JPS6032753B2 - 防水帆布およびその製造方法 - Google Patents
防水帆布およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6032753B2 JPS6032753B2 JP55086972A JP8697280A JPS6032753B2 JP S6032753 B2 JPS6032753 B2 JP S6032753B2 JP 55086972 A JP55086972 A JP 55086972A JP 8697280 A JP8697280 A JP 8697280A JP S6032753 B2 JPS6032753 B2 JP S6032753B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- filament
- waterproof canvas
- canvas
- waterproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィラメント糸使いの防水帆布に関するもので
あり、更に詳しくは異収縮フィラメント混織糸を使用す
ることにより防水剤と基布との接着性に優れ、寸法安定
性、強力の優れた軽量のフィラメント帆布を提供するに
ある。
あり、更に詳しくは異収縮フィラメント混織糸を使用す
ることにより防水剤と基布との接着性に優れ、寸法安定
性、強力の優れた軽量のフィラメント帆布を提供するに
ある。
従来、塩化ピニル樹脂加工用の帆布してポリエステル短
繊維使いの織物が広く使用されている。
繊維使いの織物が広く使用されている。
かかる織物は短繊維使いの故に塩化ビニル樹脂との鞍着
性に優れる反面、重量当りの強力が低いという欠点があ
る。この欠点を改良するために従来から高強力ポリエス
テルフィラメント糸使いの織物に塩化ビニル樹脂加工を
する試みも数多くなされているがフィラメント糸使いの
故に塩化ビニル樹脂との接着性が悪いという問題がある
。接着性を改良するためには接着剤の下処理が必要であ
るがコストの上昇、加工上の煩雑さ、効果がなお不満足
であること等から実用化に至っていないのが実状である
。また、フィラメント布をニードルパンチングにより毛
羽立てして樹脂加工した帆布も実開昭５３一３５２７４
号公報に開示されているが、効果は不充分であ。本発明
者等は上記欠点を解決するべく鋭意研究の結果、本発明
の防水帆布およびその製造方法に到達した。
性に優れる反面、重量当りの強力が低いという欠点があ
る。この欠点を改良するために従来から高強力ポリエス
テルフィラメント糸使いの織物に塩化ビニル樹脂加工を
する試みも数多くなされているがフィラメント糸使いの
故に塩化ビニル樹脂との接着性が悪いという問題がある
。接着性を改良するためには接着剤の下処理が必要であ
るがコストの上昇、加工上の煩雑さ、効果がなお不満足
であること等から実用化に至っていないのが実状である
。また、フィラメント布をニードルパンチングにより毛
羽立てして樹脂加工した帆布も実開昭５３一３５２７４
号公報に開示されているが、効果は不充分であ。本発明
者等は上記欠点を解決するべく鋭意研究の結果、本発明
の防水帆布およびその製造方法に到達した。
すなわち、本発明は異収縮フィラメント混織糸を経糸お
よび／または緯糸として織成してなる嵩高性織物に防水
性が付与されてなる防水帆布、および３％以上の収縮率
差を有する少くとも２種の異収縮フィラメントからなる
混織度が４０以上の混縦糸を経糸および／または緯糸と
して織成してなる織物を、熱処理により嵩高加工した後
、防水加工することを特徴とする防水帆布の製造方法で
ある。本発明の防水帆布は基布の寸法安定性は主として
高収縮性フィラメントが保持し、防水剤の含浸性および
接着性には嵩高性を付与する低収縮性フィラメントが主
として効果的に作用し、織物を構成する繊維東間ならび
に該繊維東の単繊維間に防水剤が容易に侵入、固着され
ることから接着のための下処理を特に施さなくとも防水
剤との接着性が著しく高められ、優れた寸法安定性、強
力が得られ、かつ軽量のフィラメント帆布を得ることが
できる特徴を有する。
よび／または緯糸として織成してなる嵩高性織物に防水
性が付与されてなる防水帆布、および３％以上の収縮率
差を有する少くとも２種の異収縮フィラメントからなる
混織度が４０以上の混縦糸を経糸および／または緯糸と
して織成してなる織物を、熱処理により嵩高加工した後
、防水加工することを特徴とする防水帆布の製造方法で
ある。本発明の防水帆布は基布の寸法安定性は主として
高収縮性フィラメントが保持し、防水剤の含浸性および
接着性には嵩高性を付与する低収縮性フィラメントが主
