JPS602819A - フライアッシュ処理方法 - Google Patents
フライアッシュ処理方法Info
- Publication number
- JPS602819A JPS602819A JP10856183A JP10856183A JPS602819A JP S602819 A JPS602819 A JP S602819A JP 10856183 A JP10856183 A JP 10856183A JP 10856183 A JP10856183 A JP 10856183A JP S602819 A JPS602819 A JP S602819A
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- JP
- Japan
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- ash
- fly ash
- section
- combustion
- reprocessing
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は燃焼装置から排出された灰分の再処理を行い
、この燃焼灰の品質を高めて有効利用を図るようにした
ものである。
、この燃焼灰の品質を高めて有効利用を図るようにした
ものである。
近年の燃料事情の変化により事業所用大型ボイラを始め
として各種燃焼装置においても石炭燃料が多く採用され
るようになってきている。
として各種燃焼装置においても石炭燃料が多く採用され
るようになってきている。
この石炭燃料の採用の結果、炉底部から排出されるタリ
ンカと称する不燃分の外に、排ガス中にはフライアッシ
ュと称する微細な灰分が相当置台まれ、排ガス中から除
去されたフライアッシュの一部は埋め立て等の外、セメ
ントの混和材としても利用されている。
ンカと称する不燃分の外に、排ガス中にはフライアッシ
ュと称する微細な灰分が相当置台まれ、排ガス中から除
去されたフライアッシュの一部は埋め立て等の外、セメ
ントの混和材としても利用されている。
第１図は石炭焚きボイラにおける従来の灰処理装置の基
本構成を示す。ボイラ１において発生した燃焼排ガスは
煙道９を経て脱硝装置２に至り、排ガス中の窒素酸化物
（ＮＯｘ ）を除去した後、空気予熱器３において燃焼
用空気Ａを予熱する。空気予熱器３を出た排ガスは集塵
装置４においてフライアッシュを中心とする微細な灰分
（以下フライアッシュで説明する）が除去され、脱硫装
置５において硫黄分を除去された後、煙突６から外部に
排出される。一方集塵装置４を出た灰分（フライアッシ
ュ）は管路１１を経て貯灰サイロ１２に至り、適宜フラ
イアッシュの使用目的により外部に排出、利用される。
本構成を示す。ボイラ１において発生した燃焼排ガスは
煙道９を経て脱硝装置２に至り、排ガス中の窒素酸化物
（ＮＯｘ ）を除去した後、空気予熱器３において燃焼
用空気Ａを予熱する。空気予熱器３を出た排ガスは集塵
装置４においてフライアッシュを中心とする微細な灰分
（以下フライアッシュで説明する）が除去され、脱硫装
置５において硫黄分を除去された後、煙突６から外部に
排出される。一方集塵装置４を出た灰分（フライアッシ
ュ）は管路１１を経て貯灰サイロ１２に至り、適宜フラ
イアッシュの使用目的により外部に排出、利用される。
この場合、埋立用として用いる場合には加湿して飛散を
防止する等の処理を行った後外部に排出する。
防止する等の処理を行った後外部に排出する。
ここで、フライアッシュは、国内における埋立用地確保
が困難となってきていること、及びフライアッシュの有
効利用促進の点からセメント混和材として積極的に利用
することが要求されている。この場合、フライアッシュ
は高品質のものが要求され、フライアッシュ中の未燃炭
素分け５％以下であることが必須条件である。
が困難となってきていること、及びフライアッシュの有
効利用促進の点からセメント混和材として積極的に利用
することが要求されている。この場合、フライアッシュ
は高品質のものが要求され、フライアッシュ中の未燃炭
素分け５％以下であることが必須条件である。
しかし炭種によってはこの条件を満足させることが困難
であり、フライアッシュの粒径等、他の条件については
セメント混和材として良好なものであっても埋め立てに
