JP5446742B2 - シールドフラットケーブルの製造方法 - Google Patents
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Description
前記平角導体の配列面の両面から前記平角導体に絶縁フィルムを貼着してフラットケーブルを形成する絶縁フィルム貼着工程と、
前記絶縁フィルムの一部が除去された窓部で露出されたグランド線を切断する導体切断工程と、
切断した前記グランド線を前記絶縁フィルムの外側に前記グランド線が露出されるように折り返す折り返し工程と、
前記フラットケーブルの外側にシールド層を貼着して折り返した前記グランド線と前記シールド層とを電気的に接続する接続工程と、を有するシールドフラットケーブルの製造方法であって、
前記導体切断工程において、前記平角導体の幅以上の開口部を有する載置板上に、切断対象の前記グランド線が前記開口部に配置されるように前記フラットケーブルの前記窓部を載置させ、押圧部材によって前記グランド線を押圧して前記開口部内へ押し込み、前記載置板の下方側で前記フラットケーブルの幅方向へ沿って配設された切断刃に前記グランド線を押し付けて切断することを特徴とする。
前記導体切断工程において、前記窓部における前記グランド線の幅方向両側の前記絶縁フィルムを前記グランド線に沿って予め切断しておくことが好ましい。
また、導体切断工程において、切断対象のグランド線が開口部に配置されるようにフラットケーブルの窓部を載置板上に載置させ、載置板の反対側から押圧部材によってグランド線を押圧して開口部内へ押し込み、切断刃にグランド線を押し付けることにより、他の平角導体を切断したり損傷させてしまうような不具合なく、切断対象のグランド線だけを的確に切断することができる。
図1から図5に示すように、シールドフラットケーブル1は、複数本(本実施形態では10本)の平角導体2を備え、これら平角導体2が所定の並列ピッチで平面上に配列され、平角導体2の配列面の両面にそれぞれ第1絶縁体を含む第1絶縁フィルム3が貼着(ラミネート)されている。なお、図3から図5は、図1に示す一方の面を上側にして図示している。第1絶縁フィルム3の外側には、シールド層9を有するシールドフィルム7が貼着されている。シールドフラットケーブル1の長手方向の両端部は、一方の面(図1に示す面)で複数本の全ての平角導体2が露出した導体露出部15とされ、他方の面(図2に示す面)にのみ第1絶縁フィルム3が貼着されており、導体露出部15は電気コネクタの弾性コンタクト片等に接続可能な接続端末として機能する。また、導体露出部15の平角導体2が露出していない側の面(他方の面)には、図2および図11に示すようにポリエステル等の絶縁樹脂からなる端末補強テープ14が貼着されており、露出した平角導体2を支持して変形を防止している。
本実施形態において、平角導体2の厚さは0.035mmであり、平角導体2の幅W1は0.3mmであり、10本の平角導体2の並列ピッチPは0.5mmである。
また、窓部6の長さL1(図1,図7参照)は、第1絶縁フィルム3による絶縁効果を十分に得るためにシールドフラットケーブル1の長さの半分以下とするのが良い。また、窓部6はシールドフラットケーブル1の長手方向に複数設けられていても良い。
このメッキ工程では、図9に示すように、メッキ液槽20に、長尺フラットケーブル1Aを間欠的に送り込んで浸漬させ、長尺フラットケーブル1Aの導体露出部15の部分に露出する平角導体2に電気メッキを施している。露出する平角導体2にメッキ金属を付着させるために、少なくとも1箇所の導体露出部15で、露出する全ての平角導体2と交差する導電部材23で接続一体化して電気的に接続する。長尺フラットケーブル1Aをメッキ液に漬けたときに導電部材23をメッキ液の外で電気クリップ等でメッキ電源21の負電位側に接続し、メッキ液に浸したメッキ金属材22をメッキ電源21の正電位側に接続する。
台座41の上面に設けられた載置板42には、載置されるフラットケーブル1Bのグランド線2aに対応する箇所に、開口部42aが形成されている。また、載置板42の上部には、その両側部に、移動規制突起45が設けられている。
