JPH02155117A - 予備半田付リード線、並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の１ 本発明は、裸銅線、錫メツキ銅線、半田メツキ銅線、エ
ナメル線、ウレタン線、リッツ線等のリード線であって
１両端部において予備半田が施され、更に中間部には複
数箇所において予備半田が施された予備半田付リード線
に関するものであり、更に該予備半田付リード線の製造
方法及び製造装置に関するものである。

これら予備半田付リート線は、種々の電子機器、コンピ
ュータ等の回路配線用リード線等として広く使用し得る
ものである。

の　　　　　　び　　　　　　ベセ 従来、種々の電子機器、コンピュータ等の回路配線用リ
ード線としては裸銅線、エナメル線、ウレタン線、リッ
ツ線等が頻繁に使用されている。

特に、リッツ線のような複数の細線を撚り合せて構成さ
れるリッツリード線は、使用するべく所定長さに切断さ
れた場合に両端部がバラクてしまい、回路配線作業の際
の半田付は作業を極めて困難なものとした。

特開昭６２−１９８００９号には、このような問題を解
決するべく、両端部或いは一方の端部のみを予め半田付
けした予備半田付リード線及びその製造方法が提案され
ている。

この方法によると、連続したリード線に所定の間隔にて
溶融半田を付着せしめた後、リード線を半田塗布部の中
央或いは端部でそれぞれ切断することにより両端部或い
は一方の端部のみに予め半田付けが施されたリード線が
製造された。

本発明者らは、特開昭６２−１９８００９号に開示する
両端部或いは一方の端部のみを予め半Ｉ′１１付けした
予備半田付リード線を使用して種々の配線作業を行なっ
たが、このようなリード線では種々の分野の配線作業に
使用するには未だに不↑−分であり、場合によってはリ
ード線の中間部においても予備半田付部が要求されるこ
とが分かった。

つまり、両端部において予備半田が施され、更に中間部
には複数箇所において予備半田が施された予備半田付リ
ード線が、特に、コンピュータ、その他の電子機器の配
線作業においては有用であることを見出した。

又、従来において、予備半田付リード線は、連続したリ
ード線を平たい基板のＬに載置し、該載置された静止状
態のリード線の上に半田コアと半田とを昌てかいり一ド
線に溶融した半田を付着せしめるものであった。

本発明者らの研究実験の結果によると、斯る方法によれ
ば、溶融した半田はリード線の上面側には良好１こ付着
するものの、基板に接触した下面側には溶融した半田が
良好には回り込まず、そのためにリード線の外周囲に一
様に付着しないことが分かった。従って、外周囲に一様
に付着するためにはリード線を基板りで回転することが
必要とされた。しかしながら、このような作業は、特に
、リッツ線等のような撚線においては、回転時に線がバ
ラクたりして作業が困難であった。

本発明者らは、連続したリード線を空間にて緊張して保
持し、半田付けを行なうことにより、上述のような問題
が完全に解決され１両端部において予備′Ｆ−１１］が
施され、更に中間部においても複数箇所において予備半
田が施された予備半田付リード線を極めて効率よく製造
し得ることを見出した。

本発明は斯る新規な知見に基きなされたものである。

従って１本発明の目的は１両端部において予備半田が施
され、更に中間部においても複数箇所において予備半田
が施された予備半田付リード線を提供することである。

本発明の他の目的は、北記予備半田付リード線を極めて
効率よく、高品質にて製造し得る製造方法及び製造装置
を提供することである。

るため Ｌ２諸目的は本発明に係る予備半田付リード線並びにそ
の製造方法及び装置にて達成される。要約すれば本発明
は、両端部、及び中間部の複数箇所において予備半田が
施された予備半田付リード線であり、該予備半田付リー
ド線は、（ａ）連続したリード線を空間にて緊張して間
欠的に供給する工程、（ｂ）該緊張状態のリード線が停
止状態とされた時に、空間にて半田コアと半田とを該リ
ード線に当接してリード線の外周囲に半田を付着せしめ
る工程、（ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）工程を繰返すこと
により、リード線の長手方向に沿っで所定間隔にて予備
半田付けを行なう工程、及び（ｄ）少なくとも１つ置き
に前記予備半田付は部の概略中央部を切断する工程、を
有することを特徴とする製造方法にて好適に製造し得る
。

