JPS60262488A - プリント配線板のロウ付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はプリント配線板に形成された配線に対して、前
記プリント配線板に取付けられるトランジスタ等の各種
部品のリード線をロウ付けするためのプリント配線板の
ロウ付は方法に関する。

（技術の背景） プリント配線板は回路部品を接続する電気配線を絶縁物
、トに電気導体で形成したものであって、通常厚さ１〜
３ＩＩＩＩＩＩ程度の積層絶縁基板の片面や両面に３５
μないし７０μの桐油を接着して形成されている。絶縁
材料としてはフェノール系、エポキシ系等の合成樹脂と
紙、ガラス合成繊維等を組み合わせたものである。

このようなプリント配線板を製造するには、桐油が接着
された積層板を素材として用い、この上に所用の配線パ
ターンのレジストをプリントし、エツチングによって不
要の桐油を取り去った後、レジストを剥離する方法が主
として用いられている。これ以外に、メッキににるパタ
ーン形成を行なうアディティブ法等がある。

第１図はこのような方法により製造されたプリント配線
板の一例を示す図であり、第１図はプリント配線板１の
うち配線側の而Ｓ１を示す。基板２には所要の配線３が
形成され、配線３にはこれに接続されるトランジスタ等
の部品４のリード線５が部品搭載面Ｓ２から貫通する孔
６を有覆る接続部７が形成されている。このプリント配
線板１にトランジスタ等の部品４を取付けるには、部品
のリード線５を部品搭載面Ｓ２側から孔６に貫通させ、
リード線５と接続部７とをロウ併重している。この日つ
付は方法としては、こてを用いた手作業によるロウ材は
方法があるが、ロウ付番プの自動化を図るため、溶融し
た状態のロウ材温の表面にプリント配線板１の配線側面
Ｓ１を浸して所定の個所にロウ材を付着させるようにし
た浸漬ロウ付は方法が開発されている。この浸漬ロウ付
Ｇプ方法により、接続部７にロウ材を付着するには、溶
融状態のロウ材に配線側面Ｓ１の全体を接触させること
から、ロウ材が接続部７のみに付着するように、その部
分７を残して配線側面Ｓ１には溶接レジスト８が塗布さ
れている。尚、第２図はプリント配線板１に部品４を取
付け、部品４のリード線５を接続部７にハンダ等のロウ
材９を用いてロウ材【ノした状態を示すプリント配線板
１の要部を示す断面図である。

（先行技術の問題点） このような浸漬ロウ付は方法による場合であっでも、１
度に全ての接続部７に部品４のリード線５を接続せず、
一部の部品４を接続部７に接続した後、更に後の工程で
別の接続部７に部品４を手作業により取付けることがあ
る。この場合、浸漬ロウ付けの工程のときに接続部７に
ｔｊ＠シたロウ材を後の工程におけるロウ材は作業に用
いているが、浸漬ロウ付は工程において、後の工程で別
の部品が接続される接続部７にまでロウ材が付着しでそ
の孔６が［１つ材により塞がってしまうと、俵の工程に
おけるロウ材は作業が容易でないという　ｉ問題点があ
った。

また、浸漬ロウ付Ｃ）方法を用いて全ての接続部３− ７にロウ材を予め付着させておき、後の工程で全ての部
品４を作業者により接続部７にロウ伺り作業を行なうこ
とも可能であるが、この場合でも浸漬ロウ付は工程にお
いて、ロウ材が孔６を塞いでしまうと、部品４の取付番
プ作業が困呵となるという問題点があった。

（発明の目的） 本発明は一ト記従来技術の問題点に着目してなされたも
のであり、プリント配線板の配線側面に溶融状態のロウ
材を接触させて、配線の接続部にロウ材を付着させると
きに、接続部に形成されたり一ドｓｉｉ通用の孔をロウ
材が塞がないようにすることを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するための本発明は、絶縁物からなる基
板と、当該基板に形成され所定の電気回路をなす導体製
の配線とを有し、前記基板に取イ１けられる部品のリー
ド線が貫通する孔を有する接続部を前記配線に形成して
なるプリント配線板のうち前記接続部にロウ材を付着さ
ぼるプリント配４− 線板のロウ付しプ方法において、前記プリント配線板の
配線側面のうち前記接続部以外の部分に溶接レジス［・
を塗布すると共に、前記接続部に前記孔から前記接続部
の外側にまで達しかつ所定の方向を向いた筋状の非導体
部を形成し、前記所定の方向をなすと共に前記筋状の非
導体部から前記孔を中心に前記非導体部の反対側の接続
部に向かう方向の相対速度を以て前記プリント配線板の
配線側面を溶融状態のロウ材の表面に接触させ、前記接
続部にロウ材を付着するようにしてなるプリント配線板
のロウ材は方法である。

