CN219925074U - 一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，包括底板、抗拔件本体和支撑板，底板上固定有一组立板，立板与抗拔件本体的竖直面相接触，立板的顶部开设有凹孔，底板的上方设有顶板，顶板的底部固定有与凹孔相适配的插杆；顶板的底面固定有两组呈前后对称的吸铁石，吸铁石用于吸附支撑板，立板与吸铁石呈交错分布。本实用新型在将支撑板焊接在抗拔件本体上时，无需工作人员手动拿持支撑板进行定位和固定，降低了焊接难度，提高了焊接效率以及精准度。

Description

一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具。

背景技术

轻钢龙骨抗拔结构件是应用于U形型钢与型钢立柱连接处进行固定的结构件，使型钢立柱与U形型钢连接的更加牢固可靠；

如中国专利号为：CN210482357U的实用新型专利公开了一种轻钢龙骨抗拔构件，包括互相垂直的横板及竖板，所述横板与竖板的边缘固定连接，横板与竖板的直角连接边缘固定连接有对称的两块支撑板，横板上设置有通孔，竖板上设置有并列排列的若干连接孔，用锚杆穿过U形型钢及横板的通孔将抗拔构件固定在基础上，再用自攻螺丝穿过连接孔将竖板固定在型钢立柱上，使用横板直接与锚杆固定连接，竖板与型钢立柱固定连接，使型钢立柱与基础连接更加稳固，通过竖板支撑型钢立柱，减弱型钢立柱的力矩对型钢立柱的作用，使型钢立柱的构造更加稳定，型钢立柱与基础的连接更加可靠，更加稳定，承载力更强。

上述抗拔构件在加工的过程中，需要将支撑板与横板和竖板相接触的部位进行焊接加工，但现如今在进行焊接加工时，都是工作人员一手将支撑板固定住，另一只手使用焊接设备进行焊接作业，操作过程繁琐，并且不便于精准定位，容易导致支撑板焊接在竖板或横板上的部位出现偏差，造成构件需要返工或报废，并且增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型公布了一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，解决了采用人工手动拿持支撑板进行焊接的方式，操作过程繁琐，不便于精准定位，容易导致支撑板焊接位置出现偏差，增加了工作人员劳动负担的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，包括底板、抗拔件本体和支撑板，底板上固定有一组立板，立板与抗拔件本体的竖直面相接触，立板的顶部开设有凹孔，底板的上方设有顶板，顶板的底部固定有与凹孔相适配的插杆；顶板的底面固定有两组呈前后对称的吸铁石，吸铁石用于吸附支撑板，立板与吸铁石呈交错分布。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将多个抗拔件本体依次放置在底板上后，使抗拔件本体的底面与底板的顶面相接触，一组立板则将多个抗拔件本体隔开，并且多个抗拔件本体竖直的一面分别与一组立板相接触，对抗拔件本体起到定位的作用；然后将多个支撑板分别吸附在两组吸铁石相背离的一面，再将顶板放置在立板上，使插杆进入立板顶部的凹孔内，对立板进行制成和限位；此时，支撑板则与抗拔件本体的内侧相接触，并且工作人员也可以根据实际情况，将没有与抗拔件本体精准对齐的支撑板调整好后，则可以使用外置焊接工具，将支撑板焊接在抗拔件本体上；当所有的支撑板焊接完毕后，工作人员直接将顶板向上抬起，即可将焊接完毕的抗拔件本体从底板上取下；本实用新型在将支撑板焊接在抗拔件本体上时，无需工作人员手动拿持支撑板进行定位和固定，降低了焊接难度，提高了焊接效率以及精准度。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型抗拔件本体展示的结构示意图；

图3为本实用新型顶板侧视的结构示意图；

图4为本实用新型底板侧视的结构示意图；

图5为本实用新型保护壳剖视的结构示意图。

图中：1、底板；2、抗拔件本体；21、支撑板；22、穿孔；3、立板；4、定位柱；5、防滑垫；6、顶板；61、吸铁石；62、保护壳；63、插杆；64、一号吸铁块；65、二号吸铁块；66、把手；7、移动条；71、连接杆；72、圆盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，包括底板1、抗拔件本体2和支撑板21，底板1上固定有一组立板3，立板3与抗拔件本体2的竖直面相接触，立板3的顶部开设有凹孔，底板1的上方设有顶板6，顶板6的底部固定有与凹孔相适配的插杆63；顶板6的底面固定有两组呈前后对称的吸铁石61，吸铁石61用于吸附支撑板21，立板3与吸铁石61呈交错分布。

如图1、图2、图3和图4所示，所述顶板6的顶部滑动连接有两个呈前后对称的移动条7，两个移动条7相背离的一面均固定有一组连接杆71，连接杆71的两端呈上下分布，连接杆71位于上方的一端与移动条7相连接，连接杆71位于下方的一端与吸铁石61相对应，连接杆71位于下方的一端套设有固定连接的圆盘72；支撑板21上开设有与连接杆71位于下方的一端相对应的穿孔22。当支撑板21吸附在吸铁石61上，工作人员推动两个移动条7相互靠拢，使连接杆71随着移动，然后连接杆71位于下方的一端则插入穿孔22后与吸铁石61相接触(连接杆71采用钢铁制成，以便于吸附在吸铁石61上)，圆盘72则将支撑板21抵住，以增加支撑板21吸附在吸铁石61上的稳固性，并且可以精准定位，使顶板6放置在立板3上后，支撑板21则精准的与抗拔件本体2的内侧相接触，无需过多的调整，提高焊接效率；当顶板6放置在立板3上后，吸铁石61的底部同样与抗拔件本体2内侧的底面相接触，将抗拔件本体2压住，增加抗拔件本体2的稳固性；后续将背景技术中提到的对比文件中的连接筋固定在抗拔件本体2和支撑板21上时，可以将连接筋改为T形设置，使连接筋的一端插入穿孔22内，这样连接筋可以进一步的将支撑板21和抗拔件本体2固定在一起，提高两者连接的稳固性。