又、上記予備半田付リード線は、連続したリード線を供
給する手段と、前記リード線を間欠的に引き出し、そし
て該リード線を空間にて緊張して保持する手段と、前記
緊張状態のリード線に対して接近したり、離間したりし
得るように可動に保持された半田コア手段と、１１１記
リード線に対して前記半田コアと対向して配置され、該
半田コアに、！ｔ’＝　１１１を所定量供給するように
した半田供給手段と、前記リード線に施された予備半田
付は部であって、少なくとも１つ置いた次の予備半Ｆｎ
付は部を概略中央部から切断する切断手段とを具備する
ことを特徴とする製造装δにて極めて効率よく製造し得
る。

及ム」 次に、本発明に係る予備半田付リード線、並びにその製
造方法及び装置を図面に即して更に詳しく説明する。

第１図には１本発明に係る予備半田付リード線の一実施
例が図示される。

本発明に従えば、所定長さを有した裸銅線、錫メツキ銅
線、半田メツキ銅線、エナメル線、ウレタン線、リッツ
線等のリード線１ａの両端部２ａ、２ｂにおいて、更に
はその中間部３の複数箇所において予備半田４が施され
、予備半田付リード線１が作製される０本実施例では、
中間部３には１箇所において予備半田が施されているが
、必要に応じて２，３．５ｅｅｎ箇所において予備半田
を施すことができる。

萌る予備半田付リード線ｌは、第２図に概略図示するよ
うな方法にて好適に製造される。

本発明によれば、連続１７たリード線１ａが空間にて緊
張して間欠的に供給される。リード線１ａを間に挟む格
好にて、互いに離間し対向して半Ｅ（１コア５と半田６
が配置されており、緊張状態のリード線１ａが停ロー状
態とされた時に、半田コア５と半田６とが圧いに接近し
てリード線１ａに当接する。これによって、半田６は溶
融され、リード線１ａの外周囲に付着する。未発引者ら
の研究実験の結果によると、このように、リード線１ａ
を空間に緊張状態に保持して、を田付けを行なった場合
には、溶融した半田が一様にリード線の外周囲に付着し
、従って、従前のように溶融半田をリド線１ａの外周囲
に一様に付着せしめるべく。

リード線１ａを回転させる必要がないことが分かった。

リード線１ａへの予備半田付けが完了すると、半田コア
５及び半田６は互いに離間しリード線より離れる０次い
で、リード線１ａは再度所定距離移動し、緊張状態にて
停止する。上述と同様にしてリード線１ａに予備半田付
けが行なわれる。

斯る工程を繰返すことにより、リード線の長手方向に沿
って所定間隔にて予備半田付けが行なわれる１次いで、
該リード線１ａは、該リード線１ａの下流側に配置され
た切断手段７の位誼へと移送され、該切断手段７にて、
予備半田部４の概略中央部が切断される。該切断は、少
なくとも予備半田部４の１″′）２１ｉきに行なわれ、
これによって両端部と、更には中間部３に複数の予備半
田部４を備えた予備半田付リード線１が作製される。

上記実施例では、予備半田部４の切断は予備半田部の１
つ置きに行なわれたが、２つ置き、３つ乙さ、或いは任
意の数を置いて切断することも可能である。

上記方法にて、リード線１ａとして８１０　、０３ＵＥ
Ｗ　　リッツ線を使用し、長さ６６ｍｍ、両端の予備半
田部の長さ０．７ｍｍ、中間部の予備半ＵＨ部の長さり
、５ｒｎｒｎ、各予備半田４の間の長さ３２ｍｍとされ
る予備半田付リード線ｌが極めて良好に製造された。

