JPS59195015A - 低ＮＯｘ，低ＳＯｘ燃焼方法 - Google Patents
低ＮＯｘ，低ＳＯｘ燃焼方法Info
- Publication number
- JPS59195015A JPS59195015A JP58069127A JP6912783A JPS59195015A JP S59195015 A JPS59195015 A JP S59195015A JP 58069127 A JP58069127 A JP 58069127A JP 6912783 A JP6912783 A JP 6912783A JP S59195015 A JPS59195015 A JP S59195015A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- limestone
- combustion
- coal
- ofa
- crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＮｏ 低減およびＳＯｘ低減を同時に図ること
のできる燃焼方法に関する。
のできる燃焼方法に関する。
従来、微粉炭燃焼炉において発生する硫黄酸化物を除去
する為に炉内へ石灰石等の脱硫剤を投入し、燃焼と併行
に脱硫を行わせる方法が試みられているが、現在公知の
技術はいずれも石灰石を微粉炭と同程度の微細な粒子に
粉砕し炉内−・投入するものである。従来技術の一例を
第１図に示す。
する為に炉内へ石灰石等の脱硫剤を投入し、燃焼と併行
に脱硫を行わせる方法が試みられているが、現在公知の
技術はいずれも石灰石を微粉炭と同程度の微細な粒子に
粉砕し炉内−・投入するものである。従来技術の一例を
第１図に示す。
第１図におい℃、石炭１は石炭貯槽２から石炭供給機５
により石炭粉砕機７へ供給される。
により石炭粉砕機７へ供給される。
一方、脱硫剤の石灰石４も石灰石貯槽５力遍ら石灰石供
給機６により石炭粉砕機７へ供給される。
給機６により石炭粉砕機７へ供給される。
石炭１と石灰石４とは石炭粉砕機７にお℃）て公知の機
構により微粉に粉砕される。製造された微粉は、石炭粉
砕機７へ通路１１から送り込まれた１次空気により搬送
され、微粉炭供給管８を通りバーナ９から火炉１６へ吹
き込まれ、微粉炭は着火し燃える。火炉１６で微粉炭の
燃焼が進行するのと併行に微粉炭中の硫黄分は燃えｓ十
ｏ →ＳＯ２・・・・・・・・・（１）の反応により
二酸化硫黄を発生させる。
構により微粉に粉砕される。製造された微粉は、石炭粉
砕機７へ通路１１から送り込まれた１次空気により搬送
され、微粉炭供給管８を通りバーナ９から火炉１６へ吹
き込まれ、微粉炭は着火し燃える。火炉１６で微粉炭の
燃焼が進行するのと併行に微粉炭中の硫黄分は燃えｓ十
ｏ →ＳＯ２・・・・・・・・・（１）の反応により
二酸化硫黄を発生させる。
一方、石灰石４は加熱されると先ず分解し【ｃａｃｏ
−〇ａＯ＋ ｃｏ２＝ （２）の反応゛により生石灰と
する。
−〇ａＯ＋ ｃｏ２＝ （２）の反応゛により生石灰と
する。
生成されたＣ１ａＯは８００Ｃ以上の高温酸化雰囲気中
で ＯｈＯ＋ ８０２ ＋ ３４０２ →Ｃａ８０４ ””
””・・（３）の反応により効果的に８０２を吸着する
。
で ＯｈＯ＋ ８０２ ＋ ３４０２ →Ｃａ８０４ ””
””・・（３）の反応により効果的に８０２を吸着する
。
斯くして火炉１３内では微粉炭の燃焼と併行して石灰石
４による脱硫が同時に進行し、いわゆる炉内脱硫が行わ
れる。
４による脱硫が同時に進行し、いわゆる炉内脱硫が行わ
れる。
微粉炭の燃焼後に残るフライナツシュ並びに８０２を吸
着したＯ ａＳＯ４並びに未反応のＣａＯ粉末はいずれ
も粒径が微細なため、燃焼生成ガスに随伴されて飛んで
行き、集塵器１６に至り、ここで大部分が除去され外部
へ排出される。燃焼生成ガスはその後、空気予熱器１７
、誘引通風機１８を経て煙突１９から大気へ排出される
。
着したＯ ａＳＯ４並びに未反応のＣａＯ粉末はいずれ
も粒径が微細なため、燃焼生成ガスに随伴されて飛んで
行き、集塵器１６に至り、ここで大部分が除去され外部
へ排出される。燃焼生成ガスはその後、空気予熱器１７
、誘引通風機１８を経て煙突１９から大気へ排出される
。
他方、燃焼用空気は強圧通風機１０により空気予熱器１
７へ送られ、その一部は１次空気として１次空気通路１
１から石炭粉砕機７へ送られ、残りは２次空気として２
