JPS6026539Y2 - Ｃ形マグネツトの固定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はＣ形マグネットの固定装置に係り、Ｃ形マグネ
ットをケース内面にガタッキなく固定しえ、しかも安価
な構成の固定装置を提供することを目的とする。

第１図は従来のＣ形マグネットの固定装置の一例をＣ形
マグネットと共に示す斜視図、第２図は従来のＣ形マグ
ネットの固定装置で固定されたＣ形マグネットと固定装
置との関係を示す平面図を示す。

各図中、同−構成部分には同一符号を付しである。

各図において、１ａ、１ｂはＣ形マグネットで、その外
周側面は円筒状ケース２の内壁に密接され、かつ、第２
図に示す如く互いに対向して配置される。

このとき、ｃＪマグネット１ａ。１ｂの相隣る端面の一
方は円筒状ケース２に形成されている突起４により固定
され、しかる後に従来の固定装置であるＵ字形バネ３を
Ｃ形マグネッ）１ａ、ｌｂの相隣る端面の他方の間に第
１図中、下方向へ挿入してＣ形マグネット１ａ、１ｂを
円筒状ケース２の内壁に押し付ける。

なお、Ｃ形マグネットｌａ、ｌｂの下端面は円筒状ケー
ス２の下側の底６に当接される。

これにより、マイクロモータの固定子としてのＣ形マグ
ネット１ａｉｂの円筒状ケース２への挿入固定される。

なお、第２図中はマイクロモータの回転軸を円筒状ケー
ス２の外部へ露出させるための孔である。

しかるに、上記の従来の固定装置は、Ｃ形マグネツ）ｌ
ａ、ｌｂの円周方向への固定は完全である反面、第１図
に矢印７で示す軸方向の固定は完全とはいえず、軸方向
にガタッキを生じるという欠点があった。

一方この軸方向のガタッキを防止するためには更にガタ
ッキ防止部材を別途必要とすることになり、総合的なコ
ストが高くなると共に固定時の作業が煩雑になるという
欠点があった。

本考案は上記の諸欠点を途去したものであり、以下第３
図乃至第９図と共にその各実施例について説明する。

第３図は本考案になるＣ形マグネットの固定装置の第１
実施例の斜視図、第４図は本考案装置の第１実施例の正
面図を示す。

各図中、同−構成部分には同一符号を付しとある。

第３図及び第４図において、８ａ、８ｂは夫々２つのＣ
形マグネットの相隣る端面の間に挿入される側面部、９
ａ。

９ｂはＣ形マグネットの軸方向上端部の端面を押える弾
性腕、１０は基板１１の最上部に形成された折曲部、１
２は基板１１の最下部に形成された湾曲部、１３は基板
１１の中央部に形威された切り起し片を示す。

側面部８ａ、８ｂには第４図に示す如く上部に比し下部
が狭くなるようなテーパが設けられ、かつ、基板１１に
対し鈍角をなすように拡開されているが、これは２つの
Ｃ形マグネットの間への挿入を容易にすると共に、挿入
後はＣ形マグネット円筒方向の押し付けを強くするため
である。

また、上記弾性腕９ａ、９ｂは、固定装置全体が動かな
いようにし、またコストの関係上、寸法精度が悪いＣ形
マグネットを使わざるを得ないので、これを吸収するた
めに弾性的に構成されている。

更に折曲部１０は作業者による２つのＣ形マグネットの
間への固定装置の挿入作業を容易にするなどのために形
成されている。

この固定装置はプレスで板材から形成てきる。

次に本考案装置による固定動作につき第５図乃至第７図
と共に説明する。

第５図は第３図及び第４図に示す第１実施例の固定装置
により２つのＣ形マグネット１ａ、１ｂを固定している
状態を示す斜視図、第６図は上記第１実施例の固定装置
により固定されている２つのＣ形マグネットｌａ。

１ｂなどの平面図、第７図は第１実施例装置と円筒状ケ
ースとの固定状態を示す側面図である。

第５図及び第６図中、第１図及び第２図と同一構成部分
には同一符号を付し、その説明を省略する。

なお、第６図中、■−ｖ線に沿ってみた斜視図が第５図
である。

ます、Ｃ形マグネットｌａ、ｌｂを円筒状ケース２′に
挿入して相対向して配置する。

このとき円筒状ケース２′に形成されている突起４′が
Ｃ形マグネットｌａ、ｌｂの軸方向端面に当接するよう
にする。

しかる後に、上記の第１実施例の固定装置を湾曲部１２
を導入部としてＣ形マグネットｌａ、ｌｂの相隣る軸方
向端面に側面部８ａ、８ｂを摺接しつつ円筒状ケース２
′の低面６方向へ挿入する。

ここで、基板１１の最大幅は上記Ｃ形マグネット１ａ、
１ｂの相隣る軸方向端面間の距離よりも大で、かつ、基
板１１の最小幅はこの距離よりも小に選定されているた
め、挿入開始は容易であり、挿入が完了すると側面部８
ａ、８ｂによりＣ形マグネット１ａ、１ｂが充分な力で
円筒状ケース２′の内壁及び突起４′に圧接されること
になる。