次に、第３図〜第５因を参照して、本発明に従った予備
半田付リード線ｌの製造装置の一実施例を説明する。

本実施例によると、予備半田付リード線製造装！！ｌＯ
は、水平基板１１と、該水平基板１１に固着された垂直
基板１２とを有する。

垂直基板１２には、ワイヤリール保持手段１３が取付け
られ、該ワイヤリール保持手段１３のスピンドル１４に
は、連続したリード線１ａを巻回したワイヤリール１５
が、着脱ノブ１６にて着脱自在に装着される。又、ワイ
ヤリール保持手段１３は、後で詳しくは説明するように
、ワイヤリール１５からリード線１ａが引き出されると
き該リード線１ａにパックテンションを付与し、該リー
ド線１ａを常に緊張状態に保持するための緊張付与袋３
１１７を有し、前記スピンドル１４及びワイヤリール１
５の自由回転を抑制している。

ワイヤリール１５から引き出されるリード線ｌａに直交
する態様で、半田コア手段２０が設けられる。半田コア
手段２０は、先端に半田コア５を備えそして該半田コア
を所定温度に加熱するヒータ（図示せず）を内蔵したコ
アユニット２１と。

該コアユニット２１をリード線１ａに対して接近させた
り、離間させたりする、空気圧或いは油圧シリンダの如
き往復駆動手段２２とを有する。該コアユニット２１及
び往復駆動手段２２はフレームワーク２３に担持されて
いる。

上記フレームワーク２３に担持されたコアユニット２１
は、垂直基板１２に形成された開口２４を貫通してリー
ド＆！ｌ　ａへと延在しており、上述のように、往復駆
動手段２２により半田コア５がリード線１ａの方へと離
接して運動される。半田コア５の先端５ａは、限定され
るものではないが、第２図に図示されるように、リード
線の外周に所定長さにわたって当接或いは近接し得るよ
うに、所定長さを有した凹形状とすることが好ましい。

又、本実施例では、前記半田コア手段２０のフレームワ
ーク２３は、リード線１ａの長手方向に沿って移動し得
る空気圧或いは油圧シリンダの如き往復駆動手段２５に
担持されており、これによって前記半田コア手段２０は
リード線１ａの長手方向に沿ってその位と調整が可能と
される。往復駆動手段２５は、架台２６にて水平基板１
１に取付けられている。

前記半田コア手段２０に対し、水平方向に対向して半田
供給手段３０が設けられる。半田供給手段３０は、連続
した線状の半田６を巻回した半田リール３１を有する。

該半田リール３１は保持スピンドル３２にノブ３３にて
着脱自在に取付けられる。

半田リール３１から引き出された半田６は、半田フィー
ダユニット３４を介してリード線１ａの方へと供給され
る。半田フィーダユニット３４は、任意の構造とし得る
が、内部に半田を挟持し搬送する一対の搬送ローラ（図
示せず）を備え、該搬送ローラの正方向及び逆方向の回
転駆動を制御し、半田６のリード線１ａに対する離接運
動を制御する方式とすることができる。断る構造は当業
名には周知の構造であり、例えばディジタルアポオー）
　　ＤＡＰ−０６（商品名、アポロ精工株式会社製）等
を使用することができ、これ以上の詳しい説明は省略す
る。

半田供給手段３０は取付は板３５にて水平基板に固着さ
れている。

又、好ましくは、半田コア５の下方部に、第５図に図示
されるように、吸引装置２９を配置し、半田コア５に付
着した半田を定期的に除去するのが好適である。

更に、本発明の製造装置ｔｌＯには、ワイヤリール１５
のリード線１ａを該リール１５から引き出し、且つ該リ
ード線１ａを緊張状態に保持するリード線保持手段４０
を有する。

本実施例によれば、リード線保持手段４０は。

リード線１ａの長手方向に沿って所定圧＃、離間して配
置された同じ構成とされる２つのワイヤチャック４１．
４２を有する。各ワイヤチャック４１．４２は、空気圧
或いは油圧シリンダの如き駆動手段４３．４４にそれぞ
れ接続され、後述するような態様でリード線１ａを把持
しそして引張る作用をなす０両駆動手段４３．４４は取
付は板４５を介して垂直基板１２に固着される。