次を気通路１２を通り、バーナ９へ送られ火炉１３へ吸
き込まれる。
７へ送られ、その一部は１次空気として１次空気通路１
１から石炭粉砕機７へ送られ、残りは２次空気として２
次を気通路１２を通り、バーナ９へ送られ火炉１３へ吸
き込まれる。
又、２次空気の一部は２段燃焼用空気（以下ＯＦＡと呼
ぶ）通路１４を通り、ＯＦＡボート１５より燃焼室内後
部へ投入し、窒素酸化物の発生を抑制する。
ぶ）通路１４を通り、ＯＦＡボート１５より燃焼室内後
部へ投入し、窒素酸化物の発生を抑制する。
しかし、上記の従来の炉内脱硫法には下記のような欠点
がある。
がある。
Ｕ）第２図に示すように脱硫率は反応場の温度により左
右され、バーナ域温度は１，５００〜１．６０ Ｄ Ｃ
と高温である為、Ｃａｏ Ｏ） ’ｌｆ４−１Ｊｊ（，
１ｌｉｊ 孔が溶けて反応性が低下し、脱硫率が低下す
る。
右され、バーナ域温度は１，５００〜１．６０ Ｄ Ｃ
と高温である為、Ｃａｏ Ｏ） ’ｌｆ４−１Ｊｊ（，
１ｌｉｊ 孔が溶けて反応性が低下し、脱硫率が低下す
る。
（ロ）第３図に示すように脱硫率は反応場の酸累磯度に
より左右され、バーナ城では低酸素８度である為、脱硫
率が低下する。
より左右され、バーナ城では低酸素８度である為、脱硫
率が低下する。
本発明は、脱硫率の向上を計り、かつ低ＮＯｘを満足す
る。低ＳＯｘ、低ＮＯｘ燃焼法を提供するものである。
る。低ＳＯｘ、低ＮＯｘ燃焼法を提供するものである。
すなわち本発明は、燃料を燃焼させるに必要な空気の一
部を２次空気として燃料燃焼域後部の燃焼室内へ投入す
る燃料燃焼方法において、前記燃料燃焼域後部の燃焼室
内へ投入する２次を気に１次空気の一部で気流搬送した
脱硫剤を混合して投入することを％敵とする低Ｎｏ
、低ＳＯｘ燃焼方法に関するものである。
部を２次空気として燃料燃焼域後部の燃焼室内へ投入す
る燃料燃焼方法において、前記燃料燃焼域後部の燃焼室
内へ投入する２次を気に１次空気の一部で気流搬送した
脱硫剤を混合して投入することを％敵とする低Ｎｏ
、低ＳＯｘ燃焼方法に関するものである。
本発明方法は石炭焚ボイラー等の硫黄分を官有する燃料
の燃焼法に適用できる。
の燃焼法に適用できる。
第４図は本発明方法の一実施態様例を示す概略図である
。図中の符号で従来例を示す第１図中の符号と同一のも
のは、第１図のものとほぼ同一の構成である。本実施例
が従来例と異なる点は、石灰石４を石灰石粉砕機７ｂに
より微粉砕し、同石灰石微粉を１次空気の一部によって
石灰石供給管８ｂに搬送し、ＯＦＡと混合後、火炉１３
後部２０へ吠き込むようにした点である。
。図中の符号で従来例を示す第１図中の符号と同一のも
のは、第１図のものとほぼ同一の構成である。本実施例
が従来例と異なる点は、石灰石４を石灰石粉砕機７ｂに
より微粉砕し、同石灰石微粉を１次空気の一部によって
石灰石供給管８ｂに搬送し、ＯＦＡと混合後、火炉１３
後部２０へ吠き込むようにした点である。
第４図において、石炭１は石炭貯槽２から石炭供給機５
により石炭粉砕機７へ供給される。
により石炭粉砕機７へ供給される。
脱硫剤の石灰石４も石灰石貯槽５から石灰石供給管乙に
より石灰石粉砕機７ｂへ送られる。
より石灰石粉砕機７ｂへ送られる。
石炭１は、石炭４粉砕機７により微粉に粉砕される。製
造された石炭糠粉は１次を気通路１１゜１１ａを通り石
炭粉砕機７へ送り込まれる１次空気により搬送され、微
粉炭供給管８を通り、バーナ９から火炉１３へ吹き込ま
れ、着火し、燃える。石灰石４は、石灰石粉砕機７ｂに
より微粉に粉砕される。製造された石灰石微粉は、１次
空気通路１１．１１ｂを通り石灰石粉砕機７ｂへ送り込
まれる１次空気により搬送され、微粉石灰石供給管８ｂ
を通り、ＯＦＡ通路１４を通ってきたＯＦＡと混合され
、ＯＦＡボート１５より火炉１３内の後部２０へ吹き込
まれる。
造された石炭糠粉は１次を気通路１１゜１１ａを通り石
炭粉砕機７へ送り込まれる１次空気により搬送され、微
粉炭供給管８を通り、バーナ９から火炉１３へ吹き込ま
れ、着火し、燃える。石灰石４は、石灰石粉砕機７ｂに
より微粉に粉砕される。製造された石灰石微粉は、１次
空気通路１１．１１ｂを通り石灰石粉砕機７ｂへ送り込
まれる１次空気により搬送され、微粉石灰石供給管８ｂ
を通り、ＯＦＡ通路１４を通ってきたＯＦＡと混合され
、ＯＦＡボート１５より火炉１３内の後部２０へ吹き込
まれる。
