JPH0212711A - リボン電線の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はリボン電線の製造方法と製造装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のリボン電線の技術にあっては、第５図に示すよう
に、平行に配列した伸銅芯線に絶縁被覆１９を押出成形
機により一体成形するか、または第６図に示すようにビ
ニル絶縁電線１を密着して配列し、ビニル絶縁電線１相
互に接着剤または溶着により接着するか、第７図に示す
ようにプラスチックシート２０上にビニル絶縁電線１を
一定間隔に置き接着する方法が取られていた。

一体成形による場合、絶縁被覆の色相はその製造方法に
より一色に限られ、電子機器の複雑な内部配線作業にお
いて、色分けによる結線の確認ができず、作業ミスの防
止が困難であった。

また接着による場合は、電線数が増加すると、接着によ
りビニル絶縁電線ｌの可撓性が損なわれ、構成部品が集
中した狭い場所での配線作業やシャーシまたはプリント
配線板等に配設された配線挿通孔の挿通が出来ない等の
問題点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の技術で述べた問題点に対して、本発明では、
リボン電線を形成するビニル絶縁電線１の色を変え区別
して配列することおよび軟質の熱可塑性樹脂材料からな
るテープ３によりリボン電線を形成することにより、配
線ミスの防止と配線作業性を改善することを目標として
いる。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、複数のビニル絶縁電線１
を所定の間隔をあけてほぼ平行に配列し、熱可塑性樹脂
材料からなるテープ３を該複数のビニル絶縁電線ｌの上
に直角方向に載せ圧接し、高周波加熱により該複数のビ
ニル絶縁電線１それぞれと前記テープ３とを同時に溶着
してなるリボン電線の製造方法と、所定の間隔をあけて
平行に配置したビニル絶縁電線１を平行に保持するガイ
ドプレート４と、該ビニル絶縁電線１の絶縁被覆をはが
すストリッパー装置と、芯線部を挟持する電極クリップ
装置と、上記複数のビニル絶縁電線の上に直交方向に重
ねるテープ引出し装置と、上記ガイドプレート４との間
に該ビニル絶縁電線１と熱可塑性樹脂材料からなるテー
プ３とを加圧挟持する電極加圧Ｆｉ１６と、該電極加圧
板１６の電極１６ａと電極クリップ装置により接続され
た複数のビニル絶縁電線１それぞれとを電極とする高周
波発生装置１７とによりリボン電線の製造装置を構成し
た。

（作用） 上記のように複数のビニル絶縁電線１を所定の間隔で平
行に送出する送出装置とガイドプレート４により線間ピ
ッチを固定し、複数の該ビニル絶縁電線１の先端の絶縁
被覆をはがし、複数の該ビニル絶縁電線１の所定位置直
交方向にテープ３を載置して、ガイドプレート４と電極
加圧板１６の間に加圧挟持し、電極クリップ１２と電極
加圧板１６の間に高周波発生装置１７により高周波電流
を流すことによって、リボン電線を形成することが出来
た。

〔実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。

第１図は本発明のリボン電線の部分斜視図、第２図は同
リボン電線の製造方法の構成を示す一部省略斜視図、第
３図は同リボン電線の製造装置の一例を示す一部省略平
面配置図、第４図は同製造装置の一部省略側面図、第５
図、第６図および第７図は従来例である。

図中１はビニル絶縁電線、２は同芯線、３は熱可塑性樹
脂材料からなるテープ（例えば塩化ビニルテープ、ポリ
エステルチーブ等）、４はガイドプレート、５はガイド
プレート４の表面にコートした溶融樹脂の付着を防ぐシ
リコン樹脂、６はビニル絶縁電線１の巻枠保持具、７は
ビニル絶縁電線ｌを所定の間隔に平行に送り出す調整ガ
イドである。

８はビニル絶縁電線１を把持する送出クリップ、９は送
出クリップ８を送り出す送出エアーシリンダで、８およ
び９により送出装置を構成する。

１０は送出クリップ８の把持するビニル絶縁電線１の先
端の絶縁被覆を切り取るストリッパー、１１はストリッ
パー１０を操作するストリッパーエアーシリンダでスト
リッパー装置を構成する。