ワイヤチャック４１．４２の一実施例が第６図に図示さ
れる０本実施例によると、ワイヤチャック４１．４２は
空気圧或いは油圧により開閉されるものとされ、駆動手
段４３．４４に取付けられているブロック４６を有する
。該ブロック４６の一端には凹部４７が形成され、該凹
部４７と連通して案内孔４８及びシリンダ穴４９が穿設
される。シリンダ穴４９にはピストン５０が嵌合され、
案内穴４８にはピストン５０に一体に形成された作動ロ
ッド５１が摺動自在に嵌合される。

前記凹ｆ４４７内には対称に配置してツメ５２、号３が
ピボット５４．５５にて回転自在に取付けられている。

該ツメ５２．５３の一端はブロック４６より突出して形
成され、先端部にはリード線ｌａを挟持するに適したバ
ー、ド５６．５７が貼付されている。一方、ツメ５２．
５３の他端には。

前記作動ロッド５１の先端が当接しており、作動流体導
入孔Ａより作動流体が導入されると、ピストン５０が第
６図で右側方向へと移動して、ツメ５２．５３の先端部
を開放せしめる。又、作動流体導入孔Ｂより作動油が導
入されると、ピストン５０が第６図で左側方向へと移動
して、ツメ５２．５３の後端部の拘束を開放すると、両
ツメ５２．５３の間に張設された引張りバネ５８により
両ツメ５２．５３はそのパッド５６．５７が互いに圧着
される。

本発明に従えば更に、第５図に図示されるように、リー
ド線１ａの上方であって、前記ワイヤチャック４１．４
２の両ツメ５２（５３）の間に位置するようにして１両
ワイヤチャックにて挟持され、緊張されたリード線１ａ
を切断するための切断手段７が設けられる。該切断手段
７としては、先端に切断刃６１を備え、該切断刃６１の
開閉作動を空気圧により行なう、所謂、エアニッパが好
適である。該エアニッパの構成及び作動は当業者には周
知であり、例えばＭＳ−５（商品名、室本鉄工株式会社
製）等が使用可能であり、これ以上群しい説明は省略す
る。

本実施例によれば、切断手段７は、垂直基板１２に取付
けられたエアシリンダの如き駆動手段６２により上下方
向に移動自在とされる。従って、必要に応じて下降し、
リード線１ａを切断するべく作動する。

次に上記構成の製造装置１０の作動について説明する。

第３図及び第４図を参照すればより良く理解されるよう
に、先ず、リード線１ａはワイヤリール１５より引き出
され、緊張及び案内手段７０へと通される。

該緊張及び案内手段７０は、本実施例では、垂直基板１
２に取付けられたスピンドル７１にワイヤ張りバー７２
と、案内二ロア３とが回転自在に取付けられて構成され
ている。ワイヤ張りバー７２は、スピン１ルア１に回転
自在に嵌合した取付はブロック７４と、該取付はブロッ
ク７４に固着され先端が屈曲したバー７５とから成り、
該バー７５は、第４図で分かるように２反時計方向へと
回転するようにバランスされている。

又、案内コロ７３は中央部が最小径とされる傾斜コロと
され、従って、ワイヤリール１５より引き出されたリー
ド線１ａは、案内コロ７３によりその中央部を通過する
ように移動調整される。更にリード線１ａの通過位置決
めを確実なものとするために、案内コロ１５の下流側に
近接して細長形状の案内部材７６が配置される。該細長
形状の案内部材は、中央部に細溝７７を有しており、案
内コロ１５と協働してリード線１ａが通過するとき横振
れを起さず一定の経路を通過するように案内し、位置決
めする。

以上にように、ワイヤリール１５より引き出され、緊張
及び案内手段７０へと通されることにより所定の経路を
通るように位置決めされたリード線１ａは、リード線１
ａの長手方向に沿って所定圧＃離間して配置されたリー
ド線保持手段４ｏの２つのワイヤチャック４１．４２に
て挟持される。

