JPS6029401A - 着色アルミニウム粉の製造方法 - Google Patents
着色アルミニウム粉の製造方法Info
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- JPS6029401A JPS6029401A JP58137312A JP13731283A JPS6029401A JP S6029401 A JPS6029401 A JP S6029401A JP 58137312 A JP58137312 A JP 58137312A JP 13731283 A JP13731283 A JP 13731283A JP S6029401 A JPS6029401 A JP S6029401A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は種々の色調を有する着色アルミニウム粉、特に
メタリック・カラーとして塗料やインキに有用な着色ア
ルミニウム粉の製造方法に関する。
メタリック・カラーとして塗料やインキに有用な着色ア
ルミニウム粉の製造方法に関する。
従来からメタリック・カラーとして、銀色用としてはア
ルミニウム粉が使用されてきた。更に種々の色調を出す
ために、金色としては真鍮粉を、他の色調にはアルミニ
ウム粉表面に酸化皮膜を形成せしめ１次いで染料にて染
色せしめるか１着色合成樹脂フィルムにアルミニウムを
真空蒸着して、これを粉砕する方法およびアルミニウム
粉を金属塩とキレート能を有する有機化合物とを含む弱
アルカリ溶液に浸漬処理することにより着色アルミニウ
ム粉が得られるが。
ルミニウム粉が使用されてきた。更に種々の色調を出す
ために、金色としては真鍮粉を、他の色調にはアルミニ
ウム粉表面に酸化皮膜を形成せしめ１次いで染料にて染
色せしめるか１着色合成樹脂フィルムにアルミニウムを
真空蒸着して、これを粉砕する方法およびアルミニウム
粉を金属塩とキレート能を有する有機化合物とを含む弱
アルカリ溶液に浸漬処理することにより着色アルミニウ
ム粉が得られるが。
いずれも次のような理由により実用化するには満足すべ
きものとはいえなかった。
きものとはいえなかった。
即ち
■ 金色としての真鍮粉は原料が高価であること、環境
によって変色し易いこと、光沢が劣化し易いこと。
によって変色し易いこと、光沢が劣化し易いこと。
■、アルミニウム粉衣表面酸化皮膜を形成せしめて１次
いで染料で染色する方法は、酸化皮膜を均一にアルミニ
ウム粉の表面に形成せしめることは、その条件設定が非
常に困難の為に、後で染色すると不均一な染色結果を得
ることが多い。
いで染料で染色する方法は、酸化皮膜を均一にアルミニ
ウム粉の表面に形成せしめることは、その条件設定が非
常に困難の為に、後で染色すると不均一な染色結果を得
ることが多い。
■ ゛着色合成樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着して
１ これ、を粉砕する方法は真空蒸着装置が非常に高い
ために、安価なメクリック塗料には使用できない。
１ これ、を粉砕する方法は真空蒸着装置が非常に高い
ために、安価なメクリック塗料には使用できない。
■ アルミニウム粉を金属塩とキレート能を有する有機
化合物とを含む弱アルカリ溶液に浸漬処理することによ
る着色アルミニウム粉は着色される色が限定される上に
１着色される色調も濃度かうすく、金属キレート特有の
くすんだ色調しか得られない。
化合物とを含む弱アルカリ溶液に浸漬処理することによ
る着色アルミニウム粉は着色される色が限定される上に
１着色される色調も濃度かうすく、金属キレート特有の
くすんだ色調しか得られない。
等の不利益を有していた。
本発明者等は上記諸問題を解決するために鋭意研究した
結果、アルミニウム粉に多価金属からなる酸まだは媒染
剤を吸着せしめ２次いで塩基性染□料にて染色すること
により、望む色−調に着色したアルミニウム粉が得られ
ることを見出しだのである。即ちこの発明は塩基性染料
が多価金属からなる酸又は媒染剤−と結合して、キレー
ト化合物となることに基あくものであり、アルミニウム
粉を多価金属からなる酸または媒染剤の水溶液に分散し
て吸着せしめ、洲過し、再度読アルミニウム粉を水に分
散し塩基性染料により染色することにより着色したアル
ミニウム粉を得る。
結果、アルミニウム粉に多価金属からなる酸まだは媒染
剤を吸着せしめ２次いで塩基性染□料にて染色すること
により、望む色−調に着色したアルミニウム粉が得られ
ることを見出しだのである。即ちこの発明は塩基性染料
が多価金属からなる酸又は媒染剤−と結合して、キレー
ト化合物となることに基あくものであり、アルミニウム
