JPS6034279B2

JPS6034279B2 - 回路板の製造方法

Info

Publication number: JPS6034279B2
Application number: JP57224780A
Authority: JP
Inventors: ロバ−ト・ペイジ・バ−
Original assignee: Kollmorgen Technologies Corp
Current assignee: Kollmorgen Technologies Corp
Priority date: 1981-12-18
Filing date: 1982-12-18
Publication date: 1985-08-07
Also published as: NL8204889A; DE3247344A1; CA1175949A; GB2111759B; IT8249694A0; JPS58112385A; AU541980B2; AU8811682A; FR2518863B1; DE3247344C2; IT1149166B; GB2111759A; FR2518863A1; ZA826116B; US4450623A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、電気及び電子構成部分を相互に連結するため
に配線接合した回路板及びそれを製造するための方法と
装置に関する。

米国特許第３．６７３．６８１号には、回路構成部分を
電気的に連結するために絶縁したワイヤを回路板上に金
属パッド‘こ結合するという、電気回路を回路板に配線
する方法と装置が示される。

この特許では、絶縁されたワイヤがヘッドのはんだづけ
チップを通して、供給リール又はコイルから供給される
。ワイヤの端はチップヘッドから適用される熱で回路板
の金属パッド‘こはんだづけされる。該回路板とチップ
ヘッドは、その後相互に関係して移動される。回路板と
チップヘッドが互いに関係して動く間、回路板のパッド
‘こその端をはんだづけされたワイヤはヘッドを通して
引っぱられる。所望の長さのワイヤがヘッドを通して板
に供給された後、ハンダづけヘッドチップ近くのワイヤ
は回路板の第２の金属パッド‘こハンダづけされ、そこ
でワイヤは供給される。この操作は、回路板上に必要な
ワイヤがすべて、それぞれの端が金属パッドに結合され
て、供給されるまでくり返される。米国特許第３．６７
３．６８１号の方法の困難な点の１つは、このようなワ
イヤが金属パッド‘こハンダづけされる点の中間で、ワ
イヤが回路板から離れて遊離することである。

従って、ハンダパッド間のワイヤの厳密な位置づけを制
御することはできず、ワイヤは突き出したり、ひっかか
ったり、引つばれたり、損傷したりしやすい。配線後、
このような板の取扱い及び使用には注意が必要である。
米国特許第３．６７４．６０２号及び３．６７４．９１
４号及び１９７７年８月９日出願の米国特許出願第８２
３．１５３号明細書には、導体又はワイヤが回路板の接
着活性化しうる表面に線引き又は書かれ、その導体又は
ワイヤが表面に適用される表面の接着剤を活性化するこ
とによって結合されるという、回路板に電気回路を配線
するための方法及び装置が示される。

この装置は、回路板を製造及び複製するための適当な制
御手段として磁気テープ、紙テープ、パンチカードなど
のプログラムを用いて制御される。導体又はワイヤは厳
密に適用し、活性化された接着剤で板表面に結合される
。種々多数の回路板が、この米国特許及び米国特許出願
の教示に従って製造されており、その用途も広い。これ
らの方法では、板に線引き又は書かれるワイヤはガィド
‘こ供給し、そこで板の表面とワイヤを合わせ、表面を
加熱して接着剤を軟化及び活性化する。

ガイドと板はワイヤが結合又は書かれる路にそって互に
関係して動き、この路にそってワイヤを供給、案内する
だけでなく、ガイドはこの路にそって坂上の接着剤を軟
化及び活性化して、ワイヤを板に固定する働きもする。
ワイヤを固着するために板上の接着剤を加熱軟化し、同
時に軟化しすぎたり、板やそこに取付けられる回路に傷
つくのを避けるためには、板に適用する接着剤の量及び
質は制御されねばならず、またガイドと板の互いに移動
する速度は調整されなければならない。これは、回路板
製造の速度を遅くし、装置の効率を下げ、回路板の価格
を増す。本発明は、導体又はワイヤが導体又はワイヤの
端で板の金属パッドにハンダづけされ、ハンダづけされ
た両端間が板から離れて遊離して存在する場合、従来の
欠点を解消するものである。

回路板が取付けられ又は書かれる速度は増加し、回路板
の製造価値は減少する。本発明では、導体又はワイヤの
リード端を整列して、板上に金属パッドを有する板に適
用し、その後リード端を金属パッドにハンダづけ、ブレ
ィズ又は熔接する装置でこの目的を達成する。ワイヤ供
給は板に関して移動し、板に導体又はワイヤを正確な長
さで供給する。正確な長さの導体又はワイヤの端はそこ
で板上の第二の金属パッド‘こ固着され、導体又はワイ
ヤは新しい導体又はワイヤのリード端を残して切断され
る。この新しいリード端は板上の金属パッドと整列させ
、第二の金属パツド‘こ供給長の端を供給固着し、切断
をくり返す。この順序を、坂上にすべての導体が適用さ
れるまでくり返す。その後板は線引き装置（スクラィビ
ング装置）を離れて、プレスに移され、そこぜハンダづ
け、ブレイズ又は港暖された端末間の板から離れた導体
又はワイヤを、その長さにそつて板に固定する。これは
、導体又はワイヤが板表面に線引きされる場合には、板
表面又は導体又はワイヤに予め存在する物質を活性化す
ることにより達成されてもよいが、線引き後に導体又は
ワイヤと板に適用されてもよい。かかる物質は化学的、
物理的又は機械的に活性化されたり、又はそれらの二以
上で活性化されることができる。部分的に硬化した熱硬
化性物質は、この用途に特に適していることがわかって
いる。本発明の方法に使用される回路板素材は、米国特
許第３．６７４．６０２号及び第３．６７４．９１４号
及び米国特許出願第８２３．１５３号の回路板の如く、
接着剤コーティングを有してもよく、また米国特許第３
．６７３．６８１号のように塗膜のない板であってもよ
い。

板は配線前に予め穿孔されても、配線後に穿孔されても
よく、また穿孔されなくてもよい。いるれの場合でも、
後に述べる理由から、本発明で使用される回路板素材は
電気絶縁性の板又は表面を有し、その上にワイヤ又は導
体の線引き又は書き込みが開始れる場所及び各導体の線
引き又は書き込みが終る場所にそれぞれ金属パッドを有
するものである。このパッド間で、ワイヤが線引き又は
書き込みされる路にそつて、付加的な金属パッド又は接
着剤パッドが設けられてもよい。特にその位置は板上ワ
イヤが線引き又は書き込まれる方向が突然変化する点に
設けられるのがよい。金属パッドはワイヤが線引き又は
書き込みされる表面に限られてもよいが、反対の面から
板を通って伸び、その上に形成される回路又は構成成分
を互いに結合するために表面間に導体を提供してもよい
。金属パッドは、もし板素材が成型されるなら、板素材
内に成型されてもよく、または付加して、接着剤又は機
械的手段その他の結合手段で板に結合されてもよい。こ
の結合手段は、金属パッドをワイヤの線引き又は書き込
み及び操作時に板に結合保持するものであるが、そこで
干渉を起こさないものである。本発明で線引き又は書き
込みされ、これによって製造される回路板を配線するた
めのワイヤは単一導体を形成するようによりあわせられ
た複数のフィラメント又は撚線からなってもよい。