第５図は本発明方法の他の実施態様例を示す図で、Ｍ４
図に示す例と異なる点は、ＯＦＡボート１５内まで石灰
石供給管８ｂを延ばし、石灰石噴射ノズル９ｂより石灰
石微粉を吹き込むようにした点である。
図に示す例と異なる点は、ＯＦＡボート１５内まで石灰
石供給管８ｂを延ばし、石灰石噴射ノズル９ｂより石灰
石微粉を吹き込むようにした点である。
第６図ｆＡ）、（８）は第５図のＯＦＡポート１５及び
石灰石噴射ノズル９ｂの詳細を示す図で、第６図（Ａ）
は断面図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）の８矢視図であ
る。図中の符号は第１．４．５図と同義である。
石灰石噴射ノズル９ｂの詳細を示す図で、第６図（Ａ）
は断面図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）の８矢視図であ
る。図中の符号は第１．４．５図と同義である。
なお、石灰石噴射ノズル９ｂはＯＦＡボート１５の外周
に設けることもできる。
に設けることもできる。
また、本発明方法において脱硫剤としては石灰石に限ら
ず、ドロマイ） （ＭｇＣ０，）等を用いることもでき
る。
ず、ドロマイ） （ＭｇＣ０，）等を用いることもでき
る。
実施例
第１図に示ず態様と第４図に示す態様で燃焼実験を行い
、脱硫率とＮｏ 低減率とを調べたところ、第７図及
び第８図に示す結果が得られた。
、脱硫率とＮｏ 低減率とを調べたところ、第７図及
び第８図に示す結果が得られた。
第７図中、１００は第１図の態様で石炭と石灰石の微粉
を１６０００の燃焼域へ吹き込んだ場合の脱硫率（３５
η％）を、１０１は第４図の態様で石灰石微粉を１１０
０１：’の燃焼域後部へＯＦＡと混合して吹き込んだ場
合の脱硫率（４５η％）をそれぞれ示している。
を１６０００の燃焼域へ吹き込んだ場合の脱硫率（３５
η％）を、１０１は第４図の態様で石灰石微粉を１１０
０１：’の燃焼域後部へＯＦＡと混合して吹き込んだ場
合の脱硫率（４５η％）をそれぞれ示している。
第８図は、第４図の態様でＯＦＡ投入率（％）を変化さ
せて石灰石微粉と混合して１１００Ｃの燃焼域後部へ吹
込んだ場合のＯＦＡ投入率とＮＯｘ低減率との関係を示
す図表である。
せて石灰石微粉と混合して１１００Ｃの燃焼域後部へ吹
込んだ場合のＯＦＡ投入率とＮＯｘ低減率との関係を示
す図表である。
以上詳述した本発明方法によれば、次のような効果を奏
することができる。
することができる。
＋１） ＯＦＡポート１５より石灰石微粉をＯＦＡを
混合して燃料燃焼域後部の燃焼室内へ投入する為１石灰
石反応域が第２図に示すような高脱硫率をあげ得る温匣
域となり、脱硫率の向上が図れる。
混合して燃料燃焼域後部の燃焼室内へ投入する為１石灰
石反応域が第２図に示すような高脱硫率をあげ得る温匣
域となり、脱硫率の向上が図れる。
（２） ＯＦＡボート１５内の石灰石噴射ノズル９ｂ
より石灰石を投入し、そｄ−外側又は内側よりＯＦＡで
包含するようにし、ＯＦＡと混合させて炉内に吹込む為
、石灰石反応域が第２図に示すような高脱硫率をあげ得
る温度域となり、脱硫率の向上が計れる。
より石灰石を投入し、そｄ−外側又は内側よりＯＦＡで
包含するようにし、ＯＦＡと混合させて炉内に吹込む為
、石灰石反応域が第２図に示すような高脱硫率をあげ得
る温度域となり、脱硫率の向上が計れる。
（３） ＯＦＡと混合するように石灰石微粉を投入す
る為、反応域酸素濃度が高（、第３図から明らかなよう
に高脱硫率を得ることができる。
る為、反応域酸素濃度が高（、第３図から明らかなよう
に高脱硫率を得ることができる。
また、この時ＯＦＡにより窒素酸化物の低減を図ること
ができる。
ができる。
（４）従って低ＮＯｘ、低ＳＯｘの両方を兼ねそなえた
燃焼法を提供することができる。
燃焼法を提供することができる。
第１図は従来の低ＳＯｘ燃焼法を示す図、第２図は排ガ
ス温度と脱硫率との関係を示す図表、第３図は排ガス中
の０２ ％と脱硫率との関係を示す図表、第４図及び
第５図は本発明方法の実施態様例を示す図、第６図（Ａ
）、 （Ｂ）は第５図の符号１５，９ｂで示す部分の１
ＩＰｎ４１′１図で、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）の８
矢視図、第７図及び第８図は本発明の実施例で得られた
