JPS6025997Y2 - 蒸気アイロン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本孝案は蒸気アイロンにおいて、蒸気の噴出状態を強弱
任意に選択を行う切換弁の改良された蒸気アイロンに関
するもので、集中噴出孔のみから強い蒸気を噴出させる
場合と分散噴出孔から弱い蒸気を噴出させる場合とを手
動操作によって選択する切換弁が弁口に対して弁体が確
実に機能を果して切換わるようになされた蒸気アイロン
を提供すようとするものである。

以下本孝案を図面にもとづいて説明する。

１はヒータ２を有する底板で気化室３を形成するととも
に舟形の下面先側に三角形の凹所４を設は気化室に通じ
る１個の集中蒸気噴出孔５を有している。

６は気化室３に設けた切換弁で気化室３の蒸気を底板１
の凹所４内に後述の補助底板とで形成する弱蒸気誘導室
７に送る弁口を開閉する。

８は底板１の凹所４に着脱自在に嵌合し、底板１の下面
と同一平面をなす下面を有する三角形の補助底板で、そ
の上面のぬすみ部８ａと底板１の凹所４内のぬすみ部４
ａとで前記弱蒸気誘導室７を形成するとともに、下面に
は集中蒸気噴出孔５と連通ずる１個の集中蒸気噴出用貫
通孔９ａ及び弱蒸気誘導室７と連通ずる分散蒸気噴出用
貫通孔９ｂが三角形の二辺に沿って複数個例えば６個づ
）Ｕ字形に穿設されている。

そして止ねじ１０によって補助底板８は底板１に締着さ
れている。

１１は底板１に設置した気化室蓋で気化室３の上面を覆
っていた。

１２は切換弁６の弁棒で底板１と気化室蓋１１とで摺動
可能に垂直に軸承され、ストッパ１３で受は止められた
弁体１４が弁棒上を摺動可能に設けられている。

そして弁棒１２は弁体１４が弁口１６に対して開閉する
ストロークも大きな範囲で移動することができる。

１５は弁体１４と気化室蓋１１との間に介装されたばね
で弁体１４をストッパ１３に圧着する方向に付勢してい
る。

１７は弁棒１２の気化室Ｍｌｌより上方に突出した端の
フランジと数差１１との間に介装されたばねで弁体１４
を下方に押すばね１５より強いばね作用を有している弁
体１４を弁口１６から離隔させる方向に付勢している。

従って通常状態においてばばね作用の優るばね１７によ
って切換弁は弁口１６を開いている。

１８は気化室蓋１１に穿設された気化室３に開口してい
る注水口である。

１９は水タンク２２の底板て注水口１８に対向して滴下
ノズル２０が設けられている。

２１は切換弁６の上面に対向する操作杆で水タンクを貫
通して上下に突出している。

２３は操作杆２１の上端と対向腰かつ水タンク２２の上
面に取付けた釦枠２４の上面に穿設された釦孔で内周案
内部２３ａには操作杆２１の上下動位置を２位置に規制
する三等分位置に設けた縦の深溝の底である第１係止部
２３ｂと第１係止部の中間の縦の浅溝端である第２係止
部２３ｃとが交互に形成されている。

この浅溝と深溝につづく山部の端２３ｄ及び第２係止部
２３ｃは一方向に傾斜する傾斜面を有している。

２５は外部外周面に先端鋭角状の爪２６を６個等間隔に
形成し下方を開口する盲孔の手動釦で釦孔２３に嵌挿さ
れる。

２７は手動釦２５の盲孔に遊嵌するロック釦で、爪２６
より半径方向に長く等間隔に形成した３個のアーム２８
を有しかつこのアーム２８には前記案内部２３ａの傾斜
面２３ａ’、 ２３Ｃ’の同一方向の傾斜面が設けら
れた前記手動釦２５の爪２６並びに傾斜面２３ｄ’、２
３ｃ’と接触するものである。

爪２６とアーム２８との接触により手動釦２５を押圧す
るとロック釦２７は一方向に回転し案内部２３ａの第１
係止部２３ｂ１第２係止部２３ｃを順次移動する。

この場合第１係止部２３ｂと第２係止部２３ｃとの係止
位置が異なるため、このストローク差が操作杆２１に上
下動ストロークとなる。

２９は操作杆２１のストッパ３０と水タンク上面のばね
座３１との間に介挿されたばねで操作杆２１を持ち上げ
ている。

３２はロック釦２７と操作杆２１の上端部との間に介挿
されたばねでロック釦２７及び手動釦２５を持ち上げて
いる。

３３は滴下ノズル２０の開閉杆で下端を該ノズルに対向
させかつ水タンク２２内を貫通して上端が前述したと同
じ構造のロック釦３４、手動釦３５と関連している。

３６は同様に開閉杆３３の持ち上げ用ばね、３７は水タ
ンク２２内に設けた波消し用隔壁、３８は水タンクの口
、３９は数日の蓋、４０は水タンクをアイロンに固定す
るための停止釦、４１はアイロンの把手である。