として効果的に作用し、織物を構成する繊維東間ならび
に該繊維東の単繊維間に防水剤が容易に侵入、固着され
ることから接着のための下処理を特に施さなくとも防水
剤との接着性が著しく高められ、優れた寸法安定性、強
力が得られ、かつ軽量のフィラメント帆布を得ることが
できる特徴を有する。
本発明の防水帆布はトラック幌、テント、倉庫、シート
等に用いて効果的である。
等に用いて効果的である。
本発明において用いるフィラメント素材としては特に制
限はないが、疎水性が大きく防水剤との接着性の乏しい
ポリエステル、芳香族ポリアミド等に適用して効果的で
ある。
限はないが、疎水性が大きく防水剤との接着性の乏しい
ポリエステル、芳香族ポリアミド等に適用して効果的で
ある。
また、混綾糸を構成するフィラメントの熱収縮率差は通
常３％以上であり、好まくは５〜１０％である。本発明
でいう熱収縮率差は通常熱風１６０ｏｏで１５分間条件
下における値（ＳＨＤ）であるが、嵩高加工における熱
処理が熱水処理のときは熱水収縮差（熱水３び分間）で
あってもよい。異収縮フィラメント渥織糸は通常高収縮
性フィラメントのマルチフィラメント糸と低収縮性フィ
ラメントのマルチフィラメント糸を引揃えて高圧エアー
ノズル（インターレーサー）に通し、乱流空気によって
漁繊し製造される。その際、漁繊度Ｄｊは通常４０以上
、好ましくは５０〜７０とする。濃綾度が小さ過ぎると
嵩高加工において部分的に嵩高性が不均一となり平滑性
が劣る欠点を生じる。高収縮性フィラメントと低収縮性
フィラメントとの混用率は７：３〜３：７重量比が好ま
しい。濃繊糸のデニールは通常２００〜１５００デニー
ルであり、好ましくは５００〜１５００デニールである
。フィラメントは所望により難燃性、耐光性等の諸性能
を付与することができる。かかる異収縮フィラメント混
綾糸を経糸、縞糸のいずれか一方、好ましくは両方に用
いて織物が織成される。
常３％以上であり、好まくは５〜１０％である。本発明
でいう熱収縮率差は通常熱風１６０ｏｏで１５分間条件
下における値（ＳＨＤ）であるが、嵩高加工における熱
処理が熱水処理のときは熱水収縮差（熱水３び分間）で
あってもよい。異収縮フィラメント渥織糸は通常高収縮
性フィラメントのマルチフィラメント糸と低収縮性フィ
ラメントのマルチフィラメント糸を引揃えて高圧エアー
ノズル（インターレーサー）に通し、乱流空気によって
漁繊し製造される。その際、漁繊度Ｄｊは通常４０以上
、好ましくは５０〜７０とする。濃綾度が小さ過ぎると
嵩高加工において部分的に嵩高性が不均一となり平滑性
が劣る欠点を生じる。高収縮性フィラメントと低収縮性
フィラメントとの混用率は７：３〜３：７重量比が好ま
しい。濃繊糸のデニールは通常２００〜１５００デニー
ルであり、好ましくは５００〜１５００デニールである
。フィラメントは所望により難燃性、耐光性等の諸性能
を付与することができる。かかる異収縮フィラメント混
綾糸を経糸、縞糸のいずれか一方、好ましくは両方に用
いて織物が織成される。
組織としては特に平織が好ましいが、朱子、斜文のよう
な浮き繊維織であってもよい。かくして得られた織物は
乾熱処理、熱水処理、湿熱処理等により嵩高性を発現さ
せる。
な浮き繊維織であってもよい。かくして得られた織物は
乾熱処理、熱水処理、湿熱処理等により嵩高性を発現さ
せる。
織物の厚みは処理前の１．２倍以上になるように設定す
るのが好ましい。乾熱処理条件は通常１５０〜２２００
０であり、好ましくは１７０〜１９０ｑｏである。また
熱水処理条件は通常９０〜１００ｑ○、好ましくは９５
〜１０ぴ○、湿熱処理条件は通常１００〜１４０℃、好
ましくは１１０〜１３０ｏｏである。嵩高加工により高
収縮フィラメントが収縮して主として糸の中心部を構成
し、寸法安定性を発揮する。嵩高性発現後の織物は次い
で防水剤による防水加工が施され、防水帆布が製造され
る。
るのが好ましい。乾熱処理条件は通常１５０〜２２００
０であり、好ましくは１７０〜１９０ｑｏである。また
熱水処理条件は通常９０〜１００ｑ○、好ましくは９５
〜１０ぴ○、湿熱処理条件は通常１００〜１４０℃、好
ましくは１１０〜１３０ｏｏである。嵩高加工により高
収縮フィラメントが収縮して主として糸の中心部を構成
し、寸法安定性を発揮する。嵩高性発現後の織物は次い
で防水剤による防水加工が施され、防水帆布が製造され
る。
防水剤としては特に限定はなく通常の帆布用防水剤が広
く用いられる。たとえば、塩化ビニール樹脂、エチレン
、酢酸ビニル樹脂のようなビニル樹脂、ポリエステル弾
性樹脂、ゴム類、塩素化オレフィン樹脂等が挙げられる
が、通常主として塩化ビニル樹脂が用いられる。処理は
通常ディッピングによる含浸法によって行うのが好まし
い。以下、実施例により本発明を説明する。
