JPS6034003Y2 - 発酵槽内の有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置 - Google Patents
発酵槽内の有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置Info
- Publication number
- JPS6034003Y2 JPS6034003Y2 JP1980095857U JP9585780U JPS6034003Y2 JP S6034003 Y2 JPS6034003 Y2 JP S6034003Y2 JP 1980095857 U JP1980095857 U JP 1980095857U JP 9585780 U JP9585780 U JP 9585780U JP S6034003 Y2 JPS6034003 Y2 JP S6034003Y2
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- fermenter
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- organic solid
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、開放型発酵槽内で発酵中の有機質固形廃棄物
を切返す装置に関するものである。
を切返す装置に関するものである。
家畜ふん、都市ごみ等の有機質固形廃棄物（以下発酵原
料と称す）を、上面が開放した開放型発酵槽内に堆積し
て好気性発酵させ堆肥化する種々の装置が従来から開発
されている。
料と称す）を、上面が開放した開放型発酵槽内に堆積し
て好気性発酵させ堆肥化する種々の装置が従来から開発
されている。
かような開放型発酵槽内の発酵原料堆積層を切返す装置
としては、横長発酵槽の開放上面を長手方向に移動しな
がら、この装置の進行方向前方にある堆積層の発酵原料
をかき上げて堆積層表面より上方に運び、進行方向後方
の発酵槽内に落下させるような構造に切返し装置が知ら
れている。
としては、横長発酵槽の開放上面を長手方向に移動しな
がら、この装置の進行方向前方にある堆積層の発酵原料
をかき上げて堆積層表面より上方に運び、進行方向後方
の発酵槽内に落下させるような構造に切返し装置が知ら
れている。
上記したごとき切返し装置によれば、堆積層の切返しと
同時に発酵原料の混合攪拌も行なうことができるが、発
酵原料中に強固な団粒物が存在する場合には、団粒物は
そのまま切返し攪拌されるために、団粒物内部は十分な
発酵がなされないことになる。
同時に発酵原料の混合攪拌も行なうことができるが、発
酵原料中に強固な団粒物が存在する場合には、団粒物は
そのまま切返し攪拌されるために、団粒物内部は十分な
発酵がなされないことになる。
特に、水分含量の多い家畜ふん尿温合物や下水汚泥など
をオガクズや完熟堆肥等の水分調整材と混ぜ合せた発酵
原料の場合には、均一な混合がなされないと団粒物を形
威しやすく、また発酵中においても団粒化を起す傾向が
ある。
をオガクズや完熟堆肥等の水分調整材と混ぜ合せた発酵
原料の場合には、均一な混合がなされないと団粒物を形
威しやすく、また発酵中においても団粒化を起す傾向が
ある。
そこで本考案は、上記したような従来の切返し装置では
できなかった発酵原料の団粒物の粉砕も効率良く行なう
ことができる切返し装置を提供することを目的としてな
されたものである。
できなかった発酵原料の団粒物の粉砕も効率良く行なう
ことができる切返し装置を提供することを目的としてな
されたものである。
すなわち本考案は、上面が開放した横長の発酵槽上を長
手方向に移動しながら、進行方向前方にある発酵槽内堆
積層の発酵原料をかき上げて堆積層表面より上方に運び
進行方向後方の発酵槽内に落下させることによって発酵
槽内の発酵原料堆積層を切返す装置に、前記切返し装置
の進行方向後方の有機質固形廃棄物落下端部下方に、落
下してくる有機質固形廃棄物を粉砕する装置を該切返し
装置と一体的に移動するように配設してなる発酵槽内の
有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置において、前記粉
砕装置は、頂部に投入開口と底部に排出開口とを有する
ホッパからなり、このホッパ下部の側壁には櫛型が設け
られており、該ホッパ内部には発酵層の巾方向に伸びる
回転軸が配設され、この回転軸は放射状に伸びる多数の
棒状打撃刃を備え、打撃刃が回転する際に回転方向前方
の前記櫛歯の各間隙と前記打撃刃の各々とが噛合うよう
に配列されていることを特徴とする発酵槽内の発酵原料
堆積層の切返し装置である。
手方向に移動しながら、進行方向前方にある発酵槽内堆
積層の発酵原料をかき上げて堆積層表面より上方に運び
進行方向後方の発酵槽内に落下させることによって発酵
槽内の発酵原料堆積層を切返す装置に、前記切返し装置
の進行方向後方の有機質固形廃棄物落下端部下方に、落
下してくる有機質固形廃棄物を粉砕する装置を該切返し
装置と一体的に移動するように配設してなる発酵槽内の