（実施例） 次に、本発明のロウ材は方法を具体化した一実施例を示
す図面に基づいて本発明を説明する。

第３図は本発明のロウ材は方法に用いるプリント配線板
１を示す斜視図であり、絶縁物からなる基板２には所定
の電気回路をなす導体製の配線３が形成され、この配線
３には接続部７が設けられている。この接続部７はトラ
ンジスタやコンデンサ等の各種部品４のリード線５が貫
通する孔６を有し、部品４のリードｔｌＡ５を部品搭載
側面Ｓ２から配線側面Ｓ１に貫通させた後リード線５が
【」つ材により接続部７にロウ付（プされる。

この日つ付は作業には前述した浸漬ロウ材Ｇ）がなされ
るものであり、この日つ付番プ工程においてロウ材が接
続部７のみに付着ずべく、接続部７をほぼ円形に残して
配線側面Ｓ１には溶接レジスト８が塗布されている。こ
の溶接レジスト８は、配線側面Ｓ１を溶融状態の０つ材
に浸漬したとしても、溶接レジスト８の部分にはロウ材
が全く付着しないようにするためのものである。

図中符号７ａで示す接続部は浸漬ロウ付ｌプ作業工程に
おいて、同時に接続部７ａにリード線５がロウ付けされ
るものとし、他の接続７部７は浸漬ロウ材は作業のとき
に接続部７に付着されたロウ口を用いて、後の工程で部
品４のリード線５と接続部７とのロウ付は作業がなされ
るものとする。この接続部７には第４図に拡大して示す
ように、孔６から接続部７の外側にまで達しかつ所定の
方向を向いた筋状の非導体部１０が形成さている。非導
体部１０が形成される方向は全ての接続部７において同
一の方向となっており、図示するプリント配線板１の非
導通部１０の方向はプリント配線板１の長手方向をなし
ている。この非導体部１０の形成方法は、プリント配線
板１の形成に際してその部分の桐油をエツチングによっ
て取り去ったり、或いはメッキによるパターン形成時に
導体が存在しないようにしても良く、或いはプリント配
線板１の形成後に、カッタによりスリットを切り込むこ
とにより形成しても良い。また、この非導体部１０にも
前述した溶接レジスト８を塗布するようにしても良い。

このように、プリント配線板１の配線側面Ｓ１のうち接
続部６を残して溶接レジスト８を塗布すると共に、接続
部６に所定の方向の筋状の非導通部１０を形成した後、
第５図に示すように、ロウ材としてのハンダ９が溶融状
態となって収容されているハンダ槽１１に対して、溶融
状態のハンダ　１９の表面りに側面Ｓ１を対向させて図
中仮想線で示す軌跡でプリント配線板１を移動すること
によ　７− リ、ハンダ９の表面に配線側面Ｓ１を接触さ１士６１こ
のときのプリント配線板１のハンダ９に対する移動方向
は、第６図に示すように、前記非導通部１０が形成され
た方向をなザど共に、非導通部１０を上流側つまり、非
導通部１０から孔６を中心として非導通部１００反対側
の接続部に向かう方向に設定しである。

プリント配線板１のハンダ９に対する接触移動の方向を
詳細に示すと第７図（Ａ）の通りであり、同図において
、矢印は溶融状態のハンダ９のプリント配線板１に対す
る相対速度を示す。本発明にあっては、第７図（Ａ＞に
示すように、プリント配線板１の配線側面Ｓ１の全体に
孔６の部分を除いて溶融状態のハンダ９を接触させても
、ハンダ９は矢印で示す方向の相対速度を有することか
ら、当初非導通部１０に接触したハンダ９は、非導通部
１０の両側１０ａにハンダ９が橋渡されるのを取り除き
、孔６の部分に案内するように作用する。

したがって、プリント配線板１をハンダ９の表面りから
離すと、ハンダ９は接続部７のみに付着し、８− 非導通部１０に付着したり、孔６を塞いだりすることが
ない。第７図（Ｂ）は本発明にお番」る接触方向と相違
して、非導通部１０が形成された方向に対して直角をな
す方向にハンダ９を相対移動させたものである。この場
合には、図中の非導通部１０を中心として接触部７の右
側に当初付着したハンダ９が相対速度に伴って左側の接
触部に乗り移るように作用することから、ハンダ９は非
導通部１０に接触するのみならず、孔６をも塞いでしま
う。このことは、第７図（Ｃ）に示すように、７ｔ　６
を中心に非導通部１０の反対側から非導通部１０に向か
う方向の相対速度を以てハンダ９を接触した場合におい
ても同様であり、当初接触部７に接触したハンダ９が孔
６を塞ぐと共に非導通部１０を覆うようにして付着され
るということが実験により確認された。

