JPS6036578Y2 - 出銑口開孔用金棒 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高炉出銑口開孔用金棒の改良に関するものであ
る。

従来、高炉出銑口の開孔を行なうに際しては、まず第１
図に示すように高炉出銑口部の不定形耐火材１に対して
予め錐堀によって空洞２を穿孔し、出銑口３の外端側を
形成する。

次いで金棒４を開孔機５によって押し入れ、矢印■方向
への打撃及び移動に合わせて、空洞２内を移動させ、不
定形耐火材１を貫通させ、炉内溶銑滓６中に金棒の先端
を押し入れ、この状態で出銑持ちをおこなう。

この金棒打ち込み方法を一般に事前金棒打ち込みという
。

この従来法における事前金棒打ち込みの場合の問題は、
不定形耐火材１を貫通した直後、金棒４は炉内溶銑滓６
によりハツチ７７１部分が溶解され空隙７を形成するこ
とである。

そしてこの空隙７を通じ炉内圧により、炉内溶銑滓６が
矢印＠の如く吹き出す現象がおこる。

特にその程度がひどいと自然出銑になり目的とする事前
金棒打ち込みが達成出来なくなる。

そこで本考案はこの欠点を解決するためになされたもの
で、たとえ空隙７が形成されても炉内の溶銑滓が吹き出
さない金棒を提供するところにある。

即ちその要旨とするところは、出銑口開孔用金棒におい
て金棒の先端より１．５〜２０ｍの位置に鍔状に張出し
た突起を設けたことにある。

以下に本考案の詳細を述べる。

第３図は本考案の金棒４′の斜視図で、第４図は本考案
の金棒４′の使用状態を示す。

その特徴部分は金棒４′の中間部に鍔状突起８を有する
。

即ち、この鍔状突起８は金属製、例えば金棒４′と同じ
材質、即ち通常の鋼材を用い金棒の先端９より前方長さ
１１．５〜２ｒＴ１の位置に設け、出銑口直径ｄよりも
大なる直径りとし、かつ幅Ｃが５咽以上の鍔状突起８で
ある。

この鍔状突起８の幅Ｃが５ｒ／ｒＩｎより薄いと後述す
る削りとり機能に対して強度が不足するとともに吹き出
す溶銑滓による溶損に耐えることができず用を足さない
。

また直径りの大きさは出銑口直径ｄを削りとるための削
り代に見合えばよいので、ｄ＋５ｒＩｒ！ＩＬ〜ｄ十２
ｏｒｒｒｍであればよい。

前方長さｌの決定に際しては、金棒４′の打ち込み完了
後、鍔状突起８と入口面Ａとの距離、即ち鍔状突起８に
よって不定形耐火材１を削り落していく部分の距離（以
下削りとり部分という）が、５０〜５００ｍｍとなるよ
うにする。

この削りとり部分Ｅが長くなると打ち込み難となり、短
かいと削りとられた不定形耐火材の屑（以下削り屑とい
う）１０の発生量が不足する。

これは出銑口３を形成する不定形耐火材１の入口面Ａを
鍔状突起８が削りながら押し込まれることによって削ら
れた削り／ｉｌＯが空洞２を埋めることにより空隙７か
らの通路を空洞２の部分で閉塞しようとするものである
。

次に本考案の実施例を述べる。

・空洞部直径 ： ５５ｍｍ・
不定形耐火材の厚み（推定）：１ ・金棒の前方長さくｆ） ：２ｍ・金
棒の直径（ｄ） ： ４２ｎｖｓ
φ・鍔状突起の直径（Ｄ） ： ６２
ｍｍφ・鍔状突起の幅（Ｃ） ：
１２ｍｍ上記に示す条件のもとに金棒４′で不定形耐
火材１を貫通した直後、炉内の溶銑滓６が吹き出して来
たが金棒４′を矢印■の方向へ移動し、鍔状突起８を出
銑口３に即ち、削りとり部分Ｅの長さ約５０７７ＥＩ１
１となるように打ち込んだ時点において溶銑滓＠の吹き
出しは止まった。

本考案の実施により従来の金棒使用においては約３０％
の割合にて溶銑滓吹き出しによる出銑があったものが、
本考案の金棒使用により皆無となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は出銑口開孔用金棒打ち込み概念図、第２図は従
来の出銑口開孔用金棒の使用状態図、第３図は本考案の
出銑口開孔用金棒斜視図、第４図は本考案の出銑口開孔
用金棒使用状態図である。 １・・・・・・不定形耐火材、２・・・・・・空洞、３
・・・・・・出銑口、４・・・・・・金棒、５・・・・
・・開孔機、６・・・・・・炉内溶銑滓、７・・・・・
・空隙、８・・・・・・鍔状突起、９・・・・・・金棒
先端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金棒の前端部から１．５〜２ｍの位置に、出銑口の直径
   ｄに対しｄ＋５ｒｒｆＩｔ〜ｄ＋２−となるような直径
   と、５斜以上の幅を有する金属製の鍔状突起を固定した
   ことを特徴とする出銑口開孔用金棒。