JPS6031003Y2 - 連続鋳造設備におけるセグメントクランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるセグメントクランプ装置
に関する。

従来、セグメントを固定ベースに固定する方式としては
、コツタ方式がとられているが、この方式であると、極
めて狭いスペース内に作業員が入ってコツタを打ち込ま
なくてはならず、作業時間が非常にかかると共に作業員
に過大な労力を強いるものである。

そこで本考案はかかる問題点を解消したセグメントクラ
ンプ装置を提供するものである。

以下、本考案の一実施例を図に基いて説明する。

１，２はセグメント３の上下フレーム、４は鋳片５の搬
送ロール、６は固定ベースであって、このベース６上に
固着された４個の筒体７内に下フレーム２下面に突設さ
れた４本のピン８をそれぞれ挿入することにより、この
セグメント３を固定ベース６上に位置決めする。

９は上記下フレーム２下面の中央両側に突設された２組
のブラケット、１０は両組のブラケット９にそれぞれ支
持された水平ピンである。

なお両ピン１０を介してセグメント３を固定ベース６に
クランプする装置は左右同一構造であるので、以下、一
方についてのみ説明する。

１１は上記固定ベース６の側面に固着された棚１２上に
固着されたブロック、１３は該ブロック１１上に固着さ
れた軸受、１４は該軸受１３に支持された支軸１５上に
第３図の実線で示す状態と仮想線で示す状態との間にお
いて回動自在に配設された回動ストッパであって、左側
部には切欠き１６を形成してあり、この切欠き１６の上
縁は円弧状に形成されている。

また上記切欠き１６の上下には、前記水平ピン１０に対
して係脱自在な嘴状の先端部１４ａおよびレバ一部１４
ｂが形成されである。

１７は軸受１３に固着された固定ストッパであって、上
記回動ストッパ１４は自重によりこの固定ストッパ１７
に当ッて、第３図実線に示す状態を保持されている。

またこの状態においてレバ一部１４ｂの先端が、固定ベ
ース６上方の所定位置にもたらされたセグメント３の水
平ピン１０の下方に位置している（第３図実線状態）。

１８は上記回動ストッパ１４の右側部の突出部１４ｃ側
面に固着された凹曲面を有する受座、１９は上記回動ス
トッパ１４の横の棚１２上に固着された軸受、２０は該
軸受１９に支持された支軸２１上に回動自在に配設され
た回動枠、２２は該回動枠２０の支持板部２０ａの四角
を摺動自在に貫通するロッド、２３，２４は該ロッド２
２の上端および下端にナツト２５止めされた受は板、２
６は上記支持板部２０ａ中夫の孔内に下端小径部が嵌入
して溶接されると共に先端部が上側の受は板２３下面の
孔２７内に摺動自在に遊嵌入するピン、２８は該ピン２
６に外嵌する皿ばねであって、受は板２３，２４および
ロッド２２を矢印Ａ方向に付勢するものであり、上側の
受は板２３に負荷がかかつていない状態においてピン２
６上端と受は板２３との間に若干の間隙ａが形成されて
いる。

２９は上側の受は板２３上面中央に溶接された押圧杆、
３０は下側の受は板２４上面中央に固着された環状壁、
３１は該環状壁３０内に配設された油圧ジヤツキであっ
て、該ジヤツキ３１のヘッド部３１ａは支持板部２０ａ
下面に若干の間隙をおいて対向している。

３２は棚１２上にブロック３３を介して固着された軸受
、３４は該軸受３２に支持された支軸３５上に回動自在
に配設された油圧シリンダであって、該シリンダ３４の
ピストンロッド３４ａ先端は、前記回動枠２０に固着さ
れたブラケット３６にピン３７を介して回動自在に連結
されている。

上記構成に基いてセグメント３を固定ベース６上の所定
位置にクランプする手順について説明する。

まずセグメント３をクレーン等で吊り上げて、固定ベー
ス６上の所定位置上方にもたらし、このセグメント３を
ガイドレール３８に案内させて降下させ、下フレーム２
下面のピン８を固定ベース６上の筒体７にあてがわせる
。

