JPH04342906A - 予備半田付リード線の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両端部において予備半
田が施され、更に中間部においても複数箇所において予
備半田が施された予備半田付リード線の製造方法及び製
造装置に関するものである。予備半田付リード線は、種
々の電子機器、コンピュータ等の回路配線用リード線等
として広く使用し得るものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に、第６図に図示するよ
うに、種々の電子機器、コンピュータ等の回路配線用リ
ード線として好適に使用し得る予備半田付リード線を提
案した。

【０００３】つまり、予備半田付リード線１は、所定長
さを有した裸銅線、錫メッキ銅線、半田メッキ銅線、エ
ナメル線、ウレタン線、リッツ線等のリード線１ａの両
端部２ａ、２ｂにおいて、更にはその中間部３の複数箇
所において予備半田４が施された構成とされる。

【０００４】又、このような予備半田付リード線１は、
連続したリード線に所定の間隔にて溶融半田を付着せし
めた後、リード線を半田塗布部の中央或いは端部でそれ
ぞれ切断することにより好適に製造することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが、このような製造方法を用いて種々の実験研究を
行なったところ、リード線として例えばエナメル線を使
用した場合には、ポリウレタン、半田可能のポリエステ
ル、半田可能のポリエステルイミドが被膜として使用さ
れている場合にはこれら被膜を除去することなく直接予
備半田付け作業を行なうことができるが、例えばホルマ
ール或はポリエステルイミドが被膜として使用されてい
る場合には、これら被膜を除去しなければ予備半田付け
作業をなすことが極めて困難か或は不可能であることが
分かった。一般に、耐熱性の材料が被膜として使用され
ている場合には予備半田付け作業が困難か或は不可能で
ある。

【０００６】本発明は斯る新規な知見に基きなされたも
のである。

【０００７】従って、本発明の目的は、両端部において
予備半田が施され、更に中間部においても複数箇所にお
いて予備半田が施された予備半田付リード線を、例え半
田付け不可能な被膜が形成されたリード線を使用した場
合であっても、極めて効率よく、高品質にて製造し得る
製造方法及び製造装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
予備半田付リード線の製造方法にて達成される。要約す
れば、本発明は、（ａ）連続したリード線を空間にて緊
張して間欠的に供給する工程、（ｂ）前記緊張状態のリ
ード線が停止状態とされた時に、リード線の被膜を所定
距離に亘って機械的に剥離する工程、（ｃ）前記緊張状
態のリード線が停止状態とされた時に、前記（ｂ）工程
にて被膜が剥離されたリード線の導体部分に、空間にて
半田コテと半田とを当接して該リード線の導体部分の外
周囲に半田を付着せしめる工程、（ｄ）前記（ａ）、（
ｂ）及び（ｃ）工程を繰返すことにより、リード線の長
手方向に沿って所定間隔にて予備半田付けを行なう工程
、及び（ｅ）少なくとも１つ置きに前記予備半田付け部
の概略中央部を切断する工程、を有することを特徴とす
る予備半田付リード線の製造方法である。

【０００９】このような製造方法は、連続したリード線
を供給する手段と、前記リード線を間欠的に引き出し、
そして該リード線を空間にて緊張して保持する手段と、
前記緊張状態のリード線を所定間隔にて且つ所定長さに
わたってリード線の被膜を剥離する被膜剥離手段と、前
記緊張状態のリード線の被膜が剥離された導体部分に対
して接近したり、離間したりし得るように可動に保持さ
れた半田コテ手段と、前記リード線に対して前記半田コ
テと対向して配置され、該半田コテに半田を所定量供給
するようにした半田供給手段と、前記リード線の導体部
分に施された予備半田付け部であって、少なくとも１つ
置いた次の予備半田付け部を概略中央部から切断する切
断手段とを具備することを特徴とする予備半田付リード
線の製造装置にて好適に実施し得る。

【００１０】

【実施例】次に、本発明に係る予備半田付リード線の製
造方法及び製造装置を図面に即して更に詳しく説明する
。

【００１１】先ず、図１を参照して、本発明の予備半田
付リード線の製造方法を説明する。本発明によれば、連
続したリード線１ａが空間にて緊張して間欠的に供給さ
れる。リード線１ａは、例えばホルマール線、ポリエス
テルイミド線とされ、導体１ｃの外周囲が半田付け困難
なホルマール、ポリエステルイミドなどの材料とされる
被膜１ｂにて被覆されている。

