JPS6036218B2 - ポリ酢酸ビニル系エマルジヨンの安定化方法 - Google Patents
ポリ酢酸ビニル系エマルジヨンの安定化方法Info
- Publication number
- JPS6036218B2 JPS6036218B2 JP8546282A JP8546282A JPS6036218B2 JP S6036218 B2 JPS6036218 B2 JP S6036218B2 JP 8546282 A JP8546282 A JP 8546282A JP 8546282 A JP8546282 A JP 8546282A JP S6036218 B2 JPS6036218 B2 JP S6036218B2
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- Japan
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- emulsion
- polyvinyl acetate
- pva
- acetate emulsion
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアセトアセチル化ポリビニルアルコール（以下
ＡＡ化ＰＶＡと略称する）を含むポリ酢酸ビニル系ヱマ
ルジョンの安定化方法に関する。
ＡＡ化ＰＶＡと略称する）を含むポリ酢酸ビニル系ヱマ
ルジョンの安定化方法に関する。
さらに詳しくは、ＡＡ化ＰＶＡを乳化剤として乳化重合
したポリ酢酸ビニル系ェマルジョンまたは通常の乳化剤
で乳化重合したポリ酢酸ビニル系ェマルジョンに、ＡＡ
化ＰＶＡを添加混合したェマルジョンの安定化方法に関
する。ポリ酢酸ビニル系合成樹脂ェマルジョンは接着剤
、塗料、繊維・織物の加工、紙・皮革の加工、各種材料
のバインダー、セメントモルタル用混和剤など広汎な用
途を有している。
したポリ酢酸ビニル系ェマルジョンまたは通常の乳化剤
で乳化重合したポリ酢酸ビニル系ェマルジョンに、ＡＡ
化ＰＶＡを添加混合したェマルジョンの安定化方法に関
する。ポリ酢酸ビニル系合成樹脂ェマルジョンは接着剤
、塗料、繊維・織物の加工、紙・皮革の加工、各種材料
のバインダー、セメントモルタル用混和剤など広汎な用
途を有している。
かかる用途の中には例えば接着剤、塗料、織物への塗工
などのごとく、粘度が高く、構造粘性の適度の合成樹脂
ェマルジョンが作業性、機械適性、仕上り状態、接着性
などに優れた効果を示すので、屡々要求される。普通、
高粘度のェマルジョンは水浴性高分子保護コロイドを乳
化剤として乳化重合するか、あるいは、低安粘度のヱマ
ルジョンに水溶性高分子を加えて増粘する方法があるが
、いずれもェマルジョンとしての性能、とくに耐水性が
低下するという欠点がある。
などのごとく、粘度が高く、構造粘性の適度の合成樹脂
ェマルジョンが作業性、機械適性、仕上り状態、接着性
などに優れた効果を示すので、屡々要求される。普通、
高粘度のェマルジョンは水浴性高分子保護コロイドを乳
化剤として乳化重合するか、あるいは、低安粘度のヱマ
ルジョンに水溶性高分子を加えて増粘する方法があるが
、いずれもェマルジョンとしての性能、とくに耐水性が
低下するという欠点がある。
このような欠点を克服した高粘度ェマルジョンの製造方
法として、ＡＡ化ＰＶＡを乳化剤あるいは増粘剤として
使用する方法が開発された。
法として、ＡＡ化ＰＶＡを乳化剤あるいは増粘剤として
使用する方法が開発された。
ＡＡ化ＰＶＡはポリビニルアルコールの一部をアセトア
セチル化（ＡＡ化と略称する）したものであるが、これ
を乳化剤として乳化重合したェマルジョンやこれを後添
加して増粘したェマルジョンは耐水性が極めてすぐれて
いる。しかしながら、このＡＡ化ＰＶＡにより増粘した
ェマルジョンは粘度が経時的に上昇し、短期間でプリン
状になるという欠点があり、実用化を妨げている。本発
明者らはこの問題について種々検討を重ねた結果、或る
種の塩類を適量添加することにより、ェマルジョンの粘
度が経時上昇しなくなることを見出し、本発明を完成し
た。
セチル化（ＡＡ化と略称する）したものであるが、これ
を乳化剤として乳化重合したェマルジョンやこれを後添
加して増粘したェマルジョンは耐水性が極めてすぐれて
いる。しかしながら、このＡＡ化ＰＶＡにより増粘した
ェマルジョンは粘度が経時的に上昇し、短期間でプリン
状になるという欠点があり、実用化を妨げている。本発