ワイヤは絶縁化されてもされなくてもよく、またコーナ
ィングされてもされなくてもよい。コーティングされた
場合、塗膜は撚線に接着性あるものであってもなくても
よい。接着性のない絶縁化はワイヤを機械的に剥ぐ必要
がある場合に採用されるのがよい。本発明の方法で、配
線される回路板は配線パッドが配線ヘッドに向いた表面
を有する装置テーフルにのせられる。製造目的、器具の
用途及び経済性に応じて、複数の回路板が同時に加工さ
れてもよい。本発明で、板に配線結合されるワイヤは配
線ヘッドを通して供給され、板表面と合わせて、坂上に
線引き又は書き込みされる。

この際板と配線ヘッドは前述の米国特許第３．６７４．
６０２号及び第３．６７４．９１４号及び米国特許出願
第８２３．１５３号と同じ方法で、予めプログラムされ
た方向に互いに関係して移動する。しかし、本発明では
、ワイヤ撚線の端が、板及び配線ヘッドが互いに関係し
て動く前に、回路板上の金属パッド‘こ結合される。他
端で、ワイヤ撚線は、線引された導体の様で回路坂上の
金属パッド‘こ再び結合される。導体がかなり長いもの
である場合や、配線時に突然方向が変化する場合には、
ワイヤは両端の中間で付加的な金属パッド又は接着パッ
ド‘こ結合されるのが好ましい。これらのパッドは回路
板に、予めプログラムされた配線図形に従って、ワイヤ
を固定するように予め設けられる。本発明の方法で板に
線引き固定される導体又はワイヤの供給は正供給である
。

即ち、導体又はワイヤの供給長は、導体又はワイヤが供
給される際に、ガイドヘッドと板の間を関連移動する距
離によって定められる。これは、例えば米国特許第３．
６７４．６０２号及び第３．６７４．９１４号の装置で
、そのガイドヘッドからの供給に導体又はワイヤにドラ
ッグを適用して、ワイヤだけがガイドから引出され、ヘ
ッドと板は互いに関係をもって移動する間に、その移動
の距離に直接関係するだけ供給されるというようにして
達成されてもよい。この正供給は、テーブルのモーター
駆動と相互連絡した導体又はワイヤ供給のモーター駆動
で、導体のユニット供給がテーブルの動きと整合される
よいにできるので好都合である。この方法では、後に記
載するように、テーフルへの導体又はワイヤの正供給は
、導体やワイヤに損傷を与えたり過供給することなく、
所望長の導体又はワイヤの供給を確実にするテーブルの
動きと一体となる。これは、特に伸長や破壊が生じがち
な、小さな導体やワイヤの供給に重要である。このよう
なモーター駆動による導体の供給は、より速い始動及び
停止を可能とし、これは本発明の経済性及び効率に重要
な意味をもつ。線引きし、坂上の金属パッドに導体又は
ワイヤの池端を固定した後、ワイヤ配線した板は線引き
装置から離して、プレスに移される。

板ブランクが、線引き前に、感圧性又は感熱性接着剤で
予めコーティングされる場合、このような移動は線引き
装置から直接されてもよい。予備コーティングが溶剤、
放射線などで活性化される必要がある場合、又はコーテ
ィング又は接着剤が線引き後に付加される場合、これは
移動の間で線引された板がプレスに置かれる前に達成さ
れる。線引き後にコーティング又は接着剤が被覆シート
又は板上の線引図形に従って形成された被覆として適用
されてもよい。いずれにして、線引きされた導体又はワ
イヤはプレスで接着剤にプレスされ、回路板表面にその
長さにそろって導体を接着結合する。接着剤は熱可塑性
又は熱硬化性のものが好ましく、プレスが加熱されるの
がよい。表面に線引きされ、その端を金属パッド‘こハ
ンダづけ、ブレィズは溶接し、中間は板表面に接着剤で
接合した導体又はワイヤをもった回路板は、プレスから
離れた後通常の方法で処理される。

この配線回路板は、その後孔をあげて、その孔にメッキ
した、構成成分を付加して、板と導体にそれを通常の方
法で結合することができる。本発明では、線引き又は書
き込みされるとき、導体又はワイヤが接合するのを避け
られる。ワイヤ又は導体はその端で、また所望に応じて
その両端間でも接合されるが、その間回路板と配線ヘッ
ドは静止している。熱圧などの適当な条件が導体及び金
属パッド‘こ適用でき、そこで回路板物質に関係なくワ
イヤを固着する。同様に、互いに関係した配線ヘッドの
板の動きによってワイヤ又は導体を板に線引き又は適用
する間、前述の米国特許第３．６７４．６０２号、第３
．６７４．９１４号及び米国特許出願第８２３．１５３
号に記載されるように、ワイヤを固定するために板表面
を加熱したり活性化する必要がない。板にワイヤ又は導
体を線引き又は適用する速度は非常に遠く、高速で実施
できる。従って、製造される板当りの機械及び制御時間
は減少する。次の板へのワイヤ又は導体長の接着又は固
定も導体と板を静止又は据え付けた状態で実施できる。
ワイヤ又は導体を接着又は固定するための最通条件が適
用できる。ワイヤが取り扱い及び供給の面から最も適当
であり、本発明の実施例では好ましいが、金属テープ、
箔、導光繊維、モノフィラメント、マルチフィラメント
、水又は空気管など他の導体も導体として使用できる。

導体は絶縁されても、されなくてもよく、絶縁されない
、一の導体が他の導体と交叉する場合、帯状又はテープ
状の絶縁体が導体間に適用されるとよい。その適用位置
は導体が交叉する点とその近くでよい。同様に、その時
に活性な、又は後に熱、溶剤又は他の活性手段で活性化
されうる接着剤の帯又はテープが、導体が板に適用され
る時に導体と板表面の間、又は導体に適用されてもよい
。本発明を次に図面に従って更に詳しく説明する。

図面、特に第１図及び第ＩＡ図では、回路板Ａは電気絶
縁性の誘導体物質、例えば強化樹脂材料からなるもので
、少なくともその一面に間隔をあげて金属パッドＢ、例
えば銅パットを有している。

このパットはそこに取付けられる導体又はワイヤ及びそ
こに取付けられる電子又は電気構成成分に応じて表面に
間隔をあげて位置している。弟ＩＡ図に最もよく示され
るように、後に更に詳細に説明するが、導体又はワイヤ
Ｃはその端で金属パッドＢの選択された箇所に、そして
その中間で必要に応じて存在する中間パッドＢにに結合
される。中間パッドの存在は好ましく、これも銅などの
金属パッドであってもよいが、熱可塑性プラスチックで
あってもよい。第１図、第ＩＡ図、第２図及び第２Ａ図
の金属パッドＢはだ円形状で、導体Ｃが適用される表面
に結合又は埋め込まれてよく、または第２Ｃ図及び第２
Ｄ図に最もよく示されるように、一面から他面に板Ａを
通して伸びたピンであってもよい。