回さざるを得ないのが実情である。
であり、フライアッシュの粒径等、他の条件については
セメント混和材として良好なものであっても埋め立てに
回さざるを得ないのが実情である。
次に、前述の脱硝装置においては還元剤として排ガス中
にアンモニアを噴霧するが、この脱硝装置のり−・ファ
ンモニアと排ガス中の硫黄酸化物が反応してアンモニア
化合物としてフライアッシュに付着する。このアンモニ
ア化合物はセメント混合材として用いた場合にはセメン
トの強度に悪影響を与え、かつ埋め立てに利用した場合
にはアンモニアの臭気等が問題となる。
にアンモニアを噴霧するが、この脱硝装置のり−・ファ
ンモニアと排ガス中の硫黄酸化物が反応してアンモニア
化合物としてフライアッシュに付着する。このアンモニ
ア化合物はセメント混合材として用いた場合にはセメン
トの強度に悪影響を与え、かつ埋め立てに利用した場合
にはアンモニアの臭気等が問題となる。
このためフライアッシュの品質を高めるためには前述の
未燃炭素を除去する外、アンモニア化合物を除去する必
要もある。
未燃炭素を除去する外、アンモニア化合物を除去する必
要もある。
アンモニア化合物の除去については従来から何種かの方
法が提案されているが、このうち約３５０℃の高温域に
おいてアンモニア化合物を熱分解する方法（特願昭５６
−１５２７２９） 、フライアンシュ中に水を加えて空
気を吹き込むことによりアンモニアを除去する湿式除去
法（特願昭５５−６９６８３ ）等が提案されている。
法が提案されているが、このうち約３５０℃の高温域に
おいてアンモニア化合物を熱分解する方法（特願昭５６
−１５２７２９） 、フライアンシュ中に水を加えて空
気を吹き込むことによりアンモニアを除去する湿式除去
法（特願昭５５−６９６８３ ）等が提案されている。
このうち熱分解法は大きな熱源を必要として不経済であ
り、また湿式除去法にあってはフライアッシュ中の水分
が増加するためセメント混和材としての利用がかえって
困難となるという問題ス（ある。
り、また湿式除去法にあってはフライアッシュ中の水分
が増加するためセメント混和材としての利用がかえって
困難となるという問題ス（ある。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み、経済的に高品
質な石炭燃焼灰を得ることのできる装置を提供すること
にある。
質な石炭燃焼灰を得ることのできる装置を提供すること
にある。
要するにこの発明はボイラ等の燃焼装置に対して捕集し
たフライアッシュを再循環させ、燃焼装置の熱により含
有する未燃炭素を燃焼させかつアンモニア化合物を分解
するようにした装置である。
たフライアッシュを再循環させ、燃焼装置の熱により含
有する未燃炭素を燃焼させかつアンモニア化合物を分解
するようにした装置である。
以下この発明の実施例につき説明する。
第２図はこの発明に係る装置の系統図を示す。
図中、１３は集塵装置４において捕集したフライアッシ
ュを排出する管路、１４はこのフライアッシュをボイラ
１に気流輸送する管路、２０はフライアッシュ気流輸送
用の気体として同管路１４に計イラ排ガスを供給する管
路、１５はこの気流輸送したフライアッシュを分離する
サイクロン分離器、１７はフライアッシュをボイラ１に
供給する管路である。１８はボイラｌにおいて未燃カ−
ボンの焼却及びアンモニア分の分解を完了したフライア
ッシュ（以下「処理フライアッシュ」と称する）を排出
する管路、１９は処理フライアッシュを気流輸送する気
体としてサイクロン分離器１５において分離した気体を
供給する管路、２２は処理フライアッシュを分離するサ
イクロン分離器である。２３は処理フライアッシュから
分離した気体を給送する管路、２４はこの分離気体と燃
焼用空気Ａとの熱交換を行う補助空気予熱器である。
ュを排出する管路、１４はこのフライアッシュをボイラ
１に気流輸送する管路、２０はフライアッシュ気流輸送
用の気体として同管路１４に計イラ排ガスを供給する管
路、１５はこの気流輸送したフライアッシュを分離する
サイクロン分離器、１７はフライアッシュをボイラ１に
供給する管路である。１８はボイラｌにおいて未燃カ−
ボンの焼却及びアンモニア分の分解を完了したフライア
ッシュ（以下「処理フライアッシュ」と称する）を排出
する管路、１９は処理フライアッシュを気流輸送する気
