JPH0534862Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0534862Y2 JPH0534862Y2 JP11579387U JP11579387U JPH0534862Y2 JP H0534862 Y2 JPH0534862 Y2 JP H0534862Y2 JP 11579387 U JP11579387 U JP 11579387U JP 11579387 U JP11579387 U JP 11579387U JP H0534862 Y2 JPH0534862 Y2 JP H0534862Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- clamp
- side plates
- box
- shaped structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Clamps And Clips (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は主として箱形構造物を製作する際に
使用するクランプ装置に関する。
使用するクランプ装置に関する。
従来長尺な箱形構造物を板材より製作する場
合、第４図に示すようなクランプ装置をまず底板
ａと両側板ｂの位置決めを行い、次に両側板ｂ上
に上板ｃを載置して箱形に組立てた後、各部材の
角部を溶接して一体化しており、箱形構造物の外
径寸法を保証したい場合は底板ａ及び両側板ｂの
それぞれ矢印ｄ，ｅの部分を底板クランプ及び側
板クランプで押圧して、底板ｂ及び両側板ｂを基
準面ｆ，ｇに密着させる必要がある。また溶接中
は上板ｃの矢印ｈの部分も上板クランプでクラン
プする必要がある。
合、第４図に示すようなクランプ装置をまず底板
ａと両側板ｂの位置決めを行い、次に両側板ｂ上
に上板ｃを載置して箱形に組立てた後、各部材の
角部を溶接して一体化しており、箱形構造物の外
径寸法を保証したい場合は底板ａ及び両側板ｂの
それぞれ矢印ｄ，ｅの部分を底板クランプ及び側
板クランプで押圧して、底板ｂ及び両側板ｂを基
準面ｆ，ｇに密着させる必要がある。また溶接中
は上板ｃの矢印ｈの部分も上板クランプでクラン
プする必要がある。
このために、クランプ数が増加して構造が複雑
になると共に、クランプ装置自体が大型かつ高価
となるなどの不具合があつた。
になると共に、クランプ装置自体が大型かつ高価
となるなどの不具合があつた。
この考案は上記不具合を改善する目的でなされ
たもので、箱形構造物を構成する底板、両側板及
び上板を各方向からクランプして各部材の位置決
めを行うクランプ装置において、クランプシリン
ダのピストン杆先端にヨークを設け、このヨーク
に、ほぼ八字形開脚位置から、ほぼ水平位置まで
開脚自在に少なくとも一対のクランパを枢着した
ことにより、単一のクランプシリンダで多方向の
クランプが可能なクランプ装置を提供しようとす
るものである。
たもので、箱形構造物を構成する底板、両側板及
び上板を各方向からクランプして各部材の位置決
めを行うクランプ装置において、クランプシリン
ダのピストン杆先端にヨークを設け、このヨーク
に、ほぼ八字形開脚位置から、ほぼ水平位置まで
開脚自在に少なくとも一対のクランパを枢着した
ことにより、単一のクランプシリンダで多方向の
クランプが可能なクランプ装置を提供しようとす
るものである。
この考案を図示の一実施例を参照して詳述する
と、図において１は長尺な箱形構造物２を製作す
る際に使用するクランプ本体で、底面と内側両側
面に、上記箱形構造部２の構成部材である底板２
ａと両側板２ｂの位置決めを行う基準面１ａ，１
ｂを有している。
と、図において１は長尺な箱形構造物２を製作す
る際に使用するクランプ本体で、底面と内側両側
面に、上記箱形構造部２の構成部材である底板２
ａと両側板２ｂの位置決めを行う基準面１ａ，１
ｂを有している。
３は上記本体１の上方に設けられたクランプシ
リンダで、本体１の一部に下向きに取付けられて
いると共に、下方へ向けて突出されたピストン杆
３ａの先端にヨーク４が取付けられ、このヨーク
４にピン５により一対のクランパ６の一端側が回
動自在に枢着されている。
リンダで、本体１の一部に下向きに取付けられて
いると共に、下方へ向けて突出されたピストン杆
３ａの先端にヨーク４が取付けられ、このヨーク
４にピン５により一対のクランパ６の一端側が回
動自在に枢着されている。
上記クランパ６は第３図に示すように両端部が
円弧状に形成された長方体状の部材で、一端側に
段部６ａと、この段部６ａに形成されたピン孔６
ｂを有しており、各クランパ６の段部６ａを互に
重ねた状態で上記ピン孔６ｂとヨーク４にピン孔
４ａに亘つてピン５を挿入することにより、ヨー
ク４に対して各クランパ６が回動自在に枢着され
ていると共に、各クランパ６が水平状態になつた
ときには各クランパ６の底面がヨーク４の先端と
ほぼ同一平面と、なるよう取付け位置が設定され
ている。
円弧状に形成された長方体状の部材で、一端側に
段部６ａと、この段部６ａに形成されたピン孔６
ｂを有しており、各クランパ６の段部６ａを互に
重ねた状態で上記ピン孔６ｂとヨーク４にピン孔
４ａに亘つてピン５を挿入することにより、ヨー
ク４に対して各クランパ６が回動自在に枢着され