【００１２】緊張状態にあるリード線１ａは、先ず、被
膜剥離手段２００にて所定の箇所の被膜１ｂが機械的に
剥離され除去される。被膜剥離手段２００は任意の構成
の装置を使用し得るが、例えば、装置内部に回転刃を有
し、装置を貫通して位置されたリード線１ａを停止させ
て、該回転刃を回転させることによってリード線１ａの
被膜１ｂ部分のみを所定長さに亘って効率良く剥離する
構成とすることができる。

【００１３】リード線１ａの、前記被膜剥離手段２００
より下流側には、リード線１ａを間に挟む格好にて、互
いに離間し対向して半田コテ５と半田６が配置されてい
る。リード線１ａの、前記被膜剥離手段２００にて被膜
１ｂが除去された導体１ｃ部分が半田コテ５の位置に達
した時に、リード線１ａは停止状態とされ、半田コテ５
と半田６とが互いに接近してリード線１ａの露出された
導体１ｃ部分に当接する。これによって、半田６は溶融
され、リード線１ａの導体１ｃ部分の外周囲に付着する
。このように、リード線１ａを空間に緊張状態に保持し
て、半田付けを行なった場合には、溶融した半田が一様
に導体１ｃ部分の外周囲に付着し、従って、リード線１
ａを回転させる必要はない。

【００１４】リード線１ａの導体１ｃ部分への予備半田
付けが完了すると、半田コテ５及び半田６は互いに離間
しリード線１ａより離れる。次いで、リード線１ａは再
度所定距離移動し、緊張状態にて停止する。上述と同様
にしてリード線１ａに、被膜剥離及び予備半田付けが施
される。

【００１５】斯る工程を繰返すことにより、リード線１
ａの長手方向に沿って所定間隔にて予備半田付けが行な
われる。次いで、該リード線１ａは、該リード線１ａの
下流側に配置された切断手段７の位置へと移送され、該
切断手段７にて、予備半田部４の概略中央部が切断され
る。該切断は、少なくとも予備半田部４の１つ置きに行
なわれ、これによって両端部と、更には中間部３に複数
の予備半田部４を備えた予備半田付リード線１が作製さ
れる。

【００１６】上記実施例では、予備半田部４の切断は予
備半田部の１つ置きに行なわれたが、２つ置き、３つ置
き、或いは任意の数を置いて切断することも可能である
。

【００１７】上記方法にて、リード線１ａとしてホルマ
ール線及びポリエステルイミド線を使用し、長さ６６ｍ
ｍ、両端の予備半田部の長さ０．７ｍｍ、中間部の予備
半田部の長さ１．５ｍｍ、各予備半田４の間の長さ３２
ｍｍとされる予備半田付リード線１が極めて良好に製造
された。

【００１８】次に、図２〜図５を参照して、本発明に従
った予備半田付リード線１の製造装置の一実施例を説明
する。

【００１９】本実施例によると、予備半田付リード線製
造装置１０は、水平基板１１と、該水平基板１１に固着
された垂直基板１２とを有する。

【００２０】垂直基板１２には、ワイヤリール保持手段
１３が取付けられ、該ワイヤリール保持手段１３のスピ
ンドル１４には、連続したリード線１ａを巻回したワイ
ヤリール１５が、着脱ノブ１６にて着脱自在に装着され
る。又、ワイヤリール保持手段１３は、後で詳しくは説
明するように、ワイヤリール１５からリード線１ａが引
き出されるとき該リード線１ａにバックテンションを付
与し、該リード線１ａを常に緊張状態に保持するための
緊張付与装置１７を有し、前記スピンドル１４及びワイ
ヤリール１５の自由回転を抑制している。

【００２１】ワイヤリール１５から引き出されるリード
線１ａが貫通する態様で、被膜剥離手段２００が配置さ
れる。被膜剥離手段２００は、支持台２０１を介して水
平基板１１に固着される。該被膜剥離手段２００は、内
部にリード線１ａの被膜１ｂを所定距離に亘って剥離す
る回転刃及び該回転刃を回転駆動するためのモータなど
を有している。又、被膜剥離手段２００内には、必要に
応じて剥離作業時にリード線１ａを把持し固定するため
のワイヤホルダが設けられる。