体としてサイクロン分離器１５において分離した気体を
供給する管路、２２は処理フライアッシュを分離するサ
イクロン分離器である。２３は処理フライアッシュから
分離した気体を給送する管路、２４はこの分離気体と燃
焼用空気Ａとの熱交換を行う補助空気予熱器である。
以上の構成の装置において、ボイラｌにおいて発生した
排ガスの処理は従来と同様の方法によって行われる。す
なわち、ボイラ１を出た排ガスは煙道９を経て脱硝装置
２に至り、排ガス中のＮＯｘを除去し、かつ空気予熱器
３において燃焼用空気Ａを予熱した後集塵器４において
フライアッシュが除去され、脱硫装置５において脱硫さ
れた後煙突６がら外部に排出される。
排ガスの処理は従来と同様の方法によって行われる。す
なわち、ボイラ１を出た排ガスは煙道９を経て脱硝装置
２に至り、排ガス中のＮＯｘを除去し、かつ空気予熱器
３において燃焼用空気Ａを予熱した後集塵器４において
フライアッシュが除去され、脱硫装置５において脱硫さ
れた後煙突６がら外部に排出される。
一方集塵装置４で捕集されたフライアッシュは次の如き
経路を経て処理され、高品質化される。集塵装置４で捕
集されたフライアッシュはロータリフィーダ２５、フラ
イアッシュ排出管路１３を経て気流輸送管路１４に至り
、管路２０から供給されるボイラ排ガスによりサイクロ
ン分離器１５に気流輸送される。サイクロン分離器１５
によって分離されたフライアッシュは管路１７を経由し
てボイラ１のホッパ部に輸送される。ボイラ１において
フライアッシュは炉内の熱によって含有する未燃炭素を
燃焼させかつアンモニア化合物を分解する。処理の完了
した処理フライアッシュは管路１８を経て気流輸送管路
２１に流入し、サイクロン分離器１５において分離され
た気体によって別のサイクロン分離器２２に気流輸送さ
れる。このサイクロン分離器２２において分離された気
体は高温の処理フライアッシュによって相当の高温にな
っているため、管路ｚ３を経て予備空気予熱器２４にお
いて燃焼用空気Ａの予熱を行った後、煙道９に戻される
。この間燃焼用空気Ａは予備空気予熱器２４、空気予熱
器３において夫々予熱された後管路１０を経てボイラ１
に供給される。一方分離器２２において分離された高品
質の処理フライアッシュは、フライアッシュ輸送装置２
７によって貯灰サイロ１２に貯留されその用途に応じて
順次排出装置２８を経て外部に排出され利用される。
経路を経て処理され、高品質化される。集塵装置４で捕
集されたフライアッシュはロータリフィーダ２５、フラ
イアッシュ排出管路１３を経て気流輸送管路１４に至り
、管路２０から供給されるボイラ排ガスによりサイクロ
ン分離器１５に気流輸送される。サイクロン分離器１５
によって分離されたフライアッシュは管路１７を経由し
てボイラ１のホッパ部に輸送される。ボイラ１において
フライアッシュは炉内の熱によって含有する未燃炭素を
燃焼させかつアンモニア化合物を分解する。処理の完了
した処理フライアッシュは管路１８を経て気流輸送管路
２１に流入し、サイクロン分離器１５において分離され
た気体によって別のサイクロン分離器２２に気流輸送さ
れる。このサイクロン分離器２２において分離された気
体は高温の処理フライアッシュによって相当の高温にな
っているため、管路ｚ３を経て予備空気予熱器２４にお
いて燃焼用空気Ａの予熱を行った後、煙道９に戻される
。この間燃焼用空気Ａは予備空気予熱器２４、空気予熱
器３において夫々予熱された後管路１０を経てボイラ１
に供給される。一方分離器２２において分離された高品
質の処理フライアッシュは、フライアッシュ輸送装置２
７によって貯灰サイロ１２に貯留されその用途に応じて
順次排出装置２８を経て外部に排出され利用される。
次に第３図ないし第５図はボイラ１のホッパ部に形成し
たフライアッシュ処理部のｔｆｌ造の一実施例を詳細に
示す。１ａはボイラ本体１のホッパｍ を示し、３０は
フライアッシュ排出ｇ−ｔ＋、３１は処理フライアッシ
ュ流入部、３２は排ガス再循環法による低ＮＯｘ燃焼を
行う場合に炉底部から供給される再循環排ガスＧを遮蔽
する遮蔽体である。３３はフライアッシュが下降する部
分に設けたフライアッシュの下降を促進する装置であり
、特にエヤースライド（商品名）が効果的である。
たフライアッシュ処理部のｔｆｌ造の一実施例を詳細に
示す。１ａはボイラ本体１のホッパｍ を示し、３０は