金属パッドＢが板Ａを通して伸びる場合、パットの表面
部分はだ円形であってもよく、板Ａを通して伸びる部分
が円形であってもよい。パッドＢの円形部分は第２Ｃ図
にＢ′で示で示されるように充てん物でつたもよく、第
２Ｄ図にＢ′′で示されるように、後に、配線前に穿孔
されてもよい。第１図、第ＩＡ図、第２図、第２Ｃ図、
第２Ｄ図のように板Ａはコーティングされない物であっ
てもよいが、第２Ａ図のＡ′のように感熱性又は感溶剤
性接着剤や接着感応性又は活性化物などでコーティング
されてもよい。接着剤コーティングＡ′は板Ａの全表面
を覆っても、例えば接着剤Ａ′を導体Ｃが板に供給適用
されるように細長い帯状又はリボン状に板Ａに適用して
、導体Ｃの下にその図形を限ってもよい。導体Ｃは第２
図、第２Ａ図、第２Ｃ図のＣのように裸のワイヤであっ
てもよいが、第２Ｂ図のＣ′のように接着剤又は絶縁性
コーティングで被覆されてもよい。次に、装置、特に第
３図について述べれば、支持部材２がテーブル８上の固
定位置４，６に取付けられている。テーブル８は矢印１
０，１２の方向に動くように取付けられており、これは
テーフル８にウオームねじ１８，２０とナット２２，２
４でそれぞれ結合された可逆電気モータ１４，１６で動
く。第３図に示される例では、２６，２８，３０，３２
で表わされる４つの同一の回路板Ａがテーブル８の表面
に、図示されてないが、板の端でクランプなどによって
固定されている。台３４が支持物２に固定されているが
、この例では、３６，３８，４０，４２で表わされる４
つの同一のユニットが台３４の各角に取付けられている
。後に詳述するような目的から、この４つのユニットは
スプロケット４６と電気モータ４８によって駆動される
チェィン４４によって台３４上のそれぞれの垂直軸の周
りを同時に回転するように相互連結されている。アィド
ラースプロケット５０，５２がチェン４４に取付けられ
て、スプロケツト４６とユニット３６，３８，４０，４
２で駆動するようにチェィンを保持する。ユニット３８
，４０，４２は固定台３４への取付け位置を除いて、ユ
ニット３６と同一であると理解されるので、これらの単
にユニット３６と記載する。

第４Ａ図と第４Ｂ図では、本発明のユニットはプランケ
ット５２，５４と軸受５６，５８によって固定台３４に
回転用に取付けられた中空管５１を含む。

第４Ｂ図の環６０，６２はこの管５１に固定され、スラ
スト軸受６４，６６によって、各軸の周りを回転可能に
管５１を支持する。この際、スプロケット６８に歯車が
かみ合った関係で、管５１に取付けられたチェィン４４
は記載するような方法でモータ４８によって駆動される
。７２で表わされるような電気スリップリング組立体が
、第４Ａ図に７４で示されるようなスルーボルトによっ
て管５１の上端に取付けられる。

この例では、スリップリング組立体７２は複数個の導電
性リング又はディスク７６，７８，８０，８２，８４，
８６を有するが、底には非導電性物質からなるディスク
８８が存在し、互いに非導電性ディスク９０，９２，９
４，９６，９８で離されている。７４のようなボルトで
、非導電性ディスク１００をスリップリング組立体を保
持するように取付ける。

それらの外側円周端で、導電性ディスク７６，７８，８
０，８２，８４，８６は、固定台３４の固定位置に取付
けられたブラッシホルダー１１４，１１６，１１８，１
２０，１２２，１２４のブラツシ１０２，１０４，１０
６，１０８，１１０，１１２と携わる。非導電性物質か
らなる電気絶縁性ライナー１３０が第４Ａ図の管上端か
ら第４Ｂ図の管下端上方にまで、管５１の内壁にそって
同軸的に延びている。

ライナー１３０１こは超音波エネルギー付与するコイル
１３２がその一端１３４で導電性リング８０‘こ結合し
ており、池端が１３６で導電性リング８２に結合してい
る。後に詳述するように、コイル１３２は端１３４，１
３６、導電性リング８０，８２及びプラツシ１０６，１
０８を通してエネルギーを与える。１４０で示されるよ
うな超音波変換器は中空管５１のライナー１３０中のコ
イル１３２を通して下方に広がるラミネートされた金属
の上方部分１４２を有する。

先端部分は１４４で先細りになっており、円警部分１４
６に入ってガイド１４８で終っている。導体ガイド１５
０は導体１５４を受け取るベース１５２と導体１５４が
通るキャップ１５６を有し、スリップリング組立体７２
の端に、それで管５１の端を閉じるように取付けられる
。

後に詳述するが、導体１５４はスリップリング組立体７
２の中央を通って、管５１の孔１５８を通して下方に出
る。第４Ａ図の環１６０は管５１上の固定位置に、○リ
ング１６２，１６４，１６６，１６８，１７０，１７２
，１７４で取付けられ、管５１の周囲に１７６，１７８
，８０で気密な分岐管を形成する。

後に詳述するような理遊で、空気分岐管１７６が管５１
内の孔１８２に連結されており、図示されてないが、空
気圧源に器具１８４で結合されている。分岐管１８０‘
ま孔１９０に続き、図示されてないが、空気圧源に器具
１９２で連結されている。再び第４Ｂ図について述べれ
ば、支持部２００が管５１に固定されている。

ガイド及びハンダづけ制御組立体２０２が支持部２００
の一端にガイド１４８の一側で取付けられており、導体
供給組立体２０４がガイド１４８の他側で支持部２００
の他端に取付けられている。円筒状ハウジング２０６が
ガイド１４８の上端で円管状部分１４６を取り囲んでお
り、そこから０リング２０８，２１０及びスリーブ２１
４によって絶縁されている。

その理由は後に詳述する。導体制御組立体は、一端をハ
ウジング２０６に、池端を台２２２に連結した上方に板
バネ２２０と、一端をハウジング２０６に他端を台２２
２・に固定した調整ハウジング２２６に連結した下方の
板バネ２２４を有している。板バネ２２４にはその両端
の中間にピストン棒２２７によって、空気シリンダー２
３２内のべローズ２３０のべローズピストン２２８に連
結されている。コイルバネ２３４は一端を板バネ２２４
に、他端を調整ハウジング２２６に連結されている。板
バネ２２４とハウジング２０６によつて、コイルバネ２
３４は作用片と関係なくガイド１４８をかたよらせる。
加圧下、シリンダー２３２は空気を入れることによって
、ピストン２２８とピストン棒２２７によって板バネ２
２４，２２０は下方にかたより、作用片ガイド１４８を
合わせる。板バネ２２０，２２４とコイルバネ２３４の
組合わされたバネ作用が、シリンダー２３２の空気圧が
放出されると、作用片からガイド１４８を離す。次に第
４Ｂ図、第１３図及び第１４図のハンダづけ組立体１４
川ま本発明の組立体内に入れられたり、それと共に使用
して、ベース又は板上のターミナルポイントに、装置で
線引きされたワイヤをハンダづけ結合してもよく、また
ハンダづけ組立体は除外してワイヤを後に述べるような
ガイド１４８にエネルギーを与えてターミナルポイント
に結合してもよい。

本発明の装置の好ましい例ではハンダづけ組立体１４０
が加えられるが、この組立体１４０‘まＬ型アーム２４
２を２４４で枢軸に含み、凹所内で、上方伸びる足２４
６の一つでハウジング２２６を制御する。