明者らはこの問題について種々検討を重ねた結果、或る
種の塩類を適量添加することにより、ェマルジョンの粘
度が経時上昇しなくなることを見出し、本発明を完成し
た。
すなわち本発明はアセトアセチル化ポリビニルアルコー
ルを含むポリ酢酸ビニル系ヱマルジョンに亜硫酸塩、チ
オ硫酸塩、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩から選ばれた１
種または２種以上を添加することを特徴とするポリ酢酸
ビニル系ェマルジョンの安定化方法である。
ルを含むポリ酢酸ビニル系ヱマルジョンに亜硫酸塩、チ
オ硫酸塩、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩から選ばれた１
種または２種以上を添加することを特徴とするポリ酢酸
ビニル系ェマルジョンの安定化方法である。
本発明によれば、ＡＡ化ＰＶＡを乳化剤又は増粘剤とし
て用いて増粘したポリ酢酸ビニル系ェマルジョンに亜硫
酸塩、チオ硫酸塩、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩から選
ばれた少なくとも１種を添加混合するだけで、粘度の経
時による上昇がなく、貯蔵しておいてもプリン状になる
ことがないという予測もできない特異な効果が奏される
。
て用いて増粘したポリ酢酸ビニル系ェマルジョンに亜硫
酸塩、チオ硫酸塩、重亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩から選
ばれた少なくとも１種を添加混合するだけで、粘度の経
時による上昇がなく、貯蔵しておいてもプリン状になる
ことがないという予測もできない特異な効果が奏される
。
本発明の安定化方法の対称となるェマルジョンは、ＡＡ
化ＰＶＡを乳化剤として乳化重合したポリ酢酸ビニル系
ェマルジョン、またはＡＡ化ＰＶＡで後増粘したポリ酢
酸ピニル系ェマルジョンである。
化ＰＶＡを乳化剤として乳化重合したポリ酢酸ビニル系
ェマルジョン、またはＡＡ化ＰＶＡで後増粘したポリ酢
酸ピニル系ェマルジョンである。
勿論、界面活性剤を併用したェマルジョンも含まれるこ
とは当然である。ＡＡ化ＰＶＡとはポリビニルアルコー
ル系樹脂にジケテン、アセト酢酸、アセト酢酸ヱステル
などを反応させて得られる変性ポリビニルアルコールで
ある。
とは当然である。ＡＡ化ＰＶＡとはポリビニルアルコー
ル系樹脂にジケテン、アセト酢酸、アセト酢酸ヱステル
などを反応させて得られる変性ポリビニルアルコールで
ある。
使用されるＡＡ化ＰＶＡとしては、ＰＶＡの平均重合度
２００〜３０００、平均ケン化度３０〜１００モル％、
ＡＡ化度０．０５〜１５モル％のものが適当である。乳
化剤に用いるＡＡ化ＰＶＡとしてはＰＶＡの平均重合度
５００〜２６００、平均ケン化度８５〜９９モル％、Ａ
Ａ化度０．０５〜１５モル％のものが好ましく、乳化剤
としての使用量は全単量体に対して普通２〜２の重量％
の範囲でよい。また後増粘用に用いるＡＡ化ＰＶＡとし
ては、ＰＶＡの平均重合度２００〜３０００、平均ケン
化度３０〜１００モル％、ＡＡ化度０．１〜１５モル％
のものが好ましく、その添加量はェマルジョンの固形分
に対して普通０．２〜２０重量％でよい。ＡＡ化ＰＶＡ
を含むヱマルジョンとしては、酢酸ビニルまたは酢酸ビ
ニルと、アクリル酸ェステル、メタクリル酸ェステル、
エチレン、炭素数１０の分岐脂肪酸のビニルェステル、
スチレン、塩化ビニル、アクリロニトリル、マレィン酸
ェステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、Ｎ４−メ
チロールアクリルアミドなどから選ばれた１種又は２種
以上の単量体を乳化重合したェマルジョンがあげられる
。
２００〜３０００、平均ケン化度３０〜１００モル％、
ＡＡ化度０．０５〜１５モル％のものが適当である。乳
化剤に用いるＡＡ化ＰＶＡとしてはＰＶＡの平均重合度
５００〜２６００、平均ケン化度８５〜９９モル％、Ａ
Ａ化度０．０５〜１５モル％のものが好ましく、乳化剤
としての使用量は全単量体に対して普通２〜２の重量％
の範囲でよい。また後増粘用に用いるＡＡ化ＰＶＡとし
ては、ＰＶＡの平均重合度２００〜３０００、平均ケン
化度３０〜１００モル％、ＡＡ化度０．１〜１５モル％
のものが好ましく、その添加量はェマルジョンの固形分
に対して普通０．２〜２０重量％でよい。ＡＡ化ＰＶＡ
を含むヱマルジョンとしては、酢酸ビニルまたは酢酸ビ
