JPS6033244B2 - カラ−ストライプフイルタ−の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カラーテレビ用撮像管に用いるカラーストラ
イプフィルターの製造方法に関するものである。

カラーテレビ用撮像管に用いるカラーストライプフィル
ターはその色フィルター部が無機干渉膜からなるものと
有機物染色層を染色してなるものと２種類があるが、製
造上後者の方が有利とみられている。

ところで、有機物染色層よりなるフィルターに光学的に
透明なガラス基板上に有機物で構成されている。

このような有機物フィルターとして、たとえば第１図示
の如く、透明基板１の上に染色された有機物よりなる染
色ストライプ２，３，４のそれぞれ中間樹脂膜５，６を
介して設け、さらに最上部の染色ストライプ４を含む全
面に保護樹脂膜７を設けてなるものがあり、この種の有
機フィルターは中間樹脂膜を介するので各色のストライ
プを混色することなく染色することができず、第１図示
の如き三色の場合に限らず二色以上のフィルターに広く
用いられている。又、この種の有機フィルターにおいて
上記の保護樹脂膜は表面に強度に付与せしめるために設
けられ、フィルター表面にごみ異物が付着したりあるい
は機械的な損傷を被ったりするのを防ぐことが必要不可
欠とされている。ところがその後の有機フィルターを用
いカラーテレビ用撮像管と製造する際に、透明な樹脂の
保護樹脂膜を有する有機フィルターを一方に透明導電膜
を有する厚さ５０ム前後の薄板ガラと任意の接着剤によ
り貼り合せる工程で、フィルター外周部の保護膜層中に
含まれる僅か数ｒのごみ、異物、突起及び第１図に示さ
れる如き樹脂の塗布時に必然的に生じる保護樹脂膜及び
中間樹脂膜自体の基板周辺部の盛り上り８により、薄板
ガラスが破損したり、貼り合せた接着剤層中に気泡が混
入したり、貼り合せ面の平滑性失なわれたりする問題が
生じたりするためフィルター保護膜層の表面状態は撮像
管製造工程の歩留り、安定性を大きく左右する。

そのため有機フィルターの製造においては外周部の樹脂
膜のみを機械的切削により最終的に除去する工程もしく
は外周部にごみ、異物、突起、樹脂の盛り上りなどが全
くない状態にする工程が欠くべからざるものとされてい
る。

しかるに前者は樹脂層の機械的な切削によるため、それ
に専用の高価な特殊な機械を必要とし、しかも機械的切
削のため基板としてのガラ面を傷つけ光学特性を低下せ
しめ易いこと、切削時に切削かすなどのごみが発生しフ
ィルター上に付着し易いことなどにより有機フィルター
の品質を低下させることが問題とされており、後者はフ
ィルターの製造原料、装置、取扱いなどにおいてごみ、
異物などが混入しないような精密な炉過装置、無塵設備
と製造上細心の注意が必要とされ工業生産上相当に難し
い工程である。

本発明は上述の如き欠点を是正すべく種々研究の結果到
達したものであって、紫外線以下の短波長領域の光にて
硬化した可視領域の光にて透明となる樹脂を中間膜及び
保護膜材料として使用し、写真製版技術を用いることに
より外周部以外の部分にのみ選択的に中間及び保護膜を
設けることにより、上述の如き外周部の樹脂膜を機械的
切削により除去する工程や外周部にごみ、異物などが全
くない状態にする工程を不要とし、カラーテレビ用撮像
管に用いられるカラーストライプフィルターを極めて容
易にしかも高品質に安定性よく製造する方法である。

以下、本発明について詳細に説明する。

第２図Ｌは本発明の製造方法により得られる構造体の一
例を示したもので、第２図Ａ〜Ｋは第２図Ｌの構造を有
するフィルターの製造方法を例示する模式断面図である
。

本発明の製造方法においては、まず第２図Ａに示す如く
、透明基板（主としてガラス）１上に被染色用の感光性
樹脂膜９を厚さ数１０００Ａ〜２ム程度に形成する。こ
の感光性樹脂としてはゼラチン、カゼイン、フィッシュ
グリュー、ポリビニルアルコールなどに重クロム酸塩や
クロム酸塩を添加したものが適する。次に感光性樹脂膜
９上に所定のストライプ状のパターンを有するマスクを
置き紫外光を照射して選択的に露光する。