その上端近くで、足２４６は圧縮バネ２５川こよってそ
の一側が取付けられ、他端は空気室２５８のダイヤフラ
ム２５６に連結されたピストン２５４のピストン棒２５
２によって取付けられる。空気室２５８は空気孔１８２
に導管２６０で連結されている。アーム２４２の足２６
２はハンダづけヘッドのキヤリャ２６６の一端にピン２
６４で連結されており、このヘッドキャリャ２６６は後
に述べるような理由から、ピン２６４上に偏重を与える
バネであり、その結果ヘッドキャリャ２６６が作用片に
向けて時計状に回転すると、図示されてないがバネは伸
びてヘッドキヤリャ２６６をピン２６４上で少し回転す
るようになっている。ハンダづけの圧力は作用片又はハ
ンダづけへッド‘こ損傷を与えることなくハンダづけさ
れる懐点に与えることができる。ハンダづけヘッド２６
８は２６９でエネルギー付与手段（図示されていない）
、例えばエネルギー付与用高周波パルス発生機と高速加
熱ヘッド２６８、例えばサーコン社のサーコン・ミクロ
・ソルダリングＰＤＳＩ又はＰＤＳロパルスドットシス
テムに連結されている。第４Ｂ，６，７，８，９，１１
，１１Ａ図では、導体供給組立体２０４のフレーム３０
０が支持部材２００‘こ取付けられている。

間隔をあげたガイド３０２，３０４がフレーム３００に
取付けられ、導体１５４がガイド３０２，３０４を通る
。空気クランプ３０６が３０８でフレーム３００に枢軸
的に取付けられ、これは外側に伸びた、第８図、第１１
図ではねじで取付けられた、筒体（ベアニツト）３１２
を有するハウジング３１０と上にピストン３１８を有す
る気密ダイヤフラム３１６を含む。ピストン３１８のピ
ストン榛３２川ま筒体３１２の中へ同軸的に伸びている
。圧縮バネ３２２がピストン榛３２０のピストン端の周
りに取付けられており、これが筒体ハウジング３１２の
肩３２４とピストン３１８の間で圧縮される。停止部３
２６が筒体ハウジング３１２の端にピン３２８で固定さ
れ、このハウジング３１２がその端で停止部を閉鎖する
。加圧下で空気がハウジング３１０の室３３０１こ入口
を通って入ると、ダイヤフラム３１６、ピストン３１８
及びピストン棒３２０が内側に動き、ピストン棒３２０
の端が停止部３２６に導体１５４を合わせ締めつけ、バ
ネ３２２が圧縮される。後に詳述する理由から、ダイヤ
フラム３１６、ピストン３１８及びピストン棒３２０が
活動し、停止部３２６に導体１５４を締めつけると、導
体１５４はガイド３０２，３０４を通って供給され、ピ
ボット３０８の周りを反時計万向にクランプ３０６を枢
軸回転する。フレーム３００の凹所３３６に取付けられ
た圧縮バネ３３４はクランプ３０６の反時計方向への動
きによって圧縮され、空気圧が室３３０から除かれると
クランプ３０６を時計方向に戻し、筒体ハウジング３１
２を停止部３４０と再び接触させる。後に詳述する理由
から、停止部２０４はハウジング３００内に縫うように
通っており、第１１図の如くデテント３４４，３４６に
よって近接して存在するふしのある手動車３４２によっ
て調整可能となっている。第４Ｂ図、第６図、第８図に
最もよく示されるように、モー夕軸３５２を有する電気
モータ３５０がフレーム３０川こ取付けられており、歯
車３５４と、第９図の如く等間隔におかれた透明な溝又
は長孔３５８を有する不透明な物質からなる光学ディス
ク３５６がモータ軸３５２に取付けられ、モータ３５０
‘こよって回転する。

歯車３６２，３６４を有するアイドラーシヤフト３６０
がそれに取付けられており（第６図、第８図参照）、が
それがモータ軸３５２に平行なフレーム３０川こ回転可
能に取付けられる。導体駆動車３６８と歯車３７０が軸
３６６に取付けられ、それによって駆動され。導体１５
４が、ワイヤ、ワイヤ群、フィラメント、フィラメント
群又は円形コンジットである第４Ｂ図、第７図、第１０
図に最もよく示されるように、駆動車３６８はその周囲
に、例えば３７２のように溝をつけられる。金属箔のＩ
Ｊボン又は平面帯状物が導体１５４として使用される場
合、駆動車３６８は勿論溝なしでよい。第４Ｂ図、第７
図、第１０図の如く、布岳、強化ゴム又はプラスチック
などの柔軟な物質からなるエンドレスベルト３８０が、
ワイヤ供給組立体【のフレーム３０川こ３９６で枢軸さ
れたベルトフレーム３９４に回転可能に順次取付けられ
た軸３８８，３９０，３９２にそれぞれ取付けられたプ
ーリー３８２，３８４，３８６に、取付けられている。

第７図、第９図の仮想線に示されているように、ベルト
３８０は車３６８の表面と導体１５４との接触から、ピ
ボツト３９６の周りをベルトフレーム３９４を枢軸回転
することによって、離える。ベルト３８０を離すことに
よって導体１５４は都合よく通すことができる。ベルト
３８０を駆動車及び車３６８と接触した導体１５４と関
連づけてロックすると、第４Ｂ図の如く軸３９２に取付
けられた歯車３９８が歯車３７０と関連して駆動する。
従って、導体１５４はベルト３８０‘こよって車３６８
と合い、それによって駆動される。後に詳述するが、等
間隔をあげた溝３５８を有する不透明ディスク３５６の
周囲は第６図、第８図に示されるようにフレーム３０川
こアーム４０２で取付けられたバストホトセルュニット
４００を回転する。

特に第６図、第７図、第１２図、第１３図についていえ
ば、導体１５４用のガイド路４１２を有するガイドヘッ
ド４１０がねじ４１‐６を締めつけることによって、軸
４１４の端に締めつけられる。

軸４１４はフレーム３００‘こ回転可能に取付けられる
。第１２図で、Ｌ型の作用アーム４１８はねじ４２０の
締めつけ軸４１４の上端に締めつけられる。圧縮空気室
４２２は、第４Ｂ図、第１２図の如く、圧縮空気ライン
１８６に４２４で連結される。作用アーム４１８の一本
の足と関係するピストン榛４２８を有するピストン４２
６がカバー４３２とフレーム３００の間に締めつけられ
たダイヤフラム４３０‘こ取付けられている。後に詳述
するが、ピストン棒の周りに取付けられ、カバー４３２
とピストン４２６の間で圧縮される圧縮バネ４３４は、
ピストン４２６とダイヤフラム４３０を、室４２２の空
気圧が解除されると、引き戻した状態に戻す。フレーム
３００と作用アーム４１８の他方の足の間に取付けられ
た圧縮バネ４３６はアーム４１８、軸４１４及びガイド
リード４１０を第１２図に実線で示すように線引きする
ワイヤの供孫舎位置に偏らせる。第１２図の如くナイフ
刃４４０がガイドヘッド４１０のワイヤ出口端に近接し
た固定位置にねじ４４２で取付けられ、ガイドヘッドが
第１２図の仮想線の位置に回転すると、線引きしたワイ
ヤを切断、分離し、各回路の線引きを終了する。線引き
したワイヤの切断又は分離端はベースの感熱性表面に押
しつけられた結合される。適用される導体がワイヤ、繕
ったワイヤ群、フィラメント、フィラメント群又は円形
コンジットである場合、第１４図に最もよく示されるよ
うに、ガイドヘッド４１０に面したガイド１４８の側面
は、ガイドの底端に向けて下方へ角ばつて伸びた溝１４
９を有する。