フライアッシュ排出ｇ−ｔ＋、３１は処理フライアッシ
ュ流入部、３２は排ガス再循環法による低ＮＯｘ燃焼を
行う場合に炉底部から供給される再循環排ガスＧを遮蔽
する遮蔽体である。３３はフライアッシュが下降する部
分に設けたフライアッシュの下降を促進する装置であり
、特にエヤースライド（商品名）が効果的である。
第４図及び第５図はこのエヤースライドの構造の詳細を
示す。ボイラ１のホッパ部１ｏは他ノ火炉壁と同様に水
管３４と、これら水管３４の間に介在配置したメンブレ
ンバー３５とを相互に接続することにより一体的なメン
ブレンパネルとなっている。このホッパ部１ａを形成す
る斜面のうち、フライアッシュが下降する部分に対して
は、メンブレンバー３５に代えて、気体の通過が可能な
多孔質の、かつ耐熱性を有する通気板３６が介在配置し
である。この通気板の通気性の外に耐熱性が要求される
ので、セラミックス、焼結金属、小孔を多数穿設した金
属板等で形成するのが良い。また通気板３６はメンブレ
ンバー３５の如く平板とする外、第４図に示す様に断面
略Ｕ字形としておけば、このＵ字部に沿ってフライアッ
シュが下降するので、炉内への飛散を最小限に押えるこ
とができる。３７は通気板形成部下部に取り付けた空気
室である。この空気室は一体的に形成してもよいが、第
４図の如く複数個に分けて形成しておけば各空気室に対
する空気Ａ′の流量を制御することによりフライアッシ
ュの下降を制御することができる。この様な構成のエヤ
ースライド３３を取り付けることにより排出部３ｏから
炉内に排出されたフライアッシュは通気板３６上を流れ
下るが、この間空気室Ａから供給される空気Ａ１燃焼排
ガス等の流動化気体によってフライアッシュは良好に斜
面を流れ下り、この間に炉内の熱によって未燃分が燃焼
されると共に、アンモニア化合物は熱分解される。なお
、この場合ホッパ部もしくはこの近傍に補助バーナ３８
を取り付はフライアッシュの処理をより効果的に行うよ
うにしてもよい。この様にして処理を完了した処理フラ
イアッシュは処理フライアッシュ流入部３１に流入し、
第２図に示すサイクロン分離器２２側に給送される。
示す。ボイラ１のホッパ部１ｏは他ノ火炉壁と同様に水
管３４と、これら水管３４の間に介在配置したメンブレ
ンバー３５とを相互に接続することにより一体的なメン
ブレンパネルとなっている。このホッパ部１ａを形成す
る斜面のうち、フライアッシュが下降する部分に対して
は、メンブレンバー３５に代えて、気体の通過が可能な
多孔質の、かつ耐熱性を有する通気板３６が介在配置し
である。この通気板の通気性の外に耐熱性が要求される
ので、セラミックス、焼結金属、小孔を多数穿設した金
属板等で形成するのが良い。また通気板３６はメンブレ
ンバー３５の如く平板とする外、第４図に示す様に断面
略Ｕ字形としておけば、このＵ字部に沿ってフライアッ
シュが下降するので、炉内への飛散を最小限に押えるこ
とができる。３７は通気板形成部下部に取り付けた空気
室である。この空気室は一体的に形成してもよいが、第
４図の如く複数個に分けて形成しておけば各空気室に対
する空気Ａ′の流量を制御することによりフライアッシ
ュの下降を制御することができる。この様な構成のエヤ
ースライド３３を取り付けることにより排出部３ｏから
炉内に排出されたフライアッシュは通気板３６上を流れ
下るが、この間空気室Ａから供給される空気Ａ１燃焼排
ガス等の流動化気体によってフライアッシュは良好に斜
面を流れ下り、この間に炉内の熱によって未燃分が燃焼
されると共に、アンモニア化合物は熱分解される。なお
、この場合ホッパ部もしくはこの近傍に補助バーナ３８
を取り付はフライアッシュの処理をより効果的に行うよ
うにしてもよい。この様にして処理を完了した処理フラ
イアッシュは処理フライアッシュ流入部３１に流入し、
第２図に示すサイクロン分離器２２側に給送される。
第６図は冊の実施例を示す。前述の実施例はボイラのホ
ッパ部１ａに対して比較的大きな改造を加える必要があ
ったが、この実施例ではフライアッシュ処理部たるエヤ
ースライドを別個に形成してユニット化し、ボイラの改
造を最少限に止めるようにしている。図中４０は空気室
であり、４１はこれら空気室４ｏの上端縁に取り付けか
つ空気室を接続する役目も果している冷却水管である。
ッパ部１ａに対して比較的大きな改造を加える必要があ