本発明にあっては、プリント配線板１の配線側面Ｓ１に
対して、非導通部１０が形成された方向をなすと共に、
非導通部１０から孔６を中心に非導通部１００反対側の
接続部７に向かう方向の相対速度を以てハンダ９等のロ
ウ材を接触させることにより、浸漬ロウ材【プ工程の下
でロウ材が接続部７のみに付着するにうにしたものであ
り、この相対速度を与える方向は、非導通部１０の幅の
設定により前記した方向に対して所定の許容範囲が認め
られる。

第８図は本発明の他の実施例に係るハンダ槽を示す図で
あり、この場合には、溶融状態のハンダ９の表面りの近
傍にローラＲを設【プ、このローラＲによりプリント配
線板１の配線側面Ｓ１にハンダ９を付着されせるように
したものである。プリント配線板１は矢印で示す方向に
搬送される。これらの実施例にあっては、いずれもプリ
ント配線板１を移動したが、原理的には、ハンダ槽を移
動し、プリント配線板１を固定しておくことも５丁能で
ある。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、絶縁物からなる基板と
、当該基板に形成され所定の電気回路をなす導体製の配
線とを有し、前記基板に取付けられる部品のリード線が
貫通する孔を有する接続部を前記配線に形成してなるプ
リント配線板のうち前記接続部にロウ材を付着させるプ
リント配線板のロウ材【プ方法において、前記プリント
配線板の配線側面のうち前記接続部以外の部分に溶接レ
ジストを塗布１“ると共に、前記接続部に前記孔から前
記接続部の外側にまで達しかつ所定の方向を向いた筋状
の非導体部を形成し、前記所定の方向をなすと共に前記
筋状の非導体部から前記孔を中心に前記非導体部の反対
側の接続部に向かう方向の相対速度を以て前記プリント
配線板の配線側面を溶融状態のロウ材の表面に接触させ
、前記接続部にロウ材を付着するようにしたので、接続
部に浸漬ロウ材りを行なうと、ロウ材は接続部のみに付
着して孔を塞ぐことがない。このため、後に孔に部品の
リード線をロウ材【ノする場合、その作業が極めて容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプリン［−配線板を示す斜視図、第２図
はプリント配線板に部品をロウ材Ｇ″Ｊした状１１− 態を示す第１図の要部拡大断面図、第３図は本発明の一
実施例に係るロウ付番）方法に用いるプリント配線板を
示す斜視図、第４図は第３図の要部拡大＃：１−祇図、
第５図は第３，４図に示覆プリント配線板に浸）ｈロウ
付ＩＪを行なっている状態を示１２面図、第６図は第５
図の要部拡大斜視図、第７図（Ａ）〜（Ｃ）はプリント
配線板に対するロウ材の相対移動状態を示す概略図、第
８図は本発明の他の実施例に係るロウ材【プ工程を示す
断面図である。 １・・・プリント配線板、２・・・基板、３・・・配線
、４・・・部品、５・・・リード線、６・・・孔、７・
・・接続部、８・・・溶接レジスト、９・・・ロウ材、
１０・・・非導通部、＄１・・・配線側面、＄２・・・
部品搭載面。 特許出願人　日本ラヂヱーター株式会社１２− の 卸 寸 呼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁物からなる基板と、当該基板に形成され所定の電気
   回路をなす導体製の配線とを有し、前記基板に取付けら
   れる部品のリード線が貫通する孔を有する接続部を前記
   配線に形成してなるプリント配線板のうち前記接続部に
   ロウ材を付着させるプリント配線板のロウ付は方法にお
   いて、前記プリント配線板の配線側面のうち前記接続部
   以外の部分に溶接レジストを塗布すると共に、前記接続
   部に前記孔から前記接続部の外側にまで達しかつ所定の
   方向を向いた筋状の非導体部を形成し、前記所定の方向
   をなすと共に前記筋状の非導体部から前記孔を中心に前
   記非導体部の反対側の接続部に向かう方向の相対速痘を
   以て前記プリント配線板の配線側面を溶融状態のロウ材
   の表面に接触させ、前記接続部にロウ・材を付着するよ
   うにしてなるプリント配線板のロウ付は方法。