JPS6035096B2 - 微粉状米粉の製造法 - Google Patents
微粉状米粉の製造法Info
- Publication number
- JPS6035096B2 JPS6035096B2 JP59169912A JP16991284A JPS6035096B2 JP S6035096 B2 JPS6035096 B2 JP S6035096B2 JP 59169912 A JP59169912 A JP 59169912A JP 16991284 A JP16991284 A JP 16991284A JP S6035096 B2 JPS6035096 B2 JP S6035096B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- water
- rice flour
- finely powdered
- manufacturing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は玄米および損精米を水または温湯に浸潰した後
凍結し、減圧乾燥の後粉砕することを特徴とする微粉状
米粉の製造法に関するし従来米粉は、例えば精白したう
るち米を水洗して水切り後、５〜６時間放置した後日で
ひいたりして粉末状として乾燥することによって製造さ
れていた。
凍結し、減圧乾燥の後粉砕することを特徴とする微粉状
米粉の製造法に関するし従来米粉は、例えば精白したう
るち米を水洗して水切り後、５〜６時間放置した後日で
ひいたりして粉末状として乾燥することによって製造さ
れていた。
しかしながら従来の米粉は粒子が粗いために、例えば上
新粉などに使用する場合に不都合であった。本発明は従
釆のような粒子の粗い米粉ではなく、微粒子状の米粉を
得るために種々研究を重ねた結果本発明を完成したもの
である。
新粉などに使用する場合に不都合であった。本発明は従
釆のような粒子の粗い米粉ではなく、微粒子状の米粉を
得るために種々研究を重ねた結果本発明を完成したもの
である。
すなわち本発明は玄米あるいは鳩精米（以下髭精米等と
称する）を水あるいは温湯に浸潰して含水量を２０〜３
０％に調整した後急激に凍結し次いで減圧下で乾燥の後
粉砕することによって達成されるものである。
称する）を水あるいは温湯に浸潰して含水量を２０〜３
０％に調整した後急激に凍結し次いで減圧下で乾燥の後
粉砕することによって達成されるものである。
また本発明は前記浸潰工程の後に短時間熱処理を行って
米粒の表層部を軽く糊化して強度を増すことにより一層
好ましい結果が得られる。この熱処理の手段としては熱
湯あるいは黍熱による処理が挙げられる。さらに本発明
方法は、前記水あるいは櫨湯処理後、熱湯あるし、は蒸
熱処理後にマイクロウェーブにより短時間処理すること
によって、米粒内部の殿粉分を軽度にＱ化させてもよい
。損精米等の水分調整の目的で行う浸潰処理は、常温の
水の場合一般に３０〜１２び分滞留させればよく、また
溢湯（３０〜８ぴ０）処理を行う場合は通常５〜２雌ご
滞留させれ‘まよい。
米粒の表層部を軽く糊化して強度を増すことにより一層
好ましい結果が得られる。この熱処理の手段としては熱
湯あるいは黍熱による処理が挙げられる。さらに本発明
方法は、前記水あるいは櫨湯処理後、熱湯あるし、は蒸
熱処理後にマイクロウェーブにより短時間処理すること
によって、米粒内部の殿粉分を軽度にＱ化させてもよい
。損精米等の水分調整の目的で行う浸潰処理は、常温の
水の場合一般に３０〜１２び分滞留させればよく、また
溢湯（３０〜８ぴ０）処理を行う場合は通常５〜２雌ご
滞留させれ‘まよい。
また熱湯処理は沸騰水中に浸贋する場合であれば５分以
内、また生蒸気の噴射によって行う場合は１分以内の処
理でよい。マイクロウェーブ処理は出力ＩＫＷの場合で
３分以内の照射で処理することが好ましい。なおマイク
ロウェーブ処理に使用する装置としてはマイクロウェー
ブの出力を可変できるものが好ましい。凍結処理方法と
しては前処理した損精米等を−１０午Ｃ以下の冷風と揺
動させながら接触させるかあるいは液化炭酸ガス、液化
窒素ガス等の各種冷煤に接触させて凍結するかあるいは
定置式凍結装置等によって行われるが、特に初期に流動
させながら表面凍結を行うと米粒の単体保全が容易とな
り、塊状に凝固することが防止できるので好ましい。
内、また生蒸気の噴射によって行う場合は１分以内の処
理でよい。マイクロウェーブ処理は出力ＩＫＷの場合で
３分以内の照射で処理することが好ましい。なおマイク
ロウェーブ処理に使用する装置としてはマイクロウェー
ブの出力を可変できるものが好ましい。凍結処理方法と
しては前処理した損精米等を−１０午Ｃ以下の冷風と揺
動させながら接触させるかあるいは液化炭酸ガス、液化
窒素ガス等の各種冷煤に接触させて凍結するかあるいは
定置式凍結装置等によって行われるが、特に初期に流動
させながら表面凍結を行うと米粒の単体保全が容易とな
り、塊状に凝固することが防止できるので好ましい。
減圧乾燥処理は脱気槽において例えば０．２〜０．０１
側Ｈｇ程度に脱気すればよく、この場合処理した損精米
等をＱ化をさせない範囲の温度（例えば６０午０以下の
低温）で加熱を行うと乾燥を促進させることができる。
側Ｈｇ程度に脱気すればよく、この場合処理した損精米
等をＱ化をさせない範囲の温度（例えば６０午０以下の
低温）で加熱を行うと乾燥を促進させることができる。
また次いで行う粉砕工程は通常の粉砕手段で行えばよい
。次に添付図面を参照しながら説明する。
。次に添付図面を参照しながら説明する。
鳩精米等を浸溝槽１に投入して米の合水量を２０〜３０
％に調整した後コンベア−２で水切りしながら凍結槽３
に運び凍結後脱気槽４で減圧乾燥して製品を得る。
％に調整した後コンベア−２で水切りしながら凍結槽３
に運び凍結後脱気槽４で減圧乾燥して製品を得る。
なお凍結槽３と脱気槽４とは一体となった装置でもまた
別個になった装置でもよい。また熱湯槽５を設ける場合
はコンベア−２の途中に配設した熱湯中をコンペアーで
通過させる方法が望ましいが、他の方法として水または
温湯に浸潰した鴇精米等をステンレス製のメッシュ龍で
採り分けて行うこともできる。マイクロウェーブ処理は
トンネル型の装置６を用いてコンペアー２の速度を調整