ったが、この実施例ではフライアッシュ処理部たるエヤ
ースライドを別個に形成してユニット化し、ボイラの改
造を最少限に止めるようにしている。図中４０は空気室
であり、４１はこれら空気室４ｏの上端縁に取り付けか
つ空気室を接続する役目も果している冷却水管である。
各空気室の上部には耐熱性を有する通気板４２が配置し
てあり、かつ各空気室４０の長手方向両端部は閉止して
おき、空気室４０内に流入した空気Ａ等の流動化気体が
通気板４２を介して流出するように構成しておく。４３
はフライアッシュ流れの上流側に対して取り付けたフラ
イアッシュ排出部であり、この排出部を出たフライアッ
シュが通気板４２に沿って流れ下ることになる。以上の
構成によってエヤースライドはボイラホッパ部とは別個
に、かつ一体向に形成され、このエヤースライドをホッ
パ部１ａの斜面に取り付けることによりフライアッシュ
処理部を形成する。なおこの場合、フライアッシュ排出
部４３と対向する端部に対して処理フライアッシュ流入
部もあらかじめ取り付けておいてもよい。図中Ｗは冷却
水管４１に供給する冷却水を示す。
てあり、かつ各空気室４０の長手方向両端部は閉止して
おき、空気室４０内に流入した空気Ａ等の流動化気体が
通気板４２を介して流出するように構成しておく。４３
はフライアッシュ流れの上流側に対して取り付けたフラ
イアッシュ排出部であり、この排出部を出たフライアッ
シュが通気板４２に沿って流れ下ることになる。以上の
構成によってエヤースライドはボイラホッパ部とは別個
に、かつ一体向に形成され、このエヤースライドをホッ
パ部１ａの斜面に取り付けることによりフライアッシュ
処理部を形成する。なおこの場合、フライアッシュ排出
部４３と対向する端部に対して処理フライアッシュ流入
部もあらかじめ取り付けておいてもよい。図中Ｗは冷却
水管４１に供給する冷却水を示す。
この発明を実施することにより特別な熱源を必要とする
ことなくフライアッシュ等の灰分を高品質化させること
ができ、灰分の用途を大幅に拡大させることができる。
ことなくフライアッシュ等の灰分を高品質化させること
ができ、灰分の用途を大幅に拡大させることができる。
また灰の再処理より処理灰と共に排出された熱は補助空
気予熱器等の回収装置によって良好に回収でき、この点
からも省エネルギー化を達成することができる。
気予熱器等の回収装置によって良好に回収でき、この点
からも省エネルギー化を達成することができる。
第１図は従来の灰処理装置の系統図、第２図はこの発明
に係る灰分再処理装置の系統図、第３図は灰処理部を形
成したボイラホッパ部の断面図、第４図は第３図のＩ−
Ｉ線による断面図、第５図は第３図■−■線による視図
、第６図は別の実施例になるエヤースライドの一部破断
斜視図である。
に係る灰分再処理装置の系統図、第３図は灰処理部を形
成したボイラホッパ部の断面図、第４図は第３図のＩ−
Ｉ線による断面図、第５図は第３図■−■線による視図
、第６図は別の実施例になるエヤースライドの一部破断
斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 燃焼装置から排出された排ガス中からフライアッ
シュを中心とする灰分を除去するものにおいて、燃焼装
置に対して捕集した灰分を給送する管路を接続し、かつ
この燃焼装置に対しては灰分再処理部を設け、この灰分
再処理部において灰分中の未燃分を燃焼させかつアンモ
ニア化合物を熱分解するよう構成したことを特徴とする
灰分再処理装置。 ２、前記灰分再処理部を、燃焼装置火炉斜面に形成した
フライアッシュ排出部と、フライアッシュ排出部から一
定距離を置いて同フライアッシュ排出部形成部下方の斜
面に形成した処理フライアッシュ流入部とから構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の灰分再処
理装置。 ３、 フライアッシュ排出部と処理７ライ了ツシユ流入
部との間の斜面に通気板を配置し、この斜面部をエヤー
スライドとすることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の灰分再処理装置。 ４、前記通気板を各水管の間に介在配置させ、かつ断面
を略Ｕ字形に形成したことを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載の灰分再処理装置。 ５、前記灰分再処理部を、燃焼装置炉壁とは別個に形成