【００２２】前記被膜剥離手段２００の下流側に、リー
ド線１ａに直交する態様で、半田コテ手段２０が設けら
れる。半田コテ手段２０は、先端に半田コテ５を備えそ
して該半田コテ５を所定温度に加熱するヒータ（図示せ
ず）を内蔵したコテユニット２１と、該コテユニット２
１をリード線１ａに対して接近させたり、離間させたり
する、空気圧或いは油圧シリンダの如き往復駆動手段２
２とを有する。該コテユニット２１及び往復駆動手段２
２はフレームワーク２３に担持されている。

【００２３】上記フレームワーク２３に担持されたコテ
ユニット２１は、垂直基板１２に形成された開口２４を
貫通してリード線１ａへと延在しており、上述のように
、往復駆動手段２２により半田コテ５がリード線１ａの
方へと離接して運動される。半田コテ５の先端５ａは、
限定されるものではないが、図１に図示されるように、
リード線の導体１ｃの外周に当接或いは近接し得るよう
に、所定長さを有した凹形状とすることが好ましい。

【００２４】又、本実施例では、前記半田コテ手段２０
のフレームワーク２３は、リード線１ａの長手方向に沿
って移動し得る空気圧或いは油圧シリンダの如き往復駆
動手段２５に担持されており、これによって前記半田コ
テ手段２０はリード線１ａの長手方向に沿ってその位置
調整が可能とされる。往復駆動手段２５は、架台２６に
て水平基板１１に取付けられている。

【００２５】前記半田コテ手段２０に対し、水平方向に
対向して半田供給手段３０が設けられる。半田供給手段
３０は、連続した線状の半田６を巻回した半田リール３
１を有する。該半田リール３１は保持スピンドル３２に
ノブ３３にて着脱自在に取付けられる。

【００２６】半田リール３１から引き出された半田６は
、半田フィーダユニット３４を介してリード線１ａの方
へと供給される。半田フィーダユニット３４は、任意の
構造とし得るが、内部に半田を挟持し搬送する一対の搬
送ローラ（図示せず）を備え、該搬送ローラの正方向及
び逆方向の回転駆動を制御し、半田６のリード線１ａに
対する離接運動を制御する方式とすることができる。 斯る構造は当業者には周知の構造であり、例えばデイジ
タルアポオート　　ＤＡＰ−０６（商品名、アポロ精工
株式会社製）等を使用することができ、これ以上の詳し
い説明は省略する。

【００２７】半田供給手段３０は取付け板３５にて水平
基板に固着されている。

【００２８】又、好ましくは、半田コテ５の下方部に、
図４に図示されるように、吸引装置２９を配置し、半田
コテ５に付着した半田を定期的に除去するのが好適であ
る。

【００２９】更に、本発明の製造装置１０には、ワイヤ
リール１５のリード線１ａを該リール１５から引き出し
、且つ該リード線１ａを緊張状態に保持するリード線保
持手段４０を有する。

【００３０】本実施例によれば、リード線保持手段４０
は、リード線１ａの長手方向に沿って所定距離離間して
配置された同じ構成とされる２つのワイヤチャック４１
、４２を有する。各ワイヤチャック４１、４２は、空気
圧或いは油圧シリンダの如き駆動手段４３、４４にそれ
ぞれ接続され、後述するような態様でリード線１ａを把
持しそして引張る作用をなす。両駆動手段４３、４４は
取付け板４５を介して垂直基板１２に固着される。

【００３１】ワイヤチャック４１、４２の一実施例が図
５に図示される。本実施例によると、ワイヤチャック４
１、４２は空気圧或いは油圧により開閉されるものとさ
れ、駆動手段４３、４４に取付けられているブロック４
６を有する。該ブロック４６の一端には凹部４７が形成
され、該凹部４７と連通して案内孔４８及びシリンダ穴
４９が穿設される。シリンダ穴４９にはピストン５０が
嵌合され、案内穴４８にはピストン５０に一体に形成さ
れた作動ロッド５１が摺動自在に嵌合される。

【００３２】前記凹部４７内には対称に配置してツメ５
２、５３がピボット５４、５５にて回転自在に取付けら
れている。該ツメ５２、５３の一端はブロック４６より
突出して形成され、先端部にはリード線１ａを挟持する
に適したパッド５６、５７が貼付されている。一方、ツ
メ５２、５３の他端には、前記作動ロッド５１の先端が
当接しており、作動流体導入孔Ａより作動流体が導入さ
れると、ピストン５０が図５で右側方向へと移動して、
ツメ５２、５３の先端部を開放せしめる。又、作動流体
導入孔Ｂより作動油が導入されると、ピストン５０が図
５で左側方向へと移動して、ツメ５２、５３の後端部の
拘束を開放すると、両ツメ５２、５３の間に張設された
引張りバネ５８により両ツメ５２、５３はそのパッド５
６、５７が互いに圧着される。