粉を多価金属からなる酸または媒染剤の水溶液に分散し
て吸着せしめ、洲過し、再度読アルミニウム粉を水に分
散し塩基性染料により染色することにより着色したアル
ミニウム粉を得る。
以下本発明の詳細な説明する。
多価金属からなる酸としては、ニオブ酸、タンタル酸、
アンチモン酸。モリブデン酸、りんモリブデン酸、タン
グステン酸、りんタングステン酸が使用でき、又、媒染
剤としては、タンニン酸、フェノールの硫黄縮合物が使
用でき。
アンチモン酸。モリブデン酸、りんモリブデン酸、タン
グステン酸、りんタングステン酸が使用でき、又、媒染
剤としては、タンニン酸、フェノールの硫黄縮合物が使
用でき。
その使用量はアルミニウム粉に対し０５重量％以下では
、塩基性染料で十分染色できないことがちり、２０重量
％以上では染色の効果力；これ以上にあがらないため０
．５〜２０重量％力Ｓ好ましい。
、塩基性染料で十分染色できないことがちり、２０重量
％以上では染色の効果力；これ以上にあがらないため０
．５〜２０重量％力Ｓ好ましい。
アルミニウム粉に多価金属からなる酸又は媒染剤を吸着
せしめる方法は、多価金属力・らなる酸の場合、この遊
離酸が水溶性なら遊離酸のままで、水不溶性ならアルカ
リ金属塩とした溶液として使用し、アルミニウム粉を分
散させて後に鉱酸にて中和し、吸着させる方法カニあり
、媒染剤の場合、媒染剤の水溶液にアルミニウム粉を分
散させて吸着せしめる方法がある。
せしめる方法は、多価金属力・らなる酸の場合、この遊
離酸が水溶性なら遊離酸のままで、水不溶性ならアルカ
リ金属塩とした溶液として使用し、アルミニウム粉を分
散させて後に鉱酸にて中和し、吸着させる方法カニあり
、媒染剤の場合、媒染剤の水溶液にアルミニウム粉を分
散させて吸着せしめる方法がある。
％以下では染色の効果が少なく、５重量％以上では、メ
タリック調光沢の効果を出すには濃度が高くなることが
ある。
タリック調光沢の効果を出すには濃度が高くなることが
ある。
塩基性染料としての具体例を挙しすると、０．Ｉ。
ベー／ツクエロー１１同２．同１１．同１３゜同１４．
同１９．同２１．同２５．同２８．同５２、同３５．同
５４．同３５．Ｃ，１，べ一７ノクレツド１．同２．同
９．同１２．同１３．同１４、同１５．同１７．同１８
．同２２．同２３、同２４．同２７．同２９．同３２．
同３４、同５５．同３６．同３７．同６８．同３９、同
４０．Ｏ，１，べ一７ノクオレンジ２．同＋４．同１５
．同２１．同２２．同３２．同３３、同３４．Ｃ，１，
べ一７ソクバイオレノト１゜同５１同７１同１０．同１
４．同１５．同２１゜同２５．同２６．同２７．同２８
．Ｃ，１，ベージ、クプル゛−１．同３．同５．同７．
同９．同１９、同２１．同２２．同２４．同２５．同２
６、同２８．同２９．同４０．同４１．同４４、同４５
．同４７．同５４．同５８．同５９、同６０．同６４．
同６５．同６６、同６７、同６８．Ｏ，１，ベーンツク
グリーン１．同４、同６．Ｃ，１，ベーシツクブラウン
１．同１１゜同１２．Ｃ，１，ベーシノクプラノク１．
同８などがあり、これらを単独もしくは混合して使用す
る。
同１９．同２１．同２５．同２８．同５２、同３５．同
５４．同３５．Ｃ，１，べ一７ノクレツド１．同２．同
９．同１２．同１３．同１４、同１５．同１７．同１８
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同３４、同５５．同３６．同３７．同６８．同３９、同
４０．Ｏ，１，べ一７ノクオレンジ２．同＋４．同１５
．同２１．同２２．同３２．同３３、同３４．Ｃ，１，
べ一７ソクバイオレノト１゜同５１同７１同１０．同１
４．同１５．同２１゜同２５．同２６．同２７．同２８
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同９．同１９、同２１．同２２．同２４．同２５．同２
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．同４７．同５４．同５８．同５９、同６０．同６４．
同６５．同６６、同６７、同６８．Ｏ，１，ベーンツク
グリーン１．同４、同６．Ｃ，１，ベーシツクブラウン
１．同１１゜同１２．Ｃ，１，ベーシノクプラノク１．
同８などがあり、これらを単独もしくは混合して使用す
る。
棟々の色調を有するメタリック調の顔料が得られる。
以下２本発明を実施例に従い更に詳細に説明するが、実
施例中、１部」とあるのは１重量部」を示すものとする
。
施例中、１部」とあるのは１重量部」を示すものとする
。
実施例１
アルミニウム粉 １０部
水 １００ 部
モリブデン酸 ２部
上記組成を常温で１時間攪拌し１戸別、水洗することに
