JPS61295502A - カラ−フイルタの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はカラーテレビ等に使用されるカラーフィルタ
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、カラーフィルタの製法として、光硬化性樹脂に着
色剤を添加した光硬化性着色膜剤を用い、これをガラス
基板上に塗布乾燥させて所定のパターンのマスクを介し
て露光し部分的に硬化させ、未硬化部分を溶解させて、
−の色相を有する不溶化したストライブを形成する工程
を何回かくり返しておこない、たとえば、赤、緑、青の
三色によりストライブ状に形成したカラーフィルタを形
成する方法が知られている（特開昭５７−１６４０７号
）。

［発明が解決しようとする問題点］ 一般に、カラーテレビ等に用いられるカラーフィルタは
、赤色、緑色、青色のストライブが数十μｍから数百μ
ｍ幅の微細なもので、三色のフィルタを決められた位置
に正確に形成するためにフィルタの基板にＡ１などの金
属膜で位置合せ用のマークを形成しておいて、これに各
色相のフォトマスクの位置合せ用のマークと合せて露光
現像している。しかし光硬化性着色膜剤を使う場合は膜
剤自体感光性を有するために、作業はイエロールームの
中で行なわなくてはならない。しかしイエロールーム内
では青色フィルタを形成しようとした場合、基板上に青
色の光硬化性着色膜剤を塗布した状態では、イエロール
ーム内では、青色が黄色の光を通さないために、基板全
体が真黒になって、位置合せ用のマークが見えず正確に
バターニングすることが難しかった。またマスク合せの
誤差により、どうしても隣接するフィルタ部間にフィル
タのない間隙ができてしまい、この部分は色が付かない
ため光をよく通し、輝いて見えるので欠陥が目立ち、色
度を低下させる。ざらに隣接するフィルタ部間に凹凸が
生じることになるので透明電極の断線や、液晶セルを形
成する場合には配向不良が生じる原因となっていた。

１問題点を解決するための手段］ この発明は、光硬化性着色膜剤を基板に塗布し乾燥させ
る工程と、フォトマスクを使って露光させる工程と、現
像工程とをくり返しておこない、緑色および赤色のフィ
ルタをそれぞれパターン形成した後、青色の光硬化性着
色膜剤を塗布、乾燥し、これを基板の裏側から露光させ
、現像することにより基板上に緑色、赤色および青色の
三色のフィルタを隙間なく形成するようにしたものであ
る。

［実施例１］ 第１図において基板１は透明な月料たとえばガラスにて
形成され、この上に緑色の光硬化性着色膜剤２を塗布す
る。光硬化性着色膜剤２としてはゼラヂン水溶液に重ク
ロム酸アンモニウムを添加したものにざらに着色剤とし
ての染料または顔料を添加したものが用いられる。塗布
にはスピンナー法などを用いておこなう。これを乾燥さ
せた後、フォトマスク３を用いて部分的に紫外線露光さ
せる（第２図）。露光をうけなかった未硬化部分を現像
して溶解除去することにより緑色のフィルタ４が形成さ
れる。ついで赤色の光硬化性着色膜剤５を塗布、乾燥後
、フォトマスク６を用いて露光する（第４図〉。これを
現象して、赤色のフィルタ７を形成する（第５図）。つ
ぎに青色の光硬化性着色膜剤８を塗布、乾燥した後、基
板１の裏側からマスクを使わずに露光させる（第６図）
。すると、緑色および赤色のフィルタ４．７が形成され
た部分以外の部分だけが露光により硬化する。

その理由について説明すると、第８図でわかるとうり、
赤色のフィルタおよび緑色のフィルタの透過光Ｒ，Ｇは
ほとんどが、硬化剤である重クロム酸アンモニウムの感
光波長域より外れている。したがって緑色のフィルタ４
と赤色のフィルタ７の上に重ねて塗布された青色の光硬
化性着色膜剤８は硬化せず、その他の部分は露光して硬
化する。