く用いられる。たとえば、塩化ビニール樹脂、エチレン
、酢酸ビニル樹脂のようなビニル樹脂、ポリエステル弾
性樹脂、ゴム類、塩素化オレフィン樹脂等が挙げられる
が、通常主として塩化ビニル樹脂が用いられる。処理は
通常ディッピングによる含浸法によって行うのが好まし
い。以下、実施例により本発明を説明する。
なお、本発明における混織度、布の厚み、その他物性の
測定は下記方法によった。１ 混級度（Ｄｉ） １本の糸条を０．１ｇノｄの初荷重をかけて吊り下げ１
００仇吻の間隔にマークを付ける。
測定は下記方法によった。１ 混級度（Ｄｉ） １本の糸条を０．１ｇノｄの初荷重をかけて吊り下げ１
００仇吻の間隔にマークを付ける。
下のマ−クの個所に針をさして針を上方に移動させる。
針が繊維の絡みに引つかかり初荷車を持ち上げる時点の
距離ｘ肌を測定。糸条を変えて同じ測定を２０回繰り返
し、次式によりＤｉを算出する。２ 布の厚み 布を５仇×５肌の大きさに切断した試料を３枚用意し、
経方向と緯方向を交互に変えて３枚重ね合わせ圧縮弾性
試験機（前田精機社製）により２４腿／地の初荷車を掛
けて厚みを測定した。
針が繊維の絡みに引つかかり初荷車を持ち上げる時点の
距離ｘ肌を測定。糸条を変えて同じ測定を２０回繰り返
し、次式によりＤｉを算出する。２ 布の厚み 布を５仇×５肌の大きさに切断した試料を３枚用意し、
経方向と緯方向を交互に変えて３枚重ね合わせ圧縮弾性
試験機（前田精機社製）により２４腿／地の初荷車を掛
けて厚みを測定した。
３ 引張強力
ＪＩＳＬ ＩＯ９６テンシロン引張試験機使用。
４ 引裂強力
シングルタング法、ＪＩＳＬ−１０７船‐１法。
実施例ポリエステルフィラメント糸Ａ（２５倣／４８、
ＳＨＤ＝１４％）とポリエステルフィラメント糸（４２
５の／４８、ＳＨＤこ２０％）とを引揃えて、エアーノ
ズルにより空気圧４ｋ９／仇で混織し、混級度＝５０の
異収縮フィラメント混織糸を得た。得られた混級糸５０
瓜／９８をレピア式織機ＭＡＶにより経糸密度３６本／
ィンチ、綾糸密度３２本／ィンチ、織上中１２０肌の平
織布を織成した。次いで基布を熱風１８０こ０で１分間
熱処理し嵩高性を発現させた。熱処理前の布の厚みは０
．８側、熱処理後の布の厚みは０．４５側であり、熱処
理により１．５倍の厚みとなった。次いで該基布を塩化
ビニル樹脂ペーストでディッピング法により含浸処理し
、防水加工した。得られた防水帆布の特性を第１表に示
した。なお、ポリエステルスパン糸使いの従来品および
ポリエステルフィラメント糸使いの比較試験品を製造し
、特性を比較表示した。第１表 △；フィルム（防水層）の剥離発生 注１）片面に０．２柳厚の塩化ビニル樹脂フィルムをラ
ミネートした後、反対面に塩化ビニル樹脂ペーストをコ
ーテイング第１表から、本発明品がフィラメント糸使い
でありながら優れた耐もみ性を有し、しかもポリエステ
ルスパン糸使いと比較しても軽量で同等の強力を有する
防水帆布が得られた。
ＳＨＤ＝１４％）とポリエステルフィラメント糸（４２
５の／４８、ＳＨＤこ２０％）とを引揃えて、エアーノ
ズルにより空気圧４ｋ９／仇で混織し、混級度＝５０の
異収縮フィラメント混織糸を得た。得られた混級糸５０
瓜／９８をレピア式織機ＭＡＶにより経糸密度３６本／
ィンチ、綾糸密度３２本／ィンチ、織上中１２０肌の平
織布を織成した。次いで基布を熱風１８０こ０で１分間
熱処理し嵩高性を発現させた。熱処理前の布の厚みは０
．８側、熱処理後の布の厚みは０．４５側であり、熱処
理により１．５倍の厚みとなった。次いで該基布を塩化
ビニル樹脂ペーストでディッピング法により含浸処理し
、防水加工した。得られた防水帆布の特性を第１表に示
した。なお、ポリエステルスパン糸使いの従来品および
ポリエステルフィラメント糸使いの比較試験品を製造し
、特性を比較表示した。第１表 △；フィルム（防水層）の剥離発生 注１）片面に０．２柳厚の塩化ビニル樹脂フィルムをラ
ミネートした後、反対面に塩化ビニル樹脂ペーストをコ
ーテイング第１表から、本発明品がフィラメント糸使い
でありながら優れた耐もみ性を有し、しかもポリエステ
ルスパン糸使いと比較しても軽量で同等の強力を有する
防水帆布が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 異収縮フイラメント混繊糸を経糸および／または緯
糸として織成してなる嵩高性織物に防水剤が付与されて
なる防水帆布。 ２ ３％以上の熱収縮率差を有する少くとも２種の異収
縮フイラメントからなる混繊度が４０以上の混繊糸を経
糸および／または緯糸として織成してなる織物を、熱処
理により嵩高加工した後、防水加工するとを特徴とする
