の欠点に鑑みて提案されたもので、中
央に位置する芯材の両側面に配された炭素繊維の外表面
を、さらに薄い金属板で被覆せしめた点に特徴があり、
綜絖枠が稼動中にベルトが折損して横架の側面に接触し
ても、その側面は薄い金属板で被覆されているため、外
表面が引っ掻かれても炭素繊維のようにささくれ立つこ
とはなく、長期間安定して使用することができる綜絖枠
の横梁を提供せんとするものである。
央に位置する芯材の両側面に配された炭素繊維の外表面
を、さらに薄い金属板で被覆せしめた点に特徴があり、
綜絖枠が稼動中にベルトが折損して横架の側面に接触し
ても、その側面は薄い金属板で被覆されているため、外
表面が引っ掻かれても炭素繊維のようにささくれ立つこ
とはなく、長期間安定して使用することができる綜絖枠
の横梁を提供せんとするものである。
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
第３図は本考案の１実施例を示す綜絖枠の横梁の長手方
向に直角な断面図で、図中第２図に示す部分と対応する
部分には同一符号を付し説明を一部省略する。
向に直角な断面図で、図中第２図に示す部分と対応する
部分には同一符号を付し説明を一部省略する。
第３図から明らかなように、本考案に係る横梁１０′は
、長手方向に直角な断面形状が、中央に位置する芯材１
１と、その芯材１１の両側面に配された炭素繊維１３よ
りなる第２図に示す従来の横梁１０の炭素繊維１３の外
表面に、さらに薄い金属板１５を被覆して構成したもの
で、横梁１０′の中央に位置する芯材１１の中央部の厚
さが］、５ｍｍ、炭素繊維１３の厚さが１．７５ｍｍ程
度であれば、炭素繊維１３の外表面を被覆する薄い金属
板１５の板厚は０．ＩＨｎ程度の板厚で十分であり、接
着剤を介して炭素繊維１３の外表面に強固に貼着せしめ
ることができる。
、長手方向に直角な断面形状が、中央に位置する芯材１
１と、その芯材１１の両側面に配された炭素繊維１３よ
りなる第２図に示す従来の横梁１０の炭素繊維１３の外
表面に、さらに薄い金属板１５を被覆して構成したもの
で、横梁１０′の中央に位置する芯材１１の中央部の厚
さが］、５ｍｍ、炭素繊維１３の厚さが１．７５ｍｍ程
度であれば、炭素繊維１３の外表面を被覆する薄い金属
板１５の板厚は０．ＩＨｎ程度の板厚で十分であり、接
着剤を介して炭素繊維１３の外表面に強固に貼着せしめ
ることができる。
なお、芯材１１は軽量化を図るためにその中央部の板厚
を薄くしているが、その中央部に長手方向に所定間隔を
おいて切欠孔を打抜いておけば、一段と軽量化を図るこ
とができると共に、その切欠孔に炭素繊維１３の一部を
嵌合させて両度素繊維１３．１３を直接接着せしめれば
、芯材１１に対する炭素繊維１３の取付強度が一段と向
上し、きわめて好都合である。
を薄くしているが、その中央部に長手方向に所定間隔を
おいて切欠孔を打抜いておけば、一段と軽量化を図るこ
とができると共に、その切欠孔に炭素繊維１３の一部を
嵌合させて両度素繊維１３．１３を直接接着せしめれば
、芯材１１に対する炭素繊維１３の取付強度が一段と向
上し、きわめて好都合である。
又、本考案に係わる横梁の断面形状は、第３図に示す形
状に限定されるものではなく、綜絖枠の大きさや稼動ス
ピード等の設計条件に応じて任意に設計変更し得るもの
である。
状に限定されるものではなく、綜絖枠の大きさや稼動ス
ピード等の設計条件に応じて任意に設計変更し得るもの
である。
以上具体的に説明したように、本考案は両端がサイドス
テーに固定される綜絖枠の横梁を、その長手方向に直角
な断面形状が、中央に位置する芯材と、その芯材の両側
面に配された炭素繊維と、その炭素繊維の外表面を被覆
する薄い金属板より構成したので、綜絖枠の稼動中にベ
ルトが折損して横梁の側面に接触しても、炭素繊維の外
表面には薄い金属板が被覆しであるので、従来のように
炭素繊維の表面が引っ掻かれてささくれ立つことはなく
、長期間安定して使用することができる利点がある。
テーに固定される綜絖枠の横梁を、その長手方向に直角
な断面形状が、中央に位置する芯材と、その芯材の両側
面に配された炭素繊維と、その炭素繊維の外表面を被覆
する薄い金属板より構成したので、綜絖枠の稼動中にベ
ルトが折損して横梁の側面に接触しても、炭素繊維の外
表面には薄い金属板が被覆しであるので、従来のように