さらに、押圧部33を押し下げると、図15(a),(b)に示すように、それぞれの押圧部材51によってそれぞれのグランド線2aが下方へ押圧される。すると、これらグランド線2aが、ゴムからなる台座41を変形させながら下方へ押し下げられ、それぞれのグランド線2aの第1絶縁フィルム3及びグランド線2aが切断刃44の刃先44aへ順に押し付けられて切断される。
押圧部33を押し下げてグランド線2aを切断したら、押圧部33を引き上げ、フラットケーブル1Bを切断具31から取り外し、前述の折り返し工程に移行する。
また、開口部42aに対してグランド線2aが位置ずれしていると、押圧部材51によってグランド線2aが開口部42aへ押し込まれず、グランド線2aが偏って切断されたり、グランド線2a以外の平角導体2が開口部42aへ押し込まれて切断されるような不具合もない。
また、グランド線2aの切断対象が変更されても、保持部材52への押圧部材51の取り付け位置を変更することにより、極めて容易に、切断対象の平角導体2に対応させて押圧部材51を配置させて切断することができる。または、保持部材52に対する押圧部材51の取り付け位置が異なる押圧部33に変更しても、グランド線2aの切断対象の変更に対応することができる。
また、切断対象のグランド線2aが複数隣接する場合は、開口部42aの幅寸法を全ての切断対象のグランド線2aを含む幅以上とし、さらに、押圧部材51の幅寸法を、これらグランド線2aを一括して押圧可能な幅寸法としても良い。これにより、押圧部材51によって隣接する複数の切断対象のグランド線2aを一度に切断することができる。
なお、切断具31の切断台32としては、上面の板が載置板42とされた箱を備え、この箱の内部に台座41及び切断刃44を収容しても良い。このようにすると、載置板42と切断刃44とを容易に相対的に位置決めすることができる。
なお、窓部6を両面に設けた場合には、グランド線2a以外の平角導体2がシールドフィルム7に導通しないように、グランド線2aを折り曲げて一方の第1絶縁フィルム3上に露出させた後に第2絶縁フィルム11を両面に貼着する。
また、一方の面に複数の窓部6を設けても良い。
また、導体露出部15を設ける面も適宜変更でき、折り返し部2bと同じ側の面でも反対側の面でも良い。また、シールドフラットケーブル1の両端で導体露出部15を設ける面を逆にすることもできる。また、導体露出部15の裏側の端末補強テープ14は、設けなくても良い。
Claims (3)
- グランド線である導体を含む複数本の平角導体を所定の並列ピッチで平面上に配列する配列工程と、
前記平角導体の配列面の両面から前記平角導体に絶縁フィルムを貼着してフラットケーブルを形成する絶縁フィルム貼着工程と、
前記絶縁フィルムの一部が除去された窓部で露出されたグランド線を切断する導体切断工程と、
切断した前記グランド線を前記絶縁フィルムの外側に前記グランド線が露出されるように折り返す折り返し工程と、
前記フラットケーブルの外側にシールド層を貼着して折り返した前記グランド線と前記シールド層とを電気的に接続する接続工程と、を有するシールドフラットケーブルの製造方法であって、
前記導体切断工程において、前記平角導体の幅以上の開口部を有する載置板上に、切断対象の前記グランド線が前記開口部に配置されるように前記フラットケーブルの前記窓部を載置させ、押圧部材によって前記グランド線を押圧して前記開口部内へ押し込み、前記載置板の下方側で前記フラットケーブルの幅方向へ沿って配設された切断刃に前記グランド線を押し付けて切断することを特徴とするシールドフラットケーブルの製造方法。 - 請求項1に記載のシールドフラットケーブルの製造方法であって、
前記窓部は、一方の面で前記絶縁フィルムの一部を除去して形成し、
前記導体切断工程において、前記窓部における前記グランド線の幅方向両側の前記絶縁フィルムを前記グランド線に沿って予め切断しておくことを特徴とするシールドフラットケーブルの製造方法。 - 請求項1または2に記載のシールドフラットケーブルの製造方法であって、
前記載置板を弾性材料から形成された台座上に設け、前記切断刃を前記台座に形成されたスリット内に配置しておくことを特徴とするシールドフラットケーブルの製造方法。
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