ていると共に、各クランパ６が水平状態になつた
ときには各クランパ６の底面がヨーク４の先端と
ほぼ同一平面と、なるよう取付け位置が設定され
ている。
次に上記構成されたクランプ装置の作用を説明
すると、長尺箱形構造物２の製作に当つて、まず
本体１の底部基準面１ａに底板２ａの底面を当接
した後両側板２ｂを組入れて、両側板２ｂの外側
面を当接させる。
すると、長尺箱形構造物２の製作に当つて、まず
本体１の底部基準面１ａに底板２ａの底面を当接
した後両側板２ｂを組入れて、両側板２ｂの外側
面を当接させる。
この状態で第１図に示すようにほぼ八字形に開
脚したクランパ６の先端を底板２ａと側板２ｂの
端部に内側より当接させてクランプシリンダ３に
より加圧し、底板２ａと両側板２ｂを基準面１
ａ，１ｂに密着させて位置決めを行うと共に、仮
組みを行う。
脚したクランパ６の先端を底板２ａと側板２ｂの
端部に内側より当接させてクランプシリンダ３に
より加圧し、底板２ａと両側板２ｂを基準面１
ａ，１ｂに密着させて位置決めを行うと共に、仮
組みを行う。
その後両側板２ｂの上縁部間に上板２ｃを載置
したら、上板２ｃの上面にほぼ水平に開脚したク
ランパ６を当接して、クランプシリンダ３により
クランパ６を上板２ｃに押付け、上板２ｃのクラ
ンプを行う。そしてこの状態で各部材の間を溶接
して箱形構造物２を製作するもので、外径寸法が
保証された箱形構造物２が容易に得られるように
なる。
したら、上板２ｃの上面にほぼ水平に開脚したク
ランパ６を当接して、クランプシリンダ３により
クランパ６を上板２ｃに押付け、上板２ｃのクラ
ンプを行う。そしてこの状態で各部材の間を溶接
して箱形構造物２を製作するもので、外径寸法が
保証された箱形構造物２が容易に得られるように
なる。
この考案は以上詳述したように単一のクランプ
シリンダと、このクランプシリンダに設けられた
一対のクランパにより多方向のクランプが可能と
なるため、従来の各方向のクランプ毎にクランプ
シリンダを設けていたものに比べて構成が簡単で
安価に提供できるようになる。
シリンダと、このクランプシリンダに設けられた
一対のクランパにより多方向のクランプが可能と
なるため、従来の各方向のクランプ毎にクランプ
シリンダを設けていたものに比べて構成が簡単で
安価に提供できるようになる。
また単一操作で多方向のクランプが可能になる
ため、従来の各方向毎にクランプ操作していたも
のに比べて操作性も一段と向上する。
ため、従来の各方向毎にクランプ操作していたも
のに比べて操作性も一段と向上する。
図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は底
板及び両側板のクランプ状態を示す説明図、第２
図は上板クランプ状態の斜視図、第３図はクラン
パの斜視図、第４図は従来の説明図である。 ２は箱形構造物、２ａは底板、２ｂは両側板、
２ｃは上板、３はクランプシリンダ、３ａはピス
トン杆、４はヨーク、６はクランパ。
板及び両側板のクランプ状態を示す説明図、第２
図は上板クランプ状態の斜視図、第３図はクラン
パの斜視図、第４図は従来の説明図である。 ２は箱形構造物、２ａは底板、２ｂは両側板、
２ｃは上板、３はクランプシリンダ、３ａはピス
トン杆、４はヨーク、６はクランパ。
Claims (1)
- 箱形構造物２を構成する底板２ａ、両側板２ｂ
及び上板２ｃを各方向からクランプして各部材の
位置決めを行うクランプ装置において、クランプ
シリンダ３のピストン杆３ａ先端にヨーク４を設
け、このヨーク４に、ほぼ八字形開脚位置から、
ほぼ水平位置まで開脚自在に少なくとも一対のク
ランパ６を枢着してなるクランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11579387U JPH0534862Y2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11579387U JPH0534862Y2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420994U JPS6420994U (ja) | 1989-02-01 |
| JPH0534862Y2 true JPH0534862Y2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=31357761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11579387U Expired - Lifetime JPH0534862Y2 (ja) | 1987-07-30 | 1987-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534862Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-07-30 JP JP11579387U patent/JPH0534862Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420994U (ja) | 1989-02-01 |
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