【００３３】本発明に従えば更に、図４に図示されるよ
うに、リード線１ａの上方であって、前記ワイヤチャッ
ク４１、４２の両ツメ５２（５３）の間に位置するよう
にして、両ワイヤチャックにて挟持され、緊張されたリ
ード線１ａを切断するための切断手段７が設けられる。 該切断手段７としては、先端に切断刃６１を備え、該切
断刃６１の開閉作動を空気圧により行なう、所謂、エア
ニッパが好適である。該エアニッパの構成及び作動は当
業者には周知であり、例えばＨＳ−５（商品名、室本鉄
工株式会社製）等が使用可能であり、これ以上詳しい説
明は省略する。

【００３４】本実施例によれば、切断手段７は、垂直基
板１２に取付けられたエアシリンダの如き駆動手段６２
により上下方向に移動自在とされる。従って、必要に応
じて下降し、リード線１ａを切断するべく作動する。

【００３５】次に上記構成の製造装置１０の作動につい
て説明する。

【００３６】図２及び図３を参照すればより良く理解さ
れるように、先ず、リード線１ａはワイヤリール１５よ
り引き出され、緊張及び案内手段７０へと通される。

【００３７】該緊張及び案内手段７０は、本実施例では
、垂直基板１２に取付けられたスピンドル７１にワイヤ
張りバー７２と、案内コロ７３とが回転自在に取付けら
れて構成されている。ワイヤ張りバー７２は、スピンド
ル７１に回転自在に嵌合した取付けブロック７４と、該
取付けブロック７４に固着され先端が屈曲したバー７５
とから成り、該バー７５は、図３で分かるように、反時
計方向へと回転するようにバランスされている。

【００３８】又、案内コロ７３は中央部が最小径とされ
る傾斜コロとされ、従って、ワイヤリール１５より引き
出されたリード線１ａは、案内コロ７３によりその中央
部を通過するように移動調整される。更にリード線１ａ
の通過位置決めを確実なものとするために、案内コロ１
５の下流側に近接して細長形状の案内部材７６が配置さ
れる。該細長形状の案内部材は、中央部に細溝７７を有
しており、案内コロ１５と協働してリード線１ａが通過
するとき横振れを起さず一定の経路を通過するように案
内し、位置決めする。

【００３９】以上のように、ワイヤリール１５より引き
出され、緊張及び案内手段７０へと通されることにより
所定の経路を通るように位置決めされたリード線１ａは
、被膜剥離手段２００の貫通孔を通され、そしてリード
線１ａの長手方向に沿って所定距離離間して配置された
リード線保持手段４０の２つのワイヤチャック４１、４
２にて挟持される。

【００４０】以上の操作により、リード線１ａの製造装
置への初期設定が完了する。

【００４１】次に、図７及び図８を参照して、リード線
保持手段４０のワイヤチャック４１、４２の作動態様に
ついて説明する。

【００４２】図７のステップ（イ）は、リード線保持手
段４０のワイヤチャック４１、４２が、図３に図示され
るように、それぞれホームポジションＩ　、ＩＩに位置
している状態を示すものとする。このときワイヤチャッ
ク４１、４２は閉成状態とされ、ワイヤリール１５から
引き出されたリード線１ａを挟持し、ワイヤリール１５
からリード線保持手段４０までの延長されたリード線１
ａを緊張状態にて保持している。

【００４３】装置の作動開始により、被膜剥離位置にて
は被膜剥離手段２００が作動し、リード線１ａの被膜１
ｂを所定長さに亘って剥離し、導体１ｃを露出（４ａ）
せしめる。半田付け位置における半田付け作業、及び切
断位置における切断作業は行なわれることはなく、半田
コテ手段２０及び切断手段７はそれぞれホームポジショ
ンに後退して待機している（ステップ（イ））。

【００４４】次いで、ワイヤチャック４２は開放され（
ステップ（ロ））、位置Ｉ　へと駆動手段４４にて移動
され停止し（ステップ（ハ））、そして閉成状態とされ
リード線１ａを挟持する（ステップ（ニ））。