この溝は平行な側壁１４９ａ，１４９ｂをもつ。側壁１
４９ａ，１４９ｂは、溝１４９が導体の厚さに関して比
較的浅い場合、ガイド１４８のチップに、ガイド１４８
側面で溝１４９に供給される導体を導く。導体が平面状
のＩＪボン又は帯体である場合、溝１４９の形状は平面
状のりボンや帯体を受け入れ案内するように形成される
。前述した通り、本発明の装置は例えば組立体２４０の
ようにハンダづけ組立体を夕−ミナルポィントに線引き
したワイヤをハンダづけ、結合するように有しても、又
はハンダづけ組立体を除いて、ワイヤがガイド１４８の
超音波エネルギー付与によって、ターミナルポイントに
ハンダづけ、ブレィズ又は溶接されてもよい。

ハンダづけ組立体及び板は線引きされるように導体の末
端をターミナルにハンダづけ又は結合する手段が使用さ
れる場合、ハンダづけの間ハンダづけされたターミナル
でガス吹きつけをするのは特に効果的であることがわか
っている。第１６図に最もよく示さるように、これを達
成するにはガイドヘッド４１０にに相対する側部にそっ
て、ガス路４４４，４４６を設け、これをガス供給路に
４５０で連結する。ガス路４４４，４４６は角度をもっ
て、ガイド路４１２から出てくる導体１５４に向けて出
る。不活性ガスが４５０から導入され、ガス路４４４．
４４６を通って、加熱されたハンダづけヘッド２６８が
線引きされたワイヤと接触した時に発生するガスを除去
する。本発明装置の操作において、線引きされる回路板
ブランクはテーブル８の中央に、線引ユニット３６，３
８，４０，４２の各々と関係するように置かれる。

ユニット３６，３８，４０，４２はすべて活動し、各々
が他のユニットと同時に回路板プランクに線引きするも
のであってもよいが、またユニットのいくつかが不活性
で留まり、他のユニットが板に線引するものであっても
よい。いずれにしても、線引きされる回路板素材はテー
フル８上の中央に固定され、各線引きユニットと関係す
る。またすべての板が同時に×軸及びＹ軸にそって、モ
ータ１４，１６とウオームネジ１８，２０１こよって、
各線引きユニットに関係して動く。同時に、線引きユニ
ット３６，３８，４０，４２は板２６，２８，３０，３
２に関係して、テーフルの動く方向と回路板の線引きに
応じて、回転する。勿論、線引きユニットがベースと板
よりも多く動き、この動きがベースとユニットの組合わ
さった動きで達成されることは明らかである。例えば、
ベースと板は一触、例えば×軸にそって動きユニットが
他軸、例えばＹ軸にそって動いてもよい。線引きユニッ
トの各々は、図示しないが、それ自体の導体供給体、例
えばスブールを有し、各ユニットが各々供給、切断、分
離などをする。

線引きするすべてのユニットが、後述の如く同時に活動
する場合もあるが、ここでは説明のために１個のユニッ
トの操作を示す。第４Ａ図、第４Ｂ図に最もよく示され
るように、導体１５４は供給体（図示されてない）から
ガイド１５０を通して管５１の孔１５４に通され、孔１
５８からガイド３０２，３０４を通って出る。

その後、導体１５４は駆動車３６８の周囲、駆動車３６
８とエンドレスベルト３８０の間を通る。駆動車３６８
から、導体１５４はガイド４１２を通って、第１４図の
如く針１４８内溝４１９に入り、針の下に出る。後述す
る理由から、溝１４９は導体１５４より少しだけ大きく
形成されており、導体は自由に通るが、その時に導体の
位置づけが制御できるようになっている。線引きされた
各回路の端で、線引きを実施する間、回路板に線引きさ
れた導体はナイフ２２川こよって線引きユニット内の導
体１５４の端から分離される。

後述する如き方法で、予め定められた導体長がガイドヘ
ッド４１０のガイド路４１２の端から供給される。従っ
て、導体１５４の引出された端は、線引きユニットが休
む時はガイド１４８の下にある。ユニットが休止し、導
体１５４のリード端がガイド１４８の下にあると、線引
きユニットはエネルギーを付与され、ェァシリンダ２３
２を活動化し、ピストン２２８とピストン榛２２７を下
方に進め、板バネ２２４でガイド１４８の端を導体ｌ５
４のリード端と合わせ、ガイド１４８と導体１５４のリ
ード端を、導体の線引きが開始する、板Ａ上の金属ター
ミナルパッドＢの表面と合わす（第１図、第ＩＡ図、第
２図、第２Ａ図〜第２Ｄ図参照）。

ェァシリンダ２３２の活動化、導体１５４のリード端と
ガイド１４８を金属ターミナルパッド８の表面に合わせ
ることと同時に、導体１５４のリード端をターミナルパ
ッドＢに固定する。

これは、導体をパッド‘こハンダづけ、ブレィズ又は溶
接することによって達成されるが、ハンダづけ組立体２
４０が適用される場合にはハンダづけヘッド２６８にエ
ネルギーを付与することによって、又は超音波コイル１
３２と超音波変換器１４０にエネルギーを付与し、ガイ
ド１４８と導体１５４の端を高周波振動させて、加熱し
、導体１５４の端をターミナルパッドＢの楕円形の端部
にハンダづけ、ブレィズ又は溶接することが達成される
。ハンダづけ組立体２４０又は超音波組立体１４０いず
れで達成されるにしても、エネルギーはパルスで適用さ
れ、金属ターミナルの導体端を加熱し、ハンダづけ、プ
レィズ又は溶接する導体を加熱し、各場合に応じて金属
ターミナルにハンダづけ、ブレィズ又は溶接される場合
、組立体はェネルギ−除去され、ハンダづけ組立体２４
０が使用される例では空気が空気室１５８から除けれ、
圧縮バネ２５０がハンダづけヘッド２６８を上る。その
理由は後述するが、ェアシリンダ２３２はエネルギー付
与された保持ガイド１４８とそれによって板Ａの表面と
関係して合う導体１５４をそのままに留める。ハンダづ
け組立体２４０又は超音波組立体１４０が脱エネルギー
化されるとほぼ同時に、テーブル駆動モータ１４，１６
は活性化し、テーブル８とその上に回路板を予めプログ
ラムされた順序に従った方向に動かす。

モーター１４，１６が活性化すると同時に、第３図の如
く、モータ４８も活性化し、ガイド１４８を有するユニ
ットをテーフル及び回路板の動きと整列した方向に向け
る。駆動モーター４，１６の活性化と同時に、駆動モー
タ３５０もエネルギー付与される。従って、導体１５４
は駆動車３６８とエンドレスベルト３８０によってガイ
ドヘッド４１０とガイド１４８を通って回路板の表面に
供給される。一度出発すると、回路板表面への導体の供
給は予めプログラムされた回路の端まで続く。

