JPS6034471Y2 - 抵抗溶接電極

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【考案の詳細な説明】考案の技術分野この考案は円筒状の被溶接部材の外周面に部材を溶接す
るのに好適な抵抗溶接電極に関する。

考案の技術的背景円筒状の被溶接部材の外周面に部材を抵抗溶接するには
一般に、一方の抵抗溶接電極の中実円柱部に上記被溶接
部材を嵌め上記抵抗溶接電極と他方の抵抗溶接電極との
間に両部材を挟みつけるとともに両電極間に電流を流し
て行なう。

しかして上記一方の抵抗溶接電極と上記円筒状の被溶接
部材との間に溶接時スプラッシュが生じないようにする
ため、上記一方の抵抗溶接電極の中実円柱部の外径を上
記円筒状被溶接部材の内径に近すけ両者が広面積にわた
り密接するようにしていた。

背景技術の問題点このような手段で密接するようにすると、被加工物を電
極から取外すのが困難になるため密接を広くするにも限
界があった。

考案の目的この考案は広面積に密接させても被溶接部材の着脱を容
易に行うことができるようにしてスプラッシュの発生を
防止するものである。

考案の概要電極にスリットとテーパ状部とを設はブツシュロッドに
より上記電極を一時的に拡張できるようにしたものであ
る。

考案の実施例第１図に示すように被加工物は有底薄肉円筒状の被溶接
部材Ｗの円周を３等分する外周面に板状の部材Ｗ１を取
付けるものである。

かかる被加工物を溶接する一方の抵抗溶接電極は導電材
料により第２図に示すように円筒状に形成され、長手方
向の一側は溶接機に取付けるための取付部１になってい
る。

他側部の先端部の被溶接部材取付部は被溶接部材Ｗの内
径と等しい外径に形成されている。

上記他側部の筒内には先細のテーパ状部２が同軸に形成
されている。

また、上記他側部の基部には円周を３等分する位置に筒
壁を貫通する３個の穴３がそれぞれ形成されている。

そしてこれらの穴３に連接して第３図に示すように先端
部を放射方向３等分割するごとく３個のスリット４が設
けられて可撓部５，５．５が形成されている。

これら可撓部５．５．５の中央部放射方向所定位置に
は放射方向進退可動の他方の抵抗溶接電極６，６．６が
設けられている。

また、溶接機には前進状態で上記テーパ状部２と係合す
る係合部７を有するブツシュロッド８が軸線方向進退自
在に設けられている。

溶接を行うにはブツシュロッド８が後退した溶接機に取
付部１て取付けられた一方の抵抗溶接電極の被溶接部材
取付部に被溶接部材Ｗを嵌装する。

ブツシュロッド８を前進させて係合部７をテーパ状部２
に押しつけ、被溶接部材取付部の外径が拡大するごとく
可撓部５，５．５を一時的に撓ませその状態を保持する
。

他方の電極６，６．６を前進させて部材Ｗ１．Ｗｌ、
Ｗ□を被溶接部材Ｗに押しつけ一方の抵抗溶接電極と
他方の抵抗溶接電極６．６．６間に通電して溶接す
る。

他方の抵抗溶接電極６．６．６を後退させるとともに
ブツシュロッド８を後退させたのち、被溶接部材Ｗに部
材Ｗ１．Ｗ１．Ｗ１が溶接された被加工物を一方の抵抗
溶接電極から抜き取って一個の被加工物の溶接を完了す
る。

考案の効果被溶接部材と一方の抵抗溶接電極とが等径に形成されか
つ溶接時点においては被溶接部材取付部が拡大している
ため両者は広面積にわたり密接するから従来は限界のあ
った両者間の隙間の存在に起因するスプラッシュの発生
防止を確実に行うことができる。

また可撓部が撓むため電極への着脱も従来の場合と比べ
て極めて容易であるという効果をも奏する。

この考案は上述の実施例に限定されるものではなく、た
とえば、スリットの個数は被溶接部材取付部を可撓にす
るものであれば１個でもよく、要するに要旨を逸脱しな
い範囲において任意に変形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は被加工物の断面図、第２図はこの考案の実施例
の抵抗溶接電極の断面図、第３図は同電極のＡ方向に見
た平面図である。１：取付部、２：テーパ状部、４ニスリツト、８：ブツ
シュ田ンド、Ｗ：被溶接部材。

【実用新案登録請求の範囲】