【００４５】一方、ワイヤチャック４１は、ワイヤチャ
ック４２が閉成状態（ステップ（ニ））とされる前に、
リード線１ａを挟持したまま位置ＩＩへと駆動手段にて
移動され停止する（ステップ（ロ）、（ハ）、（ニ））
。 これにより、リード線１ａはワイヤチャック４１の移動
距離だけワイヤリール１５より引き出される。リード線
１ａは、ワイヤリール１５に付設された緊張付与手段１
７並びに緊張及び案内手段７０の働きにより常に一定の
緊張状態に保持されている。

【００４６】ステップ（ニ）の状態では、切断手段７は
作動せず、一方、半田付け位置にて半田コテ手段２０が
ホームポジションよりリード線１ａの方へと接近し、又
半田供給手段３０から所定量の半田６を半田コテ５に供
給することにより、リード線１ａの露出された導体１ｃ
部分に予備半田付け４ａを行なう。その後半田コテ手段
２０はホームポジションへと退避する。同時に、被膜剥
離位置にては被膜剥離手段２００が作動し、リード線１
ａの被膜１ｂを所定長さに亘って剥離し、導体１ｃを露
出（４ｂ）せしめる。

【００４７】次いで、ワイヤチャック４１は開放され（
ステップ（ホ））、位置Ｉ　へと駆動手段４３にて移動
して停止し（ステップ（ヘ））、そして閉成状態とされ
リード線１ａを挟持する（ステップ（ト））。

【００４８】一方、ワイヤチャック４２は、ワイヤチャ
ック４１がリード線１ａを挟持する（ステップ（ト））
前に、リード線を挟持したまま位置ＩＩへと駆動手段４
４にて移動され停止する（ステップ（ホ）、（ヘ））。 これにより、リード線１ａはワイヤチャック４２の移動
距離だけワイヤリール１５より引き出される。リード線
１ａは、ワイヤリール１５に付設された緊張付与手段１
７並びに緊張及び案内手段７０の働きにより常に一定の
緊張状態に保持されている。

【００４９】ステップ（ト）におけるワイヤチャック４
１、４２の状態は、上記ステップ（イ）と同じであるこ
とが理解されるであろう。

【００５０】ステップ（ト）の状態にて、切断位置にて
は駆動手段６２が作動して切断手段７を該手段７のホ−
ムポジヨンより下降せしめ、ワイヤチャック４１、４２
にて把持されたリ−ド線１ａの中央部Ｘを切断する。該
切断手段は７は、その後上昇してホ−ムポジションに後
退して次期作動のために待機する。半田付け位置にては
、半田コテ手段２０がホームポジションよりリード線１
ａの方へと接近し、又半田供給手段３０から所定量の半
田６を半田コテ５に供給することにより、リード線１ａ
の露出された導体１ｃ部分に予備半田付け４ｂを行なう
。その後半田コテ手段２０はホームポジションへと退避
する。同時に、被膜剥離位置にては被膜剥離手段２００
が作動し、リード線１ａの被膜１ｂを所定長さに亘って
剥離し、導体１ｃを露出（４ｃ）せしめる。

【００５１】図８のステップ（イ）は図７のステップ（
ト）と同じ状態を示している。以降の工程を図８を参照
して説明する。

【００５２】次いで、ワイヤチャック４２は開放され（
ステップ（ロ））、位置Ｉ　へと駆動手段４４にて移動
され停止し（ステップ（ハ））、そして閉成状態とされ
リ−ド線１ａを挟持する（ステップ（ニ））。ワイヤチ
ャック４２が把持していた切断されたリ−ド線１ａは下
方へと落下し、下方に置かれた収納箱１００（図２）に
入る。尚、初期切断されたリ−ド線１ａは製品となるも
のではなく、廃棄される。

【００５３】一方、ワイヤチャック４１は、ワイヤチャ
ック４２が閉成状態（ステップ（ニ））とされる前に、
リ−ド線１ａを挟持したまま位置ＩＩへと駆動手段にて
移動され停止する（ステップ（ロ）、（ハ）、（ニ））
。 これにより、リ−ド線１ａはワイヤチャック４１の移動
距離だけワイヤリ−ル１５より引き出される。

【００５４】図８のステップ（ハ）、（ニ）の段階にて
、始めて予備半田部４ａが切断位置に位置することとな
る。ステップ（ニ）にて切断手段７が作動し、予備半田
部４ａの概略中央部を切断する。これにより、予備半田
付リ−ド線１の一方の端部の予備半田付部４が形成され
る。

