JPS6196318A - 脱硫を同時におこなう低ＮＯｘ燃焼法 - Google Patents
脱硫を同時におこなう低ＮＯｘ燃焼法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石炭等の灰分、Ｎ分、５分を同時に多く含む燃
料を燃焼させた際に発生する煤塵、 Ｎｏｗ。
料を燃焼させた際に発生する煤塵、 Ｎｏｗ。
ＳＯＸの有害物質を効果的に除去することができる燃焼
法に関するものである。
法に関するものである。
従来の技術
従来から燃焼ガス中に含まれるＳＯｘを除去する方法の
１つとして炭酸カルシウム（石灰石）、消石炭、ドロマ
イトなどのカルシウムを含有する脱硫剤を直接炉内に供
給し、 Ｓｏｗを硫酸塩あるいは亜硫酸塩として吸収除
去する方法がある。
１つとして炭酸カルシウム（石灰石）、消石炭、ドロマ
イトなどのカルシウムを含有する脱硫剤を直接炉内に供
給し、 Ｓｏｗを硫酸塩あるいは亜硫酸塩として吸収除
去する方法がある。
発明が解決しようとする問題点
上記従来方法では、炉内温度が高いと。
ＣａＯ＋５０２＋ １／２０２ →ＣａＳＯ４−（υの
反応が起りにくくな、す、 １０００℃以上の温度にお
いて、脱硫率が低下する。さらに１２００℃以上では（
１）の逆反応が起き＊ ＣａＳＯ４が分解することがわ
かっている。−万、 Ｎｏｔ抑制燃焼法の一つとして知
られている空気二段燃焼法では空気を分割供給し、１火
燃焼城では空気比が１以下の還元燃焼となっている。こ
のような還元雰囲気下ではＳ０２の代りに主としてＨＩ
Ｓ、ＣＯ５が生成し。
反応が起りにくくな、す、 １０００℃以上の温度にお
いて、脱硫率が低下する。さらに１２００℃以上では（
１）の逆反応が起き＊ ＣａＳＯ４が分解することがわ
かっている。−万、 Ｎｏｔ抑制燃焼法の一つとして知
られている空気二段燃焼法では空気を分割供給し、１火
燃焼城では空気比が１以下の還元燃焼となっている。こ
のような還元雰囲気下ではＳ０２の代りに主としてＨＩ
Ｓ、ＣＯ５が生成し。
ＣａＯ＋ＨｘＳ −＝ ＣａＳ ＋ＨｘＯ＝ ＋２１Ｃ
ａＯ＋ ＣＯ５＝ ＣａＳ ＋ Ｃｏ２＝ （３）Ｃａ
ＳＯ４＋ ４ＣＯ−ＣａＳ ＋ ４Ｃ０２・−（４１な
ど＆ Ｃｓ１Ｓを生成する反応が主反応となる。これら
の反応により生成したＣａＳは高温でＣａ５Ｏｔよりも
安定であることがわかっている。したがって還元域に脱
硫剤を供給すること督こよって同時に脱硝。
ａＯ＋ ＣＯ５＝ ＣａＳ ＋ Ｃｏ２＝ （３）Ｃａ
ＳＯ４＋ ４ＣＯ−ＣａＳ ＋ ４Ｃ０２・−（４１な
ど＆ Ｃｓ１Ｓを生成する反応が主反応となる。これら
の反応により生成したＣａＳは高温でＣａ５Ｏｔよりも
安定であることがわかっている。したがって還元域に脱
硫剤を供給すること督こよって同時に脱硝。
脱硫ができることがわかった。しかし脱硫率が低く、実
用化に問題がある。
用化に問題がある。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため２本発明の脱硫を同時におこな
う低ＮＯｘ燃焼法は、燃料を還元雰囲気で１次または燃
焼させ、その燃焼排ガスに脱硫剤および反応促進剤とし
て無機塩化物または有機塩素化合物を供給して脱硫し、
その艇硫後の燃焼排ガスを２次燃焼または８次燃焼させ
るものである。
う低ＮＯｘ燃焼法は、燃料を還元雰囲気で１次または燃
焼させ、その燃焼排ガスに脱硫剤および反応促進剤とし
て無機塩化物または有機塩素化合物を供給して脱硫し、
その艇硫後の燃焼排ガスを２次燃焼または８次燃焼させ
るものである。
実施例
以下１本発明の第１の実施例を第１図に基づいて説明す
る。この実施例は空気２段燃焼法による場合であって、
（１）は１次燃焼室（２）および２次燃焼室（３）を有
する炉、（４）は１次バーナであって、微粉炭と脱硫剤
（炭酸カルシウム、消石灰、ドロマイトなど）と１反応
促進剤〔例えばＨＣ７１ガス、塩化マグネシウム、塩化
鉄などの無機塩化物または塩化ビニール、塩化ビニリデ
ンなどの有機塩素化合物）とを気送用の１次空気ととも
に供給するための主供給管（５）を接続しである。（６
）は２次空気供給管、（７）は８次空気供給管である。
る。この実施例は空気２段燃焼法による場合であって、
（１）は１次燃焼室（２）および２次燃焼室（３）を有