プログラムされた回路の端で、圧縮空気が室３３０‘こ
供給され、ピストン３１８とピストン棒３２０を筒体３
１２に進め、導体１５４をピストン棒３２０の端と停止
部３２６の間でつかむ。同時に、加圧下で空気を室４２
２に供給し、ピストン４２６とピストン棒４２８を作用
アーム４１８に対して進め、ガイドヘッド４１０を時計
方向に根離し、ヘッド４１０を通して供給した導体１５
４をナイフ４４川こよって分離せめる。導体１５４がナ
イフ４４０で分離される間、導体はピストン棒３２０と
停止部３２６の間につかまれている。導体供給モータ３
５０Ｇま停止されるが、空気圧はェアシリンダ２３２に
瞬時保持され、ガイド１４８を導体１５４と合わせて保
ち、板表面が、線引きされた導体の切断された垂れた端
が金属ターミナルパッドＢの表面に位置する迄、テーブ
ル上を引き続いて動く。導体１５４の垂れた端がターミ
ナルパッドＢの表面にきたとき、駆動モータ１４，１６
，４８は、金属ターミナルパッドＢ上に導体１５４の端
を残して、脱活性化される。

そこで、導体１５４の垂れた端は金属パッドＢにハンダ
づけ、ブレィズ又は溶接される。ハンダづけ組立体２４
０の使用では、ハンダづけヘッド２６８をその垂れた端
と合わせ、ハンダづけヘッドにエネルギーを与える。た
超音波組立体１４０と導体ガイド１４８をハンダづけ、
ブレィズ又は溶接に使用する時は、超音波コイル１３２
と超音波変換器１４川こエネルギーを与える。後の例で
は、ガイド１４８は導体１５４の垂れた端と接触した状
態に、その結果ができる迄保たれる。ハンダづけ組立体
２４０が使用される前者の例では、ガイド１４８はモー
ター４，１６，４８が脱活性化すると同時に上がる。す
ぐ前の回路が線引きされた後、その垂れた導体端はハン
ダづけ、ブレィズ又は溶接され、ハウジング２０６とガ
イド１４８が上昇し、予め記録されたプログラムがテー
ブル８とそれに固定した板を次のターミナル点迄進め、
そこで線引き回路が開始される。

導体１５４のリード端は次のターミナル点で金属ターミ
ナルパッドＢにハンダづけ、ブレィズ又は溶接され、各
回路板に対する供給、線引き、切断、停止、ハンダづけ
、ブレィズ又は溶接と順次くり返され、予め記録された
プログラムの回路がすべて坂上に線引きされるまで続く
。導体の端をターミナルパッドにハンダづけ、ブレィズ
又は溶接で結合するのに加えて、その長さにそって間隔
をあげた点で、又は各導体が線引きされる方向又は路が
突然変化したり曲がったりする点で、導体は板表面に接
着剤で、接着されて、導体が線引きされる場合もある。
線引きされた板はテーブル８を離れ、新しい回路板でく
り返される。新しい回路板には同じプログラムがくり返
されても、他の予め記録されたプログラムが使用されて
もよい。本発明では、板又は板素材表面に線引きされた
又は書かれた導体はガイド１４８によって位置づけられ
、導体の端を板又は板素材表面の金属ターミナルにハン
ダづけ、ブレィズ又は溶接することによって板に固定さ
れる。

この際、導体路が突然変化したり曲がる所では板表面に
導体が接着される。後に述べるように、線引きした導体
はその長さにそって板に、別々のポット操作で結合され
る。板上に導体を線引きした回路状に確実に留めるには
、本発明の方法では、導体を線引きの間、板の動きに直
接関係するように板に供給、線引きするのが特に役立つ
。これを達成するには、テーブル８を駆動するのに使用
する可逆モータとしてステッピングモータを使用し、モ
ータをテーブル８にウオームねじで結合するのが有用で
あることがわかっている。従って、モータの各パルスは
、テーブル８をＸ軸又はＹ軸にそって、例えば１ミル（
２．５ノ１０００ｃｍ）又はその情、動かすこととなる
。第９図の如く光学ディスク３５６上の溝３５８は間隔
をあげて存在し、各溝が導体の供給ユニットに応じて、
電気モータ３５０と駆動車３６８によって、例えば１ミ
ル（２．５／１０００肌）又はその倍動く。従って、ホ
トセル４０川ま導体供給の各ユニットに対してパルスを
生じる。下記の目的で、各モータパルスに対するテーブ
ル移動長と各光学ディスクィンパルスに対する導体ユニ
ット供給長は１ミル（２．５／１０００肌）が採用され
る。同様に、例えば光学ディスクと溝のようなェンコー
ダが駆動テーブルモータと共にステツピソグモータとモ
ー夕駆動パルスの代りに使用されてもよい。第１７図に
ついて述べれば、テーブル８を動かすためにエネルギー
付与されたモータ１４又は１６で、モータ１４と１６に
対するモータ駆動パルスは、各々が１ミル（２．５／Ｉ
０００伽）の動きを示すが、積分器６４０の入力に供給
される。

ホトセル４００からのパルスは、各々が導体供給１ミル
（２．５／ｌ０００伽）を示すが、比例増幅器６２０の
入力に供給される。増幅器６２０の出力はシュミットト
リガ６２２に供給され、その出力は十進法カウンタ６２
４に供給される。カウンタ６２４は十進法カウンタ６２
６と直列に連結されている。従つて、カウンタ６２４は
「ユニット」カウンタであるが、カウン夕６２６は「テ
ンス」カウンタである。受け取った第５番目のパルスに
相当するユニットカウンタ６２４の出力はＡＮＤゲート
６２８に連結されるが、第９番目のパルスに相当する出
力はＡＮＤゲート６３川こ連結される。

第１０番目の導体供給パルスに相当するテンスカウンタ
６２６の出力はＡＮＤゲート６２８に連結されるが、第
２抗蚤目の導体供給パルスに相当する出力はＡＮＤゲー
ト６３０１こ連結される。ＡＮＤゲート６２８はフリッ
プーフロップ６３２のセット入力に連結される。フリツ
プーフロツプ６３２のリセット入力はＡＮＤゲート６４
６の出力に連結される。フリツプーフロツプ６３２の出
力はＡＮＤゲート６３４の一入力に連結され、ＡＮＤゲ
ート６３４の出力はＯＲゲート６３６の一入力に連結さ
れる。○Ｒケー−ト６３６の他の入力はＡＮＤゲート６
３０の出力に連結され、ＯＲゲート６３６の出力は制御
及び警報フリップーフロップ６３８に連結される。なお
、第１７図では、モータ１４，１６に対するテーブル駆
動パルスは積分器６４０１こよって積分され、その出力
が十進法カウンタ６４２に供給される。

カウンタ６４２は十進法カウンタ６４４と直列に連結さ
れる。従つ、カウンタ６４２は「ユニツツ」カウンタで
あるが、カウンタ６４４は「テンス」カウンタである。
カウンタ６４２のゼロ出力と第２抗蚤目の駆動パルスに
相当するカウンタ６４４の出力はＡＮＤゲート６４６に
連結される。ＡＮＤゲート６４６の出力は遅延回路６４
８の入力とＡＮＤゲート６３４に連結される。遅延回路
６４８の出力はカウンタ６２４，６２６，６４２，６４
４のリセットターミナルとＡＮＤゲート６３４に連結さ
れる。すでに記載したように、本発明の実施例では、装
置が各テーブル駆動パルスと各導体供給パルスがそれぞ
れ１ミル（２．５４／Ｉ０００弧）の動き又は供給を示
すように配列される。

モニタ法の操作を示すと、リミット１５と２９の導体供
給パルス又は各２０のテーブル移動パルスに対する導体
供給長（ミル）又はテーブル移動の距離（ミル）でセッ
トされる。当業者には明らかなように、他のりミットが
用いられてもよい。次のようにモニタ法を実施する。

