JPS6031879Y2 - パネル枠組装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はパネル枠組装置に関するものである。

従来のパネル枠組装置を第１図ないし第３図を用いて説
明する。

すなわち、このパネル枠組装置は、第１図に示すように
、枠組台１の周縁に多数のクランプ装置２を配置すると
ともに、中間部にも他のクランプ装置２′を配置し、ｙ
パネル枠３を枠組するときは、クランプ装置２により縦
枠材３ａ、３ｂと横枠材３ｃ、３ｄを方形に位置決めし
て各接合部をスポット溶接することにより行ない、一方
、汐パネル枠４（３Ｐパネル枠３の２１３の幅を有する
）を枠組するときは、クランプ装置２および２′により
縦枠材４ａ、４ｂと横枠材４ｃ、４ｄを方形に位置決め
して各接合部をスポット溶接することにより行なってい
る。

この場合、クランプ装置２は、第２図に示すように、ソ
レノイド（図示省略）により回動される回動軸５の上面
に水平アーム６を固着し、この水平アーム６の両端に一
対のクランプピン７を植設したもので、水平アーム６上
に枠材３ａ〜３ｄを載置した状態で、回動軸５を回転さ
せることにより、第３図想像線で示すように、両クラン
プピン７で枠材３ａ〜３ｄの両側をクランプして位置決
めを行なう。

他のクランプ装置２′もクランプ装置２と同−構成であ
る。

ところが、横枠材３ ｄｔ ４ ｄの側面にはそれぞ
れ連結部材連結用穴８が所定位置に予め設けられており
、パネル枠組立後にこの連結用穴８へ連結部材を確実に
連結できるようにするためには、この連結用穴８は縦枠
材４ｂおよび３ｂの外側面からそれぞれ所定距離りだけ
離れた位置に正確に配置する必要があるが、上記クラン
プ装置２および２′では枠材の長手方向の位置決めを行
なえないために、連結用穴８を縦枠材４ｂ、３ｂの外側
面から所定距離りだけ離れた位置に正確に位置決めでき
ないという問題を有していた。

したがって、この考案の目的は、パネル枠材の連結用穴
を所定位置に確実に位置決めでき、しかも各種パネルの
連結用穴の位置決めを１組の位置決め治具を用いて共通
に行なうことができるパネル枠組装置を提供することで
ある。

この考案の一実施例を第４図ないし第７図を用いて説明
する。

すなわち、このパネル枠組装置は、第４図に示すように
、各横枠材３ｄ、４ｄの位置決め位置側方にそれぞれ固
定台９，９′を設置する。

この固定台９は、第４図および第５図に示すように、そ
れぞれの上面に一対の長ピン嵌合用上下方向穴９ ａ、
９ａ’を形成したもので、雨上下方向穴９ａｅ９８’
を結ぶ線分が枠組台１の長手方向に一致するように配置
する。

また、この固定台９，９′に着脱可能な第５図ないし第
７図に示すピン支持体１０と位置決めピン１１を別に準
備する。

このうち、ピン支持体１０は、板状本体１０ａの中央に
ピン貫通用水平穴１０ｂを設けるとともに、本体１０ａ
の側面に一対の支柱１０ｃを連結したもので、一方、位
置決めピン１１はハンドルｌｌａの側面中央にピン軸１
１ｂを突設したものである。

この場合、ピン支持体１０の両支社１０ｃは、固定台９
，９′の上下方向穴９ａ、９ａ′にそれぞれ挿入可能な
ように寸法設定し、かつ挿入した場合には、横穴１０ｂ
の軸方向を枠組台１の長手方向に正確に一致させるとと
もに、水平穴１０ｂが、クランプ装置２により保持した
横枠材３ｄの連結用穴８の高さに一致するように設定す
る。

しかも、その場合に、水平穴１０ｂとクランプ装置２に
より保持した縦枠材３ｂの外側面との距離Ｍ（第７図参
照）が、第１図の距離りに一致するように、固定台９，
９′を枠組台１に予め配置しておく。

つぎに、この装置による枠組手順を説明する。

最初に、ｙパネル枠３の枠組について説明する。

すなわち、まず第４図に示すように、クランプ装置２に
より各枠材３ａ〜３ｄをクランプして位置決めする。

ついで、第６図および第７図に示すように、ピン支持体
１０の支柱１０ｃの下端を固定台９の上下方向穴９ａに
挿入して、板状本体１０ａを横枠材３ｄの側面に沿わせ
、位置決めピン１１のピン軸１１ｂをピン支持体１０の
水平穴１０ｂおよび横枠材３ｄの連結用穴８に順次貫通
させる。

この場合、連結用穴８が水平穴１０ｂと一致せず、した
がってピン軸１１ｂが連結用穴８を通らないときは、横
枠材３ｄをその長手方向に適当にずらせることにより連
結用穴８を水平穴１０ｂに一致させて挿通する。

