JPS595513Y2 - 溶接ボルト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプロジェクション溶接用の突起、特にボルト軸
を囲む無端状の突起を形威して成る溶接ボルトに関する
。

この種の溶接ボルトは例えば真空倍力装置に用いられて
いる。

すなわち第１図において、１は真空倍力装置のシェル、
２は図示しないパワーピストンに連動したブツシュロッ
ド、３はこのブツシュロッド２と同心に上記シェルに形
威した凹陥部で、ブツシュロッド２の先端は凹陥部３内
に嵌着したシール材４を貫通してシェル１外に突出して
いる。

そして上記凹陥部３の周囲には複数個所に穴５を穿設し
、各穴５内にシェル１の内側がら溶接ボルト６のボルト
軸６ｂを貫通させてボルト頭部６ａをシェル１に溶接し
ている。

このとき、シェル１内を密封するために、第２図に示す
ように、ボルト頭部６ａのボルト軸６ｂ側端面にそのボ
ルト軸６ｂを囲む断面山形の無端状のプロジェクション
溶接用突起６Ｃを形成してプロジェクション溶接を行な
っている。

そしてさらに、上記ボルト軸６ｂをマスターシリンダの
本体７に形威した穴８内に挿通させ、ナツト９を締付け
ることにより真空倍力装置とマスターシリンダとを連結
している。

然して、従来一般には、溶接ボルト６のボルト頭部６ａ
は第２図の想像線で示すように円形に形成してあり、プ
ロジェクション溶接用突起６Ｃは同図の想像線で示すよ
うに、上記ボルト軸６ｂと同心に最も大きくなるように
形成していた。

しがるに従来、真空倍力装置とマスターシリンダとの取
付位置の関係から、ボルト頭部６ａの一部が凹陥部３に
干渉するのを避けるために、そのボルト頭部６ａの一部
に切欠き部６ｄを形成することがある。

その場合従来では、円形のボルト頭部の場合と同じ考え
方から、ボルト軸６ｂを中心とする最大径の円周上に突
起５ｃ（第２図の実線）を形成していた。

しかしながら、そのように突起６Ｃを形成したときには
、突起６Ｃとボルト軸６ｂ間の距離が小さくなって応力
の分散がされにくくなり、シェル１の耐疲労性の点で不
利であり、そのためシェル１の板厚を減少できないとい
う欠点があった。

本考案はこのような欠点に鑑み、切欠き部を有する非円
形ボルト頭部に、従来の考え方で形成される最大径の仮
想円に対して、少なくとも一部を上記仮想円より外方に
拡大させた突起を形威し、もって耐疲労性に対して良好
な結果が得られる溶接ボルトを提供するものである。

以下図示実施例について本考案を説明すると、第３図に
おいて、６は切欠き部６ｄを有する非円形頭部６ａとボ
ルト軸６ｂとを備える溶接ボルトで、上記非円形頭部６
ａのボルト軸６ｂ側端面には無端状のプロジェクション
溶接用突起６ｅを突出形成している。

この突起６ｅは、上記ボルト軸６ｂを中心として得られ
る最大径ｒの仮想円Ａ（従米の突起６Ｃ参照）より大径
Ｒに形成され、かつ、ボルト軸６ｂから偏心されて形成
されている。

このようにして突起６ｅを形成した場合には、従来の突
起６Ｃに比して全長が長いばかりでなくその大部分は突
起６Ｃより外側位置に形成されることになるため突起６
ｅとボルト軸６ｂとの平均的な距離が大きくなって応力
の分散を良好に図ることが可能となり、耐疲労性を向上
させることができる。

次に第４図は、上記突起６ｅを形成すべき半径Ｒの円周
Ｂ上に対して、更にその外方位置に突起６ｆを形成した
実施例を示し、本実施例では突起６ｆを非円形頭部６ａ
の外周形状に沿わせて形成している。

また第５図は直径方向両側に一対の切欠き部６ ｄ 、
６ ｄを有する非円形頭部６ａに突起６ｇを形成した実
施例を示し、この突起６ｇはシャープエツジ部分を形成
することがないように上記非円形頭部６ａのほぼ外周形
状に沿わせて形成している。

本実施例における突起６ｇもその大部分が最大径ｒの仮
想円Ａより外側に形成されていること明らかで゛ある。

なお上記各実施例の溶接ボルトを用いてプロジェクショ
ン溶接を行なった場合には、その溶接によって突起６ｅ
、６ｆ、６ｇの溶融部分がボルト頭部６ａの外周縁から
はみ出ることがある。

第１図のように溶接ボルトを用いる場合には外観上格別
に問題となることはないが、外観が問題とされるような
個所に溶接ボルトを用いる場合には、上記溶融部分がボ
ルト頭部６ａの外周縁からはみ出ないように、ボルト頭
部６ａの外周縁から所定の溶接代をとった内側位置に各
突起６ｅ、６ｆ、６ｇを形成すればよい。

その場合においても、上記溶接代は微少量であるので、
各突起の大部分を仮想円Ａより外側位置に形成すること
ができる。

以上の説明から理解されるように、本考案の突起は、ボ
ルト軸を中心として得られる最大径の仮想円に対して、
少なくともその突起の一部を上記仮想円より外側位置に
形成したものであるから、応力を分散させて被溶接物の
耐被労性の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空倍力装置のシェルとマスターシリンダの本
体とを溶接ボルトにより連結した状態を示す縦断面図、
第２図は従来の溶接ボルトの一例を示す断面図、第３図
は本考案の一実施例を示す断面図、第４図、第５図はそ
れぞれ本考案の他の実施例を示す断面図である。 ６：溶接ボルト、６ａ：非円形ボルト頭部、６ｂ：ボル
ト軸、６ｄ：切欠き部、６ｅ、６ｆ、６ｇ：プロジェク
ション溶接用突起、Ａ：仮想円、ｒ：仮想円の半径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 非円形ボルト頭部のボルト軸側端面にそのボルト軸を囲
   む無端状のプロジェクション溶接用突起を形成した溶接
   ボルトにおいて、上記プロジェクション溶接用突起の少
   なくとも一部を、上記ボルト軸を中心として得られる最
   大径の仮想円上より、外側位置に形成したことを特徴と
   する溶接ボルト。