より得られたアルミニウム粉１０部をアストラゾンエロ
−３０（Ｃ，１，ベーシックエロー１１．バイエル社Ｉ
Ｊ ） ０．４ 部。
より得られたアルミニウム粉１０部をアストラゾンエロ
−３０（Ｃ，１，ベーシックエロー１１．バイエル社Ｉ
Ｊ ） ０．４ 部。
水１００部からなる溶液に加え、猟温で６０分間攪拌し
１濾過、水洗、５０’Ｃで乾燥することにより、メタリ
ック調光沢を有する黄金色の顔料１０１部を得だ。
１濾過、水洗、５０’Ｃで乾燥することにより、メタリ
ック調光沢を有する黄金色の顔料１０１部を得だ。
実施例２
実施例１のモリブデン酸２部の代わりにタンニン酸（媒
染剤、富士化学＋掬ｊＭ）２部を使用した他は実施例１
と同様にして黄金色の顔料を得だ。
染剤、富士化学＋掬ｊＭ）２部を使用した他は実施例１
と同様にして黄金色の顔料を得だ。
実施例６
アルミニウム粉 ２０部
水 １００ 部
タングステン酸 １部
上記組成を常温で３時間撹拌し９戸別、水洗することに
より得られたアルミニウム粉２０部をアイゼン・カチロ
ン・オレンジＧＬＨ（Ｃ，１，ベージ、ジオレンジ２１
．保土谷化学工業■製）０．１部１水１００部からなる
溶液に加え、常温にて３０分間攪拌し、濾過１水洗、５
０°Ｃで乾燥することによりメタリック調光沢を有する
橙色を帯びた黄金色の顔料２０部を得た。
より得られたアルミニウム粉２０部をアイゼン・カチロ
ン・オレンジＧＬＨ（Ｃ，１，ベージ、ジオレンジ２１
．保土谷化学工業■製）０．１部１水１００部からなる
溶液に加え、常温にて３０分間攪拌し、濾過１水洗、５
０°Ｃで乾燥することによりメタリック調光沢を有する
橙色を帯びた黄金色の顔料２０部を得た。
実施例４
実施例３のタングステン酸１部の代わシにタンタル酸１
部を使用した他は実施例３と同様にしてメタリック調光
沢を有する橙色を帯びた黄金色の顔料を得た。
部を使用した他は実施例３と同様にしてメタリック調光
沢を有する橙色を帯びた黄金色の顔料を得た。
実施例５
実施例３のタングステン酸１部の代わりにタンニン酸１
部を使用し、アイゼン・カチロン・オレンジＧ Ｌ Ｉ
−Ｉ Ｏ，１部の代わ９にアイゼン・カチロン ピンク
Ｆ Ｇ Ｈ（０，１，イー／ツクレッド、保土谷化学工
業■製）００５部を使用した他は実施例５と同様にして
メタリック調光沢を有する赤色の顔料を得だ。
部を使用し、アイゼン・カチロン・オレンジＧ Ｌ Ｉ
−Ｉ Ｏ，１部の代わ９にアイゼン・カチロン ピンク
Ｆ Ｇ Ｈ（０，１，イー／ツクレッド、保土谷化学工
業■製）００５部を使用した他は実施例５と同様にして
メタリック調光沢を有する赤色の顔料を得だ。
実施例６
アルミニウム粉 ２０部
水 １００部
りんモリブデン酸 ２部
上記組成を常温で５時間撹拌し、 ｉｙ５別、水洗する
ことにより得られたアルミニウム粉２０ 部ラフリスタ
ル・バイオレット（Ｃ，１，ベーシノクハイオレノト３
．バーｆイノノ、−社製）１部、水１００部からなる溶
液に加え。
ことにより得られたアルミニウム粉２０ 部ラフリスタ
ル・バイオレット（Ｃ，１，ベーシノクハイオレノト３
．バーｆイノノ、−社製）１部、水１００部からなる溶
液に加え。
常温にて３０分間攪拌、濾過、水洗、５０°Ｃ乾燥する
ことにより、メタリック調光沢を有する紫色の顔料２０
．１部を得た。
ことにより、メタリック調光沢を有する紫色の顔料２０
．１部を得た。
実施例７
実施例６のりんモリブデン酸２部の代わりにニオブ酸２
部を使用した他は実施例６と同様にしてメタリック調光
沢を有する紫色の顔料を得だ。
部を使用した他は実施例６と同様にしてメタリック調光
沢を有する紫色の顔料を得だ。
実施例８
実施例６のりんモリブデン酸２部の代わりにコトノール
（フェノール硫黄縮合物、森分化学■製）２部を使用し
、クリスタルバイオレット１部の代わυにメチレンブル
ーＦＺ（０，１，ベーンツクブルー９．住友化学■製）
１部を使鴇した他は、実施例６と同様にしてメタリック
調光沢を有する青色の顔料を得た。
（フェノール硫黄縮合物、森分化学■製）２部を使用し
、クリスタルバイオレット１部の代わυにメチレンブル
ーＦＺ（０，１，ベーンツクブルー９．住友化学■製）
１部を使鴇した他は、実施例６と同様にしてメタリック
調光沢を有する青色の顔料を得た。
実施例９
アルミニウム粉 ２部部
モリブデン酸 １６部
水 １００部
上記組成を常温で２時間攪拌し１洲別、水洗して得られ
たアルミニウム粉２０部をスミアクリルブルー６０（ｃ
、１．べ−７ノクブル−６、住友化学■製）１部、水１
００部からなる溶＃に加え、常温にて３０分間攪拌し９
戸別、水洗、５０’Ｃで乾燥させることによりメタリッ
ク調光沢を有する青色の顔料を得た。