以上の操作により、リード線１ａの製造装置への初期設
定が完了する。

次に、第７図を参照して、リード線保持手段４０のワイ
ヤチャック４１．４２の作動態様について説明する。

第７図のステップ（イ）は、リード線保持手段４０のワ
イヤチャック４１．４２が、第３図に図示されるように
、それぞれホームポジション■、ＩＩに位置している状
態を示すものとする。このと５ワイヤチヤツク４１．４
２は開成状態とされ、ワイヤリール１５から引き出され
たリード線１ａを挟持し、ワイヤリール１５からリード
線保持手段４０までの延長されたリード線１ａを緊張状
態にて保持している。

装首の作動開始により、切断位置にては駆ｇＪ１手段６
２が作動して切断手段７を該手段７のホームポジョンよ
り下降せしめ、ワイヤチャック４１．４２にて把持され
たリード線１ａの中央部Ｘを切断する。該切断手段は７
は、その抜上Ａしてホームポジションに後退して次期作
動のために待機する。同時に半田付は位置にては半田コ
ア手段２０の半［１３コア５がそのホームポジションよ
りリード線１ａの方へと移動され、又半田供給手段３０
からは所定量の半田６が該半田コア５に供給される。こ
れにより、リード線１ａに予備半田付け４ａが行なわれ
る。半田付けが終ると半田コア５はホームボジシ、ンへ
と退避する。

次いで、ワイヤチャック４２は開放され（ステップ（ロ
））、位２ｔＩへと駆動手段４４にて移動され停止しく
ステップ（ハ））、そして開成状態とされリード線１ａ
を挟持する（ステップ（ニ））、ワイヤチャック４２が
把持していた切断されたリード線１ａは下方へと落下し
、下方に置かれた収納箱１ｏｏｃ第３図）に入る。尚、
初期すＪ断されたリード線ｉａは製品となるものではな
く、廃棄される。

一方、ワイヤチャック４１は、ワイヤチャック４２が閉
成状態（ステップ（ニ））とされる前に、リード線１ａ
を挟持したまま位置■へと駆動手段にて移動され停止す
る（ステップ（ロ）（ハ）、（ニ））、これにより、リ
ード線１ａはワイヤチャック４１の移動距離だけワイヤ
リール１５より引き出される。リード線１ａは、ワイヤ
リール１５に付設された緊張付与手段１７並びに緊張及
び案内手段７０の働きにより常に一定の緊張状態に保持
されている。

ステップ（ニ）の状態では、切断手段７は作動せず、単
に半田付は位置にて半田コア手段２０がホームポジショ
ンよりリード線１ａの方へと接近し、又半田供給手段３
０から所定量の半田６を半［Ｂコア５に供給することに
より、リード線１ａに予備半田付け４ｂを行なう、その
後半田コア手段２０はホームポジションへと退避する。

次いで、ワイヤチャック４１は開放され（ステップ（ホ
））、位置工へと駆動手段４３にて移動して停止しくス
テップ（へ））、モして閉成状態とされリード線１ａを
挟持する（ステップ（）））。

一方、ワイヤチャック４２は、ワイヤチャック４１がリ
ード線１ａを挟持する（ステップ（ト））前に、リード
線を挟持したまま位置■へと駆動手段４４にて移動され
停止する（ステップ（ホ）、（へ））、これにより、リ
ード線１ａはワイヤチャック４２の移動距離だけワイヤ
リール１５より引き出される。リード線１ａは、ワイヤ
リール１５に付設された緊張付与手段１７並びに緊張及
び案内手段７０の働きにより常に一定の緊張状態に保持
されている。

ステップ（ト）におけるワイヤチャック４１．４２の状
態は、上記ステップ（イ）と同じであることが理解され
るであろう。

ステップ（ト）の段階にて、始めて予備半田部４ａが切
断位置に位置することとなる。上記ステップ（イ）にて
説明したと同様にして切断手段、７が作動し、予備半田
部４ａの概略中央部を切断する。これにより、予備半田
付リード線ｌの一方の端部の予備半田付部４が形成され
る。