【００５５】以下同様に、図７及び図８のステップを実
行することにより、ワイヤチャック４１、４２、切断手
段７、半田コテ手段２０及び半田供給手段３０を作動さ
せれば、予備半田付部４ｃが中央部より切断されること
となり、図６に図示されるような両端部及び中間部に予
備半田４が施された予備半田付リ−ド線１が製造される
。

【００５６】上記実施例によれば、両端部及び中間部に
１つの予備半田部４が形成された予備半田付リード線１
が製造されたが、切断手段７の作動タイミング或いは切
断手段７の位置、更にはワイヤチャック４１、４２のス
トロークを任意に設定することにより、中間部に任意の
数の予備半田部４を有した予備半田付リード線１を製造
し得る。

【００５７】このようにして製造された予備半田付リー
ド線１は、切断手段７の下方に配置された収納箱１００
に落下し、収納される。

【００５８】本実施例にて収納箱１００は、複数個、本
実施例では１１個の箱１０１が矩形状に配置され、各箱
１０１に所定数の製品が収納されると次の箱１０１が切
断装置７の下方に配置されるように構成されている。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の係る製造
方法及び装置によると、空間にてリード線に半田付けを
行なうように構成し、しかも半田付けに先立ってリード
線の被膜を除去する手段を設けために、両端部において
予備半田が施され、更に中間部においても複数箇所にお
いて予備半田が施された予備半田付リード線を、例え半
田付け不可能な被膜が形成されたリード線を使用した場
合であっても、極めて効率よく、高品質にて製造し得る
という特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る予備半田付リード線を製造する方
法の原理を説明する図

【図２】本発明に係る予備半田付リード線の製造装置の
平面図

【図３】図２の装置の正面図で、半田供給手段が省略さ
れている、

【図４】図２の装置の右側面図で、リード線保持手段が
省略されている

【図５】ワイヤチャックの断面図

【図６】予備半田付リード線の一実施例を示す斜視図

【
図７】半田コテ手段、切断手段及びリード線保持手段の
作動を説明する図である。

【図８】半田コテ手段、切断手段及びリード線保持手段
の作動を説明する図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　　　予備半田付リード線１ａ　
　　　　　　　　　リード線 １ｂ　　　　　　　　　　被膜 １ｃ　　　　　　　　　　導体 ４　　　　　　　　　　　　予備半田部５　　　　　　
　　　　　　半田コテ ６　　　　　　　　　　　　半田 ７　　　　　　　　　　　　切断手段 １５　　　　　　　　　　ワイヤリール２０　　　　　
　　　　　半田コテ手段３０　　　　　　　　　　半田
供給手段４０　　　　　　　　　　リード線保持手段７
０　　　　　　　　　　リード線緊張及び案内手段２０
０　　　　　　　　被膜剥離手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（ａ）連続したリード線を空間にて緊
   張して間欠的に供給する工程、（ｂ）前記緊張状態のリ
   ード線が停止状態とされた時に、リード線の被膜を所定
   距離に亘って機械的に剥離する工程、（ｃ）前記緊張状
   態のリード線が停止状態とされた時に、前記（ｂ）工程
   にて被膜が剥離されたリード線の導体部分に、空間にて
   半田コテと半田とを当接して該リード線の導体部分の外
   周囲に半田を付着せしめる工程、（ｄ）前記（ａ）、（
   ｂ）及び（ｃ）工程を繰返すことにより、リード線の長
   手方向に沿って所定間隔にて予備半田付けを行なう工程
   、及び（ｅ）少なくとも１つ置きに前記予備半田付け部
   の概略中央部を切断する工程、を有することを特徴とす
   る予備半田付リード線の製造方法。
2. 【請求項２】　　連続したリード線を供給する手段と、
   前記リード線を間欠的に引き出し、そして該リード線を
   空間にて緊張して保持する手段と、前記緊張状態のリー
   ド線を所定間隔にて且つ所定長さにわたってリード線の
   被膜を剥離する被膜剥離手段と、前記緊張状態のリード
   線の被膜が剥離された導体部分に対して接近したり、離
   間したりし得るように可動に保持された半田コテ手段と
   、前記リード線に対して前記半田コテと対向して配置さ
   れ、該半田コテに半田を所定量供給するようにした半田
   供給手段と、前記リード線の導体部分に施された予備半
   田付け部であって、少なくとも１つ置いた次の予備半田
   付け部を概略中央部から切断する切断手段とを具備する
   ことを特徴とする予備半田付リード線の製造装置。