する炉、（４）は１次バーナであって、微粉炭と脱硫剤
（炭酸カルシウム、消石灰、ドロマイトなど）と１反応
促進剤〔例えばＨＣ７１ガス、塩化マグネシウム、塩化
鉄などの無機塩化物または塩化ビニール、塩化ビニリデ
ンなどの有機塩素化合物）とを気送用の１次空気ととも
に供給するための主供給管（５）を接続しである。（６
）は２次空気供給管、（７）は８次空気供給管である。
以下、上記構成に基づいて、脱硫を同時におこなう低Ｎ
Ｏｘ燃焼法を説明する。まず２次バーナ（４）に着火し
、主供給管（５）を介して１次燃焼室（２）内に供給さ
れた微粉炭を燃焼させる。１次空気供給管（６）から１
次燃焼室（２）内に供給される２次空気の量は不足ぎみ
にして微粉炭を空気比が１以下の還元雰囲気で燃焼させ
る。また主供給管（５）を介して１次燃焼室（２）内に
脱硫剤と反応促進剤とを供給し。
Ｏｘ燃焼法を説明する。まず２次バーナ（４）に着火し
、主供給管（５）を介して１次燃焼室（２）内に供給さ
れた微粉炭を燃焼させる。１次空気供給管（６）から１
次燃焼室（２）内に供給される２次空気の量は不足ぎみ
にして微粉炭を空気比が１以下の還元雰囲気で燃焼させ
る。また主供給管（５）を介して１次燃焼室（２）内に
脱硫剤と反応促進剤とを供給し。
還元雰囲気（空気比は０．８以下が好ましい）で脱硫し
、硫化物（ＣａＳ ＊ Ｎａ２Ｓ ）を生成する。次に
１次燃焼室（２）から２次燃焼室（３）内に入った１次
燃焼排ガスを熱放散させ、比較的低温（１０００℃程度
）まで冷却した後、８次空気供給管（７）から８次空気
を必要かつ十分に供給し、これによって１次燃焼排ガス
を１０００℃〜１２００℃で完全燃焼させ、硫化物を下
記のような無害な硫酸塩に変える（この場合、 ）１２
００℃以上では前述のとうりの逆反応が起きる）。
、硫化物（ＣａＳ ＊ Ｎａ２Ｓ ）を生成する。次に
１次燃焼室（２）から２次燃焼室（３）内に入った１次
燃焼排ガスを熱放散させ、比較的低温（１０００℃程度
）まで冷却した後、８次空気供給管（７）から８次空気
を必要かつ十分に供給し、これによって１次燃焼排ガス
を１０００℃〜１２００℃で完全燃焼させ、硫化物を下
記のような無害な硫酸塩に変える（この場合、 ）１２
００℃以上では前述のとうりの逆反応が起きる）。
ＣａＳ ＋ ２（ｈ →Ｃａ５Ｏ＊ ＝
（６）ＮａｚＳ＋ ２０４− ＮａｚＳＯｓ
＝ （６）第５図に１次空気比とＮＯｘ及びＳＯ
Ｘと関係を示す。このグラフから明らかなように反応促
進剤（ＨＣＩＩ）を含有しない場合（２）に比べて本実
施例の反応促進剤ＣＨＣＩ）を含有す占場合■の万が脱
硫率がよい。
（６）ＮａｚＳ＋ ２０４− ＮａｚＳＯｓ
＝ （６）第５図に１次空気比とＮＯｘ及びＳＯ
Ｘと関係を示す。このグラフから明らかなように反応促
進剤（ＨＣＩＩ）を含有しない場合（２）に比べて本実
施例の反応促進剤ＣＨＣＩ）を含有す占場合■の万が脱
硫率がよい。
本発明の第２の実施例を＠２図に基づいて説明する。こ
の実施例は８段燃焼法による場合であって、主供給管（
６）には微粉炭のみを供給し、２次燃焼室（３）の下部
に２次燃料（微粉炭）と脱硫剤と反応促進剤とを供給す
るための副供給管（９）を設けである。
の実施例は８段燃焼法による場合であって、主供給管（
６）には微粉炭のみを供給し、２次燃焼室（３）の下部
に２次燃料（微粉炭）と脱硫剤と反応促進剤とを供給す
るための副供給管（９）を設けである。
この実施例によれば、１次燃焼室（２１において微粉炭
を空気比１程度（０，９〜１．２）雰囲気で１次燃焼さ
せ、次に２次燃焼室（３）の下部において１次燃焼排ガ
スに副供給管（９）から２次燃料と脱硫剤と反応促進剤
とを供給し、還元雰囲気の２火燃焼城をつくり、脱硝と
脱硫とを同時におこなう。−次に２次燃焼室（３）の上
部において２次燃焼排ガスに８次空気供給管（７）から
８次空気を供給し、８次燃焼させ。
を空気比１程度（０，９〜１．２）雰囲気で１次燃焼さ
せ、次に２次燃焼室（３）の下部において１次燃焼排ガ
スに副供給管（９）から２次燃料と脱硫剤と反応促進剤
とを供給し、還元雰囲気の２火燃焼城をつくり、脱硝と
脱硫とを同時におこなう。−次に２次燃焼室（３）の上
部において２次燃焼排ガスに８次空気供給管（７）から
８次空気を供給し、８次燃焼させ。