防水帆布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55086972A JPS6032753B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | 防水帆布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55086972A JPS6032753B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | 防水帆布およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711278A JPS5711278A (en) | 1982-01-20 |
| JPS6032753B2 true JPS6032753B2 (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=13901781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55086972A Expired JPS6032753B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | 防水帆布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032753B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119275A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | 関西帆布化学防水株式会社 | 防水布帛の製造方法 |
| JPS6215353A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-23 | カネボウ株式会社 | 通気性防水布 |
| JPS63100156U (ja) * | 1987-12-01 | 1988-06-29 |
-
1980
- 1980-06-25 JP JP55086972A patent/JPS6032753B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711278A (en) | 1982-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0091676B1 (en) | An improved chenille woven or knitted fabric and process for producing the same | |
| US4548848A (en) | High density, water-repellent textile fabric | |
| JP2001507410A (ja) | エアバッグのための工業用織物 | |
| US4365655A (en) | Flame retardant woven fabrics | |
| JPH0673634A (ja) | 交織織物 | |
| JPS6032753B2 (ja) | 防水帆布およびその製造方法 | |
| JP4310526B2 (ja) | 高密度織物 | |
| JP2004044018A (ja) | 高密度織物 | |
| JPS6358942B2 (ja) | ||
| JP4605616B2 (ja) | 起毛織物 | |
| JPH0253967A (ja) | 帆布の製造方法 | |
| JPH0362815B2 (ja) | ||
| JPS6358941B2 (ja) | ||
| JPS62117884A (ja) | 柔軟な皮革様シ−ト状物 | |
| JPS6154590B2 (ja) | ||
| JPS59204941A (ja) | 高密度撥水性布帛 | |
| JPH06220779A (ja) | 防水布帛およびその製造方法 | |
| JPH06146180A (ja) | セルロ−ス系抜食布 | |
| JPS6237138B2 (ja) | ||
| KR870000482Y1 (ko) | 중량감 있는 합성섬유 가공사 직물 | |
| JPH03241035A (ja) | 制電性織物 | |
| KR19990076033A (ko) | 발수성 고밀도 직물 및 그의 제조방법. | |
| JPH0544137A (ja) | スエード調織物の製造方法 | |
| JP4266316B2 (ja) | 透け防止性に優れた高強力織物 | |
| JPS62155892A (ja) | 防水帆布 |