ニルと、アクリル酸ェステル、メタクリル酸ェステル、
エチレン、炭素数１０の分岐脂肪酸のビニルェステル、
スチレン、塩化ビニル、アクリロニトリル、マレィン酸
ェステル、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、Ｎ４−メ
チロールアクリルアミドなどから選ばれた１種又は２種
以上の単量体を乳化重合したェマルジョンがあげられる
。
本発明の方法で、ＡＡ化ＰＶＡを含むポリ酢酸ビニル系
ェマルジョンの粘度を安定化させるために使用する薬剤
（安定化剤）としては、亜硫酸、チオ硫酸、重亜硫酸、
メタ車亜硫酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩またはアミン塩から選ばれた１種または２種以上で
ある。
ェマルジョンの粘度を安定化させるために使用する薬剤
（安定化剤）としては、亜硫酸、チオ硫酸、重亜硫酸、
メタ車亜硫酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩またはアミン塩から選ばれた１種または２種以上で
ある。
その使用量はＡＡ化ＰＶＡを含むポリ酢酸ビニル系ェマ
ルジョンの固形分１０の重量部に対して、０．２〜４重
量部が適当である。安定化剤の使用方法は、安定化剤を
適量の水に溶解し濃度はとくに規定しないが、取扱いや
すし、ので５〜５０％位が好ましい。えられた安定化剤
の水溶液をェマルジョンに所定量添加蝿拝し、均一に混
合すればよい。次に実施例と比較例をあげて本発明を説
明するが本発明はそれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
ルジョンの固形分１０の重量部に対して、０．２〜４重
量部が適当である。安定化剤の使用方法は、安定化剤を
適量の水に溶解し濃度はとくに規定しないが、取扱いや
すし、ので５〜５０％位が好ましい。えられた安定化剤
の水溶液をェマルジョンに所定量添加蝿拝し、均一に混
合すればよい。次に実施例と比較例をあげて本発明を説
明するが本発明はそれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
実施例 １
重合度１１００ケン化度９９モル％、ＡＡ化度５．０モ
ル％のＡＡ化ＰＶＡを保護コロイドとして全単量体に対
して１の重量％用いて酢酸ピニルを乳化重合してえた濃
度４０％のポリ酢酸ビニルェマルジョン１０の重量部に
対して、重亜硫酸ナトリウムの４０％水溶液２重量部を
蝿拝しながら添加し、均一に混合した。
ル％のＡＡ化ＰＶＡを保護コロイドとして全単量体に対
して１の重量％用いて酢酸ピニルを乳化重合してえた濃
度４０％のポリ酢酸ビニルェマルジョン１０の重量部に
対して、重亜硫酸ナトリウムの４０％水溶液２重量部を
蝿拝しながら添加し、均一に混合した。
えられたェマルジョンについて放置安定性を試験し、結
果を第１表に示す。実施例 ２〜７ 実施例１において、樹脂組成、ＡＡ化ＰＶＡの趣類と量
、安定化剤の種類と量、ェマルジョン濃度を第１表のご
とく変更した以外は実施例１と同様にしてェマルジョン
を作成し、放置安定性を試験した。
果を第１表に示す。実施例 ２〜７ 実施例１において、樹脂組成、ＡＡ化ＰＶＡの趣類と量
、安定化剤の種類と量、ェマルジョン濃度を第１表のご
とく変更した以外は実施例１と同様にしてェマルジョン
を作成し、放置安定性を試験した。
結果は第１表に示すとおりである。実施例 ８
界面活性剤ポリオキシェチレンノニルフヱノ−ルェーテ
ルを用いて乳化重合した濃度４０％、粘度７５０比Ｐの
ポリ酢酸ビニルェマルジョン１０の重量部に対して、重
合度１７００、ケン化度９９モル％、ＡＡ化度５．４モ
ル％のＡＡ化ＰＶＡＩ重量部を粉末のまま燈拝しながら
添加し、６０〜８０℃に加溢して２７０比ｃＰに増粘し
た。
ルを用いて乳化重合した濃度４０％、粘度７５０比Ｐの
ポリ酢酸ビニルェマルジョン１０の重量部に対して、重
合度１７００、ケン化度９９モル％、ＡＡ化度５．４モ
ル％のＡＡ化ＰＶＡＩ重量部を粉末のまま燈拝しながら
添加し、６０〜８０℃に加溢して２７０比ｃＰに増粘し
た。
このェマルジョンの固形分１０の重量部に対して、重亜
硫酸ナトリウム水溶液を固形分で２重量部添加し、均一
に混合した。えられたェマルジョンについて放置安定性
を試験し、結果を第１表に示す。比較例 １ 実施例１において、安定化剤の重亜硫酸ナトリウムを添