一方、切り起し片１３は上記固定装置の挿入により円筒
状ケース２′の内壁に形威された突起１４に第７図に示
す如く係止され、また弾性腕９ａ、９ｂによりＣ形マグ
ネット１ａ、１ｂの円周方向上端面が弾性的に固定され
るめ、Ｃ形マグネット１ａ、１ｂは軸方向に変位するこ
とがなく固定される。

なお、Ｃ形マグネットｌａ、ｌｂの円筒状ケース２′の
底面に当接せしめられるので、第５図中、下方向にＣ形
マグネツ）ｌａ、ｌｂが変位することはない。

次に本考案装置の第２実施例について第８図及び第９図
と共に説明する。

第８図は本考案装置の第２実施例の斜視図、第９図は第
８図示装置と円筒状ケースとの嵌挿状態を示す。

各図中、第３図乃至第７図と同−構成部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。

本実施例は基板１１の所定位置に、円筒状ケース２′の
突起１４に嵌挿させるための孔１５を穿設したものであ
る。

これにより、第９図に示す如く固定装置を２つのＣ形マ
グネットの軸方向端面間に楔着すると、円筒状ケース２
′の突起１４が孔１５に嵌挿されるので、Ｃ形マグネッ
トｌａ、ｌｂの軸方向上のガタッキが防止される。

なお、上記の各実施例では切り起し片１３か孔１５を設
けることにより、Ｃ形マグネットｌａ。

１ｂの軸方向上のガタッキを防止しているが、切り起し
片１３、孔１５のいずれも形成することなく基板１１を
平面としてもよい。

この場合は、図示を省略したマイクロモータのブラケッ
トが折曲部１０を押すようにして設けられるため、Ｃ形
マグネット１ａ、１ｂの軸方向上のガタッキが防止され
る。

また、上記の各実施例では弾性腕９ａ、９ｂは第５図及
び第６図に示す如く、Ｃ形マグネット１ａ、ｌｂの円周
方向上端面を弾性的に固定しているが、固定装置の他の
実施例としてＣ形マグネット１ａ、１ｂの円周方向下端
面を弾性的に固定するような構成と腰かつ、円周方向上
端面をマイクロモータのブラケットで固定されるような
構成としてもよい。

更に円筒状ケースの製造が難しくなるが、円筒状ケース
の内壁の所定位置に凹部を形威し、この凹部に前記した
切り起し片１３を係止させるようにしてもよい。

上述の如く、本考案になるＣ形マグネットの固定装置は
、テーパが設けられており２つのＣ形マグネットの相隣
る軸方向端面の間に圧接される第１及び第２の側面部と
、Ｃ形マグネットの円周方向の端面上に当接する第１及
び第２の弾性腕と、Ｃ形マグネットが収納されるケース
内に係止されるための係止部と、押動操作用の折曲部と
より構成したため、Ｃ形マグネットの軸方向のガタッキ
を防止でき、またプレスで板材から形成することができ
るので、従来のようにＣ形マグネットの円周方向と軸方
向の各ガタッキを別々の部材で行なっていたものに比し
安価に構成でき、また上記弾性腕により一般に極めて寸
法精度の悪いＣ形マグネットの寸法誤差を吸収すること
ができ、折曲部があるため、挿入作業性が良い等の特長
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はＣ形マグネットを固定した状態の従来装置の一
例を示す斜視図、第２図は従来装置で固定されたＣ形マ
グネットと固定装置及びケースとの関係を示す平面図、
第３図は本考案装置の第１実施例を示す斜視図、第４図
は第３図示装置の正面図、第５図はＣ形マグネットを固
定した状態の本考案装置の一実施例を示す斜面図、第６
図は本考案装置で固定されたＣ形マグネットと固定装置
及びケースとの関係を示す平面図、第７図は第３図示装
置と円筒状ケースとの固定状態を示す側面図、第８図は
本考案装置の第２実施例を示す斜視図、第９図は第８図
示装置と円筒状ケースとの固定状態を示す側面図である
。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・Ｃ形マグネット、２，２′・・
・・・・円筒状ケース、４．４’、１４・・・・・・円
筒状ケースに設けられた突起、８ａ、８ｂ・・・・・・
側面部、９ａ、９ｂ・・・・・・弾性腕、１０・・・・
・・折曲部、１１・・・・・・基板、１２・・・・・・
湾響部、１３・・・・・・切り起し片、１５・・・・・
・孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケース内に相対向して配置される２つのＣ形マグネット
   を固定する装置において、テーパが設けられており上記
   ２つのＣ形マグネットの相隣る軸方向端面の間に圧接さ
   れる第１及び第２の側面部と、上記Ｃ形マグネットの円
   周方向の端面上に当接する第１及び第２の弾性腕と、上
   記ケース内に係止されるための係止部と、押動操作用の
   折曲部とより構成したＣ形マグネットの固定装置。