次に上記構成の操作杆２１並びに切換弁６の動作を特に
説明する。

気化室３内には滴下ノズル２０から既に必要量の水が滴
下されたヒータ２によって気化室３に蒸気が発生されて
いる状態で切換弁６は第１図の開放された状態に置かれ
ていると、気化室蒸気は弁口１６から弱蒸気誘導室７に
送られ蒸気圧は弱められた状態で集中蒸気噴出孔５を介
して貫通孔９ａからの噴出とともに多数の分散蒸気噴出
孔９ｂから一斉の噴出される。

この場合上下作動する手動釦２５の爪２６及びロック釦
２７のアーム２８は第１係止部２３ｂに位置（第４図Ａ
位置）し、これにともなって操作杆２１も上昇した上位
置になる。

この状態から蒸気圧力を強くした集中蒸気噴出孔５から
のみの噴出に切換える場合は、手動釦を押し下げるとロ
ック釦２７を介して操作杆２１も下降する。

このとき手動釦の爪２６の鋭角の頂点がロック釦２７の
アーム２８の傾斜面を押しながら下降するのでロック釦
２７は第４図において左旋回する力を受けなから溝壁に
沿って下降し溝から外れたとき（第４図Ｂ位置）手動釦
２５の爪２６とロック釦２７のアーム２８との接触位置
が少しずれる。

手動釦２５を離すとばね２９・３２の力によってロック
釦２７は押し上げられずれたロック釦２７のアーム２８
は山部の端２３ｄにのり上げこの傾斜面で左旋回され１
／６回転して浅溝端の第２係止部２３ｃでアーム２８が
溝壁に当って停止する。

（第４図Ｃ位置）この押し込まれた位置でロック釦２７
並びに手動釦２５は固定される。

従って操作杆２１も下位置に固定され、切換弁６は第２
図の状態に弁体１４が弁口１６を閉じて弱蒸気誘導室７
への蒸気を遮断する。

その場合弁棒１２が下げられストッパ１３に拘束された
弁体１４はばね１５の力によって押し下げられ弁体下面
は弁口の弁座に押し当てられる。

弁棒１２のストロークが弁体１４のストローク量より長
いのでストッパ１３は弁体１４より更に下り弁体１４は
弁棒１２に拘束されることなく弁口１６を確実に閉じる
。

このため気化室３の蒸気圧は高められた集中蒸気噴出孔
５．１個から高い圧力の蒸気が噴出される。

再び弱い蒸気圧となしたときには手動釦２５を押すこと
により釦２７は同様にＩ／６回転しアーム２８は深溝の
溝壁に当って溝壁に沿って手動釦２５と共に上昇し操作
杆２１とともに上位置をとり、切換弁６は弁口を開く。

手動釦２５のストロークは弁棒１２のそれよりもはるか
に大きいが、その差はばね３２の圧縮、操作杆２１下端
と弁棒１２の上端との間隙により吸収している。

一方水滴下用の開閉杆３３も手動釦３５を押すことによ
り滴下ノズルを開く位置と閉じる位置とも選択するもの
である。

以上のように本考案は蒸気アイロンの切換弁の弁棒上に
設けたストッパに当接する方向に弁体を付勢するばねよ
りも弁体を弁口より離隔させるばねの力を強くするとと
もに弁体の弁口に対する開閉ストロークより弁棒のスト
ロークを大きくしたので、弁体は弁口の弁座に対して弁
棒に拘束されることなく確実に押圧されて弁口を閉じる
ことができ、又弁棒の動きが何等かの原因で円滑さと欠
いたときを弁体は確実な開閉動作ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の要部を断面で示した側面図、第２図
は切換弁及び釦操作部のみを示した図、第３図は釦操作
部の分解図、第４図は釦孔の案内部の内部展開図で爪及
びアームの関係を示した図である。 １・・・・・・底板、３・・・・・・気化室、９ａ・・
・・・・集中蒸気噴出孔、９ｂ・・・・・・分散蒸気噴
出孔、１２・・・・・・弁棒、１３・・・・・・ストッ
パ、１４・・・・・・弁体、１５・・・・・・ばね（第
１）、１６・・・・・・弁口、１７・・・・・・ばね（
第２）。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）アイロン底板１上に設けた気化室３と連通して底
   板下面に関口する集中噴出孔９ａと、前記気化室３に対
   して弁体１４によって開閉される弁口１６を介して連通
   し底板１下面に開口する多数の分散噴出孔９ｂとを備え
   、前記弁体１４を手動操作によって上下動可能な弁棒１
   ２上に摺動可能に支持しかつその弁棒１２上に設けたス
   トッパ１３に当接する方向に常に第１のばね１５によっ
   て付勢し、前記弁棒１２を上記第１のばね１５よりも強
   いばね作用をもつ第２のばね１７により前記ストッパ１
   ３が弁体１４を弁口１６から離隔させる方向に付勢して
   戊り、前記弁棒１２は弁体１４が弁口１６に対して開閉
   するストロークよりも大きな範囲内で移動可能にしたこ
   とを特徴とする蒸気アイロン。
2. （２）前記弁棒１２は気化室３の天井壁を貫通して上下
   摺動可能に支持され、前記第１のばね１５はその天井壁
   の下面と弁体１４との間に、前記第２のばね１７は天井
   壁の上面と弁棒１２との間にそれぞれ配設されている実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の蒸気アイロン。