することによって滞留時間を変えることができる。前記
の方法によって処理された鳩精米等は熱変性が皆無かあ
るいは軽度の影響しか受けていないので殆ど生米の場合
と変らない食感の製品が得られる。
別個になった装置でもよい。また熱湯槽５を設ける場合
はコンベア−２の途中に配設した熱湯中をコンペアーで
通過させる方法が望ましいが、他の方法として水または
温湯に浸潰した鴇精米等をステンレス製のメッシュ龍で
採り分けて行うこともできる。マイクロウェーブ処理は
トンネル型の装置６を用いてコンペアー２の速度を調整
することによって滞留時間を変えることができる。前記
の方法によって処理された鳩精米等は熱変性が皆無かあ
るいは軽度の影響しか受けていないので殆ど生米の場合
と変らない食感の製品が得られる。
また前記のようにして得られた米は凍結減圧乾燥により
損精米等の組織が多孔化する。次いで得られた米を粉砕
することによって第２図に示すように従来では得られな
かった微粉砕の米粉を得ることができる。この微粉状の
米粉は特に培地の組成物に好適である。次に本発明をさ
らに具体的に説明するために実施例を掲げるが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。
損精米等の組織が多孔化する。次いで得られた米を粉砕
することによって第２図に示すように従来では得られな
かった微粉砕の米粉を得ることができる。この微粉状の
米粉は特に培地の組成物に好適である。次に本発明をさ
らに具体的に説明するために実施例を掲げるが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例 １
２０ｑｏの水に３０分間浸潰した精白米を−２０３０の
気流中で６の砂間表面凍結した後−２０ｏＣの保冷庫で
完全凍結後減圧乾燥を行ない、水分２％の米を得た。
気流中で６の砂間表面凍結した後−２０ｏＣの保冷庫で
完全凍結後減圧乾燥を行ない、水分２％の米を得た。
次いで得られた米を通常の粉砕装置を使用して粉砕し４
０〜９０ミクロンのものが８０％含有した微粉状の米粉
を得た。
０〜９０ミクロンのものが８０％含有した微粉状の米粉
を得た。
実施例 ２
３０ｑ０の温水に４粉ご間浸潰した癌精米を水切りした
後沸騰水中で１．粉ご間滞留させた後定置型凍結真空乾
燥機中で−２０ｑｏで６時間凍結後０．４肌Ｈｇの減圧
下で３８℃に加温しながら１幼時間乾燥し水分２．６％
の米を得た。
後沸騰水中で１．粉ご間滞留させた後定置型凍結真空乾
燥機中で−２０ｑｏで６時間凍結後０．４肌Ｈｇの減圧
下で３８℃に加温しながら１幼時間乾燥し水分２．６％
の米を得た。
次いで得られた米を粉砕し１０〜９０ミクロンの微粉状
米粉を得た。
米粉を得た。
添付図面において第１図は本発明方法の工程図を示した
ものであり、第２図は本発明方法により得られた微粉状
の米粉の粒度分布を示す図であり、第３図は従来の米粉
の粒度分布を示す図である。 第１図 第２図 第３図
ものであり、第２図は本発明方法により得られた微粉状
の米粉の粒度分布を示す図であり、第３図は従来の米粉
の粒度分布を示す図である。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 玄米および搗精米を水または温湯に浸漬した後凍結
し、減圧乾燥の後粉砕することを特徴とする微粉状米粉
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169912A JPS6035096B2 (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 微粉状米粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169912A JPS6035096B2 (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 微粉状米粉の製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52059324A Division JPS6010695B2 (ja) | 1977-05-24 | 1977-05-24 | 早炊き米の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087744A JPS6087744A (ja) | 1985-05-17 |
| JPS6035096B2 true JPS6035096B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=15895265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169912A Expired JPS6035096B2 (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 微粉状米粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035096B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014023481A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Asako Yamamoto | 冷凍食材及びその製造方法 |
| CN115669851A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-02-03 | 江西省农业科学院农产品加工研究所 | 一种糙米年糕及其制备方法 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP59169912A patent/JPS6035096B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087744A (ja) | 1985-05-17 |
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