そして現像して青色のフィルタ９を形成するとともに、
緑色のフィルタ４と赤色のフィルタ７との間に隙き量子
〇がある場合には、ここにも青色のフィルタ９が形成さ
れる。要するに緑色と赤色のフィルタが形成された部分
以外はすべてセルフアライメントで青色フィルタが形成
されることになる。（第７図）。

［実施例２］ 上記実施例の説明中において、第８図をみると、緑色フ
ィルタの透過光の一部が重クロム酸アンモニウムの感光
波長域（約２５０ｎｍ　〜５２０ｎｍ＞に含まれる。し
たがって、第６図示のように基板１の裏側から露光した
場合、露光オーバーの場合や後の現像処理において現像
不足だと、緑色のフィルタ４の上に薄く青色のフィルタ
が残ることがある。そこでこのような問題を解決するた
め、第１図から第５図までの処理工程までは同じである
が、その後の処理において、第９図において、基板１上
に青色の光硬化性着色膜剤８を塗布、乾燥した後、基板
の裏側から露光する際、４８０ｎｍより長波長をカット
するショートパスフィルタ１１を通して露光させた。こ
の場合には、露光時間をオーバー気味にした場合におい
ても緑色フィルタ４上への青色残りがなかった。

なお、第８図のグラフにおいて、３５０ｎｍの近くから
短波長側に赤色フィルタの透過光Ｒ′の存在がみられる
が、一般に使用されるガラスは３５Ｑｎｍ位から透過率
が下り、３００ｎｍ以下はほとんど透過しないので、３
５０ｎｍ以下はガラス基板１がフィルタの）Ω目をして
おり、赤色フィルタの上に青色が残ることはない。

［発明の効果］ 上述の構成よりなる本発明によれば、青色のフィルタ部
分がセルフアライメントで正確に形成され、位置合せの
必要がないので質の良いカラーフィルタを得ることがで
き、また青色用のフォトマスクが不要になるのでその弁
製造コストの低下をはかることができる。また隣接する
フィルタ部分の間隙が青色フィルタにより形成されるの
で、白く恢けて見える部分がなくなり、その部分が一番
視感度の低い青色に染まるので欠陥が目立たず、色度の
低下を防止することができる。さらにカラーフィルタの
表面に凹凸が少ないので、透明電極を設けるとき断線の
おそれがなく、ざらにカラーフィルタを液晶セルとして
使う際、ラビング等の配向処理をほどこす場合も、凹凸
が少ないので液晶の配向を乱すことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図までは本発明の実施例を製造工程順に
示す説明図、第８図は赤色フィルタ、緑色フィルタ、青
色フィルタの各透過光Ｒ，Ｇ、Ｂの光透過率と波長との
関係を示ずグラノ、第９図は本発明の他の実施例の説明
図である。 １・・・・・・基板 ２・・・・・・光硬化性着色膜剤 ３・・・・・・フォトマスク ４・・・・・・緑色のフィルタ ５・・・・・・光硬化性着色膜剤 ６・・・・・・フォトマスク ７・・・・・・赤色のフィルタ ８・・・・・・光硬化性着色膜剤 ９・・・・・・青色のフィルタ １１・・・・・・フィルタ 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明な基板の表面に、赤色と緑色の光硬化性着色
   膜剤を用いて、塗布、乾燥する工程と、フォトマスクを
   介して露光する工程と、現像する工程とにより、赤色の
   フィルタと緑色のフィルタとをそれぞれパターン形成し
   た後、上記基板の表面に青色の光硬化性着色膜剤を全面
   に塗布、乾燥し、上記基板の裏側から全面露光して現像
   し、青色のフィルタを形成することを特徴とするカラー
   フィルタの製法。
2. （２）上記青色の光硬化性着色膜剤を基板の裏側から露
   光する際に、赤色または緑色のフィルタの透過光のうち
   、上記光硬化性着色膜剤の感光波長域を反射または吸収
   するフィルタを通しておこなう特許請求の範囲第１項の
   カラーフィルタの製法。