しかる後現像することによって感光性樹脂膜の禾露光部
分を溶解除去し、感光部分のみを第２図Ｂの如くストラ
イプ状に被染色用樹脂膜１０を残す。即ち約１０〜３０
山幅のストライプ状に約３０〜９０ムのピッチで配列さ
れたパターンを形成する。次にこのストライプ状の被染
色用樹脂膜１０を第１色目として例えば赤の染料で染色
し、第２図Ｃに示す如く赤着色ストライプ２を形成する
。

次に該赤青色ストライプ２を乾燥し染料を固着せしめる
。次に第２図Ｄに示す如く紫外線以下の短波長領域の光
にて硬化して可視領域の光で透明となる樹脂の膜１１を
厚さ数１０００Ａ位に形成する。

該樹脂は少なくとも、４００〜７０仇ｍの実用領域にお
いて実用上差しつかえない程度の透明性を有すればよい
。この樹脂としてはフオトレジストとしては、ポリ桂皮
酸ビニル系レジストの東京応化工業社製のＯＳＲ、およ
びＳＶＲ、コダック社製のＫＰＲ、ゴム系レジストのハ
ント社製のＷａｙＣｏａｔ、東京応化工業社製のＯＭ旧
等、感光性樹脂としては、ポリエステル系樹脂の旭化成
社のＡＰＲ、帝人社製のテビスター、ウレタン系樹脂の
関西ペイント社製のゾンネ、ポリアミド系樹脂の東京応
化工業社製のトプロン、ェポキシ系樹脂の日立化成社製
のＨＰＲ等が適する。

ついでプレベーキングし第２図Ｅに示す如く上記樹脂膜
の外周部の不要部分を遮光すべきパターンを有するマス
ク１２を介して例ば紫外線露光し、現像し、未露光部分
を溶解除去し、しかる後にポストベーキングして第２図
日こ示す如く不必要な外周部分を有しない硬化した中間
樹脂膜５を形成する。

この中間樹脂膜５は第１色目の赤青色ストライプ２が次
の第２色目の染色時に温色となるのを防ぐ作用をする。
次に第１色目と同様にして再び被染色用の感光性樹脂膜
を形成し、しかる後にストライプ状パターンを有するマ
スクにより選択的に露光し、現像することによって、赤
青色ストライプ２に中間樹脂膜５を介して隣接したスト
ライプ状の被染色用の樹脂膜を形成し、染料及び緑の染
料にてこれを染色して第２図Ｇに示される如く緑着色ス
トラィフ。

３を形成する。

次に該緑着色ストライプ３を乾燥し染料を固着せしめる
。次に再び同様にして上記特性を持つ樹脂を塗布し、ブ
レベーキングして樹脂膜１３を形成し、第２図印こ示す
如く外周部の不要部分を遮光すべきパターンを有するマ
スク１２を介して露光し現像して、しかる後にポストベ
ーキングして第２図１に示す如く不必要な外周部分を有
しない硬化した中間樹脂膜６を形成する。

次に第１色目、第２色目と同様にして、第３色目の例え
ば青着色ストライプ４を第２図Ｊに示す如く形成する。

次に上記特性を有する樹脂を最上部全面に塗布し、樹脂
膜１４を形成し、次いで第２図Ｋに示される如く外周部
の不要部分を遮光すべきパターンを有するマスク１２を
介して露光し、現像して、しかる後にポストベーキング
して保護樹脂膜７を形成する。このようにして第２図Ｌ
の如く、外周部に中間膜層及び保護膜層としての樹脂を
全く有しないカラーストライプフィルターが得られる。
尚、上記において外周部とは透明基板上の染色ストライ
プの存在しない外郭線内側部分を言い、たとえば直径２
〜３肌のフィルターの場合、外郭線より２〜４肌程度内
側の部分である。又、上記において、谷中間樹脂膜及び
保護樹脂膜を硬化により形成させるに際して用いる遮光
マスクは、それぞれの場合において位置合わせして行な
うが、位置が多少ずれることがあっても実用上問題は少
ない。