たアルミニウム粉２０部をスミアクリルブルー６０（ｃ
、１．べ−７ノクブル−６、住友化学■製）１部、水１
００部からなる溶＃に加え、常温にて３０分間攪拌し９
戸別、水洗、５０’Ｃで乾燥させることによりメタリッ
ク調光沢を有する青色の顔料を得た。
実施例１０
実施例９のスミアクリルブルー６Ｇの代わりにアイゼン
カチロングレ−Ｂ Ｌ Ｈ（０，１，ベー７ソクブラノ
ク２．保土谷化学工業■製゛）１部を使用した他は実施
例９と同様にしてメタリック調光沢を有する灰色の顔料
２０部を得だ。
カチロングレ−Ｂ Ｌ Ｈ（０，１，ベー７ソクブラノ
ク２．保土谷化学工業■製゛）１部を使用した他は実施
例９と同様にしてメタリック調光沢を有する灰色の顔料
２０部を得だ。
実施例１１
実施例９のモリブデン酸１６部の代わりにタンニン酸を
使用し、スミアクリルブルー６Ｇ１部の代わりにマ？カ
イトグリーン（Ｃ，Ｉベーシックグリーン４．東京アニ
リン■製〕１部を使用した他は実施例９と同様にしてメ
タリック調光沢を有する緑色の顔料２０部を得た。
使用し、スミアクリルブルー６Ｇ１部の代わりにマ？カ
イトグリーン（Ｃ，Ｉベーシックグリーン４．東京アニ
リン■製〕１部を使用した他は実施例９と同様にしてメ
タリック調光沢を有する緑色の顔料２０部を得た。
以上のように本発明の着色アルミニウムの製造方法は、
従来の製造方法とは異なり容易に望む色調のものが得ら
れるメリットがある。
従来の製造方法とは異なり容易に望む色調のものが得ら
れるメリットがある。
特許出願人 ぺんてる株式会社
Claims (3)
- （１） アルミニウム粉に多価金属からなる酸又は媒染
剤を吸着せしめた後、塩基性染料にて染色せしめてなる
着色アルミニウム粉の製造方法。 - （２） 多価金属からなる酸が、ニオブ酸、タンタル酸
、アンチモン酸、モリブデン酸、りんモリブデン酸、タ
ングステン酸、シんタングステン酸である特許請求の範
囲第１項記載の着色アルミニウム粉の製造方法。 - （３）媒染剤が、タンニン酸、フェノール類の硫黄網金
物である特許請求の範囲第１項記載の着色アルミニウム
粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137312A JPS6029401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 着色アルミニウム粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137312A JPS6029401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 着色アルミニウム粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029401A true JPS6029401A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15195741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137312A Pending JPS6029401A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 着色アルミニウム粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029401A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0583919A1 (en) * | 1992-08-05 | 1994-02-23 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Flaky aluminium pigments coated with molybdic acid |
| EP0633297A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-11 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminium Pigments |
| EP0653465A1 (en) * | 1993-11-09 | 1995-05-17 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminium pigments |
| US5480481A (en) * | 1992-08-05 | 1996-01-02 | Toyo Aluminum Kabushiki Kaisha | Aluminum pigments |