未燃物を完全燃焼させると同時に硫化物を硫酸塩に変え
るものである。
るものである。
本発明の第８の実施例を第８図に基づいて説明する。こ
の実施例は８段燃焼法による場合であって、Ｑｌは微粉
炭を空気輸送する微粉炭供給管であって、その第１分岐
管（ＩＩＡ）は１次バーナ（４）に接続され、その第２
分岐管ＣＩＩＢ）は炉（υの２次燃焼用穴（２）に接続
されている。（至）は上記ｆＭ２分岐管ＣＩＩＢ）の途
中に接続された脱硫反応供給管であって、脱硫剤と反応
促進剤とを供給するものである。
の実施例は８段燃焼法による場合であって、Ｑｌは微粉
炭を空気輸送する微粉炭供給管であって、その第１分岐
管（ＩＩＡ）は１次バーナ（４）に接続され、その第２
分岐管ＣＩＩＢ）は炉（υの２次燃焼用穴（２）に接続
されている。（至）は上記ｆＭ２分岐管ＣＩＩＢ）の途
中に接続された脱硫反応供給管であって、脱硫剤と反応
促進剤とを供給するものである。
Ｑ４は８次空気供給管である。
上記構成の作用は第２の実施例とほぼ同じであるので省
略する。
略する。
本発明のｌｉ４の実施例を第４図に基づいて説明する。
この実施例の構成は第８の実施例とほぼ開じてあり、た
だ脱硫剤と反応促進剤とを供給するための脱硫反応供給
管Ｑを炉（１）に直接、接続している点が異なるのみで
ある。
だ脱硫剤と反応促進剤とを供給するための脱硫反応供給
管Ｑを炉（１）に直接、接続している点が異なるのみで
ある。
上記構成の作用は第２．第８の実施例とほぼ同じである
ので省略する。
ので省略する。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、微粉炭等の灰の量が
多くかつ低融点の燃料であっても、脱硫剤にプラスして
反応促進剤を供給することにより、脱硫率を従来に比べ
て大幅に上げることができる（実峡によれば脱硫率を５
０％まで上げることができた）。またＮＯＸの低減も図
ることができるものである。
多くかつ低融点の燃料であっても、脱硫剤にプラスして
反応促進剤を供給することにより、脱硫率を従来に比べ
て大幅に上げることができる（実峡によれば脱硫率を５
０％まで上げることができた）。またＮＯＸの低減も図
ることができるものである。
９１図は本発明の第１の実施例を示す縦断面図。
第２図は本発明のｉｉ［２の実施例を示す縦断面図。
第８図は本発明の第８の実施例を示す要部の縦断面図、
第４図は本発明の＠４の実施例を示す要部の縦断面図、
第６図は１次空気比とＮＯｘ及びＳＯＸの関係を示すグ
ラフである。 。
第４図は本発明の＠４の実施例を示す要部の縦断面図、
第６図は１次空気比とＮＯｘ及びＳＯＸの関係を示すグ
ラフである。 。
Claims (1)
- １、燃料を還元雰囲気で１次または２次燃焼させ、その
燃焼排ガスに脱硫剤および反応促進剤として無機塩化物
または有機塩素化合物を供給して脱硫し、その脱硫後の
燃焼排ガスを２次燃焼または３次燃焼させることを特徴
とする脱硫を同時におこなう低ＮＯｘ燃焼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217790A JPS6196318A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 脱硫を同時におこなう低ＮＯｘ燃焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217790A JPS6196318A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 脱硫を同時におこなう低ＮＯｘ燃焼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196318A true JPS6196318A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0211812B2 JPH0211812B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=16709763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217790A Granted