以上の説明で明らかなように、本発明の方法によれば、
外周部の中間膜層及び保護膜層を機械的切削により除去
する工程や外周部にごみ、異物などを全くない状態にす
る工程を不要とすることができる。

次に、実施例に示して上記本発明について、さらに具体
的に説明する。

尚、以下の文中、「部」は「重量部」を示す。実施例
１ 透明なガラス基板上にカゼイン一重クロム酸アンモニウ
ムから成る水溶液を塗布して乾燥して乾燥したのち、ス
トライプ状パターンを有するマスクを位置合せして密着
露光し、現像、乾燥してガラス基板上に１５仏幅の被染
色層のストライプを４５ムピッチにて形成した。

次に下記の赤色染俗で染色し乾燥して赤色ストライプを
得た。次いで東京応化工業社製フオトレジストＳＶＲを
５０００△の厚さに回転塗布しプレベーキングしたのち
、第２図Ｅの如く外周部の不要部分を遮光すべきパター
ンを有するマスクにて密着露光し、ＳＶＲ専用の現像液
にて現像し、ポストベーキングして不必要な外周部分を
有しない硬化した中間樹脂膜を形成した。同様の操作を
反復して、２色目の緑色ストライプを形成し、されに外
周不要部分を有しない中間樹脂膜を設けついで同様にし
て３色目の青色ストライプを得て、外周不要部分を有し
ない保護樹脂膜を形成し最終的に第２図Ｌの３色ストラ
イプを得た。この方法によるカラーストライプフィルタ
ーは、必要部分には十分な品質と特性をもつ保護膜層が
あり基板外周部はガラス面が完全に露出しているため、
この後に続く薄板ガラスの貼り合せが極めて容易でしか
も高品質を維持できた。各色の染色格の組成は下記の通
りである。○ー赤色染俗 【２｝緑色染格 ｛３１青色染俗 実施例 ２ 透明なガラス基板上にゼラチン一重クロム酸アンモニウ
ムから成る水溶液を塗布し、実施例１と同様にして１色
目に黄色ストライプ中間樹脂膜にハント社製ＷａｙＣｏ
ａｔを使用し、２色目に緑色ストライプ、中間樹脂膜に
同じくハント社製ＷａｙＣｏａｔを用い、３色目にマゼ
ンタ色ストライプを形成し、最上部の保護樹脂膜に関西
ペイント社製のゾンネを使用して、最終的に第２図Ｌの
３色ストライプを得た。

ＷａｙＣｏａｔは淡い黄茶色を示すが、緑、黄のように
短波長部を吸収し長波長部を透過する色に対して実用領
域で透明でなんら分光特性的に障害とはならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のカラーストライプフィルターを例示する
模式断面図、第２図は本発明の製造方法を説明するため
の漠式断面図である。 １・・・透明基板、２，３，４・・・染色ストライプ、
５，６・・・中間樹脂膜、７・・・保護樹脂膜、９・・
・感光性樹脂膜、１０・・・被染色用樹脂膜、１１，１
３，１４・・・紫外線以下の短波長領域の光で硬化し可
視領域で透明となる樹脂。 １２・・・遮光マスク。 第１図第２図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 透明基板上に第一の染色ストライプを設け、該スト
   ライプを含む全面に紫外線以下の短波長領域の光で硬化
   し可視領域の光では透明となる樹脂を被覆し、次いでそ
   の外周部を遮光マスクで覆つた後、紫外線以下の短波長
   領域の光を露光し、現像することにより中間樹脂膜を外
   周部以外の部分にのみ選択的に設け、次に該中間樹脂膜
   上に第二の染色ストライプを設けた後、該第二の染色ス
   トライプの上に上記の中間樹脂膜を形成しさらに染色ス
   トライプを形成する工程を１回以上行なうかもしくは該
   工程を行なわずして、最上部の染色ストライプを含む全
   面に上記樹脂を被覆し、次いでその外周部を遮光マスク
   で覆つた後、紫外線以下の短波長領域の光を露光し、現
   像することにより保護樹脂膜を外周部以外の部分にのみ
   選択的に設けることを特徴とするカラーストライプフイ
   ルターの製造方法。