有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置において、前記粉
砕装置は、頂部に投入開口と底部に排出開口とを有する
ホッパからなり、このホッパ下部の側壁には櫛型が設け
られており、該ホッパ内部には発酵層の巾方向に伸びる
回転軸が配設され、この回転軸は放射状に伸びる多数の
棒状打撃刃を備え、打撃刃が回転する際に回転方向前方
の前記櫛歯の各間隙と前記打撃刃の各々とが噛合うよう
に配列されていることを特徴とする発酵槽内の発酵原料
堆積層の切返し装置である。
以下に図面に示す実施例を参照して本考案を詳述する。
第１図は、上面が開放した横長の発酵槽１と、この発酵
槽上を長手方向に移動する切返し装置２とを示している
。
槽上を長手方向に移動する切返し装置２とを示している
。
この切返し装置２は、発酵槽１の長手方向側壁上縁に配
設した一組のレール３上を走行する台車４と、この台車
から発酵槽底部へ斜めに懸垂された傾斜スクレーバ５と
からなっている。
設した一組のレール３上を走行する台車４と、この台車
から発酵槽底部へ斜めに懸垂された傾斜スクレーバ５と
からなっている。
傾斜スクレーバは、このスクレーバの金山を横切って取
付けられた一定間隔で突出する多数のブレード６を有し
、台車４に載置したモータ７により矢印Ａ方向に回転駆
動される。
付けられた一定間隔で突出する多数のブレード６を有し
、台車４に載置したモータ７により矢印Ａ方向に回転駆
動される。
台車４は、この台車上に載置した別のモータ８で車輪９
を駆動することによってレール３上を矢印Ｂ方向に自走
する。
を駆動することによってレール３上を矢印Ｂ方向に自走
する。
上記のごとき構造の切返し装置２の作動を説明する。
切返し装置が矢印Ｂ方向に進行すると、進行方向前方に
ある堆積層の発酵原料は傾斜スクレーバ５によりかき上
げられて上方に運ばれ、スクレーバ後方端部から装置２
の進行方向後方の発酵槽内に落される。
ある堆積層の発酵原料は傾斜スクレーバ５によりかき上
げられて上方に運ばれ、スクレーバ後方端部から装置２
の進行方向後方の発酵槽内に落される。
このような操作を行ないながら、切返し装置２を発酵槽
１の一端から他端へ移動させれば、進行方向前方の堆積
層は順次切返され、進行方向後方の発酵槽内に積みかえ
られる。
１の一端から他端へ移動させれば、進行方向前方の堆積
層は順次切返され、進行方向後方の発酵槽内に積みかえ
られる。
以上は従来公知の切返し装置の構造および作動の説明で
あるが、本考案においては、傾斜スクレーバ５後方の発
酵原料落下端部の下方に、落下してくる発酵原料を受け
て粉砕する粉砕装置１０が台車４と一体的に移動するよ
うに配設されている。
あるが、本考案においては、傾斜スクレーバ５後方の発
酵原料落下端部の下方に、落下してくる発酵原料を受け
て粉砕する粉砕装置１０が台車４と一体的に移動するよ
うに配設されている。
粉砕装置１０は、頂部の発酵原料投入開口１１と底部の
発酵原料排出口１２とを有するホッパ１３からなる。
発酵原料排出口１２とを有するホッパ１３からなる。
このホッパ１３内部には、発酵槽の金山を横切って伸び
る回転軸１４が配設され、この回転軸は放射状に伸びる
多数の棒状打撃刃１５を備えている。
る回転軸１４が配設され、この回転軸は放射状に伸びる
多数の棒状打撃刃１５を備えている。
回転軸１４は台車４上に載置したモータ（図示せず）に
より矢印Ｃ方向に回転される。
より矢印Ｃ方向に回転される。
粉砕装置１０の詳細を示す第２図かられかるように、ホ
ッパ１３の側壁１３ｂの下部は櫛歯１６ｂになっていて
、打撃刃１５が回転する際に、回転方向前方すなわち側
壁１３ｂの櫛歯１６ｂの各間隙と打撃刃１５の各々とが
わずかに噛合うように配列されている。
ッパ１３の側壁１３ｂの下部は櫛歯１６ｂになっていて
、打撃刃１５が回転する際に、回転方向前方すなわち側
壁１３ｂの櫛歯１６ｂの各間隙と打撃刃１５の各々とが
わずかに噛合うように配列されている。
上記した構造を有する粉砕装置に、スクレーバ５後方端
部から発酵原料が落下投入されると、比較的細かい粒子
は粉砕操作を受けることなく棒状打撃刃の間隙を通過し
てホッパ底部の排出開口１２から発酵槽内に落下し、打
撃刃の間隙を通過しない団粒物は回転する打撃刃１５と
ホッパの櫛歯１６ｂとの噛合せ部で粉砕されたのち発酵
槽に排出落下される。
部から発酵原料が落下投入されると、比較的細かい粒子
は粉砕操作を受けることなく棒状打撃刃の間隙を通過し
てホッパ底部の排出開口１２から発酵槽内に落下し、打
撃刃の間隙を通過しない団粒物は回転する打撃刃１５と
ホッパの櫛歯１６ｂとの噛合せ部で粉砕されたのち発酵
槽に排出落下される。
このように、細かい粒子は粉砕操作を受けることなく排
出開口１２から直接落下するようにしたから、ホッパ上
部における発酵原料の滞留量を少なくできる。
出開口１２から直接落下するようにしたから、ホッパ上
部における発酵原料の滞留量を少なくできる。
また、打撃刃１５と櫛歯１６ｂ間隙とがわずかに噛合う
ようにしたから、団粒物粉砕時に櫛歯間隔が目詰りを起
すことがない。