そのときの挿通位置が横枠材３ｄの所定枠組位置である
。

こうして、連結用穴８は、縦枠材３ｂの外側面から正確
に距離Ｍだけ離れた位置に位置決めされる。

その後、この位置決め状態で各枠材３ａ〜３ｄの接合部
をスポット溶接することにより、ｙパネル枠３の枠組を
完了する。

枠組完了後は、位置決めピン１１を横枠材３ｄから抜き
取るとともに、ピン支持体１０を固定台９から取り去り
、位置決め治具２によるクランプを解除して、このｙパ
ネル枠３を装置外へ搬出する。

一方、汐パネル枠４を枠組する場合には、まずクランプ
装置２，２′で各枠材４ａ〜４ｄを位置決めし、ついで
ピン支持体１０の支柱１０ｃを固定台９′の上下方向穴
９ａ’に挿入して、このピン支持体１０の横穴１０ｂお
よび横枠材４ｄの連結用穴８へ位置決めピン１１を貫通
させて、上記と同様な手順で連結用穴８を所定位置に位
置決めし、各枠材４ａ〜４ｄの接合部をスポット溶接し
て？パネル枠４を形成する。

このように、枠組台１の所定位置に予め固定した固
定台９，９′の上下方向穴９ａｖ９ａ’へピン支持体１
０の支柱１０ｃを挿入するとともに、その水平穴１０ｂ
と横枠材３ｄ、４ｄの連結用穴８へ位置決めピン１１を
挿入して位置決めするようにし、たため、連結用穴８を
常に所定位置に正確に位置決めすることができる。

しかも、ピン支持体１０は固定台９゜９′の両方に差し
かえて使用することができるため、ピン支持体１０およ
び位置決めピン１１からなる１組の位置決め治具を用い
てｙパネル３と２Ｐパネル４の連結用穴８の位置決めを
両方行なうことができる。

その上、枠組後、ｙパネル３およびｙパネル４を枠組台
１上のコンベアにより装置外へ水平に搬出する場合でも
、ピン支持体１０が固定台９，９′から取外すことがで
きるために、ピン支持体１０がその搬出を妨げることは
ない。

以上のように、この考案のパネル枠組装置は、枠組台上
に縦横に設置したクランプ装置により、一対の縦枠材を
相互に水平に位置決めするとともに、それら縦枠材間に
、側面に連結用穴を有する横枠材を多数本並列状態に位
置決めするパネル枠組装置において、前記枠組台上にお
ける前記横枠材位置決め位置の側方にそれぞれ配置され
て上面に上下方向穴を有する複数の固定台と、水平穴を
有する本体から下方へ支柱を突設したものでその支柱の
下端を前記上下方向穴に嵌入することにより前記水平穴
を前記横枠材の側面に設けた連結用穴に対向させるピン
支持体と、このピン支持体の水平穴と前記枠材の連結用
穴に貫通する位置決めピンを付設したため、パネル枠材
の連結用穴を所定位置に確実に位置決めでき、しかも各
種パネルの連結用穴の位置決めを一組の位置決め治具を
用いて共通に行なうことができ、その上、位置決め治具
がパネル枠の搬出を妨げることもないという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の平面図、第２図はクランプ装置の側面
図、第３図はその平面図、第４図はこの考案の一実施例
の平面図、第５図はその要部分解斜視図、第６図および
第７図はそれぞれ位置決め状態を示す断面図および斜視
図である。 １・・・・・・枠組台、２，２′・・・・・・クランプ
装置、３ａ、ａｂ９ ４ａｔ ４ｂ”””縦枠材、３
ｃｔ３ａ。 ４ｃ、４ｄ・・・・・・横枠材、８・・・・・・連結用
穴、９゜９′・・・・・・固定台、９ａ、９ａ’・・・
・・・上下方向穴、１０・・・・・ゼン支持体、１０ａ
・・・・・・本体、１０ｂ・・・・・・水平穴、１０ｃ
・・・・・・支柱、１１・・・・・・位置決めピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠組台上に縦横に設置したクランプ装置により、一対の
   縦枠材を相互に平行に位置決めするとともに、それら縦
   枠材間に、側面に連結用穴を有する横枠材を多数本並列
   状態に位置決めするパネル枠組装置において、前記枠組
   台上における前記横枠材位置決め位置の側方にそれぞれ
   配置されて上面に上下方向穴を有する複数の固定台と、
   水平穴を有する本体から下方へ支柱を突設したものでそ
   の支柱の下端を前記上下方向穴に嵌入することにより前
   記水平穴を前記横枠材の側面に設けた連結用穴に対向さ
   せるピン支持体と、このピン支持体の水平穴と前記横枠
   材の連結用穴に貫通する位置決めピンとを付設したこと
   を特徴とするパネル枠組装置。