してユニット化したエヤースライドとし、燃焼装置斜面
にこのユニット形エヤースライドを取り付けるよう構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の灰分
再処理装置。 ６、ユニット化したエヤースライドを、空気室と空気室
上端縁長手方向に取り付けた冷却水管と、空気室上部を
覆うように取り付けた通気板とから構成したことを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の灰分再処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10856183A JPS602819A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | フライアッシュ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10856183A JPS602819A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | フライアッシュ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602819A true JPS602819A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0339203B2 JPH0339203B2 (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=14487944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10856183A Granted JPS602819A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | フライアッシュ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089616A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 重油灰等の焼却装置 |
| KR20000003205A (ko) * | 1998-06-26 | 2000-01-15 | 이해규 | 폐기물 용융 처리장치 |
| JP2010121929A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 粉体燃料焚きの燃焼装置 |
Citations (3)
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| JPS5736420U (ja) * | 1980-08-07 | 1982-02-26 | ||
| JPS5752707A (en) * | 1980-09-16 | 1982-03-29 | Babcock Hitachi Kk | Multi-stage fluidized boiler |
| JPS5817366A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | Toyobo Co Ltd | 血液試料分離剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101304A (en) * | 1976-02-19 | 1977-08-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 4 stroke cycle engine |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP10856183A patent/JPS602819A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0339203B2 (ja) | 1991-06-13 |
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