結果を示す図表である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
ス温度と脱硫率との関係を示す図表、第３図は排ガス中
の０２ ％と脱硫率との関係を示す図表、第４図及び
第５図は本発明方法の実施態様例を示す図、第６図（Ａ
）、 （Ｂ）は第５図の符号１５，９ｂで示す部分の１
ＩＰｎ４１′１図で、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ）の８
矢視図、第７図及び第８図は本発明の実施例で得られた
結果を示す図表である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 燃料を燃焼させるに必要な空気の一部を２次空気として
燃料燃焼域後部の燃焼室内へ投入する燃料燃焼方法にお
いて、前記燃料燃焼域後部の燃焼室内へ投入する２次空
気に１次空気の一部で気流搬送した脱硫剤を混合して投
入することを特徴とする低ＮＯｘ、低ＳＯｘ燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069127A JPS59195015A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 低ＮＯｘ，低ＳＯｘ燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069127A JPS59195015A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 低ＮＯｘ，低ＳＯｘ燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59195015A true JPS59195015A (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=13393660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069127A Pending JPS59195015A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 低ＮＯｘ，低ＳＯｘ燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59195015A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082704A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-30 | Babcock Hitachi Kk | 固形廃棄物の燃焼装置と燃焼方法 |
| JP2007291312A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有害微量元素溶出抑制方法及びそれに用いる石炭添加用溶出防止剤 |
| JP2008169338A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭未燃分低減方法 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP58069127A patent/JPS59195015A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082704A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-30 | Babcock Hitachi Kk | 固形廃棄物の燃焼装置と燃焼方法 |
| JP2007291312A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-11-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 有害微量元素溶出抑制方法及びそれに用いる石炭添加用溶出防止剤 |
| JP2008169338A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 石炭未燃分低減方法 |
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