ュニッッカウンタ６４２からの各第５番目の導体供給パ
ルスとテンスカワンタ６２６からの各第１の蚤目のパル
スはＡＮＤゲート６２８に供給され、そこでカウンタ「
１５」に相当する出力が生じる。カウンタ６２４からの
各９番目の導体供給パルスとカウンタ６２６からの各２
Ｇ番目の導体供給パルスはＡＮＤゲート６３０に供給さ
れ、そこでカゥンタ「２９」に相当する出力を生じる。
同様に、ＡＮＤゲート６４６は第２疎費目のテーブル駆
動パルスに相当する出力を生じる。フリップーフロップ
６３２は第１５蚤目の導体供給パルスでセットされ、第
２巧蚤目のテーブル駆動パルスによってリセットされる
。

このテーブル駆動パルスは適当な遅延の後、すべてのカ
ウンタをリセットする。フリツプーフロップ６３２は第
２０番目のテーブル駆動パルスでリセットされたので、
フリツプーフロツプ６３２はＡＮＤゲート６３４で
何の信号も生じない。従って、遅延された第２折蚤目の
テーブル駆動パルスがＡＮＤゲート６３４に到達した時
、出力は生じず、また警報フリップーフロップ６３８は
発動されない。他方、もし第２巧蚤目のテーブル駆動パ
ル−スが第１５番目の導体供給パルスより前に到達すれ
ば、その後フリップーフロツプ６３２はＡＮＤゲート６
３４の入力で信号を生じ、遅延ＩＪレー６４８からの遅
延された第２仮蚤目のテーブル駆動パルスと結合し、Ｏ
Ｒゲート６３６によって制御及び警報フリップーフロッ
プ６３８を発動する。フリップーフロップ６３８の発動
はテーブル駆動モーター６，１６と導体供給モータ３５
０１こ対する動力を切り、装置を停止する。同時に、警
報信号がフリップーフロップ６３８によって発動する。
線引きユニット３６，３８，４０，４２の各々に対して
このようなモニタシステムがある。すべに記載したよう
に、第９番目と第２坊蚤目の導体供給パルスはＡＮＤゲ
ート６３０に供給され、ＯＲゲート６３６と制御及び警
報フリップ−フロップ６３８に順次連結される。

もし、カウンタ６２４，６２６が第２抗爵目のテーブル
駆動パルスによってリセットされないなら、その後第２
坊費目の導体供給パルスが制御及び警報フリップーフロ
ツプ６３８を発動することとなる。しかし、通常カゥン
タ６２４，６２６は第２折蚤目のテーフル駆動パルスで
リセットし、ＡＮＤゲート６３０は決して第２坊蚤目の
導体供給パルスで出力を生じない。従って、もし第２坊
蚤目の導体供給パルスが第２仮蚤目のテーフルパルスよ
り前に生じると、その後響報が発動して、配線操作を中
止する。最後に、カウンタ６２４，６２６，６４２，６
４４はワイヤ供給とテーブル駆動が停止する時毎にリセ
ットされることに注意すべきである。

導体長が実質的に長い場合や線引きされる導体が突然方
向を変化する場合にとめつける場合は例外として、導体
線引きした回路坂上の導体は、かかる板又は板素材がテ
ーブルから除かれる時、板又は板素材にその導体の端を
ハンダづけ、ブレィズ又は溶接して結合されるが両端間
は板上遊離している。板又は導体が、導体の端がモータ
駆動パルス、ブレィズ又は溶接される前に感熱性接着剤
でコートされ、導体が板表面に線引される例では、導体
線引きした板は、線引き装置のテーフル８から除した後
、単独で又は他の線引きした板と共に、プレスに置き、
感熱性接着剤を加熱加圧して、接着剤を活性化して、導
体を板表面にその長さにそって固着する。熱は外面的に
適用されても、導体ワイヤに電気的負荷を与えて適用し
てもよい。後者の場合、導体ワイヤの電気抵抗がワイヤ
温度を上昇させ、感熱性接着剤を加熱、活性化する。本
発明の導体線引きで採用する板と導体は線引き時にはコ
ーティングされていなくてもよく、接着剤が線引き時又
は線引き完了後に適用されてもよい。

接着剤が線引き時に適用される場合、感熱性、感圧性、
感溶剤性又はその他の活性化しうる接着剤のペースト又
は乾燥リボンを、導体がガイドへッド４１０を通過する
時に、第１３Ａ図の如く、ガイドヘッド４１０の導管４
１１を通してペースト又は乾燥リボン形状で供給したり
、導体がブランク表面に適用された時に板Ａの表面に接
着剤をペースト又は乾燥リボンとして適用してもよい。

従って、ペースト又は乾燥リボンは、ヘッド４１０とガ
イド１４８が板ブランク表面に導体１５４を適用する時
に、第１３Ｂ図の如く、導管４１３を通して表面に適用
してもよい。導体を線引きし、テーブル８から離れた板
はプレスに置かれ、加圧されながら接着剤がその特性に
応じて加熱又は溶剤又はその他の手段で活性化される。
すでに前述した通り、導体１５４は絶縁されてもされな
くてもよい。導体１５４が絶縁されておらず、しかもあ
る導体が他の導体の上を横切って線引きする必要がある
場合、絶縁テープが導体間に適用されてよい。この場合
、第二の導体が第一の導体の上を通る時に、第１３８図
の導管４１３を通して絶縁テープのリボンを供給したり
、第二の導体が線引きされる時に、導体が交叉する所の
第一導体の上にテープを適用すればよい。線引きに使用
される板及び導体が共にコートされてない場合、接着剤
は線引き完了後に線引きされた板又はその上に線引きさ
れた導体図形を覆って、板プレスに置かれる前に、活性
化しうる接着剤のシート又はマスクを適用してもよい。

かかる接着剤のシート又はマスクは、感熱性、感溶剤性
又はその他の方法で活性化できるものであり、加圧下で
活性化される。本発明の方法では、導体の線引きと、導
体を板表面にその長さにそって接着固定するのは、別操
作で実施される。

従って、供給、導体長の測定及び板上の導体路にそった
導体の線引きは、板表面にその長さにそって導体を接着
固定することを無視して最適速度で実施できる。同様に
、導体をその長さにそって接着固定することも、線引き
操作を無視して最適速度及び条件下で実施できる。これ
は、線引き装置のように効率的な利用を可能とし、従っ
て、ユニット価格を低下し、しかも回路板の品質を改良
する。本発明は装置と方法は、電気又は電子構成部分を
相互連結する回路板と関連して述たが、例えば光学、圧
縮空気、水力及びその他の構成成分などの他の型の構成
成分を相互連結するのに板を線引するのに使用されてい
てもよい。

光学、空気、水力などの構成成分を相互連結する際には
、ワイヤ以外の導体が使用される。例えば、光学構成成
分では、コートされた導光性繊維のような光学導体が使
用される。圧縮空気や水力構成成分の例では、小さな径
の導管が導体として使用される。かかる光学、圧縮空気
又は水力導体の端は、勿論、ハンダづけブレイズ又は熔
接に適さない場合がある。このような場合、高揮発性の
溶剤を用いた接着剤又はセメントを、導体端をその線引
きの間に板表面に固定するために使用してもよい。かか
る接着剤又はセメントは第１３Ａ図の如く導管４１１を
通して導体端と板表面に適用してもよい。これは各回路
の線引き開始前と各線引き完了後にされ、勿論線引き装
置を制御するコンピュータプログラムによって制御され
うる。ここに使用た「導体」という記載はワイヤだけで
なく他の導体を含むものである。なお、以上の説明に用
いた用語及び表現は本発明を説明するためのものであり
、限定するためのものではない。