１２は露出した芯線を挟持する電極クリップ、１３はビ
ニル絶縁電線１を切断する送出カッターである。

１４はテープ３の引出しエアーシリンダ、１５はテープ
カッターでテープ引出し装置を構成する。

１６は高周波発生装置の電極加圧板、１６ａは電極加圧
板１６の電極、１６ｂは電極加圧板１６の絶縁材料から
なる加圧板本体、１７は高周波発生装置、１８は操作コ
ンソールである。

第１図は、本発明のリボン電線を例示している力（ビニ
ル絶縁電線ｌを連結するテープ３を硬質の熱可塑性樹脂
からなるテープにより高周波溶着した場合は、折り曲げ
に強いリボン電線を生成することができる。

また同テープ３を軟質の熱可塑性樹脂からなるテープに
より高周波溶着した場合は、連結方向に折り曲げまたは
巻き込むことが可能な柔軟なリボン電線を生成すること
ができる。

第２図に示すように、ガイドプレート４上に指定された
ビニル絶縁電線ｌの外径の巾で深さが同寸法より浅い溝
を指定の電線数と間隔に切削し、その上にシリコン樹脂
５を貼付は配列している。

溝の深さはシリコン樹脂５を含んで、ビニル絶縁電線１
の外径の１／３程度が外に露出する状態とし、さらに指
定されたビニル絶縁電線１の絶縁被覆の材料および肉厚
により最適条件を選択する。

シリコン樹脂５は、溶融したテープ３またはビニル絶縁
電線１の皮膜の樹脂がガイドプレート４に付着すること
を防止している。

ガイドプレート４を指定に応じて代えることにより、所
定の間隔のリボン電線を容易に製造することができる。

また電極加圧板１６の加圧面にガイドプレート４に切削
したと同様に指定の電線数と間隔で溝を配設することに
より、ビニル絶縁電線１の外周とテープ３の接着部分の
大きいリボン電線を作成することができる。

第３図および第４図をもとに、製造装置について詳細に
説明する。

製造装置は、複数のビニル絶縁量ｖＡ１を巻枠保持具６
と、該ビニル絶縁電線ｌの間隔を所定の間隔にする調整
ガイド７と、指定の長さで切断する送出カッター１３と
、該ビニル絶縁電線１を配列し保持するガイドプレート
４と、該ビニル絶縁量ｖＡｌを挟持する送出クリップ８
と、ガイドプレート４上に送り出す送出エアーシリンダ
９と、該ビニル絶縁電線ｌの先端の絶縁被覆をはがすス
トリッパー１０とストリッパーエアーシリンダ１１と、
芯線を挟持する電源クリップ１２と、ガイドプレート４
上で該ビニル絶縁電線１と直角方向にテープ３を引出す
テープ引出しエアーシリンダ１４と、ガイドプレート４
に重なりガイドプレート４との間に上記ビニル絶縁電線
１とテープ３を挟持加圧する電極加圧板１６と、電極加
圧板１６の電極１６ａと電極クリップ１２を電極とする
高周波発生装置１７と、これらの個々の装置および全体
のシステムを操作する操作コンソール１８から構成され
ている。

巻枠保持具６は使用されるビニル絶縁電線１の巻枠を中
心で保持し、送り出しに合わせて巻枠を回転してビニル
絶縁電線１を供給する。

調整ガイド７は送り出されたビニル絶縁電線１を貫通し
、出口に配設し所定の間隔に開孔しているガイドにより
、間隔を調整する。

使用する複数のビニル絶縁電線１の先端を巻枠保持具６
から調整ガイド７を通して引き出し、送出しクリップ８
によりその先端を挟持し、送り出しエアーシリンダ９が
伸長して、ガイドプレート４上を送り出す、ガイドプレ
ート４は、送り出しエアーシリンダ９の移動中下方に下
がり、送り出しエアーシリンダ９との衝突を避ける。

送り出しエアーシリンダ９は、複数のビニル絶縁電線ｌ
の先端をストリッパー１０により絶縁皮膜を切取り、芯
線２を露出して電極クリップ装置１２に挟持させ、送出
しクリップ８を解放して元の位置にもどる。

ビニル絶縁電線１は、ガイドプレート４が上昇すること
により、ガイドプレート４の溝に配列挿入される。

ストリッパー１０は、ストリッパーエアーシリンダ１１
の後退によって、絶縁皮膜を除去し、芯線２を露出する
。ストリッパーエアーシリンダ１１は、そのまま全ての
作業が終了するまで待機し、終了後初期の位置にもどる
。