以下同様にステップ（ロ）〜（／＼）を実行することに
より、ワイヤチャック４１．４２、切断手段７、半田コ
ア手段２０及び半田供給手段３０を作動させれば、予備
半田付部４Ｃが中央部より切断されることとなり、第１
図に図示されるような両端部及び中間部に予備半田４が
施された予備半田付リード線ｌが製造される。

上記実施例によれば、両端部及び中間部に１つの予備半
田部４が形成された予備半田付リード線ｌが製造された
が、切断手段７の作動タイミング或いは切断手段７の位
置、更にはワイヤチャック４１．４２のストロークを任
意に設定することにより、中間部に任意の数の予備半田
部４を有した予備半１１１付リード線ｌを製造しくｑ・
る。

このようにして製造された予備半田付リード線１は、切
断手段７の下方に配置された収納箱１００に落下し、収
納される。

本実施例にて収納箱１００は、複数債、本実施例では１
１個の箱１０１が矩形状に配置され、各節ｌｏｔに所定
数の製品が収納されると次の箱ｌＯ１が切断装置７の下
方に配置されるように構成されている。

灸」Ｌの」１里 以上の如くに、本発明によれば、少なくとも両端部にお
いて予備半田が施され、中間部には複数箇所において予
ｆｎ′Ｆ、田が施された予備半田付リード線を提供する
ことができ１種々の電子機器、コンピュータ等の回路配
線用リード線等として広く使用することができる。又、
本発明の製造方法及び装置によると、空間にてリード線
に半１Ｂ＋１けを行なうように構成したために、上記予
備半田付リード線を極めて効率よく、高品質にて製造し
得るという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る予備半田付リード線の一実施例を
示す斜視図、第２図は本発明に係る予備半田付リード線
を製造する方法の原理を説明する図、第３図は本発明に
係る予備半田付リード線の製造装置の平面図、第４図は
第３図の装置の正面図で、半田供給手段が省略されてい
る、第５図は第３図の装置の右側面図で、リード線保持
手段が省略されている、第６図はワイヤチャックの断面
図、第７図は半田コア手段、切断手段及びリード線保持
手段の作動を説ｌ！１する図である。 ｌ：予備半田付リード線 ｌａ：　リード線 ４：予備半田部 ５：半田コア ６　：　半　１月 ７：切断手段 １５：ワイヤリール ２０：半田コア手段 ３０：半田供給手段 ４０：リード線保持手段 ７０：リード線緊張及び案内手段 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）両端部及び中間部の複数箇所において予備半田が施
   された予備半田付リード線。 ２）（ａ）連続したリード線を空間にて緊張して間欠的
   に供給する工程、 （ｂ）該緊張状態のリード線が停止状態とされた時に、
   空間にて半田コアと半田とを該リード線に当接してリー
   ド線の外周囲に半田を付着せしめる工程、 （ｃ）前記（ａ）及び（ｂ）工程を繰返すことにより、
   リード線の長手方向に沿って所定間隔にて予備半田付け
   を行なう工程、及び （ｄ）少なくとも１つ置きに前記予備半田付け部の概略
   中央部を切断する工程、 を有することを特徴とする請求項１記載の予備半田付リ
   ード線の製造方法。 ３）連続したリード線を供給する手段と、前記リード線
   を間欠的に引き出し、そして該リード線を空間にて緊張
   して保持する手段と、前記緊張状態のリード線に対して
   接近したり、離間したりし得るように可動に保持された
   半田コア手段と、前記リード線に対して前記半田コアと
   対向して配置され、該半田コアに半田を所定量供給する
   ようにした半田供給手段と、前記リード線に施された予
   備半田付け部であって、少なくとも１つ置いた次の予備
   半田付け部を概略中央部から切断する切断手段とを具備
   することを特徴とする請求項１記載の予備半田付リード
   線の製造装置。