ようにしたから、団粒物粉砕時に櫛歯間隔が目詰りを起
すことがない。
なお、図示した例では、側壁１３ｂに対向する側壁１３
ａにも櫛歯１６ａを設けたが、この櫛歯１６ａは必ずし
も必要ではない。
ａにも櫛歯１６ａを設けたが、この櫛歯１６ａは必ずし
も必要ではない。
以上説明したように、本考案の装置によれば、従来の切
返し装置では十分にできなかった発酵原料の団粒物の粉
砕を効率よく行なうことができるため、団粒物内部も良
好に発酵し、発酵完了物中にも未完熟の団粒物が残留す
ることもな（、均一な細粒状の発酵製品が得られるので
ある。
返し装置では十分にできなかった発酵原料の団粒物の粉
砕を効率よく行なうことができるため、団粒物内部も良
好に発酵し、発酵完了物中にも未完熟の団粒物が残留す
ることもな（、均一な細粒状の発酵製品が得られるので
ある。
第１図は本考案の実施例を示す縦断正面図、および第２
図は第１図における粉砕装置の斜視図である。 １・・・・・・発酵槽、２・・・・・・切返し装置、５
・・・・・・傾斜スクレーバ、１０・・・・・・粉砕装
置、１１・・・・・・頂部投入開口、１２・・・・・・
底部排出開口、１３・・・・・・ホッパ、１３ａ、１３
ｂ・・・・・・ホッパ側壁、１４・・・・・・回転軸、
１５・・・・・・打撃刃、１６ａ、１６ｂ・・・・・・
櫛目。
図は第１図における粉砕装置の斜視図である。 １・・・・・・発酵槽、２・・・・・・切返し装置、５
・・・・・・傾斜スクレーバ、１０・・・・・・粉砕装
置、１１・・・・・・頂部投入開口、１２・・・・・・
底部排出開口、１３・・・・・・ホッパ、１３ａ、１３
ｂ・・・・・・ホッパ側壁、１４・・・・・・回転軸、
１５・・・・・・打撃刃、１６ａ、１６ｂ・・・・・・
櫛目。
Claims (1)
- 上面が開放した横長の発酵槽１上を長手方向に移動しな
がら、進行方向前方にある発酵槽内堆積層の有機質固形
廃棄物をかき上げて堆積層表面より上方に運び進行方向
後方の発酵槽内に落下させることによって発酵槽内の有
機質固形廃棄物堆積層を切返す装置に、前記切返し装置
２の進行方向後方の有機質固形廃棄物落下端部下方に、
落下してくる有機質固形廃棄物を粉砕する装置１０を該
切返し装置と一体的に移動するように配設してなる発酵
槽内の有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置において、
前記粉砕装置１０は、頂部に投入開口１１と底部に排出
開口１２とを有するホッパ１３からなり、このホッパ下
部の側壁１３ｂには櫛歯１６ｂが設けられており、該ホ
ッパ内部には発酵槽１の巾方向に伸びる回転軸１４が配
設され、この回転軸は放射状に伸びる多数の棒状打撃刃
１５を備え、打撃刃が回転する際に回転方向前方の前記
櫛歯１６ｂの各間隙と前記打撃刃１５の各々とが噛合う
ように配列されていることを特徴とする発酵槽内の有機
質固形廃棄物堆積層の切返し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980095857U JPS6034003Y2 (ja) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | 発酵槽内の有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980095857U JPS6034003Y2 (ja) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | 発酵槽内の有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5718654U JPS5718654U (ja) | 1982-01-30 |
| JPS6034003Y2 true JPS6034003Y2 (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=29457713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980095857U Expired JPS6034003Y2 (ja) | 1980-07-08 | 1980-07-08 | 発酵槽内の有機質固形廃棄物堆積層の切返し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034003Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2799292B2 (ja) * | 1994-08-31 | 1998-09-17 | 日本碍子株式会社 | 貝類の発酵方法 |
-
1980
- 1980-07-08 JP JP1980095857U patent/JPS6034003Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5718654U (ja) | 1982-01-30 |
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