| EP0769535A3 (en) * | 1995-10-20 | 1997-09-17 | Japat Ltd | Colored metallic pigment and its preparation |
| US5718753A (en) * | 1995-10-20 | 1998-02-17 | Ciba Specialty Chemicals Holding, Inc. | Colored metallic pigment and preparation thereof |
| EP0810270A3 (en) * | 1996-05-27 | 1998-08-26 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Colored aluminium pigments and the preparation process thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249918B2 (ja) * | 1974-08-21 | 1977-12-20 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58137312A patent/JPS6029401A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249918B2 (ja) * | 1974-08-21 | 1977-12-20 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0583919A1 (en) * | 1992-08-05 | 1994-02-23 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Flaky aluminium pigments coated with molybdic acid |
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| EP0633297A1 (en) * | 1993-07-05 | 1995-01-11 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminium Pigments |
| US5494512A (en) * | 1993-07-05 | 1996-02-27 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminum pigments |
| EP0653465A1 (en) * | 1993-11-09 | 1995-05-17 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminium pigments |
| US5540768A (en) * | 1993-11-09 | 1996-07-30 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminum pigments |
| EP0769535A3 (en) * | 1995-10-20 | 1997-09-17 | Japat Ltd | Colored metallic pigment and its preparation |
| US5718753A (en) * | 1995-10-20 | 1998-02-17 | Ciba Specialty Chemicals Holding, Inc. | Colored metallic pigment and preparation thereof |
| EP0810270A3 (en) * | 1996-05-27 | 1998-08-26 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Colored aluminium pigments and the preparation process thereof |
| US5944886A (en) * | 1996-05-27 | 1999-08-31 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Colored aluminium pigments and the preparation process thereof |
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