ついでテープ引出しエアーシリンダ１４により、テープ
３の先端を把持し、ビニル絶縁電線１と直角方向に引き
出し、ガイドプレート４上に載置する。

この状態で、テープ３とビニル絶縁電線１は、電極加圧
板１６とガイドプレート４の間に加圧挟持される。

ついで電極クリップ１２と電極加圧板１６の電極１６ａ
の間に、高周波発生装置１７より高周波電流を流し溶着
を行う。

溶着後テープ３をテープカッター１５により切り、テー
プ引出しエアーシリンダ１４のテープ把持をはずし、テ
ープ引出しエアーシリン１４を待機状態に保持する。

溶着が完了すると、送出しエアーシリンダ９は、送出し
クリップ８により、ビニル絶縁電線１を挟持し、所定の
長さに送り出し、同様にテープ３と高周波溶着を繰り返
し、複数個所で溶着保持されたリボン電線を形成する。

全ての加工が完了すると送出カッター１３により、ビニ
ル絶縁電線ｌを切断し、電極クリップ１２を後退させて
取り出す、送出カッター１３は第４図に示すように操作
中は刃を開いて保持している。

高周波溶着はシリコン樹脂５のコートにより、ビニル絶
縁電線１とテープ３の接触点のみにおいて行われ、他の
部分に影響を与えない。

以上の操作を、操作コンソール１８において各装置の制
御を行う、また操作手順をプログラムとして、操作コン
ソール１８に組み入れることによって、継続して同一の
リボン電線を製造することができる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成され、以下の効果を上げて
いる。

使用する回路や配線の位置に合わせて、絶縁被覆の色を
変え、配線の間隔を変えることによって、配線チエツク
しやすい、また配線位置に合致したリボン電線を製造す
ることができた。

また軟質のテープにより溶着結合することによって、ビ
ニル絶縁電線１の可撓性を損なうことなく、折り曲げや
巻き込みが容易にでき、シャーシまたはプリント配線板
等に配設された配線用の挿通孔の挿通も、テープ部分を
巻き込んで、拡げ戻すことにより可能になった。

製造装置において、操作コンソール１８にてビニル絶縁
電線ｌの送り出し長さや、テープの溶着の回数を変える
ことにより、用途に応じたリボン電線を製造することが
できた。

また同一仕様のリボン電線の繰り返し製造はこの装置に
より容易に自動化することができる。

またガイドプレート４を交換することにより、必要とす
る配線位置に合致した間隔のリボン電線を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリボン電線の部分斜視図、第２図はそ
の製造方法の一部省略斜視図、第３図は製造装置の一例
を示す一部省略平面配置図、第４図は同製造装置の一部
省略側面図、第５図、第６図および第７図は従来の例で
ある。 図中１はビニル絶縁電線、２は同芯線、３はテープ、４
はガイドプレート、５はシリコン樹脂、６は巻枠保持具
、７は調整ガイド、８は送出しクリップ、９は送出しエ
アーシリンダ、１０はストリッパー、１１はストリッパ
ーエアーシリンダ、１２は電極クリップ、１３は送出し
カッター、１４はテープ引出しエアーシリンダ、１６は
電極加圧板、１６ａは電極、１６ｂは加圧板本体、１７
は高周波発生装置、１８は操作コンソール、１９は絶縁
被覆、２０はプラスチックシートである。 特許出願人　　　　　　株式会社　富士通ゼネラル第７
図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のビニル絶縁電線を所定の間隔をあけてほぼ
   平行に配列し、熱可塑性樹脂材料からなるテープを該複
   数のビニル絶縁電線の上に直角方向に載せ圧接し、高周
   波加熱により該複数のビニル絶縁電線それぞれと前記テ
   ープとを同時に溶着してなるリボン電線の製造方法。
2. （２）所定の間隔をあけて平行に配置したビニル絶縁電
   線を平行に保持するガイドプレートと、該ビニル絶縁電
   線の絶縁被覆をはがすストリッパー装置と、芯線部を挟
   持する電極クリップ装置と、上記該ビニル絶縁電線の上
   直交方向に重ねるテープ引出し装置と、該ビニル絶縁電
   線と熱可塑性樹脂材料からなるテープとを加圧挟持する
   電極加圧板と、該電極加圧板の電極と電極クリップ装置
   により接続された複数のビニル絶縁電線それぞれを電極
   とする高周波発生装置とからなるリボン電線の製造装置
   。