JPS6196318A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 脱硫を同時におこなう低ＮＯｘ燃焼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015796A1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-03-08 | Ge Energy And Environmental Research Corporation | METHODS FOR REDUCING NOx IN COMBUSTION FLUE GAS USING METAL-CONTAINING ADDITIVES |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0510759A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Fujita Corp | 切土法面の丁張施工法 |
| JP2572850Y2 (ja) * | 1993-02-17 | 1998-05-25 | 日工株式会社 | アスファルト合材製造プラント |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120884A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-19 | ||
| JPS58193013A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Hitachi Zosen Corp | 固体燃焼炉における炉内脱硫法 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP59217790A patent/JPS6196318A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49120884A (ja) * | 1973-03-22 | 1974-11-19 | ||
| JPS58193013A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Hitachi Zosen Corp | 固体燃焼炉における炉内脱硫法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001015796A1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-03-08 | Ge Energy And Environmental Research Corporation | METHODS FOR REDUCING NOx IN COMBUSTION FLUE GAS USING METAL-CONTAINING ADDITIVES |
| US6206685B1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-03-27 | Ge Energy And Environmental Research Corporation | Method for reducing NOx in combustion flue gas using metal-containing additives |
| US6471506B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-10-29 | Ge Energy & Environmental Research Corp. | Methods for reducing NOx in combustion flue gas using metal-containing additives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211812B2 (ja) | 1990-03-15 |
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