炭素繊維の表面が引っ掻かれてささくれ立つことはなく
、長期間安定して使用することができる利点がある。
又、炭素繊維の外表面を被覆する金属板は薄いため、横
梁の重量はあまり増加せず、織機の高速化に十分対処す
ることができると共に、炭素繊維の外表面に金属板を被
覆せしめる場合にも、金属板が薄いため炭素繊維の外表
面になじみやすく、十分に接触させることができるので
、金属板を炭素繊維の外表面に安定して被覆せしめるこ
とができる等多くの利点を有し、従来の横梁と比較して
機能的にはるかにすぐれ、構造も簡単で実用上きわめて
有効かつ安価な綜絖枠の横梁を提供し得るものである。
梁の重量はあまり増加せず、織機の高速化に十分対処す
ることができると共に、炭素繊維の外表面に金属板を被
覆せしめる場合にも、金属板が薄いため炭素繊維の外表
面になじみやすく、十分に接触させることができるので
、金属板を炭素繊維の外表面に安定して被覆せしめるこ
とができる等多くの利点を有し、従来の横梁と比較して
機能的にはるかにすぐれ、構造も簡単で実用上きわめて
有効かつ安価な綜絖枠の横梁を提供し得るものである。
第１図は従来一般に使用されている綜絖枠の正面図、第
２図は現在実用化されている炭素繊維を利用した横梁の
長手方向に直角な断面図、第３図は本考案の１実施例を
示す綜絖枠の横梁の長手方向に直角な断面図である。 １．１０，１０’・・・・・・横梁、２・・・・・・サ
イドステー、５・・・・・・ベルト、１１・・・・・・
芯材、１２・・・・・・係止案内溝、１３・・・・・・
炭素繊維、１４・・・・・・段差溝、１５・・・・・・
金属板。
２図は現在実用化されている炭素繊維を利用した横梁の
長手方向に直角な断面図、第３図は本考案の１実施例を
示す綜絖枠の横梁の長手方向に直角な断面図である。 １．１０，１０’・・・・・・横梁、２・・・・・・サ
イドステー、５・・・・・・ベルト、１１・・・・・・
芯材、１２・・・・・・係止案内溝、１３・・・・・・
炭素繊維、１４・・・・・・段差溝、１５・・・・・・
金属板。
Claims (1)
- 両端がサイドステーに固定される綜絖枠の横架を、その
長手方向に直角な断面形状が、中央に位置する芯材と、
その芯材の両側面に配された炭素繊維と、その炭素繊維
の外表面を被覆する薄い金属板よりなることを特徴とす
る綜絖枠の横架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889582U JPS6036616Y2 (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 綜絖枠の横梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889582U JPS6036616Y2 (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 綜絖枠の横梁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924776U JPS5924776U (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6036616Y2 true JPS6036616Y2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=30273092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11889582U Expired JPS6036616Y2 (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 綜絖枠の横梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036616Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP11889582U patent/JPS6036616Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5924776U (ja) | 1984-02-16 |
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