次にセグメント３をさらに降下させると、水平ピン１０
が第３図実線状態にある回動ストッパ１４のレバ一部１
４ｂに当って、このストッパ１４を矢印Ｂ方向に回動さ
せ、該ストッパ１４の切欠き１６が水平ピン１０に嵌合
していき、切欠き１６の円弧状上縁が水平ピン１０上面
に当たることになる。

次に油圧ジヤツキ３１を作動せしめて、ヘッド３１ａを
突出させ、それを支持板部２０ａ下面に圧接させる。

すると、前述したごとくロッド２２が支持板部２０ａの
四角を摺動自在に貫通していて、このロッド２２と支持
板部２０ａとが相対移動可能であることから、皿ばね２
０が圧縮され、両受は板２３．２４、ロッド２２および
押圧杆２９が矢印Ａ逆方向に間隙αだけ下がる。

次に油圧シリンダ３４のピストンロッド３４ａを伸長せ
しめると、回動枠２０が矢印Ｃ方向に回動して、押圧杆
２９先端が回動ストッパ１４の受座１８に対向すること
になる。

次に油圧ジヤツキ３１の作動を停止せしめると、皿ばね
２８が伸長し、押圧杆２９が受座１８に押し付けられる
。

これによって切欠き１６の円弧状上縁が水平ピン１０に
圧接してセグメント３が固定ベース６上に強固にクラン
プされる。

セグメント３のクランプを解除して、該セグメント３を
固定ベース６上から取外す場合には、上記した手順と逆
の手順をおこなえばよい。

以上述べたごとく、本考案の連続鋳造設備におけるセグ
メントクランプ装置によれば、従来のコツタ方式に代え
て、ピン１０、ストッパ１４、回動枠２０などを用いる
ものであって、ピン１０に嵌合したストッパ１４が回動
しないようにばね２８により付勢されている押圧杆２９
をストッパ１４の受座１８に押付けてクランプするもの
であり、このクランプを自動的にかつ簡単な操作で確実
におこなうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図は一部切欠き正面
図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は
クランプ前の要部の断面図、第４図はクランプ後の要部
の断面図である。 ２・・・・・・下フレーム、３・・・・・・セグメント
、６・・・・・・固定ベース、９・・・・・・ブラケッ
ト、１０・・・・・・水平ピン、１２・・・・・・棚（
固定体）、１４・・・・・・回動ストッパ、１４ａ・・
・・・・先端部、１４ｂ・・・・・・レバ一部、１６・
・・・・・切欠き、１７・・・・・・固定ストッパ、１
８・・・・・・受座、２０・・・・・・回動枠、２８・
・・・・・皿ばね、２９・・・・・・押圧杆、３１・・
・・・・油圧ジヤツキ、３４・・・・・・シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳片搬送経路を構成するロールセグメント３の下フレー
   ム２の下面適所にピン１０を固着し、固定体１２に回動
   自在に支持されたストッパ１４を設け、該ストッパ１４
   のピン対向側部にピン嵌合用切欠き１６を形成し、該切
   欠き１６の下部をピン１０に対して係合可能なレバ一部
   １４ｂとし、ストッパ１４のピン対向側部とは反対側の
   側部に受座１８を設け、ストッパ１４の近傍において固
   定体１２に回動自在に支持された回動枠２０を設け、該
   回動枠２０に一定範囲内移動自在に支持された押圧杆２
   ９を設け、回動枠２０を回動させることにより押圧杆２
   ９を受座１８から離れた位置からそれに対向する位置に
   もたらすシリンダ３４を設け、押圧杆２９を受座１８に
   向けて付勢するばね２８を設け、該ばね２８に抗して押
   圧杆２９を受座１８から離間させるジヤツキ３１を設け
   たことを特徴とする連続鋳造設備におけるセグメントク
   ランプ装置。