図面の簡単な説明第１図は本発明の回路板素材の一例を
示す斜視図、第ＩＡ図は第１図の回路板素材に本発明に
従って導体を適用した状態を示す斜視図、第２図、第２
Ａ図、第２Ｂ図、第２Ｃ図及び第２Ｄ図はそれぞれ回路
板の異なる断面図、第３図は本発明の回路板を製造する
のに使用する装置の平面図、第４Ａ図は第３図の装置に
取付けたユニットの上部断面図、第４Ｂ図は第４Ａ図の
ユニットの下方の断面図、第５図は第４Ａ図の５−５線
の断面図、第６図は第４Ｂ図のユニットのワイヤ撚線供
給装置の供給方向の正面図、第７図は第６図の供給装置
の、一部装置を開いた、側面図、第８図は第６図の供給
装置の背面図、第９図は第６図の装置の第７図と反対の
側面図、第１０図は第７図の１０−１０線の部分的な断
面図、第１１図は第６図の１１一１１線の部分的な断面
図、第１１Ａ図は第１１図の装置の端部断面図で他の操
作状態を示すもの、第１２図は第６図の１２−１２線の
部分的な断面図、第１３図は第４Ｂ図の装置の下部の拡
大断面図、第１３Ａ図は第１３図の装置の変形例を示す
部分的な断面図、第１３Ｂ図は第１３図の装置の他の変
形例を示す部分的な断面図、第１４図は第１３図の装置
の針とワイヤ撚線を拡大して示す拡大図、第１５図は第
１４図の１５一１５線の拡大断面図、第１６図は第１３
図の１６一１６線の拡大図、第１７図は導体供給とテー
ブルの動きを比較するためのュンパレータ回路の略図で
ある。

Ａ……板、Ｂ……／ヅンド、Ｃ……ワイヤ、２…・・・
支持部材、８・・・・・・テーフル、１４，１６，４８
……モータ、３４……台、３６，３８，４０，４２……
ユニット、４４……チエイン、５１……管、１４０・・
・・・・ハンダづけ組立体、２０４・・・・・・導体供
給組立体。

ＦＩＧ．ｌＦＩＧ．ＩＡＦＩＧ．２ＦＩＧ．２ＡＦＩＧ．２ＢＦＩＧ．２ＣＦＩＧ．２Ｄ「ＩＧ．３Ｆ！Ｇ．４ＡＦＩＧ．５ＦＩＧ．６「ＩＧ．ｌＯＦＩＧ．４ＢｒｉＧ．７ＦＩＧ．８ＦＩＧ．９「ＦＩＧ．ｌｌＦＩＧ．ｌＩＡＦＩＧ．ｌ２ＦＩＧ．ｌ３ＦＩＧ．ｌ３ＡＦＩＧ．ｌ３ＢＦＩＧ．ｌ４ＦＩＧ．ｌ５ｒＩＧ．ｌ６「ＩＧ．ｌ７

Claims

【特許請求の範囲】１ａ表面の、所定の接点及び導体の変曲点にパツド
を有する板を準備し；ｂ上記板表面に広がつて固定さ
れる導体の端を板表面上の１対の所定の接点の第１点に
合わせ、この端を第１点に結合し；ｃ１対の接点の第
１点に固定した端を有する導体が板表面を直線路をなし
て、接点間を広がり定される場合、ガイドによつて導体
が供給される間、上記板とガイドを互いに関係して直線
路に移動し、導体を上記１対の接点の第１点から第２点
に広げて、導体を供給し、導体供給端を上記第２の接点
に固定し；ｄ上記１対の接点の第１点に固定された端
をもつ導体がその接点の間で変曲した路に広がり固定さ
れる場合、ガイドで導体を供給する間に、上記板とガイ
ドを互いに関係して第一方向に直線路に動かし、導体を
上記１対の接点の第１点から、導体が変曲する点にある
パツドにまで広げ、導体をこの変曲点で板表面のパツド
にとりつけ、互いに関係した板とガイドを曲げ、板とガ
イドを第二方向に互いに関係した直線路に動かし、変曲
点が２以上ある場合には導体を次の変曲点のパツドに迄
広げ、導体を続く変曲点でパツドに固定し、互いに関係
して板とガイドを曲げ、板とガイドを互いに関係して第
三の方向に直線路に動かし、上記１対の所定の接点の第
２点に達するまで、導体を述の如く変曲点を通して広げ
、導体を第２接点に供給し、導体の供給端を第２接点に
合わせて固定し；ｅ導体が供給され、供給端が第２接
点に固定される毎に、板とガイドを互に関係して動かし
、導体の一端を次の１対の所定の接点の第１点を合わせ
、上記工程を、所定の接点対の間すべてに導体が線引さ
れるまでくり返し、ｆ導体を板表面に固定することを
特徴とする連続した導体を板表面の所定の接点対の間に
、ある接点対の間では直線路にそつて、他の接点対の間
では変曲路にそつて広げ、固定するための方法。２導体が板表面に接着剤で固定され、板表面上の導体
路に圧力をかけながら、接着剤が活性化されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記戴の方法。３板表面が、その上に導体が適用される時に、活性化
しうる接着剤でコートされることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記戴の方法。４導体が板表面上に広げられる前に、活性化しうる接
着剤で前コートされていることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記戴の方法。５導体が板に適用される時に、活性化しうる接着剤が
適用されることを特徴とする特許請求の範囲第２項記戴
の方法。６導体が板に適用される時に、活性化しうる接着剤が
板表面と導体の間の板表面に適用されることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記戴の方法。７導体が板表面に広げて適用された後で、その導体図
形が板に固定される前に、活性化しうる接着剤が板と導
体図形に適用されることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記戴の方法。８活性化しうる接着剤が感熱性であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項〜第７項いずれかに記戴の方法
。９活性化しうる接着剤が感溶剤性であることを特徴と
する特許請求の範囲第２項〜第７項いずれかに記戴の方
法。１０活性化しうる接着剤が感熱性であり、外の熱源か
ら板と感熱性接着剤に適用され、同時に導体図形に圧力
が適用されることを特徴とする特許請求の範囲第２項〜
第７項いずれかに記戴の方法。１１活性化しうる接着剤が感熱性であり、熱が電気手
段で板及び感熱性接着剤に適用されることを特徴とする
特許請求の範囲第２項〜第７項いずれかに記戴の方法。１２上記変曲点のパツドが接着剤パツドであり、導体
がこの接着剤パツドによつて変曲点で板表面に固定され
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記戴の方法。
１３導体端部が上記接点対に固定され、かつ導体がそ
の端部分の変曲点に、導体がガイドによつて板に供給さ
れる時に導体に適用される接着剤によつて、固定される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記戴の方法。１
４導体が板に供給される時に、接着剤が、導体に連続
して適用されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第１３項記戴の方法。１５導体が上記接点の中間で板表面に固定されること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記戴の方法。１６導体が板表面に連続して固着されることを特徴と
する特許請求の範囲第１５項記戴の方法。１７上記変曲点のパツドが金属パツドであることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記戴の方法。