加しなかった以外は、実施例１と同様にしてェマルジョ
ンを作成し、放置安定性を試験した。
硫酸ナトリウム水溶液を固形分で２重量部添加し、均一
に混合した。えられたェマルジョンについて放置安定性
を試験し、結果を第１表に示す。比較例 １ 実施例１において、安定化剤の重亜硫酸ナトリウムを添
加しなかった以外は、実施例１と同様にしてェマルジョ
ンを作成し、放置安定性を試験した。
えられた結果を第１表に示す。比較例 ２
実施例３において、添加した安定化剤の重亜硫酸ナトリ
ウムの代りに炭酸水素ナトリウムに変えた以外は、実施
例３と同様にしてェマルジョンを作成し、放置安定性を
試験した。
ウムの代りに炭酸水素ナトリウムに変えた以外は、実施
例３と同様にしてェマルジョンを作成し、放置安定性を
試験した。
えられた結果を第１表に示す。比較例 ３
実施例８において、安定化剤の重亜硫酸ナトリウムを添
加しなかった以外は、実施例８と同様にしてェマルジョ
ンを作成し、放置安定性を試験した。
加しなかった以外は、実施例８と同様にしてェマルジョ
ンを作成し、放置安定性を試験した。
えられた結果を第１表に示す。総
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錘
Claims (1)
- １ アセトアセチル化ポリビニルアルコールを含むポリ
酢酸ビニル系エマルジヨンに亜硫酸塩、チオ硫酸塩、重
亜硫酸塩、メタ重亜硫酸塩から選ばれた１種または２種
以上を添加することを特徴とするポリ酢酸ビニル系エマ
ルジヨンの安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8546282A JPS6036218B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | ポリ酢酸ビニル系エマルジヨンの安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8546282A JPS6036218B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | ポリ酢酸ビニル系エマルジヨンの安定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201837A JPS58201837A (ja) | 1983-11-24 |
| JPS6036218B2 true JPS6036218B2 (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=13859544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8546282A Expired JPS6036218B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | ポリ酢酸ビニル系エマルジヨンの安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036218B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5991124A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジヨン組成物 |
| JPH0633325B2 (ja) * | 1989-12-26 | 1994-05-02 | 日本製紙株式会社 | 塩素化ｅｖａの製造法 |
| US6391992B1 (en) * | 1998-09-18 | 2002-05-21 | Celanese International Corporation | Sulfonate-terminated oligomers of vinyl esters and their vinyl alcohol oligomer derivatives |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8546282A patent/JPS6036218B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58201837A (ja) | 1983-11-24 |
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