如图1、图3和图4所示，所述顶板6的顶部固定有两个呈前后对称的一号吸铁块64，两个一号吸铁块64分别位于两个移动条7之间，移动条7采用钢铁制成。当两个移动条7相互靠拢后，分别与两个一号吸铁块64相接触，两个移动条7则分别吸附在两个一号吸铁块64上，可以有效的避免移动条7随意晃动，增加连接杆71的稳固性。

如图1、图3和图4所示，所述顶板6的顶部固定有两个呈前后对称的二号吸铁块65，两个移动条7分别位于两个二号吸铁块65之间。当不需要使用连接杆71时，可以使两个移动条7相互远离，使两个移动条7分别吸附在两个二号吸铁块65上，以避免两个移动条7随意移动，影响支撑板21的正常装配。

如图1、图3、图4和图5所示，所述吸铁石61的外侧固定有保护壳62，两个保护壳62相背离的一面分别与抗拔件本体2上两个支撑板21的相对面接触。保护壳62可以对吸铁石61起到有效的保护，避免吸铁石61因各种情况出现损伤，并且保护壳62不会影响吸铁石61对支撑板21的吸附(支撑板21和抗拔件本体2均采用钢铁制成)。

如图1和图4所示，所述底板1的顶部固定有两组定位柱4，定位柱4与抗拔件本体2上的连接孔相对应。当抗拔件本体2放置在底板1上后，定位柱4则可以穿过抗拔件本体2上的连接孔，以对抗拔件本体2进行限制和固定，避免抗拔件本体2随意移动。

如图1所示，所述顶板6的顶部固定有把手66。把手66便于工作人员拿取顶板6。

如图1所示，所述底板1的底部固定有防滑垫5。防滑垫5可以增加底板1放置在工作台上的稳固性。

使用时，将多个抗拔件本体2分别放置在底板1的顶部，使一组立板3将多个抗拔件本体2隔开，抗拔件本体2是呈L形的，抗拔件本体2外侧较长的一面与底板1的顶面相接触，抗拔件本体2外侧较短的一面与立板3相接触；然后工作人员将多个支撑板21分别吸附在两组吸铁石61相背离的一面，再移动移动条7，使连接杆71靠近吸铁石61后，连接杆71位于下方的一端穿过穿孔22与吸铁石61相接触，圆盘72则将支撑板21抵住，完成对支撑板21的固定和定位；然后工作人员将顶板6放置在立板3的顶部，使插杆63插入立板3顶部的凹孔内，完成对顶板6的放置和定位，使支撑板21与抗拔件本体2的内侧相接触，随后工作人员开始对多个支撑板21进行焊接加工；当多个抗拔件本体2上同一面的支撑板21焊接完毕后，直接转动底板1后，即可对抗拔件本体2上另一面的支撑板21进行焊接加工，焊接时无需工作人员手动拿持支撑板21，提高了焊接效率以及精准度；

圆盘72也可以采用磁性材料制成，使圆盘72也可以将支撑板21吸附住，这样工作人员则可以先使连接杆71位于下方的一端穿过支撑板21上的穿孔22后，使圆盘72将支撑板21吸附住，然后推动移动条7，使连接杆71位于下方一端与吸铁石61相接触，使支撑板21与吸铁石61相接触，完成对支撑板21的固定，后续将顶板6放置在立板3上后，使支撑板21与抗拔件本体2的内侧相接触即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，包括底板(1)、抗拔件本体(2)和支撑板(21)，其特征在于：底板(1)上固定有一组立板(3)，立板(3)与抗拔件本体(2)的竖直面相接触，立板(3)的顶部开设有凹孔，底板(1)的上方设有顶板(6)，顶板(6)的底部固定有与凹孔相适配的插杆(63)；顶板(6)的底面固定有两组呈前后对称的吸铁石(61)，吸铁石(61)用于吸附支撑板(21)，立板(3)与吸铁石(61)呈交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，其特征在于：所述顶板(6)的顶部滑动连接有两个呈前后对称的移动条(7)，两个移动条(7)相背离的一面均固定有一组连接杆(71)，连接杆(71)的两端呈上下分布，连接杆(71)位于上方的一端与移动条(7)相连接，连接杆(71)位于下方的一端与吸铁石(61)相对应，连接杆(71)位于下方的一端套设有固定连接的圆盘(72)；支撑板(21)上开设有与连接杆(71)位于下方的一端相对应的穿孔(22)。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，其特征在于：所述顶板(6)的顶部固定有两个呈前后对称的一号吸铁块(64)，两个一号吸铁块(64)分别位于两个移动条(7)之间，移动条(7)采用钢铁制成。

4.根据权利要求3所述的一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，其特征在于：所述顶板(6)的顶部固定有两个呈前后对称的二号吸铁块(65)，两个移动条(7)分别位于两个二号吸铁块(65)之间。

5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，其特征在于：所述吸铁石(61)的外侧固定有保护壳(62)，两个保护壳(62)相背离的一面分别与抗拔件本体(2)上两个支撑板(21)的相对面接触。

6.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有两组定位柱(4)，定位柱(4)与抗拔件本体(2)上的连接孔相对应。

7.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，其特征在于：所述顶板(6)的顶部固定有把手(66)。

8.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨抗拔构件加工用夹具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定有防滑垫(5)。